第一篇：GJB 1269A—2000 工 艺 评 审
中 华 人 民 共 和 国 国 家 军 用 标 准
ＦＬ
ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
工
艺
评
审
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｒｅｖｉｅｗ
２０００—０７—３１ 发布
２０００—１０—０１ 实施
国防科学技术工业委员会
批准
中华人民共和国国家军用标准
工
艺
评
审
ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｒｅｖｉｅｗ
１
范围
１．１
主题内容
本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２
适用范围
本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２
引用文件
ＧＪＢ １４０５—９２ 质量管理术语
３
定义
本标准采用 ＧＪＢ １４０５ 的定义。
４
一般要求
４．１ 工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技 术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２ 对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３ 承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网
络图，组织分级、分阶段的工艺评审。未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下 一阶段。
４．４ 承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请 使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济 性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５ 工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文 件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６ 工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序 的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会 ２０００—０７—３１ 发布
２０００—１０—０１ 实施
ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
4.7 5
5.1 工艺评审的结果应形成文件。详细要求 评审内容
5.1.1 工艺总方案的评审
ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；
ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；
ｃ．对产品制造分工路线的说明；
ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；
ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；
ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；
ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；
ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则； ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价； ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
ｋ．工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、完善，以能在 工程项目的寿命周期内连续使用）。
５ １ ２ 工艺说明书的评审
ａ．产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性； ｂ．对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；
ｃ．对从事操作、检验人员的资格控制要求；
