第一篇：锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项
1水压试验的要求
1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：
a.新安装的锅炉在开始试运前；
b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后
进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：
a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工
作压力的水压试验；
b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工
作压力的水压试验；
c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由
技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：
a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。2水压试验范围
2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。
3水压试验前的检查与准备
3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。
3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。
3.4做好防止汽轮机进水的措施。
3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。
3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。3.7检查各阀门位置正确。4水压试验操作 4.1试验前检查和准备工作完毕后，向试验负责人和值长汇报，经值长同意进水，启动给水泵，进水要求严格按照启动准备中的规定执行。当上水至汽包可见水位(-100mm)时，停止进水。
4.2开启过热器二级减温水电动截止阀，调节二级减温水调节阀向锅炉反进水。
4.3当锅炉各空气阀中有水连续溢出时，按水流方向顺序关闭各空气阀并暂停进水。
4.4接升压命令后，操作二级减温水调节阀进行缓慢升压，升压速度不大于0.3MPa/min,压力升至10MPa时，其升压速度不大于0.2MPa/min。
4.5当升压至安全阀最低整定压力的10%左右(汽包压力为2MPa，再热器为0.43MPa)时暂停升压，校对汽包压力一、二次表，并进行初检查，如未发现泄漏方可继续升压。
4.6当升压至安全阀最低整定压力的80%左右(汽包压力为15.8MPa，再热器为3.5MPa)时，暂停升压且保持压力稳定，通知检修对安全阀加装压紧装置。4.7当升至锅炉工作压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。
4.8若做超压试验，待检查正常后，将就地水位计解列，继续升至超压试验压力，保持5分钟，然后关闭进水阀，开启省煤器进口集箱疏水阀，以每分钟0.2～0.3MPa速度降压，当降至工作压力时，关闭疏水阀停止泄压，记录5分钟的压力降，再微开进水阀，保持工作压力，进行全面检查。
4.9水压试验结束后，利用疏水阀或连排调节阀进行泄压，泄压速度为0.2～0.3MPa/min，当汽包压力降至15.8MPa，再热器压力降至3.5MPa，放松安全阀压紧装置，然后再继续降压。
4.10当压力降至0.2MPa时，开启各空气阀泄压。
4.11当压力降至0MPa后，开启所有疏水阀进行放水，恢复就地水位计运行。若水压试验后，锅炉准备投运，且水质符合要求，放至点火水位，并对过热器、主汽管道和再热器加强疏水，否则应全部放掉，重新进水。4.12水压试验的合格标准：
a.锅炉本体压力降不大于0.1MPa/min，再热器压力降不大于0.05MPa/min； b.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹； c.受热元件没有明显的残余变形。5水压试验的注意事项：
5.1水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加，遇异常情况或故障时，运行人员应按规程和有关规定进行相应处理；
5.2水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；
5.3上水前、后，应记录膨胀指示器的指示值，并分析其膨胀是否正常，调节进水量应均匀、缓慢，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击；
5.4水压试验期间，必须确保锅炉所有金属温度及水温不得低于21℃，水压试验的水温一般为30～50℃；
5.5锅炉进水不应太快，且必须均匀。冬季进水时间不少于4小时，其他时间不少于2～3小时，当进水温度与汽包壁温接近时，可适当加快进水速度； 5.6在做超压试验时，不得进行检查工作，所有人员必须远离承压部件，待压力降至工作压力后，方可对各承压部件进行检查；
5.7水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准； 5.8水压试验用水碱性大，排放时注意防护，做好排放水的处理； 5.9将试验情况及发现的问题作详细记录。
第二篇：锅炉水压试验前所需要求
1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。
2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。
4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。
5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。
7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。
14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。
15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。
17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。
18、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。
19、水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。20、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。
21、水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。
22、水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。
23、水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。
24、参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，用时张挂现场，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续
第三篇：锅炉水压试验方案
湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循环流化床锅炉安装工程
水压试验方案
湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司
编制人： 审核人：
25T/h锅炉本体水压试验方案
水压试验成员组成
指
挥：古兴佳
副指挥：廖景理 方春
成员：简斌 李强 冯晓东 李爱国 鄢辉荣
（一）试验目的：
锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否足够。
（二）试验范围
锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。
参加试验的部件：
1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）
2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统
3、下列系统二次阀以内的受热管道： A、所有空气系统及排污系统 B、排污疏水系统 C、加药、取样系统 D、事故放水、再循环系统 E、热工仪表各测点
（三）水压试验前的检查和准备：
