第一篇：在役化工装置(设施)安全设计诊断报告内容要求
在役化工装置（设施）安全设计诊断报告内容要求
一、企业基本情况，包括企业名称、地址和安全许可情况以及未经正规设计的化工装置（设施）的名称、规模、技术、工艺、装置、设施、主要原材料、产品等。
二、安全设计诊断的依据（相关法律、法规、规章及标准目录）
三、诊断检查发现的安全隐患问题
（一）装置（设施）布局
（二）工艺技术及流程
（三）主要设备和管道
（四）自动化安全控制
（五）公用工程
四、整改建议意见
五、有关图表（主要包括总平面布置图、爆炸危险区域划分图、生产装置（储存设施）平面布置图、工艺管道及仪表流程图、气体检测平面布置图和主要设备设置一览表等）。
第二篇：关于xxx化工公司化工在役装置设计诊断“回头看”报告
关于xxx化工公司化工在役装置设计诊断“回头看”报告
常熟市安全生产监督管理局：
xxx化工公司化工在役装置设计诊断报告于20xx年x月x日经我公司完成并提交贵局。20xx年x月x日—20xx年x月x日我公司组织相关技术人员xxx、xxx、xxx对xxx化工公司化工在役装置设计诊断“回头看”，特此报告如下：
一、xxx化工公司概况（基本情况，原辅材料、产品）
二、设计诊断到设计诊断回头看重点：
1.企业的在役化工装置的装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、公用工程、“两重点一重大”等是否有变化。有变化的请列表说明。
2.第一次设计诊断是否有遗漏或辨识不全的，如有请列表说明。
三、整改情况
1.对于第一次设计诊断提出的隐患整改完成情况；
2.“回头看”后提出的隐患整改情况；
四、最终结论（经过整改后，全厂是否符合安全生产条件）。
设计院、评价公司名称（敲章）日期
第三篇：关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见
关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见
鲁安监发〔2022〕118号
各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：
为深入排查治理化工装置未经正规设计存在的安全隐患，进一步提高化工装置的本质安全水平，促进全省危险化学品安全生产形势持续稳定，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）等法规规定，现就在全省开展化工装置设计安全诊断工作提出如下意见：
一、充分认识开展化工装置设计安全诊断的重要意义近年来，按照国家安监总局和省政府的部署要求，全省各级安监部门和各类化工企业认真贯彻安全生产法律法规，认真落实“两个主体”责任，扎实做好各项安全生产工作，全省危险化学品安全生产形势总体稳定。但是，一些化工企业特别是中小型化工企业早期建设的化工装置，由于没有设计或者未经具备相应资质的设计单位进行设计，导致工艺装备存在着许多缺陷或安全隐患，生产安全事故多发。据统计，2022年以来，全省未经正规设计的化工装置共发生事故12起、死亡25人，分别占全部化工生产安全事故的23.1%和28.4%。这些事故，主要是生产工艺流程不能满足安全生产的要求，主要设备、管道、管件选型（材）不符合相关标准要求，装置布局不合理等原因造成的。开展化工装置设计安全诊断工作，是全面排查治理这类安全隐患，提高化工装置本质安全水平，防止事故发生的重要措施。对此，各级安监部门、各化工企业要高度重视，切实提高对化工装置设计安全诊断工作重要性的认识，按照全省统一部署，加强组织领导，加大安全投入，加快诊断和整改工作步伐，进一步提升企业的本质安全水平。
二、目标任务
依据国家及省有关安全生产的法律、法规、规章和标准规定，按照“突出重点、分类指导”的原则，加快推进化工装置设计安全诊断工作。2022年6月底前，全省所有未经正规设计（没有设计或者承担设计的单位不具备相应资质）的化工生产装置和储存设施，必须由具备相应资质的设计单位进行设计安全诊断，查找存在的安全隐患，出具安全诊断报告书。2022年底前，相关企业必须完成设计安全诊断发现隐患的整改工作。
三、工作范围和重点
全省所有化工企业、危险化学品生产和储存企业、使用危险化学品的化学制药企业的未经正规设计的化工装置，都要由具备相应资质的设计单位，对关键生产装置（在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的），重要储存和装卸设施（用于储存和装卸易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性化学品的），包括依据《危险化
— 1 — 学品重大危险源辨识》（GB18218）确定的重大危险源，根据生产工艺特点，从以下几个方面进行设计安全诊断：
（一）工艺技术及流程
1、工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；
2、工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行；、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求；
4、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全；
