第一篇：静压预制管桩施工技术交底
中宏建设集团有限公司
广银翡翠城四期项目
静 压 预 制 管 桩 施 工 技 术 交 底
静压预制管桩施工技术交底
一、工程概况
根据广银·翡翠城四期5#、9#、13#号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩。5#、9#、13#号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根，抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩,桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN，单桩长约22-24.5m，进入持力层大于500mm，采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩。
二、施工工艺及施工操作规程
1、测量放桩位及高程
测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。
2、施工准备
（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
（3）根据施工图绘制桩位编号图
（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记
3、压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。
（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。
（4）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。
4、静压管桩施工工艺流程图
静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位
5、施工操作工艺
（1）就位桩机
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。
（2）调平：
为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。
（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
（4）起吊预制桩：
先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
（5）稳桩：
桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。
（6）接桩：
接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。
在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。
施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。
接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。
（7）送桩：
在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。
（9）检查验收：
每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。
四、静压预制管桩施工质量控制
为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。
1、质量保证措施
1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
2、确保成品桩质量
（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。
（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2022进行复查验收。
（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。
3、沉桩质量控制
（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。
（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（ 50mm～－50mm）
（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。
（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。
（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。
4、接桩质量控制
（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。
（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。
（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。
（4）依据风向，安放可靠的挡风装置
5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩
（1）入土速率剧变
（2）桩身桩顶出现严重裂缝破碎（3）桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（4）如遇大风大雨大雷，暂停作业
五、应注意的质量问题
（1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
（2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。
（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。
（4）接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。
六、安全保证措施。
1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8）、严禁酒后操作。
9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
交底人： 签收人：
2022年10月12日
第二篇：静压预制管桩安全交底
桩基安全交底记录
1、安全防护
（1）新入场的工人应提供“身份证、暂住证、务工证、计划生育证明”的原件或复印件，劳务队伍还必须提供加盖劳务输出单位公章的《劳务人员花名册》，参加本公司三级安全教育，认真学习本工种安全操作规程和安全交底，并在有关交底上亲笔签名，未经三级安全教育和安全交底不得上岗施工。
（2）所有特种作业人员必须持证上岗，随身携带上岗证原件以备检查。
（3）全体现场施工人员必须带安全帽，严禁穿“三鞋”进入现场工作，严禁酒后上岗。（4）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检检查。攀登和悬空高空处作业时必须系好安全带，按照安全操作规程做好安全防护。
（5）施工作业场地所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
（6）施工场地内地面的孔洞应及时按规定回填到地面或做好安全围护，必要时应加盖。（7）在每天施工前班组进行班前安全活动，并做好记录。配合项目部做好安全旬检及分公司安全月检。收到有关部门下达的《安全隐患通知书》后，应根据项目部《安全隐患反馈单》的“三定”要求：由规定的人员在规定的时间期限内进行整改。
2、本桩型安全防护
（1）施工场地地表高度差<10cm，施工场地须经压路机碾压三遍以上，以保证桩机安全，不倾覆。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，桩机在移动时，必须铺道或垫钢板。压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时应随时将打桩机架调直，把路轨垫平或调平。
（3）操作时，司机应思想集中，服从指挥，不得随便离开岗位。在压桩过程中，应经常注意桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（4）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
（5）桩身附着物要清除干净，桩起吊后任何人员不得在桩下面通过或停留。（6）在送桩入土后，桩孔应及时用砂或其他材料填灌。（7）桩基施工前，必须对临近的原有建筑物或构筑物以及地下管线进行认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施。
3、临时用电防护
（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电气设备器必须严格接地或接零和使用漏电保护器。
（2）当施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源側的零线引出。
（3）施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线。工地临时用电必须按规定架空分路，所有电机具均实行一机一箱一闸一保险，并要二道漏电保护装置。
（4）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，设在专用电杆上，严禁架设在树木或机架上。现场的电线架设、电器安装应符合有关部门安全技术规定，电器及电线应定期检查修理，活动电线宜使用电缆，安全有防护，电器件及线路的移动、更换、架设、安装均应由持证电工执行。
（5）电缆干线应采用埋地或架空铺设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（6）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、宜受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。
（7）橡皮电缆架空铺设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
（8）配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。不得堆放妨碍操作、维修的物品、不得有灌木、杂草。
（9）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零、保护零线必须通过接线端子板连接，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
（11）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一側的电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。