ｄ．文件的完整、正确、统一、协调性；
ｅ．文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。
５．１．３ 关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审
ａ．关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；
ｂ．关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性；
ｃ．关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性； ｄ．关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性；
ｅ．关键件、重要件、关键工序工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。５．１．４ 特殊过程工艺文件的评审
ａ． 特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体系程序的协调一致性；
ｂ．特殊过程工艺试验和检测的项目、要求及方法的正确性；
ｃ．特殊过程技术难点攻关措施的可行性、有效性；
ｄ．特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。
５．１．５
采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审
ａ．采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设备的适用性；ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
ｂ．所采用的新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证据；
ｃ．新工艺、新技术、新材料、新设备采用前，是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完 整的原始记录；
ｄ．是否有采用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求； ｅ．对操作、检验人员的资格控制要求。
５．２ 组织管理
５．２．１ 管理职责
工艺评审工作由承制方技术负责人全面负责，由评审归口管理部门组织实施。
５．２．２ 评审组的组成
５．２．２．１ 评审组设组长一人，副组长一至二人，成员若干人。
５．２．２．２ 评审组组长由有关技术负责人或专家担任。
５．２．２．３
评审组的成员：
ａ．有关技术负责人或专家；
ｂ．影响被评审阶段质量的所有职能部门代表；
ｃ．邀请的使用方或其代表。
５．２．３ 评审组的职责
ａ．接受评审工作任务；
ｂ．制定并实施评审工作计划；
ｃ．安排评审日程、召开评审会；
ｄ．按照本标准第 ４、第 ５ 章的要求进行审查、评议；
ｅ．总结评审中提出的问题和建议，写出工艺评审报告。
５．３ 评审程序
５．３．１ 准备工作
５．３．１．１
申请工艺评审的单位写出《工艺设计工作总结》。５．３．１．２
由工艺项目负责人提出《工艺评审申请报告》（参见附录 Ａ（参考件）），经工艺评审归口管理部门 审查后，报技术负责人批准。
５．３．１．３
申请报告经技术负责人批准后，由工艺评审归口管理部门组织评审组。５．３．１．４ 工艺项目负责人提前向评审组提供评审依据和工艺设计的有关资料和文件。５．３．１．５ 评审组成员按照评审工作计划准备意见。
５．３．２ 组织评审
５．３．２．１ 工艺项目负责人在评审时介绍《工艺设计工作总结》，并对有关工艺文件进行说明。
５．３。２．２ 评审组成员根据本标准 ４．５ 条的评审依据和 ５．１ 条的有关评审内容进行工艺评审。
５．３．２．３ 评审采取汇报、审议、答辩、分析和现场抽样跟踪的方式，找出工艺设计上的缺陷，对存在问题 提出改进建议。
５．３．２．４ 评审组组长在集中评审意见的基础上，提出存在的主要问题及改进建议，从技术和质量保证的角 3 ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
度对该项工艺设计做出评价，并做出可否付诸实施的评审结论。
５．３．２．５ 指定专人整理、保存在评审记录。编制《工艺评审报告》（参见附录 Ｂ（叁考件））。
评审组成员对《工艺评审报告》的评审结论有不同意见时，应写在保留意见栏内并签字。５．３．３ 结论处置
５．３．３．１
承制方的工艺部门认真分析《工艺评审报告》提出的主要问题及改进建议，制订措施，完善工 艺设计，经技术负责人审批后组织实施。
