第一篇：木工机械
名词解释：
1、BY：人造板压机
2、MJ：木工锯机
3、木工机械：在木材加工工艺中，将木材加工的原料加工称为木制品的一类机床。
4、木工机械主参数：反映木工机床基本结构与工作性能的参数。
5、工艺可能性：木工机床适应不同生产要求的能力。大致可分为下列内容：①木工机床可以完成工序的种类；②加工材料的类型、材料和尺寸范围；③适用的生产规模；④加工零件的成本。
6、加工精度：指被加工工件在尺寸、形状和相互位置方面所能达到的准确程度。
7、安全性：木工机床操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的酬劳，保证工人和木工机床的安全。
8、可靠性：木工机床无故障工作时间占总时间的比例。
9、木工机床的效率：是使用的有效功率对输入功率的比值。
10、卧式带锯机：用于板坯加工，特别用于珍贵木材。
11、带锯机：是以环状无端开齿的带锯条张紧与旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。
12、人造板机械主参数：表示人造板机械的工作能力和人造板机械基本构造的主要参数。
13、刨片机：用于将小径原木，加工剩余物或木片制成一定的厚度刨花。
14、热磨机：在高温高压的条件喜爱将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。
15、人造板机械：是现代木工机械中的一个新的组成部分，是人造板工业体系中加工机械设备的总称。
16、木工刨床：用于将毛料加工成具有精确尺寸和截面形状的工件并保证工件表面具有一定的表面粗糙度的机床
17、平刨床：将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。
18、单面压刨床：是用于将方材和板材刨切为一定厚度的刨床。
19、双面压刨床：是用于同时对木材工件相对的两个平面进行加工的刨床。20、木工铣床：对零部件进行曲线外形、直线外形成平面铣削加工。
21、热压板：是热量、压力的传递部件，其传热性能的好坏、机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。
22、硬度：指粘结剂粘结磨粒的牢固程度。
23、削片机：用于将原木，采伐剩余物和木材加工剩余物切削成一定长度木片的机器。
简答题：
1、木工机械的发展趋势：①提高木材的综合利用率；②提高生产效率和自动化程度；③提高加工精度；④应用高新技术。
2、木工机械的特点：①高速切削；②有些零部件的制造精度相对较低；③木工机床的噪声水平较高；④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。
3、评定木工机床的技术经济指标：①工艺可能性；②加工精度和表面粗糙度；③生产率和自动化程度；④结构、制造和维修。
4、带锯机的特点：①锯口宽度最小；②节约木材；③速度较快，生产率高；④结构复杂。
5、跑车的作用：①夹紧木材；②对木材进行定位；③纵向送料，横向送料；④对木材进行翻料。
6、木料在平刨床上刨削，应选择其怎么样的表面作为加工表面？ 答：内凹的表面，因为内凹的表面稳定性好。
7、空气静力型锯卡的特点：①喷射嘴和锯条不受磨损；②可冷却锯条；③冲走锯屑，提高加工精度；④噪音大。
8、圆锯机的特点：结构比较简单、效率高、类型多、应用广，是木材机械加工最基本的设备之一。
9、刨床的分类：平刨床、压刨床、四面刨床、精光刨。
10、刨床逆向切削的原因：①进料速度与切削速度叠加，速度变大，切削表面光滑；②切刀冲击力小；③切削表面粗糙度小。
11、单面压刨床前压紧器的作用：①压紧；②防护；③引导刨花向后走；④产生剪切。
12、人造板机械工业的发展趋势：①加快对传统产品的技术改造，提升技术含量；②极力推广节能技术和环保技术，努力降低设备能耗和减少人造板工业的环境污染；③努力吸收和利用国际新技术、新材料开发新产品，不断提高人造板成套设备的整体水平；④加快非木质人造板机械的开发研制和应用。
13、无卡轴旋切机的优缺点：优点：出材率高，剩余中心木段小，外面驱动不需要卡轴。缺点：木材必须先转圆。
14、有卡轴旋切机的有点：有防压辊装置。
15、四面刨缺点：耗材大，出材率低，一旦出现缺陷即无法修复，可选择性小。
16、削片机和刨片机的主要区别：削片机的切削特征是刀刃接近垂直于木纤维，并在接近垂直于纤维平面内进行切削，属于端纵向切削，保持木片的长度；刨片机的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纤维，并在接近平行纤维平面方向上进行切削，属于横向切削，保持木片的厚度。
17、热磨机的组成以及各作用：①进料装置：常温常压下的木片均匀连续的进入到高温高压的蒸煮装置中；②预热蒸煮装置：对原料进行蒸煮，使其充分软化，有利于纤维分离；③研磨装置：将软化以后的木片均与的连续的分离成所需要规格的纤维；④排料装置：将高温高压下的纤维均匀的连续的稳定的排到常温常压下。
18、研磨装置的组成：动力部分、传动与控制部分、研磨石部分、密封冷却装置。
19、研磨室组成：磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置。20、磨盘与膜片的作用：对木片进行分离，提供运动和动力。
21、全世界人造板压机发展趋势：①胶合板热压机向超多层和超高速发展；②刨花板、中密度纤维板压机向单向、连续、超大型和高精度发展；③人造板压机还出现了新型的蒸汽喷射热压法；④其他主要技术。
22、热压板应满足的条件：①每块热压板各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀；②必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；③热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度；④热介质在热压板孔道内流通阻力要小。