5、整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。
（二）主要设备和管道
1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求；
2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）的要求；
3、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道
— 2 — 元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。
（三）自动控制
1、属于危险化工工艺的装置，是否按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用；
2、属于其他化工工艺的装置，是否按照工艺安全要求，对主要控制参数设置了相应的仪表检测，自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理，自控系统应急电源及仪表风供应、仪表选型是否符合相关标准要求。
（四）重要设备设施布置
1、对安全生产起关键作用的消防泵房（包括泡沫站）、控制室、变配电室等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距是否符合要求；
2、消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求；
3、装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求等。
承担设计安全诊断工作的设计单位，应当对诊断检查发现的问题和隐患提出整改意见和建议，并编（绘）制企业整改完成后的相关图表（主要包括：工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，主要设备设施一览表等）；应当对每套化工装置的设计安全诊断情况形成书面报告（内容要求见附件）交委托企业，并报企业所在地县级安监部门。
— 3 — 设计单位应当与所诊断的企业签订技术保密协议书，严格保守企业的技术和商业秘密。
四、隐患整改要求
对诊断检查发现的事故隐患，有关企业要按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，立即组织有关专业人员进行识别，区分一般事故隐患和重大事故隐患，分别登记建档。一般事故隐患，要立即组织整改。重大事故隐患，要立即组织制定整改方案，按照隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”要求，实施监控治理，并及时向所在地县级以上安监部门报告隐患的现状及其产生原因、危害程度和整改难易程度分析、治理方案等。
事故隐患整改过程中，有关企业要采取相应的安全防范措施，防止事故发生。隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产或者停止使用。事故隐患整改工作结束后，有关企业要组织本单位的工程技术、安全管理人员或者委托具备相应资质的安全评价机构对重大事故隐患的治理情况进行评估，确保整改消除事故隐患。
危险化学品生产企业要将本次设计安全诊断检查发现的事故隐患及其整改情况及时录入山东省安全生产监督管理信息系统，以备抽查。
五、工作措施
（一）制订工作方案。各级安监部门要按照本意见的要求，— 4 — 在今年上半年调查摸底的基础上，结合实际，研究制订工作方案，明确本地区化工装置设计安全诊断工作的目标任务、总体安排和方法措施等，对有关企业设计安全诊断工作时限作出具体规定，列出工作进度表，认真组织实施。
（二）实施分类指导。各级安监部门要组织有关专家和设计单位，对本地区无正规设计的化工装置情况进行归纳分析，对无正规设计较为集中的农药、油漆、合成树脂、溴素、甲醛、助剂等化工装置的设计安全诊断工作进行分类指导，提高工作效率和成效。同时，要抓好先进典型，发挥典型示范引路作用，总结经验，推进工作。
（三）加强对设计安全诊断工作质量的跟踪督查。各级安监部门要建立和落实跟踪考核机制，对承担诊断工作的设计单位是否具备相应的资质严格审查把关，对设计安全诊断的内容和成效等方面组织评估，引导企业选择信誉高、专业实力强、责任心强的设计单位承担设计安全诊断工作，确保工作成效。
（四）加强对安全评价机构的监管。各级安监部门要组织有关安全评价单位，对本地区相关企业设计安全诊断发现问题的整改情况进行核查、评估，确保隐患整改到位。各有关安全评价机构要认真组织学习本意见的有关要求，学习掌握相关专业知识，进一步提高安全评价工作质量。
（五）严格监督检查。各级安监部门要加强对有关企业化工装置设计安全诊断和隐患整改工作的监督检查，及时调度和掌握设计安全诊断工作进展情况，建立信息管理台账，做到“一企一
— 5 — 档”。对设计安全诊断发现的重大事故隐患，要下达整改指令书，视情况责令全部或者局部停产停业治理，必要时实行挂牌督办，限期整改完成。对拒不开展设计安全诊断和隐患整改工作、拒不执行整改指令的，要依法进行处罚，不具备安全生产条件的，依法提请县级以上人民政府按规定权限予以关闭。
附件：化工装置设计安全诊断报告书内容要求