５．３．３．２ 工艺项目负责人对评审意见如不予采纳时。应阐明理由．经技术负责人审批，记录存案。
５．３．３．３ 质量部门应对评审结论的处置意见和审批后的措施实施情况进行跟踪管理。５．３．４ 工艺评审文件资料的管理
各阶段工艺评审活动形成的文件资料应作为质量记录按规定归档和保存。ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
附录 Ａ
工艺评审申请报告格式
（参考件）
Ａ１
格式
Ａ１．１ 封面
见图 Ａ１。
Ａ１．２ 首页
见图 Ａ２。
Ａ１．３ 续页
见图 Ａ３。ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
工艺评审申请报告
工艺文件：
工艺项目名称：
工艺项目负责人：
****年**月**日
图 Ａ１
封面
ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
产品名称
申请人
技术职务
技术职称 申请
时间
评审
地点
建
议
参
加
单
位
及
人
贝
产品
单
位
图 Ａ２
首页ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
申请评审内容
归口管理部门意见
签名： 年
月
日
审批意见： 技术负责人签名： 年
月
日
图 Ａ３
续页
ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
附录 Ｂ
工艺评审报告格式
（参考件）
Ｂ１ 格式
Ｂ１．１ 封面
见图 Ｂ１。
Ｂ１．２ 首页
见图 Ｂ２。
Ｂ１．３ 续页 ｌ
见图 Ｂ３。
Ｂ１．４ 续页 ２
见图 Ｂ４。
Ｂ１．５ 续页 ３
见图 Ｂ５。
Ｂ１．６ 续页 ４
见图 Ｂ６。ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
工艺评审报告 工艺文件：
工艺项目名称：
****年**月**日
图 Ｂ１
封面ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
产品名称
评审地点
评审主要内容：
‘，产品
评审日期
图 Ｂ２
首页 11 ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
存在主要问题及改进建议
图 Ｂ３ 续页 １ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
评
审
结
论 评审组长签名：
保
留
意
见
工
艺
项
目
负
责
人
意
见 签名： 年
月
日 签名： 年
月
日
图 Ｂ４ 续页 ２ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００ 评审组
姓 名
技术职务及职称
工作单位
签
名
组长 副组长 组员
图 Ｂ５ 续页 ３ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
评审后工艺部门的意见及改进措施： 工艺部门负责人签名： 年
月
日
评审后质量部门的意见： 质量部门负责人签名： 年
月
日
审批意见： 技术负责人签名： 年
月
日
图 Ｂ６
续页 ４ＧＪＢ １２６９Ａ—２０００
附加说明：
标准提出单位：航空三 ０ 一所。
标准归口单位：航空三 ０ 一所。
标准起草单位：航
空三二 ０ 厂、航空三 ０ 一所、航空一七二厂、航空四三 ０ 厂、航天七 ０ 八所、兵器 标准化所、中船综合院、总后生产部。
标准主要起草人：沈培德、吴东昌、史良正、吴日恒、赵荣岐、陈岩长、聂凤梅。
第二篇：技术工艺处管理评审输入报告
技术工艺处管理评审输入报告
质量、环境、职业健康安全一体化管理体系在我公司推行、实施过程中，通过技术处全体人员的共同努力，基本走入正轨，主要体现以下几个方面：
一、建立《设计控制程序》、《设计变更管理制度》、《技术文件管理制度》等，这些程序文件或制度，基本规范了技术部门作业，使技术人员在作业过程中更明确与之相联系的上下工序，与上下工序的沟通更为顺利。
技术部门是公司的技术核心，基本上各部门都与技术处有工作联系。产品设计以及新产品开发等，都是首先从技术处开始，由技术处绘制产品图纸、编制料单等，配合物资采购处进行配套件采购，协助生产计划处解决生产中的问题点，等等。
二、加强了新产品开发进度的掌控：
通过《设计控制程序》，明确整个新产品开发过程中各部门、各权责人员的任务分工及职责，各权责人员的衔接，使整个新产品开发更为顺利流畅。
公司今年开发的轻型梁（产品编号：1103112—119，用户单位：武汉钢铁（集团）公司），经过技术人员紧张的计算、设计、审核、输出图纸以及生产制造，质检检验，1103115-116已发货安装，1103117-118已装车待发，其他的几个合同也已制造完成。该轻型梁的优特点是：1自重轻、外形尺寸小、节约原材料；2.整机高度低；3.使用无线遥控，使用简便；4.PLC与变频器相结合，增加电气稳定性；5.调速范围宽可以达到400个速度；6.节约电缆线。