23、无垫板式装卸机优点：①取消了垫板及其回送设备，达达减少了占地面积；②省去了垫板的热能消耗，并能加快传热，缩短热压周期，有利于提高压机的生产率；④有利于操作和维修。
24、多层热压机的组成：机架、液压缸、热压板。
分析题：
1、木工带锯机下锯轮为什么比上锯轮重？
答：①下锯轮为主动轮，下锯轮重些可增加转动惯量，起飞轮作用，吸收与释放能量以调节锯割时由于原木的材性不均匀而引起加速度变化，缓解锯条焊缝处的摩擦所引起的冲击；②增加下锯轮重量可相对减轻轴承的负荷；③上锯轮为从动轮，质量轻些可降低锯机的重心，且易被下锯轮带动，动作灵敏；④锯切阻力变化时，轻的上锯轮可减少多余的旋转，从而避免由于锯条剧烈伸缩而造成折断和在上锯轮表面打滑，以保持锯条在锯割木材时始终平直而张紧。
2、为了提高带锯机的精度，在其主机上采用了哪些装置和方法？ 答：主要有：机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置。
方法：①主机：完成主要切削；②跑车：夹紧木材，完成进给运动。
详细说明：主机：①框架的刚性；②锯轮，下锯轮比上锯轮重；③锯条张紧装置（除导向装置），使锯条在两个锯轮上张紧，在锯割过程中保持锯条处于张紧状态的装置，影响稳定性；④锯卡，防止锯条偏移，横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直；⑤锯屑的清除。跑车：①摇尺机构，用来定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割的过程中不发生移动，控制板材的厚度；②车摆（退避机构），用于在单向锯割跑车开始返程时，使车架相对于锯条侧向退开一个微小距离，以避免被锯割木料表面与带锯条摩擦或碰撞；③夹紧；④车架有刚性；⑤卡木机构，用来定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割过程中不发生移动。
3、根据图12-24说明同时闭合装置的优越性及工作原理
答：优越性：同时闭合式热压机在工作时，所有热压板间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，而且有可能缩短压机总的启闭时间。由于各层压板同时启闭，也使各层板坯同时均匀加热。在压机开启过程的最初阶段，各层间同时启开，又可使每层板均有适宜的排气，有利于保证成板的质量；因同时闭合机构对各层压板都有一个向上的拉力，可以抵销压板和板坯的自重，使各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。
工作原理：四组同时闭合机构对称地安装在热压机的四个角上。推杆的上、下端通过铰链分布于摆杆下端和下顶板相连，摆杆的上端再胶接于压机的上顶板或框架上。各拉杆的上端挂于摆杆上，其下端与热压板铰链相连。当液压缸的柱塞推动下顶板上升时，通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。
4、为什么说连续热压机是热压机的发展方向？请详细说明。
答：（1）生产连续化：消除了人造板生产线上连续化的唯一障碍，使整个生产线全部实现了流水式的连续化生产。
（2）产品质量好：板材表面平整、质地细密、断面密度梯度分布合理，接近理想状态。
（3）板材厚度精度高：由于平压连续式热压机不仅在纵向各区段可自动调节压力，而且沿热压板横向压力也可自动精密微调，因而精度高。
（4）原材料消耗率低：由于受热与受压同步，板材预固化极薄，可不砂光或少砂光，减少了损失。
（5）板材规格多：板材幅面大，长度几乎不限。
（6）生产率高：热压过程中，不存在压机闭合、开启、装扮和卸板等辅助时间。
（7）节电、省热：在整个热压过程中，钢带始终接触板坯，加压系统无空载与峰值压力的大幅度波动，系统压力近乎恒定，处于一般静止状态。不同区段的压力、温度和热量按热压曲线高低不同分别设计。
（8）简化了生产设备：采用平压连续式热压机的人造板生产线，不需要装板机、卸板机、加速运输及快速运输机等设备，从而缩短了生产线，降低了厂房造价。
（9）材尽其用：根据大小不同的压力段区，对主要受力件，按等强度设计，节约材料。
尽管平压连续式热压机价格昂贵，但由于它产品质量好，生产效率高，节能、省原料等一系列优点，用于生产规模较大的人造板生产线，仍有明显优势，被公认为热压机首先机种。
工作原理题：
木工机械部分：图5-
3、图5-
5、图5-20、图5-
25、图5-
33、图5-
45、图6-4（a）、图7-
10、图7-
18、图8-
25、图8-
36、图10-
19、图10-
22、图10-
23、图10-
24、图10-
26、图10-
28、图10-29。
人造板机械部分：图8-
1、图8-
10、图8-
1、图8-
16、图9-
3、图9-
4、图9-
6、图9-
22、图9-
23、图10-
8、图10-
15、图10-
19、图10-20、图10-
21、图10-
24、图11-
1、图11-
2、图11-
3、图11-
12、图11-
13、图11-
14、图11-
15、图11-
21、图11-23。
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第二篇：木工机械 装备
1跑车带锯机的两大组成：完成主运动的锯机主体和夹持原木并完成进给运动的跑车 主动轮和被动轮为何结构不同：主动轮要有较大的转动惯量，工作中能其飞轮作用。以缓和由于锯切负荷的不均匀性所引起的冲击或速度变化，故常用辐板式。上锯轮是被动的，由锯条带动，故要做的轻些与锯条保持同步，以便减小因启动，制动和锯切阻力变化而引起的锯轮锯条之间的剧烈摩擦打滑，以及防止锯条过分伸缩而断裂。重量为下锯轮的1/5—2/5，采用辐条式。为啥要设张紧装置？