二○一一年八月一日
— 6 — 附件：
化工装置设计安全诊断报告书内容要求
一、企业基本情况，包括企业名称、地址和安全生产许可证取证情况等，无正规设计化工装置的规模、技术、工艺、装置、设施、主要原材料和产品等。
二、诊断检查发现的问题和隐患
（一）工艺技术及流程
（二）主要设备和管道
（三）自动控制
（四）重要设备设施布置
三、整改的意见建议
四、相关法律、法规、规章及标准目录
五、有关图表
工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，主要设备设施一览表等。
第四篇：安全装置和设施管理办法
编码：TGBXSC(A)-007-2022 修改码：A/0
山西太钢不锈钢股份有限公司 安全装置和设施管理办法
（三）负责定期向公司安全工作会议汇报安全装置和设施使用维护等情况。
护、检修标准；并建立安全装置和设施相关管理台帐；负责对安全装置和设施进行日常和专业点检、维护；
（二）负责组织安全装置和设施拆除、增补、变更等的研讨，并将确定的需要拆除、退出运行的安全装置和设施报装备部审批备案(具体流程见附图)；
（三）负责向有关具备检验资质的单位提供本单位内安全装置和设施需要按标准要求进行检测、检验的计划；
（四）负责对设备检修后附属安全装置和设施的验收管理；
（五）负责对新建、改建、扩建工程项目引进新设备时，对设 备附属安全装置和设施的配置齐全、可靠、完善等做好确认；
（六）负责新建、改建、扩建工程项目竣工后，对安全装置设施进行验收。
等。
（四）防护、隔离装置和设施。在生产区域以及设备本体、周围加装的安全防护装置和设施。能够起到提醒、阻止、有效避免和防止人员误操作、误进入危险区域的装置和设施。如护网、栏杆、光栅等。
（五）保护、联锁装置。在生产设备异常运行或人员误操作情况下，相关保护值达到规定动作值时能够起到立即切断转动设备和电源，设备启动前必须解除联锁等装置。如电气设备的保护装置、联锁停机的装置、行程限制器、速度限制器等。
（六）紧急、备用装置。在生产设备或生产系统发生突发故障，需要立即停机或从生产系统中立即切除出的紧急装置。如事故停机紧急操作按钮、快速切断阀、UPS电源等。
（七）减弱或消除事故装置和设施。在发生事故的情况下，能够用来缓减、消除、减弱事故扩大的装置和设施。如阻火器、防火门、灭火器等。
（八）其它用来消除、预防、隔离、减弱、警示的安全装置和设施。
括2米），有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置安全防护设施。
（三）凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置作业，应设置安全防护设施。
（四）为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。在机械设备转动部位、两物体发生机械运动间隙小于500mm的作业场所应设安全防护装置和设施。
（五）凡是独立运转设备区域应加装隔离装置设施，如护网、护罩、光栅等安全装置和设施。
（六）运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程限位故障而引发事故。
（七）对可能因超负荷，发生部件损坏而引发事故的，应设置负荷限制装置。
（八）有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性运动而引发事故。
（九）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱落，从而引发事故。
（十）每台机械转动设备都应设置紧急停机装置，使突发故障引发的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。
编码：TGBXSC(A)-007-2022 修改码：A/0
（十一）高温、高压的容器、管道运行过程中为防止高温烫伤、超压爆炸必须加装就地和远方检测表计和远方能控制的泄压装置等安全装置和设施。
（十二）主体设备与关键的附属设备应加装连锁保护装置。
（十三）在有毒有害气体管道、设备区域应加装气体泄漏检测报警装置。
（十四）在电气线路、电气设备上按标准要求应配置电气保护装置。
（十五）在电气设备、管道阀门检修期间，电气主开关和与管道内介质隔断的首道阀门上应加装专业安全锁等装置和设施。
（十六）如单一的安全装置和设施不能满足安全需要时，应考虑同时设置两种或两种以上的安全装置和设施。
附 图
安全装置和设施变更、拆除管理流程图流程图责任单位相关部门时间要求提出安全装置和设施 变更、拆除申请各单位作业区各单位设备科、安全科否组织研讨是否变更、拆除各单位设备科不同意各单位安全科、生产科结束同意主管设备厂级领导审批各单位需要拆除需要变更审批不同意结束装备部同意组织实施拆除后不合格变更后各单位设备科各单位安全科、生产科变更完成后组织验收合格结束各单位设备科各单位安全科、生产科更改记录档案以及点检维护标准各单位作业区各单位设备科、安全科、生产科
第五篇：化工装置监理评估报告
编号
工程质量评估报告
热氧化装置及备用火炬单位工程
工程名称
赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基
地（三期）项目