另：申请专利6项，河南省科技成果1项，河南省优秀产品1项。
三、技术处相关的质量目标有：图纸准确率、设计任务完成率两个目标。根据2022年1月至2022年6月的统计结果表明，技术部的质量目标达成情况较好：图纸准确率95 %，设计任务完成率100%。通过对图纸准确率、完成率的统计同时也发现其中的问题，分析原因采取措施1.尽量减少装箱单的出错率；2.减少图纸出错率：错误的地方直接在（标准底图）上修改，以便于今后设计人员的借鉴，避免重复错误。
四、工艺方案执行情况：
1、班组干活随意性大图省事，不按工艺执行。比如在用大锤进
行局部校平时，就很少用工艺垫板。
2、工艺室人力不足，执行力度薄弱
五、2022年本部门内审情况：设计输入、输出流程简明，各种输入、输出资料签字完整保存完好、有序、可追溯性强，设计文件按《技术文件管理制度》严格管理。但在图纸输出评审、产品输出评审以及各种工艺制度执行方面不够完善。
六、本部门资源需求：勤奋、爱岗敬业、积极自信、有能力的工艺、设计人员。
改进意见：
1、加强设计图纸审核力度；
2、加强工艺执行力度，坚持教育宣传执行工艺的好处，提高生产班组的思想认识；
3、加强设计人员设计、计算、科技创新、标准化、机械可靠性技术等方面的培训。
技术工艺处 2022年7月20日
第三篇：电弧炉工艺
电炉练刚
工艺一般都是老三期干法可分为熔化期氧化期还原期
原理：电炉练刚．电炉练钢是利用电能来作热源进行冶炼．
常用的电路有电弧炉和感应炉两种，而电弧炉练钢占电炉练钢产量的决大部分．一般所说电炉就是指电弧炉．
电炉可全部用废钢做为金属原料，可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢，航空用钢和不锈刚等．
电炉按所有的炉衬分为酸性和碱性两种．目前主要用碱性电炉，这种炉子可以有效地祛除钢中的硫，这是其他练钢方法所及的．随着世界钢铁生产的发展，电炉钢的比例不断提高，目前占世界钢产量的30％左右，尤其以电路－连铸－连扎为特点的电炉短流程工艺的确立，使电炉钢得到了很大的发展．
世界上近年来发展的新型电炉主要有超功率电炉，直流电路，双壳电炉，坚炉电炉等．随着炉外精练工艺的发展，电炉作为初练炉的功能更加突出．电炉－精练炉的联合超作，使电炉的冶炼周期大大缩短，有生产节奏转炉化的趋势，生产效率大大提高．
中频炉
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内领先的生产基地宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。〕、河北恒远电炉制造有限公司生产的中频电炉广泛用于锻造加热〔用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。〕 山东华信中频电炉有限公司生产的热处理调质生产线〔主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。
中频炉系列熔炼炉特点：
（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
（4）金属成分均匀。
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
中频炉系列透热炉特点：
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如河北恒远电炉制造有限公司主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。宁波神光宁波神光电炉有限公司。主要生产JPS型节能、快速熔炼中频电炉系列，是国内最先开发生产的新型金属熔炼成套设备，节能环保。适用于：不锈钢、合金钢、碳钢及其他各种金属的熔炼。
中频炉系列调质生产线特点：
产品用途及介绍
中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。山东华信中频电炉有限公司生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。
中频锻造加热炉
中频熔炼炉
中频钢管调质生产线
电弧炉
electric arc furnace
利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。
随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。
图为中国辽宁抚顺钢厂的电弧炉
