第一篇：机修车间安全质量标准化标准
机修车间安全质量标准化标准
一、车间规范化标准
一、设备与指标
1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志
2、机电设备综合完好率95%
3、大中型在用固定设备台台完好
4、小型电器合格率95%
5、设备待修率3%
6、机电事故率为零
7、全月不允许出现一起安全事故
二、车间内设备管理，文明生产
1、电气、电缆、小型电器、设备、配件、油脂要求放置于合适地点。
2、设备要求正确使用、干净清洁。
3、精心维护
4、科学检修、运行正常、记录齐全。
5、材料排列整齐，无锈蚀。
6、防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格。
7、车间内卫生清洁，无烟头，纸屑，玻璃无破损。
8、车间内各项规章制度牌版齐全，且悬挂整齐。
9、氧气瓶、乙炔瓶按有关安全规程规定摆放，并能按规程正确使用和操作，工作结束后各气瓶阀门应彻底关闭，卸下两表并放在工具橱内妥善保管，气带要整齐地挂在指定位置。
10、各类物品码放整齐，并能按分区要求摆放。
11、各种自用设备保持完好状态的备用状态，表面无油迹污物。
12、特殊工种必须持证上岗
13、各工种严格按分区划线的地点进行作业。
14、待修的设备、修复待验的设备等应分类放置并分别有标示牌标示。
15、对操作人员有特殊要求的应悬挂标注有操作规定的警示牌。
16、各种移动设备（如电焊机）有规定的放置位置，每天工作结束要放回原处，无随意丢放现象。
17、车间场地，每天打扫一次，清理的垃圾随时运走；保持玻璃亮、窗户明、地面净、物料清。
18、车间的设备不工作时应停掉电源，并保持现场的清洁卫生。
19、各类工具、仪表等使用后应将表面擦拭干净，并按指定位置码放。20、消防器材应按指定地点放置，并保持周围畅通；清洁用具应有专用的存放地点。
21、职工着装符合规范，个人劳保防护用品佩带齐全。
二、仓库规范化标准
1、凡自用设备有维修记录，且内容齐全；发生故障不能继续使用的设备有标示牌。
2、物质管理台帐建全，且帐、卡、物相符。
3、所有物品摆放整齐、有序，各货架应有分类管理牌板，各种配件位置清淅，取放方便。
4、地面、柜架、物料等卫生整洁。
三、车间场院内规范化标准
1、各工作区、设备存放区应有分区划线，各区挂牌标示应清晰。
2、场地各类设备、物料分类码放，且标注清楚、摆放整齐有序。
3、场地无积水、无污物，且按时清扫，始终保持卫生清洁。
四、文明生产
1、无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。
2、能够按时完成矿上下达的各项任务（规定时间内）
3、每项工程符合质量标准化要求
第二篇：调度室质量标准化标准
调度质量标准化标准
1、调度室负责人应具备煤矿安全生产相关专业大专(同等学历)及以上文化程度，并具有三年以上煤矿基层工作经历；调度值班人员应具备煤矿安全生产相关专业中专(同等学历)及以上文化程度，并具有两年以上煤矿基层工作经历。
2、调度通信应与上一级调度总机、矿区专网、市话公网通过环路中继或数字中继等方式联网；调度电话进行分模块化设置，应具有汇接、转接、录音、放音、扩音、群呼、组呼、强插、强拆以及同时发起多组电话会议等调度功能。电话录音保存时间不少于一个季度。
3、调度室应配备性能先进、运行稳定的计算机、传真机、打印机，并放在调度台，用于随时接收、传送文件或打印文件、处理各类生产统计报表、存储数据和信息等调度业务。
4、配备总面积不少于4平方米的拼接显示系统，显示生产过程动态监测监控信息及各类图表。应保证画面清晰连贯，能够24小时连续运行。
5、.各类人员岗位责任制、调度值班制度、调度交接班制度、安全事故汇报制度、调度员下井管理制度、调度会议管理制度、调度资料保存管理制度、业务保安制度、调度业务学习制度、监测监控系统报警信息处理制度等。要求各管理制度齐全，内容具体、责任明确，并装订成册；应备有矿井灾害预防和处理计划、应急救援预案、《煤矿安全规程》等法规、文件。
6、及时有效解决安全生产中出现的问题，并详细记录解决问题的时
间、地点、参加人、内容、处理意见等。
7、掌握安全生产动态和安全生产重点工作：掌握矿井供电、通风、(供)
排水、提升、运输、采掘工作面等动态情况，掌握巷道贯通、过地质构造、采面安装(拆除)停产检修、大型设备检修、恢复生产、重点工程等情况；详细记录相关工程进展和安全技术措施落实情况。对上述工作要了解有关安全技术措施并监督落实，了解现场工作人员及负责人、工作进度、终结等情况，做好记录；对发生的事故，要详细记录汇报人、事故发生的时间、地点、事故情况、处理结果等内容。
8、做好文件的接受和处理工作；队上级下达的安全生产文件、通知、通报、传真等，要做好登记、签收、报送及处理工作，记录接受时间、单位名称、文号、主题内容、接受人、领导批示、处理情况，下发或转发时间、接受人等内容，做好文件的分类存档工作。
9、赋予调度人员一项权限：在遇到重大险情时第一时间下达停工或
停产撤人命令的直接决策和指挥权；在接到发生或可能发生矿井瓦斯、有害气体中毒、透水等事故报警时，调度人员应立即下达命令，组织危险区域的人员按避险路线撤离；发生矿井火灾事故时，调度人员应立即指挥组织现场人员处置危险区域人员的撤离；对井下停电、停风等影响安全生产的重大隐患和问题及时下达调度指令。
10、调度人员要经常深入生产现场调查研究，及时协调解决相关问题，并做好下井(现场)记录，记录姓名、时间、地点、现场情况、发现的问题、处理情况等；要建立调度人员下井统计表。调度人员下井每人每月不少于8次。