带锯条必须保持适当的张进度，才能保证锯解工作的顺利进行。但是锯条工作时与木材摩擦会发热并伸长，在遇到据路高度有变化，材质不均匀或各种大小节子时又会引起切削阻力的增减，切下的锯屑还可能落到下锯轮的轮缘上，会影响带锯条张金丽的稳定。因此为了保证锯条在工作过程中能自动维持合适的张金丽，要用张紧装置。
4锯卡装置：锯卡是带锯条的导向装置，其作用在于缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条本身的刚度，减小锯条横向振动的振幅，从而保持锯路平直。锯卡的安装位置应接近于锯割的木材。
5如何保证厚度精度？A 简易数字控制
B自整角机同步传动系统装置 C 用标尺，行程开关直接控制
6分别设置平滑道和导向轨道？靠近锯条一侧的轨道是平面型，有利于承受较大的载荷，远离锯条者为三角形轨道，可起导向作用。
7退避装置 在于当跑车刚开始返程时，能使车架和原木相对于锯条横向移动一个小距离，避免带锯条和原木锯解表面摩擦，碰撞而造成损坏或脱落等事故。跑车冲进入工作行程是，该装置可以使车架自动反向横移，补偿上述退避的距离。8调节刨削的厚度？
平刨床调节工作台高度改变工作台面与刀轴切削圆上母线间的高差
压刨床-------------------------下-----------------9 双面刨相对于单面刨的特点？ 一次进给中完成对工件两个面的刨削加工 双面刨有：平压双面木工刨床，直角二面---压刨侧面刨二面----10 木工铣床的定义？用铣刀在木工件上加工各种表面的机床。木工铣床是万能机床？是应用十分广泛的万能性设备，能完成各种不同的加工，其中最主要的是用于各种型面的加工，是直线的也可以使曲线的，是内封闭线的也可以是外封闭线的，是贯通的也可以是不贯通的。此外还常用于裁口，起线，开企口，开榫头，锯割以及雕刻，镂铣等作业，因而。。。。。12木工铣床和镂铣机的差别？
镂铣机是立式上轴木工铣床的一种主要机种 开榫机：用来将各种方材或板材的端部加工成各种形状榫头的通用或专用的木工机床。零件端部的榫头插入于另一个零件的榫槽中。14 长圆榫头加工原理，加工工件1由气动夹紧器2加紧在工作台8上，主轴6上安装有切削刀头345，加工长圆榫头时，6能按仿形曲线7作进给运动，从而完成工件端部加工出具有半径为R的圆弧木框榫头或圆榫。
15多排钻的特点：钻轴呈列式布局
孔距固定 为什么板式家具用多排钻来完成？在板式家具等板式部件的生产中，板件的正面面侧边或两端都需要加工出用途不同，数量不等，孔径孔深不一的圆孔，圆孔之间的孔距尺寸精度和形位精度要求较高，由于一般通用的单轴或多轴木工钻床都不能满足板件大批量生产的要求，因此在多轴木工钻床基础上发展起来的排钻床能适应和满足板件的加工工艺，加工精度和生产能力等的要求。17 封边机的类型和特点？ 直线型封边机：对板式不见的侧边直线平面进行封边，人工装料或自动装料后可以完成全自动封边作业，适宜不同规模板式部件生产车间或企业。
曲直线型---：人工进料方式，用于板件边缘不规则形状的封边作业。小批量生产的车间或企 直线曲缘型：板式部件边缘成各种曲线形状的截面进行封边作业 边缘披覆型：适用于已经成型边缘表面的覆贴封边 复合型：直线曲缘型与边缘披覆型组合的机型
18:机械加紧卡轴旋切机：利用电动机驱动卡轴做轴向运动夹紧木段并带动木段旋转
液压夹紧卡轴：利用液压缸驱动卡轴作轴向运动，并在液压力的作用下夹持被旋切的木段
无卡轴：没有用于夹紧木并使之产生旋转运动的卡轴，木段的旋转由摩擦辊或齿辊在其外圈上驱动，作为木芯再旋设备，也可与旋圆机相配作为小径木以及竹材的旋切设备。主传动系统中，为了适应旋切过程中随着木段直径变小而变后角的需要，可以改变辅助滑道的倾斜度 鼓式削片机和盘式削片机特点，适合？盘式：小径木切削，木片质量较好 鼓式削片机：对原料适应性强，产量高 削片机满足刨花的长度要求，刨片机厚度要求，打磨机宽度要求 双鼓轮刨片机如何保证刨花厚度的质量？1 保证刀环上各个飞到的刀刃伸出量一致，等于刨花的平均厚度，2 用振动给器实现均匀进料，获得厚度均匀的刨花 3耐磨垫板必须处于同一圆柱面上 4 背压板T与飞刀刀刃之间的间隙C要一致
23影响刨花质量的因素：木材树种，含水率，喂料量和喂料的均匀性 24 热磨机由 进料装置，预热蒸煮装置，研磨装置，排料装置组成 进料装置的作用：采用螺旋进料机构，作用是将来自料仓的松散物料连续均匀的送入预热蒸煮器。预热蒸煮作用：对原料进行蒸煮，使其充分软化，有利于纤维分离。有爆破和机械法纤维分离。研磨装置：将蒸煮软化后的木片，送入研磨室的磨盘中，使其受压缩拉伸，剪切，扭转，冲击，摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维分离。排料：装于研磨室的纤维浆料出口处，用于排出纤维
26控制研磨压力？通过溢流阀调节磨盘加压系统的油液压力从而使油缸产生研磨压力 调整磨盘间隙？蜗轮转动时，通过丝杆螺母机构使活塞杆做轴向运动，带动前轴承组与主轴一起移动，通过转动手轮就调节了装载主轴上转动磨盘的位置，从而调节了转动磨盘与固定磨盘之间的间隙。热磨机在上一次工作停机后，加压液压缸的活塞已经处于最前端的位置，并通过手轮使磨盘处于分开状态。此时调整磨盘间隙，先使加压液压缸处于施压状态，并启动主电动机。当磨盘转动平稳后，再慢慢转动手轮，使主轴向前移动，当听到有金属摩擦声时，表示两磨盘已经解除，磨盘间隙为0.28 为什么采用冷却水？防止主轴温度过高造成的磨损和影响主轴运动精度 现代常用单板干燥机类型：结构区别，各自适合干燥什么？ 1 滚筒式干燥机：利用一系列上下对置的滚筒输送单板通过干燥机。适用于整张单板，窄单板的干燥 网带式单板干燥机：利用成对的环形金属网带来输送单板通过干燥机。适合于成卷单板干燥 30 成型机与铺装机的区别？成型机是MDF,HDF的生产设备，而铺装机是刨花板的生产设备