1、水压试验前应订制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术质量监督部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：
（1）承压部件的安装是否全部成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等；
（2）锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净。（3）水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。
（4）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。
（5）安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部拆除，要清除干净。
（6）合金钢材质的光谱复查是否完成。（7）核对受热面系统各处的膨胀方向。
（8）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
4、水压试验前的准备工作如下：
（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10MPa精度等级为1.6表盘直径≥100mm的压力表，其中二只在汽包上，另一只装在过热器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。
（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。
(5)试验用水最好是除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段过热器管材质为合金钢材质，所以水温不低于20℃，但不应高于70℃。
（6）锅炉水压试验的环境温度一般应有5℃以上.（四）水压试验的压力规定，合格标准：
1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的压力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa
2、水压试验合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20分钟。保压期间压力下降不应超过0.05MPa。
（2）在试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。在检查中若无破裂，无可见残余变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。
（五）、水压试验程序
1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水。
2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒及时打开，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。
3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始缓慢升压，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。
4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可以继续升压，升至工作压力4.2MPa检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力5.25MPa，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。
5、压力速度0.1MPa/分钟。
6、检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟0.3MPa,待压力接近零时，打开各放空阀门和产水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。
（六）、水压试验的检查和缺陷处理
1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的移位情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，渗漏待试压后一齐处理。
3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中《焊缝返修》篇的要求执行。
（七）、水压试验的注意事项
1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。
2、炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时，可靠。
3、如发现部件发现有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。
4、在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。
5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冷措施。
6、超压试验的次数应尽量少做。
7、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的技术质量监督部门代表在试验合格证书上签字。
湖北宜化集团化机公司仙隆锅炉安装项目部
二〇一一年三月十日
第四篇：锅炉水压试验方案
一、试验目的:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略
四、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤：
1、上水：
1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。
1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。
1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1再热器系统水压试验：
2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。
2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准：
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。
八、安全注意事项：炉侧：
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施： 1）开启事故放水门； 2）开连排、定排；
3）开启过热器、再热器疏水门；
4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排：
1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：
3、现场检查负责人：
4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：
4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：
5、锅炉、汽机阀门检查负责人：
6、热力系统检查负责人：
十一、试验记录（附后）。
第五篇：如何做好锅炉水压试验
如何做好锅炉水压试验
锅炉经过了本体大修,或水汽系统检修了,需要做水压试验。我到过好多电厂做水压试验的现场，发现做试验的方法五花八门，没有一个统一的标准。一般按照规程上来做，会出现以下问题：
1、锅炉上水前，要将汽泡空气阀或系统最高点空气阀打开，当进水至空气阀出水，再关空气阀。说说简单，实际做过程不容易。因为，要派人去监护，看空气阀有没有出水。当出水了，再通知调节锅炉进水人员关小进水阀门，晚了！超过100度的水汽喷出来，你说安全吗？
2、进水速度根据锅炉压力来调接。按规程，有每分钟升多少多少公斤压力，实际上根本做不到。因为液体是不可压缩的，稍开点进水阀，压力就拼命往上爬，没法按书本上的来控制。有的厂家不小心做到安全阀起跳。
我认为，做锅炉水压试验，应当这样做，比较合理。方法：
1、有锅炉气泡的，当进水到气泡高水位时关空气阀；无气泡的，可以根据静压来估算水位。
2、稍开紧急放水阀，排污阀也可以。
3、进水至锅炉起压力，再调接进水阀和放水阀。
4、用进水阀和放水阀来控制锅炉压力上升幅度。
5、到规定压力，同时关闭进水阀和放水阀，稳定3MIN，查是否有漏点。这样做的好处：
1、由于锅炉系统内还有一部分空气，空气能够压缩，进水时，压力就上升缓慢，再加上用放水阀来调节，可以确保万无一失。
2、十分安全，没有水汽喷出来。
当然，这是我发明的方法，书上、规程上是没有的。