（12）焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于 2 30米。
（13）室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
4、机械使用防护
（1）新购或经过大修、改装和拆卸后重安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。
（2）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
（3）变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不等堆放物品。
（4）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
（5）顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作每次不超过100mm。
（6）桩机周围5m范围以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。非作业人员应离开机10m以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
（7）起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。（8）作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。（9）压桩时如液压温度达80度待降温后再继续施工。
（10）在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。
（11）停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停留在平整地面上然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。
（12）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
（13）电弧焊接地及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。
（14）电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（15）气割严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
3（16）操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。
5、履带式起重机安全防护
（1）发动机启动时，必须将所有操纵手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表指示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。
（2）作业前，应先试运转检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨后作业前，应起重试吊，确认可靠后方能工作。
（3）起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。桩身附着物要清除干净，起吊时起重臂下方不得有人停留或通过。严禁用起重机载人员。
（4）起重机的边幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵，对无提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。
（5）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。
（6）满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50cm，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后才能继续起吊。动作要平稳，禁止同时进行两种动作。
（7）起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应栓拉绳，转变时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不得转弯。
（8）如遇大风（6级以上）、暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。
6、施工防火安全措施
1、防火负责人应全面负责施工现场的防火、安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
2、施工现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新。保证完整有效。
3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。
4、乙炔瓶和氧气瓶的存放间距不得小于2米，使用距离不得小于5米。
5、乙炔瓶、氧气瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
6、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。
受交底人签名： *班组负责人：
*桩吊工：
*电焊工：
第三篇：静压预制钢筋混凝土管桩施工
第三节 静压预制钢筋混凝土管桩施工
1、静力压桩机选型
根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400 型静力压桩机压桩。
2、静力压桩机的数量
为确保施工进度，选用静力压桩机两台。
3、静力压桩施工顺序
静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。
4、布桩示意图
五、静力压桩施工方法选择
为了提高压桩施工质量，并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。
六、静力压桩工艺流程图
七、辅助机械设备选择
管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。
八、静力压桩施工措施
1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。
3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。
4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块）。并调平桩机平台。
5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。
6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
8、接桩：接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留 0.8m 长度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接。焊条宜用E43，焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩。重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。
9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端，再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。
10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。
11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为 0.207L（L 为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。
九、静力压桩特殊情况处理措施
1、静力桩达不到设计标高 1）原因
（1）桩端持力层深度与勘察报告不符；
（2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。2）处理措施（1）变更设计桩长；
（2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。
2、桩身倾斜或位移 1）原因
（1）桩不保持轴心受压；（2）上、下节桩轴线不一致；（3）遇横向障碍物。2）处理措施
（1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；（2）加强测量观测，使上、下节桩轴线一致；（3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；（4）如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。（5）位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。
第四篇：静压管桩施工要点范文
静压管桩施工要点
近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会：
一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法
二、几个术语及符号
1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。
2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。
4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。
5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。
6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。
7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。
8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。
10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。
三、关于管桩的规格和质量 管桩规格
1、按砼强度及壁厚：
预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80