干纤维成型机有几种成型形式 机械式干纤维成型机和真空气流---32 无管式气流刨花铺装机和有管式---？无管式气流铺装机有两个铺装头相对安装，水平气流方向相反，可以铺装渐变结构板。在相对设置的2个无管式气流铺装头得中间设置1—2个分选能力不大的机械式铺装头，可以铺装表面细腻的三层或多层结构板。排管式气流铺装机中两组排管喷出的气流方向相反，故只需安装一个铺装头即可铺装渐变结构的刨花板的板坯，排管式气流铺装机不可以用于多层结构板表层的铺装 33 多层热压机为什么采用同时闭合？
1平衡压板的重量，制品的密度比较均匀 2 保证各层压板同时受热不存在预固化 3 热压板在启闭时，使热压板之间的相对速度降低，减少闭合时的横向气流 34 多层热压机的两种机架型式？优缺点 立柱式机架：立柱之间有较大的空当，故液压缸等部件的安装和维修比较方便，也有利于操作，同时这种机架可以设置直径大的液压缸，故可以减少液压缸的数目，对于设备的维护保养也有利。柱式机架的缺点：构件笨重，故需要用大型设备制造，加工较为困难，刚才耗用量大，成本比较高，对设备的拆装，维修也带来不便。
2框架式机架优点：不需要笨重的上下横梁和立柱，加工安装比较容易，制造费用比较低。缺点是液压缸数量较多，故维护保养工作量较大，并因缸多和框架的影响，对液压缸等部件的布局，维修及压机的操作也造成一定困难。35立柱式机架的预紧方式：加压预紧和加热预紧
多层热压机的装卸设备，无垫板和有垫板装卸比较前者有何优点？
取消了垫板及其回送设备，大大减少了占地面积，省去了垫板的热能消耗，并能加快传热，缩短热压周期，有利于提高压机的生产率，此外还利于操作和维修。
37热压板的要求？每块热压板各处的温度及其传导的热量应该均匀，以使被压制板坯受热均匀，必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力，热压板上下表面有足够的平行度及其表面的平直度，粗糙度，热介质在热压板孔道内流通阻力要小等要求。38单层热压机优点？取消了复杂的装卸板等配套设备，总体设施较为简单，维修工作量也较少，单层热压机热压板的支撑刚性好，且消除了多层压机的层与层之间的厚度误差，因此产品的厚度误差小。由于热压出制品的幅面小，裁边损失相对减小，使原材料消耗降低。39 连续辊压机特点？辊压设备结构简单，投资少，占地面积小，安装费用及维修保养费用低，并可在板坯热压的同时，直接进行覆贴处理
40连续辊压机的主压辊有何要求 ？具有一定的强度刚度，还应具有一定的圆柱度，表面加工精度和均匀的表面温度
宽带砂光机优点？对板材的平面砂光是沿着其全宽同时进行，而且砂磨的方向平行于进料方向，允许有较高的进料速度。此外宽带式砂光机的砂带比很长，与辊式砂光机相比要长得多，与普通带式相比，砂带的非砂磨部分比砂磨部分要常的多，因此砂带易于冷却，并且经过非砂磨部分充分的抖动，以及砂带的反复曲张，使砂带上磨粒之间的空隙不宜被砂磨的尘屑所堵塞，所以砂削量比其他型式砂光机要大
第三篇：木工机械实践报告
木工机械实习报告
通过本次实践，我们对木工机械有一个感性认识，复习课堂理论知识，与生产实践结合起来，更好的理解木工机械的重要性和不同刀具、不同刨切的好处与特点。了解实际生产工艺流程和生产现状，便于今后工作实践更有效地学习、吸收理论知识。
木工机械与刀具，在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。现在的各种家具几乎都实现机械化生产。随着科技不断地向前发展，新科技、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高，给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。锯、刨、钻、铣、砂，每一道工序都用到不同机械，以及各种各样的刀具，家具生产离不开木工机械。
机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。
用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维刀片带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。
具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。
木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具,用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口，木工钻头除了有主切削刃外，外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口，用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具，钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具，它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时，凿子作上下往复的切削运。
通过实习，进一步理解课堂所学的理论知识，并将所学知识运用于实践。木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋有以下几个方面：