11、调度室制度培训学习计划，按计划组织调度人员的培训工作。
每月组织不少于2次集中业务学习，每次时间不少于2小时；要做好培训学习记录；记录学习时间、参加人、学习内容等；结合学习内容每季度组织一次考试，试卷和成绩统计表要装订存档。
12、调度应备有矿井地质和水文地质图，井上下对照图，采掘工程平
面图，通风系统图，井下运输系统图，监测监控装备布置图，抽放瓦斯等管路系统图，井下通信系统图，井上、下配电系统图和井下地安全设备布置图等。应有事故报告程序图(表)，应急电话表，领导值、带班表，通信录等。图表必须及时填绘和修订，与实际情况相符，图表必须归档管理。
13、调度综合记录台账
调度综合台账要记录当日矿井及各队(班)进尺计划及完成情况，各采掘工作面的安全、生产情况，值班、跟班领导、出入井人数等。要求内容完整，数据准确，账面整洁，字迹工整。
14、记录薄
调度室应建立下列记录薄：
①调度综合记录按时间记录当班生产、安全等方面反映的问题及协调处理结果的情况；②领导值班记录：每日值班情况记录(由值班组长填写)；③调度员交接班记录；④调度会议记录；⑤人
员伤亡事故记录；记录伤亡事故发生时间、地点、汇报人、伤员姓名、受伤部位及程度、事故类别、抢救处理过程、上报时间、接受人。⑥非伤亡事故记录：记录非伤亡事故发生时间、地点、汇报人、事故类别、现场处理负责人、处理结果、上报时间、接受人等。各种记录要求准确及时、内容完整、条理清楚、字迹工整清晰，具备原始性
15、调度室要每月组织达标自检一次，对存在问题要制定和落实整改
措施。
16、当班采、掘班队长每班应不少于3次向矿调度室汇报生产和安全
情况汇报。遇有生产安全事故、重大问题或紧急情况立即报告值班领导、本单位负责人和上一级调度室。
17、每日调度统计报表、安全生产信息、煤矿负责人值班情况表等经
审核后，调度室按规定及时报上一级调度室，并在日调度会上通报生产组织和安全生产情况。
18、按照规定时间和要求，将本旬(周)调度报表、安全生产情况、生
产组织情况、存在的主要问题及采取的措施、重点工作、下旬(周)重点工作安排等上一级调度室。
19、调度室将本月生产计划及指标完成情况、安全生产情况、存在问
题、安全隐患及采取的主要措施、下月重点工作安排等进行分析总结并按照规定时间和要求报上一级调度室。有关调度统计表、领导值班带班表等可与月度汇报材料同时上报。
20、季节性汇报：对雨季防汛、防雷电，冬季防寒、防冻等季节性工
作安排要按规定要求报上一级调度室，发生紧急情况要立即报告值班领导、本单位负责人和上一级调度室。
21、发生突发性事件，调度室要在事件发生30分钟内向值班领导、矿负责人和上一级调度室报告。汇报内容包括时间、地点、事件类型、影响程度等，并根据事态发展随时汇报。
22、井下采掘工作面、变电所、上下山绞车房、主要水泵房、井底车
场、运输调度站、带式输送机集中控制硐室、永久避难硐室、井下水平和采区最高点、主要硐室等重要工作地点应设置调度电话。
地面矿领导值班室、科队值班室、地面变电站(所)、通风机房、瓦斯集中抽放站、主副井绞车房、井口督查室、小车队应设置调度电话。
23、视频会议系统：矿井应装备视频会议系统，系统应与上级管理部
门(集团公司、予分公司、主体企业)之间联网；保证系统24小时随时使用；确保系统画面、语音清晰连贯，能正常使用。
24、安全监控系统：矿井必须安装安全监控系统，调度室应有安全监
控系统专用显示终端；设备的安装使用管理应符合国家标准要求。
25、调度管理信息系统：矿井应编制能适应调度管理工作需要的调度
管理信息系统，并应能与上一级调度部门联网，实现生产、安全、等日常报表信息的计算机处理并实时传输，满足调度业务管理和使用要求。
第三篇：质量标准化选煤厂标准
质量标准化选煤厂标准
第一条选煤厂质量标准化工作是生产管理、技术管理的基础，是企业管理水平的综合反映，是实现安全生产的前提，是建设现代化选煤厂的重要途径。选煤厂质量标准化以提高经济效益为指导思想，以“优质、低耗、高效”为目标。为推动选煤厂质量标准化深入开展，根据实际情况，特制定选煤厂质量标准化标准及考核评级办法。
第二条本标准及考核评级办法适用于各类型选煤厂。
第三条质量标准化选煤厂必须具备以下基本条件：
1.销售商品煤质量经国家质量检测中心或省质检站抽查合格，未发生质量事故。
2.未发生死亡事故和重大机电事故。
3.排放水达到国家环保要求。
4.选煤厂销售产品要经轨道衡(或地中衡)计量。
第四条质量标准化选煤厂分行业级、省级和局(企业)级三个等级，考核标准如下：
1.行业级：按本标准及考核评级办法检查得分在90分以上(不含90分)，洗水闭路循环达到二级及以上标准。 2.省级：按本标准及考核评级办法检查得分在85分以上(不含85分)，洗水闭路循环达到二级及以上标准。 3.局(企业)级：按本标准及考核评级办法检查得分在80分以上(不含80分)，洗水闭路循环达到三级及以上标准。第五条质量标准化选煤厂的审批程序是：由矿、厂提出申请，局(企业)级由矿务局审核批准，报省(区)厅(局、公司)备案；省级由矿务局（集团公司）考核，省(区)厅(局、公司)审核批准，报中国煤炭加工利用协会备案；行业级由矿务局（集团公司）、省(区)厅(局、公司)考核，中国煤炭加工利用协会审核批准。
第六条凡被评为行业级质量标准化选煤厂分别由审核批准单位命名表彰。
第七条已命名的行业级质量标准化选煤厂，每年要进行自查，并将自查结果报考核和审核批准单位，审核批准单位可根据情况进行抽查，并根据抽查结果有权取消所授予的称号。
第八条已命名的行业级质量标准化选煤厂，发生死亡事故或二级以上机电事故，自当月起取消所授予的称号，不另行文。