预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60
预应力砼薄壁管桩 PTC C80≥砼≥C60
PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm
2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型
3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。
管桩质量：
1、尺寸允许偏差附录D 壁厚 20 /0，桩身弯曲度≤L/1000
2、管桩的外观质量应符合附录E
表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。
四、关于岩土工程勘察报告
1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进行详细勘察。
2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条
3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。
五、关于管桩基础设计
根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计等级，甲级、乙级、丙级。管桩的选用原则
1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。
2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩，10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。
3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。
4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础，应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩
5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础，应选用管径Φ≥400，保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，（并应符合本规范5.3.6条）其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加电焊封闭；设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖。
6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制，应选用Φ≥400且B型以上，钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作，但选用的管桩产品质量等级必须是优等品。
单桩竖向承载力特征值的确定
1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础，单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。
2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综合确定。
3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值，按下式计算：
Ra=Up∑qsia×li qpa×Ap
4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求 Q≤Rp Q-相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值；Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值。
设计构造要求
一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼，浇注应饱满。浇注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼强度等级不得低于C30.二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于50mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定
1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固，宜将桩的纵向钢筋全部锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。
3、当采用插筋时，插筋数量当D=300-600时，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管桩），插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径。
防腐蚀要求
1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，焊缝厚度应壁常规增加2mm，接头位置不应选择在地下水变化区段。
2、中等腐蚀的环境，选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC桩外，其接头宜采用机械快速接头。连接销和连接X内应涂上防腐漆，外加电焊封闭。
3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外，其它防护措施包括接头按5.3.6条，并应采取有效措施。
六、关于管桩基础施工
开工前应具备下列文件和资料
1、拟建场地的岩土工程勘察报告；
2、现场可供参考的试桩资料；
3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录；
4、拟建场地周围建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料；
5、主要施工设备的技术性能资料；
6、经检查批准的施工组织设计或施工方案；
7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；
8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；
9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料，监理委派书； 施工现场条件要求
1、场地清楚桩位位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；
2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于1%。压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140KPa，当场地不能满足施工要求时，应对其采取加固处理措施；
3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施，并跟踪监测。
管桩基础施工前，应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行静载试桩。
压桩机的选择
1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。
2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（包括桩机自重和配重）不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1.2倍，压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.沉桩规定
确定静压桩的终压标准，静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定，试压桩不少于3根，也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。
1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，不得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时间宜为5-10s。
2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压力标准要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时，静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。
3、当采用抱压式液压桩机时，桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求
PC桩 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC桩 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A
式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力
Fce—管桩离心砼抗压温度，对于C60的PC桩取fce=60MPa 对于C70的PC桩取fce=70 Mpa，对于C80的PC桩取fce=80 Mpa
Gpc—管桩砼有效预应力，当管桩说明书上未列Gpc=5 Mpa。沉桩过程应符合下列规定：
1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%，桩机要求调整水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测
2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。
3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩（土）层时，打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。
沉桩顺序应符合以下要求
1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。
2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩。
3、根据管桩的规格宜先大后小。
4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。
5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏。接桩、送桩、截桩