在国家发布的《九种高耗电产品最高限额和国内比较先进指标》第9项电炉钢工艺单耗中，2022年普通钢的比较先进值是500度/吨，限额是600度/吨；2022年特殊钢的比较先进值是600度/吨，限额是650度/吨；铸造用电炉钢的比较先进值是500度/吨，限额是700度/吨。
电弧炉成本奇贵,但是产品质量好,公频炉最费电，中频炉2000KW以下的800-900度/吨,大型炉子600-700度/吨，这些只是正常情况,在加上人为因素(操作熟练度,设备维护保养程度),设备老化,各种补偿,谐波治理,等因素会影响用电量.―――――――――――――――――――――――――――――
中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用（小作坊），但是他炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯，要求不高的可以选择中频炉炼的钢，电弧炉 体积大 一般都是3吨以上的，所以只有具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯。―――――――――――――――――――――――――――――
电弧炉用的是工频电，而中频电炉采用的是中频电。
中频电炉相比电弧炉，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。
钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：
1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。
2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。
3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢
3液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。
感应炉原理
将交流市电整流滤波后成直流电源,然后控制电路通过控制开关管的导通时间和导通频率,将直流电堑波成一定脉宽和频率的方波,然后通过线圈向外以电磁波的形式发射.说简单点,电源的作用实际就是将交流电变为直流电,然后将直流电转变为频率和脉宽都可任意控制的方波.据浙江宁波神光电炉有限公司—中频感应电炉工程师介绍：中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的炉子则可达到18～21 t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只有4 t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大，使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，就是采用了10 t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和调整成分，将贮存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃，大约需要27 min。该炉频率100～200 Hz，功率为2 500 kW。
中频感应炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。
简单地说,电磁炉就是和这个原理一样的,可控硅中频电源利用感应加热原理，广泛应用于金属的熔炼、透热、淬火、弯管、焊接、保温、合金成型等各行业。
性能特点：
我厂生产的KGPS型系列中频电源，技术先进，性能可靠，维护方便。效率高，耗电省。产品配套，技术资料齐全。
我厂中频电源控制分为集成电路控制和全数字恒功率控制板，供用户选用，其特点如下：4
集成电路控制板采用整流、逆变、保护三块控制板，整机线路简单，操作方便，采用预充电启动方式，启动成功率高，轻炉启动成功率达100%，重炉95%以上。设备故障率低，维修简单方便。
全数字恒功率控制板采用单块控制板，数字触发，可靠性高，具有完善的多级保护系统（过流、过压、水压、缺相、欠压、关断时间、直通、操作连锁等）。先进的扫频启动技术 能实现100%的启动成功率。
我厂(0418-2852411)成产的炉体有铝合金炉壳、不锈钢炉壳，分圆炉、方炉两种炉型，供用户选择。
第四篇：注水泵工艺
注水泵工艺
一、油田注水工艺
图6-1 注水站流程示意图