第九条选煤厂质量标准化具体考核评级和计算办法，按附件《选煤厂质量标准化考核标准及评分办法》及《计算办法和具体规定》执行。检查评分时要实事求是，高标准，严要求。
第十条本标准及考核评级办法的解释权属于中国煤炭加工利
用协会。
计算办法和具体规定
1.凡主要技术经济指标：产品灰分、数量效率、利润、全员效率，年终考核得零分时，取消质量标准化选煤厂称号。
2.以月报表为基础的考核项目，年终得分按下列公式计算：
全年考核得分=每月考核得分之和/12
以季报为考核基础项目，年终得分按下列公式计算：
全年考核得分=每季考核得分之和/4
考核标准中出现缺项时(如油耗、介耗)，按下列公式计算： 该大项得分=[该大项考核分数之和/(总分-缺项分数)]×该大项总分
所得分数以审核批准单位最终考核分数为评级依据。
3.洗煤产品灰分批合格率，凡产一种精煤而不同级的，以全月平均灰分所在级作为考核基础计算。
4.数量效率按下列公式计算：
数量效率(%)=精煤实际产率/精煤理论产率×100%
(1)精煤理论产率的确定：有浮选工艺的选煤厂,理论产率要计算到零毫米，用0.5～0mm原生煤泥小浮沉资料计算出煤泥理论产率，然后综合出入洗原煤的理论产率；没有浮选工艺的选煤厂，以实际入选粒度范围计算理论产率；
(2)分选密度±0.1含量的确定：以精煤实际灰分级别所在区间的中值，查找出分选密度±0.〖KG-*2〗1含量；生产两种及以上精煤产品，应以上述方法，分别查找出分选密度±0.1含量，然后加权平均。
5.全员效率按下列公式计算：
全员效率(t/工)=入选原煤量(t)/全部生产人员出勤工日数(工) 全部生产人员计算范围：
矿区型选煤厂：从受煤系统(含卸车)到产品装车的全部人员和机电设备维修、采制化人员，选煤厂全部行政管理人员。
矿井型选煤厂：从原煤准备车间到产品装车仓的全部人员和机电设备维修、采制化人员，选煤厂全部行政管理人员。
在计算全员效率时，因机修人员参加选煤厂小修、大中修，按1/3的机修人数计生产人员。矿井选煤厂采制化与矿井合并的，按采制化人数的2/3计算生产人员。
全部生产人员不包括铁路运输、机加工、干燥车间全部人员、冬季取暖锅炉工、2/3机修人员以及学校、幼儿园、招待所、食堂、劳动服务公司等方面人员。矿井型选煤厂还应扣除为矿井服务的储煤场人员。
6.仍在使用的报废或淘汰设备，应视为不完好设备。
7.评分时一律保留小数点后一位，小数点后第二位四舍五入。
8.各条扣分不得超过该条应得分。
第四篇：质量标准化标准
顶板管理： 1.2.3.4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高《=100mm/m 工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm综采大于300mm 不准随意留煤顶开采，必须留煤顶托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
工作面支护：（单体液压支柱支护）
1.新设计支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm》=60KN，φ100mm》=90KN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器
2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱
3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过正负100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于正负100mm，排距偏差不超过正负100mm 4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底<100mm 液压支架：
1.初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过正负50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过正负100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7度
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过规定（<200mm）安全出口与端头支架
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支架，支柱初撑力：φ100mm>=90kN；φ80mm>=60KN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上下出口的两巷，超迁支护必须使用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱 3.上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m综采不低于1.8m有0.7m宽人行道 4.超前支柱初撑力不低于50KN 两巷与文明生产：
1.巷道净高不低于1.8m 2.支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡缆螺栓垫板齐全。无空帮空顶刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚网支护完整有效 3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m深0.2m）（2）无浮杂杂料；（3）材料设备码放整齐有标志牌 4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不低于0.7m 煤壁机道：