建设单位 赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 施工单位
中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设
有限公司
设计单位 监理单位 总监理工程师
连云港沃利帕森工程技术有限公司
上海协同工程咨询有限公司
单位工程质量评估报告
一、工程概况
工程名称：赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地（三期）项目 工程地址：上海化学工业区联合路68号
建设单位：赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 管理单位：北京沃利帕森工程技术有限公司 勘察单位：化学工业岩土工程有限公司 设计单位：连云港沃利帕森工程技术有限公司 监理单位：上海协同工程咨询有限公司
施工单位：中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设有限公司
本单位工程由热氧化装置及备用火炬组成，热氧化装置及备用火炬位于上海化学工业区联合路68号，上海市化学工业园区D3地块，由成套设备装置、配套钢结构平台管廊和钢筋砼设备基础组成，桩筏基础。其中配套钢结构平台为8层钢结构框架、钢格栅楼面。局部钢结构耐火层采用室外烃类无机厚型防火涂料且经权威部门认证和认可。
1、电气安装工程量：电缆总长29046米，桥架总长1270米，接地线总长800米，电机操作柱(接线箱)数量11个，电机接线数量11台，防爆照明灯具数量121盏。
2、仪表安装工程量：电缆、光缆及导线总长39000米，桥架为业主指定厂商有能集团提供，仪表部分调节阀及开关阀112台、流量类仪表及限流孔板66台、温度类仪表数量64台、液位类仪表数量26台、压力类仪表数量92台、分析类仪表28台。
3、管道安装工程量:碳钢管总长435.42米，不锈钢管总长905.3米，镀锌钢管总长102.6米,消防管总长120.4米。管道RT无损检测焊口数量589道，RT片数量2854张，合格率100%。
4、管道绝热防腐工程量：消防管道油漆指定品牌为国际，其他管道油漆指定品牌为阿克苏诺贝尔油漆，油漆数量587.33㎡，保温岩棉数量200m3，镀锌铁皮782㎡。
5、设备安装工程量：共有设备39台，其中静设备27台，主要为换热器、容器、分离器、燃烧器以及焚烧炉等；动设备12台，主要是泵、风机等设备。
本单位工程由地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部共七个分部工程组成。
二、监理质量评估依据
1.连云港沃利帕森工程技术有限公司提供的本工程设计图纸及设计变更通
知；
2.设计交底文件和会签确认的技术核定单； 3.《建设工程监理规范》GB50319-2000；
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2022；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022（2022版）； 6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2022； 7.《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ802-2022； 8.《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008-2000；
9.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2022； 10.《工业金属管道工程施工质验收规范》GB50184-2022； 11.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93；
12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GJ229-91； 13.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2022； 14.《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2022；
15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2022； 16.《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2022； 17.设计图注明的各种标准图集；
18.上海市建交委、建管办、质量监督总站制定的有关建设管理和办法。
三、工程质量评估意见
质量管理工作：项目监理部在总监理工程师的主持下，编制针对性较强的《监理规划》、《监理实施细则》、《监理旁站方案》，经公司审批后用于指导本工程的监理工作，并在监理工作中认真贯彻。明确各专业分工、落实岗位职责、督促施工单位建立健全组织机构，项目监理组以预控为主，认真审查施工方案和技术措施，对原材料进场使用执行见证取样复试制度，对关键工序实行旁站监控制，平时实行各种巡视平行检查制度，发现问题及时处理在施工初始
阶段中。