1.提高木材的综合利用率。2.提高生产效率和自动化程度。3.提高加工精度。4.应用高新技术。5.发展柔性化，集成化加工制造系统。6.安全无公害加工生产系统。
家具及木工机械的特点：1.高速度切割。2.有些零部件的制造精度相对低。3.木工机床的噪声水平较高。4.木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。5.木工机床采用绝不能贯通进给方式多，工位方式少。
表面刨床,最大工作宽度520mm，工作台全长2960mm，进料台长1780mm，围栏规格500X175mm，刀具速度5000rpm，电机功率4KW，5.5HP，50HZ，刀具数量4把，刀具挡板120mm，围栏倾斜度45度，配有保护装置，进料台为液压驱动，接榫，配有偏心卡盘，手工操作。
厚度刨床，工作宽度520mm，最大(小)高度300mm(3 mm)，工作台长度250mm，刀具数量4把，进料速度6 – 20 m/min，主发动机7.5 HP / 5.5 KW，配有尘土取出装置，2个塑膜的出料辊。圆锯，倾斜刀锋，固定操作台尺寸1150 x 630 mm，滑行车架尺寸1500 x 350 mm，滑行车架锯2000 mm，刀具台倾斜度90-45 度。刀锋直径：标准刀具350 mm，最大刀具400 mm，划线刀具120 mm，锯轴直径：主刀 30 mm，划线刀20 mm，最大切削深度：90度110 mm，and 45 度75 mm，锯杆速度： 主刀3200/4500/6000 rpm，划线刀 9800 rpm，主电机功率4KW 5,5 HP 50 HZ，副发动机功率0.75 KW 1 HP 50 HZ，配有铝合金操作台，硬质不锈钢导路，偏心卡盘，刀锋安全装置，人工启动，TCT刀锋，直径350 x Z 54 x 3,6 mm。
木工铣床：操作台尺寸720 x 730 mm，工作长度 180 mm，运行距离 260 mm，工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm，主电机功率2.9 KW，4 HP 50 HZ，配置：可调整的护栏(最大直径250mm)，前后盖，脚踏控制的机械制动装置，工作高度显示表，星形三角启动开关，偏心夹钳，可移动护栏-45 45 度,铣床轴 30 mm。
带锯，锯轮直径800 mm，最大切削高度400 mm，最大切削宽度785mm，操作台距地面高度 960 mm，锯锋宽度40 x 7/10 mm，操作台尺寸1180 x 800 mm，锯锋最大长度5630 mm，电机高度4 – 5.5 HP，轮子转速 660 RPM，有除尘装置。
摇臂锯/旋臂锯：电机功率5 HP，电机转速3000 U/min，法兰孔直径30 mm，安全罩直径400 mm，最大切削宽度90°度900 mm，45度 635 mm，最大切削高度90°度125 mm，45°度 85 mm，最大撕开宽度90度1080 mm，工作台高度790 mm，有除尘装置，车床，孔距 1600 mm，孔高 250 mm，电机功率2.2 – 3 HP。
砂带磨床，台长1500 / 2000 mm，宽600 mm，垂直磨距600 mm，水平磨距 500 mm，刀具长度 3900 /4900 mm，刀具宽度100/120 mm，电机功率2 HP，滑轮直径150 mm。
平刨床通常用来加工木质零件的基准面。多数靠手工进料，按照最大刨削宽度，平刨床可以分为轻型（200～400mm）、中型（500～700mm）和重型（800～1000mm）类。平刨床主要由床体（床身）、前工作台、后工作台、刀轴、电机及导尺、导板、靠尺）等构成。
木制品结构中，习惯上断面为圆形的洞是孔，而眼是与榫配合的洞。因为榫 有不同的结构，所以眼洞的形状也就不同，当榫得横断面为圆形时（圆榫），眼孔也就是圆的，不同的榫，不同的眼，所用的钻机刀、榫机刀的形状也不同。上面这个图，是我们这次实习的工厂里，常看到的钻床，它用来开启门框连接槽的榫眼，昆明三德木门制造有限公司，就是用这种木工钻床来开榫眼的。
木工铣床，除了固定工作台以外，还有活动工作台。活动工作台适合于板材或方材的端头开榫（即原料端头伸到铣刀处加工），所以在各个家具厂都有这种单轴木工铣床，昆明新飞林、昆明森工、三德木业公司、安宁吉隆木业制成厂，以及美国独资公司——昆明奥斯腾木业有限公司，都离不开这种单轴木工铣床，就是因为它的工作台灵活、方便、实用。
宽带砂光机中升降丝杆副与机架间的结构构成，属砂光机制造领域。它包括砂光机，工作平台支撑横轴两端分别与升降丝杆副连接，升降丝杆副位于机架内且带动工作平台支撑横轴上、下移动，工作平台位于工作平台支撑横轴上。优点：一是不仅从根本上解决了升降丝杆副防水、防尘的技术难题，而且稳定性能大幅度提高；二是由于有效地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题，不仅确保了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度，而且使用寿命大幅度地提高。
宽带砂光机通常可以进行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件时，它的砂光效率非常高。目前它是应用最广的砂光设备。宽带砂光机砂光方式分为两种，一种是接触辊式砂光，一种是压板式砂光。
宽带砂光机可以按进料方式分为履带进给的和辊筒进给的两种。前者主要用于胶合板、细木工板及窗框的砂光，后者主要中密度纤维板及刨花板的砂光。
砂光机是家具工厂必备的设备，家具各种连接件都要进行表面砂光，砂光机扮演举足轻重的作用，窄带式砂光机、宽带砂光机在各个家具厂都是必备的设备，三德木门，宽带砂光机是木门生产线一个必须设备，各种连接件表面砂光都要经过砂光机。