油田注水是油田中期保持高效稳产的有力措施。其方法就是通过注水，进而恢复甚至增大地层压力，使地层流体压力大于井筒内静液压力，从而达到开采出油气的目的。由于油田每个区块注水量随开采状况的变化需要经常调整，油田注水普遍采用柱塞泵，主要是通过调节注水泵的回流量来实现，在传统的方式下，为了满足配注需求，大部分注水站都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题(一般额定流量大于实际流量)，而注水泵电机的额定转速基本保持不变，使得柱塞，阀芯、填料、组合阀等配件长期处于高负荷状态，各种零部件的磨损及损坏频率也很高，整体操作流程复杂，劳动强度大，给生产带来不便。加之，油田采用的注水泵电机大多是大功率电动机，电动机长期处于高耗能状态运行，采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节，实现注水泵变水量控制是一项非常有效的节能措施。
常规情况下油田高压注水采用闸板阀门控制来调节流量和压力。根据工艺要求，不允许长时间小排量运行，否则泵内温度升高造成汽蚀和机件烧毁等问题，过去被迫采用大回流方法降低温升，造成电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失。
油田常用的注水升压设备有2种，柱塞泵和离心泵。
二、变频改造案例 东营油田目前注水系统的现状
东营油田经过20多年的高速开发，已逐渐步入特高含水开发。原油产量逐年递减，采出液综合含水高达90％以上，主要以注水方式保持地层能量。一方面，注水压力的高低是决定油田合理开发和配套地面管线及设备的重要参数。注水压力低，注水量满足不了油田开发的需要，必然会造成油层压力下降；注水压力过高，浪费动力，也造成超注，导致水淹，水窜；注水压力控制难度大，也给油田生产和管理带来诸多不便，因而要求注水压力恒定。另一方面，由于储油地层的压力及油气分布不断在发生变化，其数值很难准确预测和控制，考虑到油田开发中的需要，在机电设备的配置上都按照油田最大可能的需求来设计，这一点在注水系统的设计当中显得尤为突出。同时注水系统是采油厂的耗电大户，耗电量占整个生产的40％～60％。另外多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在着启动瞬间电流较大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。因此，降低注水系统费用是油田注水面临的重大问题。
东营东辛采油厂辛五注水站共有7台注水泵。目前，注水站注水泵机组组合为DF140-150×10两台（2#、3#），3DW-80/16一台（1#），5DW-150/16两台（5#、7#）。日常开5#、7#为主，投运的5DW-150/16型注水泵，匹配电机型号为YSK-5001-6的710kW /6kV异步电动机。
注水泵经常根据不同的生产需求采用调整进出口闸门、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制，即靠改变管网特性曲线来调节泵的排量，泵、电机匹配难以达到在泵的最佳工况点运行。管网效率低，电能损失较高这样，不仅造成大量的能源浪费，管路，阀门等密封性能的破坏，还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，影响了生产。
通过综合调研和考虑，认为对注水泵进行变频调速，是较好的节能方案，也是减少注水泵损耗的有效手段。多方比较后公司领导决定选用山东新风光电子公司生产的JD-BP37-900F（900kW/6kV）型高压变频器，对5#、7#泵进行变频控制，改造取得了成功。2 柱塞泵工艺工况及主电机参数介绍
此负载为对置式大流量往复柱塞泵，柱塞泵构造采用两侧对置式活塞，一侧分别分布五个活塞，采用双管线对井下注水的方式，对各自的输出管线打压，以实现设备的利用率。在启动前首先打开环流阀，使水压降低以减小启动电流，然后等待泵速全速运行后再关闭环流阀，输出管线压力驱使输出单向阀打开，压力升至所需压力后，将水打到几千米的井下。柱塞泵结构示意图如图3-2所示。
图6-2柱塞泵结构示意图
工频启动时电流过大，并且对柱塞活塞及各器件造成很大的冲击，给维修维护的工作量大大的增加了，并造成成本的增加。5#、7#柱塞泵机组的基本参数如表1所示：
3变频改造控制方案
图6-3 系统改造主回路
东营东辛采油四矿的注水柱塞泵采用山东新风光电子公司生产的高压变频器双进双出一拖二控制系统。改造主回路如图6-3所示，图中K1、K1‘、K2、K2’为高压隔离闸刀，K1与K1‘之间有电磁互锁，K2与K2’之间有电磁互锁。KM5为7#电机工频接触器，KM6为5#电机工频接触器。7#电机工频接触器KM5与KM3接触器实现互锁，5#电机工频接触器KM6与KM4接触器实现互锁。KM1、KM2为变频上电瞬间实现限流电阻切换时所用，正常运行时KM1处于一直吸合状态。