1.煤壁平直，与顶板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m其最大突出部分，薄煤层不超过150mm；中厚度以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚度以上煤层不超过250mm 2.炮采工作面及时挂梁破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位端面距《=300mm机采工作面挂梁不得落后机组10m梁端要接顶不得在无柱悬臂梁上在挂悬臂梁（综采要即使移架端面距最大值〈=340mm前梁接顶严密〉
3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时齐全
4.机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个）用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔
机电设备：
1.乳化液泵站和液压系统良好，不漏夜压力〉=18Mpa（综采≥30MPa）乳化液浓度不低于2-3%（综采3-5%）使用乳化液自动配比器有现场检验手段
2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤
顺槽刮板输送机挡煤板和刮板螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全
3.顺槽胶带输送机机架托滚齐全完整，胶带不跑偏。电缆悬挂管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水要有防水设施 4.采煤机完好，不漏夜不缺齿 安全管理：
1.工作面和顺槽输送机机头机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥 2.支柱（支架）高度与采高相符不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏夜不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不得超过3根
综采支架不漏夜不窜液不卸载 4.支柱迎山要有力，不得出现连续3根以上支柱迎山或退角过大
综采支架要垂直顶底板，歪斜《正负5度
采高大倾角大于15度工作面支柱必须要防倒措施
工作面倾角大于15度支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置 5.使用铰接顶梁工作面铰接率大于90% 采煤安全质量标准化矿井具备条件： 1.采煤工作面回收率达到规定要求
2.考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的死亡事故
3.检查资料齐全（1）有每月检查记录（2）资料保持原始性真实性不得有虚假 采煤标准化矿井等级划分：
一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上优良品率100%工作面内无死亡事故 二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上优良率80% 三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上优良品率50%以上无不合格品
假顶和煤炭回收：
上、中分层假顶工作面：
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求及时灌浆散水
2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在图上（1：500）
3.分层采高按作业规程规定不得超过正负100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱
一次采全高和底分层工作面
5.回收率达到要求
6.不丢顶底煤（必须留时有专项批准措施）
7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）8.不任意留煤柱
第五篇：质量标准化管理标准
质量标准化标准
执行公司、矿质量标准化标准相关之规定。
要求：
1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。
2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。
3、随工作面的前移，料场统一前移。
4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。
5、作业场所未使用完的材料、下班后必须重新码放到料场，工作面不得有剩余材料及杂物。
6、所有设备、备用件上的灰尘每日由检修班必须清扫一回。
7、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。
8、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。