这次课程实践，让我们做事情理论联系实际的机会，做好实地考察工作，而不能是一味地闭门造车，殊不知那车不适合外面的路了。实践是学习专业知识必须的一个环节，这次实践收获还是很大的。通过这次实习，我们对“木工机械”这门课有了更进一步的了解，从知识到实际应用的转化更加清楚的了解了木工刀具、木制品加工过程中的一些必需要注意到的事项等。这次实习让我看到了理论与实际之间确实是存在一定的差距，之前所学的那点知识到了现实当中很多时候就派不上用场了，现实中很多时候往往依靠的是实践经验以及临场应变能力。特别是对于经常使用木工刀具对木制品进行加工的人来说，实践经验以及临场应变能力将显得尤为重要。同时，这次实习也让我们认识到了自己的缺点与不足，在以后的学习和生活中，我们会加倍努力，从而为今后走向工作岗位以及步入社会打下坚实的基础。
第四篇：木工机械安全操作规程1
木工机械安全操作规程
1.必须遵守本公司相关规章制度。
2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。
4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。
5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。
10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。
15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。
17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
18.员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
第五篇：家具及木工机械重点总结
家具及木工机械重点总结
花了20个财富值换来的，资料不容易；大家都是同道中人，绝对不坑！！
北京林业大学重点建设材料 版（李黎 杨永福 主编）第一章：绪论（10分左右）
1、家具及木工机械的特点（掌握）：（1）高速切削
（2）有些零部件的制造精度较低。（3）木工机械的噪声较高。
（4）一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。（5）进给方式多采用贯通式，工位方式少。
2、评定木工机床的技术经济指标：（1）工艺可能性
（2）加工精度和表面粗糙度（3）生产率和自动化程度（4）结构、制造和维修（5）安全性和工作可靠性
（6）效率、使用期限和生产成本
3、木工机床型号的编制方法（重点）
重点掌握各类机床主参数代表什么（长度、宽度、直径）P8页10个例子需要全部掌握弄懂弄熟。
第二章 木材切削的基本理论（5-10分选填）
1、木材切削：借助于刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品的工艺过程。
2、主运动：从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最基本的运动，称之为主运动。
进给运动：使切削连续或逐步从工件上切下所需的运动，称之为进给运动。
3、切削运动是主运动和进给运动的合运动。
4、对于主运动是直线运动（刨削）和回转运动的（铣削）的公式见课本。对于课本上的那几个角度会区分，明白是什么含义。
第三章 锯切与锯机
1、分清纵剖齿和横截齿见书上（27页图），纵剖齿多数直磨，横截齿基本为斜磨。
2、锯机的种类（1）、带锯机
①原木带锯机（立式和卧式）
②再剖带锯机（立式和卧式）
③细木工带锯机
（2）圆锯机(纵锯圆锯机、横锯圆锯机和万能圆锯机)（3）框锯机（4）线锯机
（5）削片制材联合机（6）多联带锯机
3、细木工带锯机
用途：锯开板、方的直线、曲线以及小于30-40度的斜面 细木工带锯的组成和基本的结构图见书上。
4、圆锯机
（1）用途：原木、板方材的纵剖、横截、裁边、开槽等锯割工序（2）圆锯机的分类（3）纵剖圆锯机
手工进给纵剖圆锯机和机械进给纵剖圆锯机（履带式和滚筒式各自优缺点）基本结构和工作原理图见书上34页。（4）多锯片圆锯机 单轴多锯片圆锯机，双轴多锯片圆锯机（重点掌握）用途： 高效薄板锯剖
制材
主要特点：a）锯片直径小，运转稳定，因而锯材尺寸稳定
b）锯口高度由两个锯片分担，锯路小 c）锯材具有很高的表面质量和生产率
基本结构和工作原理图见书上（5）横截圆锯机 功能：横向截断毛料 分类： 单锯片
多锯片
手动进给（加工批量小、工件尺寸小而轻的毛料）
工件进给
机械进给（大批量加工）
刀架进给（批量不大的笨重毛料）。分刀架圆弧进给和刀架直线进给
基本结构和工作原理见书上（不是特别重要）（6）锯板机
用途：大幅面板材下料 1）主要特点: 专用性强 种类多
生产率较低的手工进给的中小型锯板机
生产率较高的数控、微机优化、自动装卸料机构的大型纵横锯板系统 尺寸准确，锯切表面平整光洁，不需精加工就可进入后续工序（如封边、钻孔等）
2）分类：按结构特点分
带移动工作台的锯板机 MJ61 锯片往复运动的锯板机 MJ62 立式锯板机 MJ63 多锯片纵横锯板机
重点：带移动工作台木工锯板机（推台锯）
用途
用作软、硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板的锯切；
薄木、纸、塑 料、有色金属薄膜、涂饰油漆装饰板材的锯切； 各种塑料板绝缘板、薄铝板、铝型材等的切割； 特点
纵切、横截、成角度锯切
附设有铣削刀轴，进行宽度在30－50mm沟槽、企口加工 手工推送工作台进给，操作方便，机动灵活；
主参数为最大锯切长度2000－5000mm；国产锯板机主要有三种规格：2000、2500、3100mm。基本结构和工作原理** 锯片往复式木工锯板机 用途：多块板材叠合锯切