7#电机变频运行时，K1、K2、KM3闭合，K2、K2、KM4‘断开，KM5断开。变频上电后，通过内部程序KM2会自动吸合将限流电阻引入主回路以消除大电流冲击，上电3s后，KM1吸合，1s后KM2断开，变频器处于待机状态可以根据情况投入运行。变频启动后工频/变频手自动转换旋钮打到自动位置，电机转速达到50Hz后，按转工频按钮变频器自动断开KM3接触器，然后自动吸合KM5接触器实现自动切换到工频运行，实现7#柱塞泵的软启动控制。同理5#电机变软起运行控制过程类似。
正常运行时，5#、7#柱塞泵机组一工频一变频运行，5#、7#柱塞泵机组均可以实现工频、变频运行状态。当选择5#柱塞泵工频、7#柱塞泵变频运行时，高压变频器首先拖动5#变频软启动，将变频启动后工频/变频手自动转换旋钮打到自动位置，待电机转速达到50Hz后，变频器将5#电机转到工频运行；然后高压变频器再拖动7#柱塞泵变频启动，控制水泵运行，通过压力变送器自动调节变频器的频率调整压力大小。也可以通过变频器先启动7#电机后自动切换到工频运行，再启动5#电机变频运行，以实现一拖二变频器控制功能。
当高压变频器出现故障时，柱塞水泵将自动转到工频运行，保证油田注水的正常。4 现场情况和节能效果统计 4.1现场的系统构成
针对现场存在的问题，系统优化改造主要需解决两方面的问题：第一，在满足系统配注水量的基础上尽可能减少排量损失；第二，在满足注水压力的前提下尽可能减少泵管压差，即减少压力损失。系统优化拟从动能和势能两方面同时入手，尽可能降低能耗、提高系统效率。
图6-4现场系统构成框图
现场系统构成框图如图6-4所示。系统闭环控制过程如下：由智能压力变送器对各运行注水泵进行实时数据监控和处理，即采集和传输注水泵、站的运行参数，如：泵的排量Q单、电机电流I、泵进、出口压力P泵，注水站出口干压P干、总排量Q总、平均单耗等，并将这些控制参数（Q单、I、P泵、P干、Q总）与其期望值及泵本身的特性曲线进行对比和优化计算。其中，注水站干压和总流量是系统所需监测和控制的两个最主要参数。本系统中，一方面在泵出口管线上安装一只高可靠性压力变送器，将实测的压力信号与系统的配注压力（期望值）相比，并将其差值送往过程参数调节器（PID）进行比例和积分运算，最后将输出结果送给可编程控制器（PLC）；另一方面在泵入口管线上安装一只流量计，用于监测系统实际总流量，将该值与系统配注量的差值再进行一次PID整定，最后将输出结果送给PLC。PLC根据所接收的两个PID整定信号，利用模糊推理的方法，在满足系统干压的前提下，系统及时自动调整高压变频器的输出频率从而控制变频泵的转速。由柱塞泵原理知，泵转速的变化可引起相应的排量变化，通过频率的变化以达到期望的排量值。通过上述闭环控制，使系统的实际压力和排量与系统的配注压力和配注量相接近。系统设计为闭环控制系统，流量和压力为系统的两个主要参数，将系统实测的流量和压力信号与地质要求的流量和压力（期望值）进行双PID调节；通过模糊推理的方法自动寻优控制，根据推理结果，系统及时自动调整高压变频器的输出，并自动计算出变频器的最佳运行频率。4.2实际节电效果
该变频器于2022年12月在东辛采油四矿注水电机安装正式运行，每天一般注水量6000m3/d，平均泵压15MPa、干压14.5MPa，使用变频器前后的耗电情况月统计如图6-5所示，注水单耗如图6-6所示：
图6-5 工频、变频运行统计
图6-6 注水单耗
由图6-
5、图6-6可以看出，不考虑其它方面的影响，柱塞泵电机安装变频器前后的注水单耗从5.78 kW?.h/m3下降到4.47 kW.h/m3。节电率计算如下：
节电率=（安装前耗电-安装后耗电）/安装前耗电×100﹪
=（1112352-809424）/1112352×100﹪
=27.2%。
2022年，按照辛五注水站当前运行情况，全年预计注水量230×104m3，变频改造后可节约电量400×104kW?h，每kWh按照0.625元计算，预计全年节约电费265万元。
考虑到注水量各方面条件的影响，实际的节电率与计算值有所不同，但根据现场的运行情况来看，不会有太大的出入，总体的节电效果不会改变的。5 结语
油田的注水系统非常多，通过使用变频装置，不但节约了电能，提高系统自动化运行程度，减小设备的磨损，也可自动根据需求量调节转速，减少了人员的劳动强度，而且注水泵的运行参数得以改进，系统效率大为提高。变频调速技术作为一种高新技术和节能技术，在企业的工业生产以及人们的常生活中已经得到了广泛的应用，随着其工艺技术的进一步成熟，将为采油厂及油田的节能降耗工作带来更加积极的作用。
第五篇：工艺总结范本
2022年6月工艺管理总结
截止30日凌晨，2022年6月份共生产生料241323t，生产熟料154842t，生产水泥185176t，生产目标完成较差，存在较多的不足之处，存在的问题和教训是今后我们努力的方向。
工艺管理追求的目标是均质稳定，高产优质低消耗，现就以下方面对公司6月份工艺管理作总结：