9、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理（包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等）都要严格执行标准。
10、电缆的吊挂必须整齐，高度2.0米，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。
11、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。
12、严禁电缆出现破口，若发现要及时补好。
13、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，临时风筒由生产班当班吊挂，检修班专职人员每天整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位。
14、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由验收员检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）工作面的煤必须出尽（留煤不能超1.5米）做到下班后“扫地出门”，验收员验收。
15、所有运转设备上的煤割煤后必须全部运尽，交班时皮带上不得有煤。
16、严格交接班，要做到“手拉手，口对口”，岗位司机交接还要做到“你不来，我不走”，且必须是在现场交接，填好交接单。
17、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。
18、巷道的工程质量要严格按工序管理中的要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，验收员要在现场严格把关。
19、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，不得里出外进，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。之后出尽工作面的煤，验收员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理重割，合格后挂网、标点、打注锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。
20、连网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要到位，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。
21、验收员必须现场把关，锚杆逐根逐检查，从间排距、力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根（顶、两帮各一根），合格后再掘进下一排。
22、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露不超300毫米，锚固剂够数，涨紧力符合规定，当班根根检查（打注时从张拉器表中读取），不合格及时补打。
23、每个班组下班前都要由验收员对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。
24、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经验收员检查、验收合格方继续施工（或收工）。
25、随着工作面的前移，班组长、验收员、干部在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。
26、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。
27、验收员全面负责现场的质量标准化、检查工具要齐全。
28、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。
29、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。
30、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大《规程》认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。
31、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。
32、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。
33、坚持队干、班长、验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。
34、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。
35、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。
36、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。
37、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮。
38、质量标准化人员要经常深入现场、发现问题、解决问题、解决不了的问题要在碰头会上讨论落实。