1．地基与基础分部（详见地基与基础分部工程评估报告）2.主体结构分部（钢结构子分部）2.1 高强螺栓连接分项工程
2.1.1主控项目：本工程钢结构桁架式管廊所用的高强螺栓均具有质量证明书（出厂合格证）及检测报告，材料进场后现场进行见证取样复试，经复试合格后才进行使用，安装高强度螺栓用的扭矩板手(分施工扭矩板手和检测扭矩板手)均经过有相应资质机构的校验，高强螺栓按每个被抽查节点螺栓数量的10﹪进行了抽查。主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。
2.1.2一般项目：本工程高强度螺栓连接副均按包装箱配套供货，包装箱上均标明了批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫片外观无生锈和赃物，螺纹完好，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2～3扣，高强度螺栓连接摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮等。一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。2.2 多层钢结构安装分项工程
2.2.1主控项目：结构基础定位轴线、基础上柱的定位轴线、基础上柱底标高、地脚螺栓的规格和位置，采用经纬仪和水准仪进行测量，钢构件进场运输、堆放和吊装过程中发生涂层破损脱落情况时，在构件安装前对构件破损处按批准的防腐修补方案进行了修补，顶紧接触面设计要求顶紧的节点，接触面不少于70﹪紧贴，边缘最大间隙不大于0.8mm，钢结构梁的平整度及主体结构结构的整体平面弯曲，采用经纬仪和吊线测量。所有主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。
2.2.2一般项目：本工程结构表面干净，表面无疤痕、泥沙等污垢。立柱等构件的中心线及标高基准点等标记齐全，本工程钢结构主体结构结构总高度，采用设计标高控制安装，总高度的偏差经仪器测量检查，检查钢格栅板、钢梯和防护栏杆经检查验收，平台高度、钢格栅、梁的水平度、支柱垂直度、梁侧向弯曲、直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、钢格栅支承长度等。所有一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。2.3 防火涂料涂装分项工程
2.3.1主控项目：钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定，检验方法符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。2.3.2一般项目: 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符,开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。防火涂料涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料没有误涂、漏涂、涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。3.电气安装分部
3.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督 3.2 设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及施工规范要求。
3.3 保护管敷设及桥架安装:保护管暗配时，沿最近路线敷设，埋入建筑物内的保护管表面，保护厚度大于15mm，电线保护管弯曲处，没折皱、凹陷和裂缝，弯曲直径大于管外径的6倍，电缆保护管按电缆要求的弯曲倍数进行施工，所有导管有良好的接地，柔性导管与器具连接的长度不大于1.2M，金属电缆桥架及其支架全长不少于2点与接地（PE）干线相连接，镀锌桥架连接板两端不跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。
3.4 电线电缆穿管线槽敷设：电线电缆穿管前，已清楚管内杂物和积水，管口有保护措施，进入接线盒的垂直口出入电线电缆，管口已密封，线槽安装牢固，无扭曲变形，线槽支架布置合格，符合规范要求，线槽与接地干线连接良，线缆敷设完毕后槽盖板安装符合要求，穿线管弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规范要求。
3.5 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规
范要求。
3.6 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求。防腐层完好无损。电缆桥架有良好的接地。托盘桥架上的保护管开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上。