特点：通用性强，生产率高，切削速度高主副锯片，预裁口锯切质量高，精度高，直线度0.1-0.5mm易实现自动化及电脑控制，可用两台或多台机床组合，纳入自动生产线主参数为最大锯切长度1600－6500mm；我国行业标准规定三种规格：2000、2500、3150mm。
第四章铣削与铣刀
一、概述
1、铣削：以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，开成切削加工表面。
2、铣削用途：加工平面、成型表面、榫头、榫眼及仿形雕刻，人造板及造纸工艺木片。
3、铣削分类：
（1）根据刀刃与轴线的相对位置及形成的表面 圆柱铣削、圆锥铣削、端面铣削、各种组合。（2）根据同时切削的刀刃数
开式铣削(一面刀刃)、半开式铣削(两面刀刃)、封闭式铣削(三面刀刃)（3）根据刀具与工件的接触角
不完全铣 接触角<1800、完全铣 接触角=1800（4）进给运动与主运动的的相对方向 顺铣（进给运动与主运动一致）、逆铣（进给运动与主运动相反）
p67页图4-4 选择题考点 区分顺纹理与逆纹理（看切削方向与木材纹理方向）
4、铣削运动学（了解）
第五章 木工刨床
一、概述
1、功用：将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的粗糙度。
2、分类：
（1）按工艺用途
平刨（手工进给、机械进给）
压刨（单面压刨、双面压刨）四面刨（适宜大批量生产）精光刨
二、平刨
1、用途：毛料上加工基准面（测量、后续加工）
2、加工特点：被加工平面与加工基准面重合
3、结构和机床基本原理见书上
三、单面压刨床
1、用途：方、板材工件定厚
2、加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面
3、按加工宽度分
窄型压刨 250-350（小规格制品零件加工）中型压刨 400-700（各种木制品生产工艺）宽型压刨 800-1200（加工板材和框型零件）
4、简单结构和机床工作原理
5、P96页单面压刨床的典型工艺图（重重重点掌握。考点）
各部件功能是什么
四、双面木工刨床
1、用途
同时加工相对二面，获定厚、光整表面的工件
2、分类及工艺过程 先平后压（先下后上）先压后平（先上后下）五、四面刨
1、分类
轻型四面刨 主参数：加工工件最大宽度20~230mm 中型四面刨 一般5-6轴，加工工件宽度20~230mm 重型四面刨 一般7-8轴，加工工件宽度>200mm
2、选用原则
根据工件截面形状确定刀轴数 根据加工批量选择机床的加工能力
根据工件尺寸和精度要求，确定刀轴间的相互位置及进料方式 以一种产品为主，兼顾产品开发，选可扩展工艺范围的机床
3、可适应的工艺范围 轻型四面刨（短而刚的方材，厚宽比<1/4的板材，直接加工长度<1M的毛料，规格板的开槽开榫）
中型四面刨(4轴—规则截面，5轴—一个成型面，6轴—提高基准定位精度)重型四面刨（简单截面、精度/光洁度要求低/长度大的工件，快速进给，一次加工可达到要求；复杂成型面、精度/光洁度要求高，低速进给，高速度切削。）
4、考点
P120页刀轴布局示意图 四面刨典型刀轴分布示意图 什么刀 功能是什么？
第六章 木工铣床
一、概述
1、功用：万能设备
（1）曲线、直线外形、平面铣削加工
（2）用专用模具进行外廓曲线、内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工（3）锯切、开榫加工
2、分类
①按进给方式分：手工进给和机械进给；
②按主轴数目分：单轴和双轴铣床；
③按主轴位置分为立式铣床和卧式铣床，其中立式铣床又分上轴铣床和下轴铣床；
④按自动化程度分为：普通木工铣床和数控木工铣床（单轴、多轴、万能轴）。
二、MX5112型单轴木工铣床
1、功能：工件各种沟槽、平面和曲线外形加工，板材、方材的端头开榫，拼板的槽、簧加工等等。2、12为主参数，表示最大加工厚度为120mm
三、靠模铣床
1、功能：铣削曲线内外轮廓工件
2、主要特点：
（1）铣削曲线内外轮廓比普通手动进给铣床生产率高，加工质量高，安全。（2）适用于大规模、专门化生产
3、分类
（1）链条进给靠模铣床 用于直线、曲线外形工件加工（2）辊筒进给靠模铣床
单辊筒进给 用于细长单面曲线形工件加工 双辊筒进给 用于细长单面曲线形工件加工
（3）回转工作台靠模铣床 大批量曲线形零件加工
四、回转工作台靠模铣床（转台铣床）（重点掌握）
1、主要功能：加工封闭曲面
2、工作原理：见书上
3、典型机构：双轴转台靠模铣床
第七章：木工多工序机床（考的内容多）
一、概述
1、定义：
将一台机床可实现多种工艺加工的机床归为多工序机床
（主要包括直榫开榫机、封边机、各种五金件位置加工和安装机械）
二、开榫机
1、加工对象：直角框榫、箱榫、燕尾榫、圆榫、椭圆榫。
2、分类：
（1）按榫头种类
框榫开榫机 箱榫开榫机 圆/椭圆榫开榫机（2）按机械化程度
手工进料开榫机 机械进料开榫机
三、单面框榫开榫机
1、主要用途：加工框榫为主，可进行板件尺寸校准、截头等加工。
2、工作原理：P146页（a）（b）考试必考一个，是什么，功能是什么？
3、手工进料和机械进料功能特点与工作原理见书上
四、双面框榫开榫机
1、工艺特点 工件两端同时开榫
2、工作原理见书上
3、conception2000功能：实木、人造板的截头、裁边、铣平面、开榫、开槽、斜榫、成型边
五、箱榫开榫机
1、用途：专用加工箱榫
2、分类：
（1）按榫头形状分 直角箱榫开榫机 燕尾榫箱榫开榫机（2）按进给方式 手工进料 机械进料
（3）按主轴数 单轴箱榫开榫机 多轴箱榫开榫机
六、自动圆弧榫开榫机
1、特点：
机电气联合动作 不需模具做仿形加工 生产率高，加工精度高
2、功能
一次进给加工一至三个直角或斜椭圆榫或圆榫 成批生产的家具、木器、建筑材料企业
七、椭圆榫开榫机