一、原燃材料的控制
6月份原材料进厂检验正常，符合使用工艺要求。原煤的挥发分、灰分、发热值均与上月无差异，受原材料供应限制，进厂混合材水分较高，通过调整混合材比例，尽量控制入磨水分，混合材综合入磨水分4.15，一定程度上影响生产。
二、生产环节控制
生料磨方面：为保证入窑生料成份稳定性，生料库料位控制在34米左右，按照峰谷电情况安排生料磨避峰生产，最大程度降低生产成本。6月底由于回转窑烧结情况较差，在一段时间内生料磨直接入窑，避峰时间降低，均化库料位涨至40米。
窑系统方面：6月份，窑系统总体运转存在较多的不足：
1、6月1-10日，窑系统运转比较平稳，回转窑的产量也保持的比较好，熟料强度结果还好，3天强度维持在32-33MPa,7天强度维持在44-45MPa。
2、6月中旬和6月下旬，窑系统运行较差，存在系统负压大，尾煤用量一直偏低，烟室和分解炉锥部结皮很快的情况。分析可能的原因如下：
1、系统负压变大，导致系统风量变小，风速变快，窑内煤粉的燃尽率降低，部分未完全燃烧的煤粉到烟室和入窑生料混合，在烟室和分解炉锥部富集形成结皮，进一步增大系统的负压。
2、C4旋风筒温度在6月中下旬一直较以前高20-30℃，怀疑分解炉撒料盒在经过一段时间的使用后磨损严重，从分解炉撒料盒进入分解炉的料子不能在分解炉中正常的进行热交换，在料子进入烟室后，料子被风带起，部分料子在烟室循环富集，导致烟室结皮严重；部分料子被风带出分解炉，造成分解炉出口温度高和系统负压变大，导致尾煤用不进去。
下一步拟采取以下措施解决此问题：
1、稳定生料成份，提高操作员预见性，当料子易烧时，更加注意温度控制。
2、严格控制分解炉出口温度不高于880℃，降低烟室结皮需要的温度，控制烟室结皮的产生。
3、每班清理窑尾结皮至少两次以上，并且分解炉锥部每次一定要清扫一遍，保证系统通风。
4、降低高温风机的拉风量，保证C1出口负压在－5500—-5600Pa，在保证系统用风的情况下，降低系统风速。
5、保证窑及三次风的用风匹配，窑尾温度控制在1150℃以下，减少结皮的加剧。
6、在中修时候，检查各级旋风筒撒料盒子的工作状态。由目前的情况来看，通过操作控制方面，回转窑的情况有所好转。
水泥磨系统方面：6月16日开始水泥磨产量上不去，查找了各种原因，从辊压机的做功，磨内粉磨效率，选粉机选粉效率等方面做了检查，但问题还没有解决，辊压机做功明显下降，细粉料多。熟料小磨时间基本在40min以上，观察熟料结粒偏细。经总结分析，水泥磨系统要做好以下方面的工作：
1、严格控制入磨物料综合水分小于2%，减少堵篦缝的情况产生。
2、严密监控辊压机做功效率，控制好入磨物料比表面积大于170以上，为磨内粉磨减轻压力，提高磨机的台时产量。
3、每班检查袋收尘的喷吹情况，使喷吹效果达到最佳状况。
4、利用计划停机时间对系统各提升机及辊压机的侧挡板和辊面进行仔细检查，消除隐患。
5、每天做选粉效率和循环负荷，监控好磨机的粉磨情况。
6、利用停机时间对皮带秤进行校准工作。
三、能耗方面1、6月份生料磨本部电耗比5月份稍高，但相差不大，这两个月生料磨的台时产量较去年都提高不少，同时电耗大幅下降，分析认为有以下两方面的原因：a、生料磨台时的提高，使得单位电耗下降；b、生料磨实现避峰生产，进一步降低了生产电耗。
2、熟料综合电耗较上月份有所上升，由于6月窑台时产量较5月份低，并且有三次停窑造成运转率比5月份低。煤耗方面：6月份煤耗144.2kg/t左右，努力提高熟料台时产量是最有效的措施，另外良好的煤粉质量对窑系统的产质量及消耗有较大好处。
3、本月添加研磨体24吨，球耗130g/吨。电耗方面：水泥磨电耗较5月份有所上升，主要原因在两个方面：a、水泥磨台时产量较上月低，b、水泥库库存较高，经常开停机。
四、质量方面
1、主要质量指标完成情况
2、本月主要质量工作
①加强水泥磨改库的监督和抽查，避免发生改错库、窜库等现象的发生，对装运系统的一些斜槽进行了改造，使不同品种的水泥由各自专用的斜槽、包机、散装仓发灰，避免水泥发放出错。
②化验室重点工作在于加大各班组的对比及抽查频率，确保检验数据的准确性，保证检验的可追溯性。
3、质量工作存在的问题及改进措施
①、过程质量控制的较多环节存在一定的不足之处，部分控制指标完成的结果与《水泥企业质量管理规程》的要求有一定的差距。如矿山的开采搭配还有待加强，出磨生料三率值合格率更是要当重点来抓。
②、混合材资源不稳定，质量波动大，也是造成水泥质量波动的主要原因之一。
改进措施：继续加强过程质量的控制力度，严把各工序质量关，加强混合材进厂及搭配使用广利，降低因混合材使用不均造成水泥质量的波动。
综上，工艺管理的工作本着均质稳定，高产优质低消耗的目标去进行，不断优化各生产环节的控制，认真分析总结每次的异常情况，把握细节，摸透本质问题，真正达到最大化降低生产成本的目的。
葛洲坝宜城水泥有限公司
2022.6.30