3.7 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合施工规范要求。铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求。电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致。电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子。电缆的回路标记清晰，编号准确。3.8 防雷接地：接地装置在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻符合设计要求，建筑物顶部避雷带与顶部处露的其他金属物体连成一个整体的电气通路与避雷引下线连接可靠、符合设计要求，接地极植入深度，相距尺寸及与主网，主干线连接可靠，符合设计要求和规范。3.9 接线箱安装：参数、防爆类型、级别，组别符合要求，接线箱安装牢固、位置、标高符合设计要求。
3.10电伴热安装：电伴热敷设、缠绕固定牢固符合设计要求，电伴热绝缘电阻测试大于0.5，符合设计和规范要求。4.仪表安装分部
4.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督，设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及规范要求。
4.2 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，防腐层完好无损，桥架之间的连接采用接圆头螺栓，圆头位于桥架内侧，螺栓位于梯架外侧，螺栓齐全紧固。金属电缆桥架及其支架全长不少于2点接地。镀锌桥架连接板两端跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。
4.3 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规
范要求。
4.4 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合规范要求，铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求，电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致，电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子，电缆的回路标记清晰，编号准确。
4.5 仪表安装：仪表安装内容包括仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量，仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，仪表的可读性（刻度）、就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，接线、接地安装、分支汇线槽、分支桥架，气源管、信号管、取源部件安装，隐蔽工程安装，伴热安装，分支电缆敷设、电缆头制作、接线及标志牌，以上仪表安装内容全部符合要求。5.管道安装分部
5.1 管道施工前，严格按照设计及规范要求，对进场管道、管部件、阀门、法兰、支吊架、油漆、焊接材料等，由承包商自检合格，并报监理审验合格后用于工程，阀门按规范要求进行强度和严密性试验，所试阀门由监理旁站监测，结果符合设计和规范要求，且施工记录齐全。安全阀由施工单位委托有国家认证资质的检验机构检测，结果符合有关规范规定的要求且资料文件齐全。
5.2 管道焊接：碳钢对接口采用手工钨极氩弧焊焊接，表面采用手工电弧焊盖面；承插接口采用手工电弧焊焊接，本装置承包商采用现场下料预制焊接的手段，在施工现场进行焊接，焊接过程中质量控制能按施工规范和焊接工艺评定规定的要求执行，焊工资质证件齐全、有效，焊缝按规范要求进行焊后检测、外观合格且焊接记录齐全。
5.3 管道安装：管道标高、坐标及立管的铅垂度均在设计要求的范围之内，管道支吊架安装正确，符合设计要求。阀门、法兰、垫片、螺栓安装正确，质量符合设计和规范要求。管道安装时没有发现强力组对现象，管道与设备连接的法兰口在自由状态下平行度、同轴度符合设计和规范要求且施工记录齐全。
5.4 压力试验与空气吹扫：根据批准的试压方案，采用洁净水进行水压试验，用设计压力的1.5倍进行10分钟的强度试验，合格后降至设计压力进行
30分钟的严密性试验，经全面检查焊口、法兰口等均无渗漏现象，且压力表压力目测不降，管道系统试压合格，符合设计和规范要求，管道试压合格后，采用压缩空气进行吹扫，结果符合设计和规范要求且记录齐全。6.管道绝热防腐分部
6.1 用于管道的绝热防腐材料及时报验和审批，绝热防腐材料的种类、规格符合设计和规范要求。
6.2 消防管道与工艺管道除锈采用机械喷砂，露出金属光泽、表面无锈蚀、油脂等杂物，符合设计Sa2.5级要求管道油漆采用喷涂方式，每层漆膜厚度均符合设计要求，管道焊缝补漆在试压结束后，采用砂轮机除锈结合人工除锈，合格后补刷底漆等。
6.3 防腐表面经检查，外观质量合格，施工记录齐全。
6.4 管道绝热层结合紧密，同层错缝，拼缝宽度保温层不大于5mm, 捆扎丝（带）间距为300 mm.符合设计和规范要求；阀门、管件和法兰等部位盒式封闭施工符合设计要求，管道支、托架的绝热层不影响活动面的自由伸缩，保护层采用0.6 mm厚的热扎锌板，质量符合设计和规范要求；保护层紧贴绝热层，压边及搭接缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平的情况，符合设计和规范要求。7.设备安装分部 7.1 静设备安装分部