1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊。
2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。
3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。
4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露处金属光泽。
5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
6、焊接层数宜为3层，不得小于2层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求。
7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行，施焊Φ400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下 Φ300的，8-10分钟；Φ400的，12-15分钟；Φ500的，宜为15-22分钟；Φ600的宜为22-28分钟。
8、略--。机械啮合接头。应该要求机械啮合接头
9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。
10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。
11、截割桩头宜采用电动锯桩器。
遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研究处理：
1、压桩力或贯入度突变；
2、桩头混凝土剥落、破碎；
3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；
4、地面明显降起，邻桩上浮或位移过大；
5、总锤击数超过有关规定； 偏位补桩
1、在沉桩过程中发现桩位误差过大，超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定，补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩
2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩。
3、如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾、，断裂等现象，应通过质检部门检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，倾斜度和断裂位置等情况，由当地质量管理部门组织有关专家及设计、施工、监理等部门共同研究处理方法。
4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采取高压旋喷桩进行补桩。
5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。冬季沉桩
1、冬季沉桩或越冬工程桩，沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1M处，或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。
2在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象，可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度，提前躲开场地翻浆期。
3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施，焊条烘焙，气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5%。
七、关于桩基验收 进场验收
1、管桩的桩身质量检测标准见表8.1.2
2、桩位的允许偏差见表8.1.3
3、电焊接桩焊缝检验标准见表8.1.4。
4、管桩运入工地后，打桩单位，监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。
5、对成品桩质量有怀疑时，可采取破开桩身检查配筋。施工检查验收
1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量。
2、桩位的放样允许偏差为：群桩20mm,单排桩10mm。
3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。
4、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。
5、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。
6、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及焊结停歇时间。
7、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。
8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。
9、经常复测桩的中心位置偏移偏差。
10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高
11、复核施工单位沉桩记录
12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况
13、送桩时，严格检查送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器 竣工验收
竣工验收应提交的资料
1、设计文件和修改变更通知；
2、岩土工程勘察报告；
3、工程测量、定位放线记录；
4、开、竣工报告；
5、施工组织设计；
6、图纸会审记录；
7、技术交底资料；
8、试桩记录；
9、管桩的出场合格证和抗弯性能检测报告;
10、管桩的进场验收记录；
11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；
12、管桩的接桩隐蔽验收记录；
13、管桩的沉桩施工记录；
14、桩基工程竣工图；
15、质量事故处理记录；
16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告；
17、桩基工程质量控制资料核查记录;
18、管桩分项工程质量验收记录；
19、桩基工程质量验收报告。监督机构应对建设单位的下列行为进行抽查：
1、施工前办理质量监督注册、施工图设计文件审查、施工许可(开工报告)手续情况；
2、按规定委托监理情况；
3、组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况；
4、组织工程质量验收情况；
5、原设计有重大修改、变动的、施工图设计文件重新报审情况；
6、及时办理工程竣工验收备案手续情况。监督机构应对施工单位的下列行为进行抽查：
1、施工单位资质、项目经理部管理人员的资格、配备及到位情况；主要专业工种操作上岗资格、配备及到位情况；
2、分包单位资质与对分包单位的管理情况；
3、施工组织设计或施工方案审批及执行情况；
4、施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置情况；
5、工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件的实施情况；
6、检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量的检验评定情况；
7、质量问题的整改和质量事故的处理情况；
8、技术资料的收集、整理情况。监督机构应对监理单位的下列行为进行抽查：
1、监理单位资质、项目监理机构的人员资格、配备及到位情况；
2、监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施)的编制审批内容的执行情况；
3、对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况； 4.对分包单位的资质进行核查情况；
5、见证取样制度的实施情况；
6、对重点部位、关键工序实施旁站监理情况；
7、质量问题通知单签发及质量问题整改结果的复查情况；
8、组织检验批、分项、分部(子分部)工程的质量验收、参与单位(子单位)工程质量的验收情况；
9、监理资料收集整理情况。
第五篇：静压桩机安全技术交底
静压桩机安全技术交底
工程名称
新光天地项目
施工单位
裕通基础
施工部位
基础
施工内容
桩基施工
一
般
性
内
容
交底内容：
1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。
4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
13、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。
18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩测出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，本表一式二份，交底人、被交底人各一份
静力压桩机安全技术交底
工程名称
新光天地项目
施工单位
裕通基础
施工部位
基础
施工内容
桩基施工
一
般
性
内
容
应两个手柄一起动作。
27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
28、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
29、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过攻级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
30、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
31、作业后，应将控制器放在“零位＇，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
32、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
施
工
现
场
针
对
性
内
容
1、严格遵守施工现场安全文明施工纪律；
2、闲杂人员不得进入工地，非静压桩机操作操作人员不得进入操作室；
3、主机操作人员不得听广播、音乐、玩手机、打电话等；
4、静压桩机进入施工现场安装完毕后，必须进行试运转确认运转正常后，方可进行施工；
5、夜间施工时，照明必须充足；
6、进入施工现场必须戴安全帽，不得打赤脚、不得穿拖鞋；
7、作业完毕，必须关掉电源。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式二份，交底人、被交底人各一份