7.1.1储罐组焊:储罐基础经复查符合规范要求，构配件经检查验收符合相关标准要求，质量保证书齐全。参与施工的焊工具有质检部门颁发的资格证书。焊接工艺评定、焊接作业指导书齐全，壁板组对时，内表面平齐，错边量符合规范要求，组装焊接后，焊缝的角边形用1m的弧形样板检查，角变形小于10mm，焊接过程严格遵循焊接工艺规程，焊接记录齐全，焊缝外观质量合格，罐壁纵、环对接焊缝和T型焊缝以及罐底板对接焊缝按规定进行射线探伤检查, 符合标准 JB4730.2-2022 Ⅰ级及II级合格。7.1.2附件安装：开孔接管中心位置偏差小于10mm，接管外伸长度偏差±5mm，符合规范、设计要求，开孔补强板的曲率与罐体一致，开孔接管的法兰密封面无焊瘤及划痕，法兰密封面与接管轴线垂直且螺栓孔跨中安装，管口方位经复核，与图纸一致，罐体的形位尺寸经复核符合要求。
7.1.3试验：底板所有焊缝进行了真空试漏检验，全部合格，接管补强板采用气体严密性试验，无泄漏，储罐经充水试验，没有渗漏；基础沉降观测结果符合设计要
7.1.4防腐工程：钢材表面经过手工除锈处理，表面达到St3.0级符合设计，防腐涂料的品种规格性能符合设计要求，涂层厚度检查、平均厚度均符合设计要求，表面涂层检查涂层基本均匀，无皱皮，淋挂，针眼，气泡等不良现象。
7.1.5绝热工程:绝热材料及制品具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标符合相关技术标准及设计文件的规定，金属保护层材料的品种、规格符合设计和相关规范要求，用于绝热结构的固定件和支承件的材料符合设计要求，绝热层拼缝宽度不大于5㎜，同层错缝，上下层压缝，各层表面作严缝处理，符合图纸及相关标准要求，绝热层的厚度符合图纸要求，捆扎牢固无松脱，金属护壳的搭接错位，环向接缝、纵向接缝和水平接缝符合规范要求。7.2 动设备安装分部
7.2.1设备开箱检查：建设单位、施工单位，业主及监理单位共同参加开箱检查，包装情况良好，设备无损坏和锈蚀，设备数量、箱号同装箱单相符，开箱检查记录齐全，所有设备的产品质量证明文件均由业主保管，备件及专用工具也由业主存放保管。
7.2.2 设备基础检查验收：设备基础是由中石化建施工的，设备安装前对设备基础进行了复查，符合规范要求，平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙(柱)的实际轴线的距离,符合±20㎜的要求，设备地脚螺栓放线、膨胀螺栓埋设均符合要求。预埋地脚螺栓标高（顶端）和中心距偏差符合要求，预埋地脚螺栓孔中心位置和深度偏差符合要求基础验收质量记录齐全。
7.2.3设备安装验收：设备平面位置对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合±10㎜的要求，和其它设备有联系时，符合±2㎜的要求，设备的标高对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合-10~20㎜的要求，在线设备法兰与管道法兰连接的平行度和同心度符合要求，符合每个地脚螺栓旁至少装一组垫铁、垫铁组靠近地脚螺栓或机座主要受力
部位安装的要求，相邻的两组垫铁间距符合要求，直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，垫铁间接触面，搭接长度均符合要求，每组垫铁的安放数量不超过5块，符合要求，垫铁伸入及伸出设备底座的长度符合要求，平垫铁露出10~30㎜，斜垫铁露出10~50㎜，设备找平后，垫铁组中各垫铁已经焊牢，灌浆材料为BY-60、MasterFLOW648灌浆料，垫铁安装质量验收记录齐全。设备找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准选取及测量数据符合要求，设备安装质量验收记录齐全，设备轴对中，对径向、轴向架双表进行检测，所有检测数据均符合随机文件及规范要求，资料齐全，所有设备均已接地，符合设计及相关规范要求。
7.2.4单机试运：设备单机试运前，各参建单位对每个专业进行试运前条件确认并形成书面文件，单机试运主要由业主负责，监理、施工单位现场参与，各项行程数据均符合要求。
四、综合评定意见
本单位工程地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部及检验批资料进行统计评定，各检验批及分项工程施工质量验收合格，通过对质量保证资料核查，资料基本齐全。
综上所述，该工程在基础施工过程中能够按照设计图纸、施工质量验收规范要求进行施工，未发现违反工程建设标准强制性条文情况，质量保证资料基本齐全。报验手续基本能够做到与工程进展情况同步，施工质量保证体系运转基本正常。因此该单位工程主体结构分部工程评定施工质量达到合格标准，评定合格，敬请化工区区质监站领导予以核定。
专业监理工程师：
总监理工程师：
上海协同工程咨询有限公司
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（三期）项目监理机构
2022年12月5日