1、用途：基本同自动圆弧榫开榫机/框榫两端铣圆弧
2、加工方法：（1）靠模
（2）工件等速进给 铣刀变速移动（3）工件移动 铣刀半圆弧运动
八、封边设备及概述
1、功能 用刨切薄木、单板、浸渍纸、塑料薄膜（PVC）封帖板式家具部件边缘
2、分类：
（1）按封边工艺不同 a)冷——热法封边 胶粘剂 热固性 加热方法：电阻加热
高频加热：性能好，胶层薄，胶缝小，可立即进行后续加工对基材要求高 b)加热——冷却法封边
胶粘剂 热熔性
特点 可立即进行后续加工 可连续化生产 c)冷胶活化法封边
胶粘剂 改性聚醋酸乙烯酯胶 高温活化
特点：胶缝小，便于后续加工，封边后适应-40~2000温度变化
封边速度高（40~50m/min）机床结构简单
（2）按封贴工件边缘形状 直线平面封边机
直线曲面封边机 ——异型封边机 曲线平面封边机 包覆式封边机 组合型封边机
（3）按一次通过封贴工件边缘数 单面封边机 双面封边机
3、特点及发展趋势
（1）规格化、定型化的零部件组合，适应性强，更换方便（2）齐头、铣边、铣棱机构高转速
（3）按多工位、通过式原则构成的自动联合机床（4）自动化程度越来越高（5）简化机构，减少操作人员
4、异性封边机
（1）功能 封贴直线曲面、直线平面板件边缘
（2）封边材料 单板、PVC薄膜、三聚氰胺、实木条等（3）胶粘剂 热熔胶
5、曲直线封边机
（1）功能：直线、曲线边缘封贴
（2）特点：手动进给，结构简单，生产率低
第八章 钻削与钻床（10分以下）
一、概述
1、功能：各种类型的孔、槽的加工。
2、钻床分类
（1）按国家标准 见P205页 考点
二、立式单轴木工转床 功能：圆孔及长圆孔的加工 结构及工作原理见书上 主参数为最大钻孔直径
三、圆榫榫槽机
主要用途：圆孔及长圆孔加工 工作原理见书上
四、多轴木工转床
1、主要用途：板式家具圆榫结合工艺
2、主要类型：
单排多轴木工钻床 钻削孔距规格化的单排孔
双排多轴木工钻床 钻削孔距规格化、排间距可变的双排孔 多排多轴木工钻床 钻削孔距规格化、排间距可变的多排孔
3、主要工艺要求
孔间距不唯一 排间距可调
第九章 磨削与磨削机械（考试20分以上）
一、概述
1、磨削的目的：（考点）
（1）磨具：砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工。
（2）目的：消除前道工序留下的波纹、毛刺、沟痕等缺陷，使工件表面获得一定的厚度、必要的光洁度及平直度
2、磨削在木材加工中的应用（考点）（1）工件定厚尺寸校准磨削
刨花板、中密度纤维板、硅酸钙板等人造板的定厚尺寸校准（2）工件表面精光磨削
用于消除工件表面经定厚粗磨或铣、刨加工后，工件表面的 较大粗糙度，获得更光洁的表面。
（3）表面装饰加工
在某些装饰板的背面进行“拉毛”加工，获得要求的表面粗糙度，以满足胶合工艺的要求。
（4）对漆膜进行精磨、抛光、获取镜面柔光的效果。
3、磨削的种类（考点）按磨具形状的不同分：
盘式磨削 结构简单 各点磨削速度不等不均匀磨削 带式磨削 分窄带、宽带 磨削均匀 辊式磨削 单辊 多辊 刷式磨削 复杂表面磨削 轮式磨削 精磨、定尺寸磨削 滚辗磨削 小工件磨削
喷砂磨削 压花、雕刻表面磨削
二、带式砂光机 磨削加工的功用
1.精确的几何尺寸校准
主要目的： 基材的准备工段，校正工件厚度尺寸误差 磨削方式： 定厚磨削
特点：加工用量大，磨削层较厚，获得的厚度尺寸精确 缺点：表面光洁度不高
2.工件装饰表面修整加工以获得平整光洁和最佳装饰效果 主要目的：装饰表面精加工，提高表面光洁度及质量 加工方式：定量磨削
特点：加工用量小，磨削层较薄，表面光洁度较高 缺点：获得的厚度尺寸不能精确校准
三、宽带砂光机
1、结构分类
（1）按砂架结构形式分 接触辊式 软辊 硬辊
压垫式 整体压垫 分段压垫 气囊压垫（2）按砂架布置形式
单面上砂架 单面下砂架 上下双面对砂式（3）按砂架数量
单砂架 双砂架 多砂架（4）按磨削方向
纵向磨削 横向磨削 纵横向磨削
2、P244-245页宽带砂光机压带机构的工作原理和组合形式（考点，很重要）
3、各类砂光机结构和简单的工作原理也需要有一定的掌握
第十章 贴面压机与真空气垫薄膜压机
一、概述
1、用途：对木制品板件进行表面装饰贴面加工
2、装饰贴面所用材料
木制刨切单板 可最大限度的利用各种珍贵木材
人造薄膜装饰材料（PVC、聚脂薄膜、三聚氰胺浸渍纸）
3、覆贴设备
刨切单板覆面：单层、多层贴面热压机、冷压机 人造薄膜覆面： 单层、多层平面热压机、辊压机
4、贴面压机类型
（1）据热压机工作特性：短周期式贴面热压机、连续式贴面热压机（2）据覆面材料：刨切单板贴面热压机、人造薄膜贴面热压机（3）据工艺特点：平压压机（单层、多层）、辊压压机（热、冷辊）
二、真空覆膜气垫压机（很很很重要，考点）
1、主要功能：覆贴三维成型表面
2、工作原理：P282（掌握）
3、分类：（考试有一个，每种压机工作原理，见书上，将过程说清楚）（1）水压机床
（2）红外加热的薄膜气垫压机
（3）接触加热和对流加热的薄膜气垫压机（4）热成型与薄膜气垫相结合的压机（5）双面薄膜气垫压机（6）无垫覆贴压机
第十一章 涂布机械（基本概念）
一、概述；
1、涂饰定义：按照一定工艺流程将涂料涂布于家具产品的表面，形成具有一定理性化性能的覆盖层的工艺加工过程被称之为涂饰
2、涂饰作用：
保护作用：使家具基材避免由于空气、水分、日光、酸碱的 作用和日常磨损而过早损坏
装饰作用：美化、提高家具表面装饰效
3、表面涂饰机械的分类
喷涂：气压喷涂 无气喷涂 静电喷涂
淋涂：平面淋涂 方料淋涂 封边淋涂 辊涂 浸涂
二、喷涂设备
1、气压喷漆设备（1）常温喷漆设备
压缩空气高速喷出——涂料雾化——在工件表面形成连续漆膜 喷枪作用：将液态涂料雾化，喷向制品 喷气室：干式喷气室 湿气喷气室（2）加热空气喷漆设备
特点：常温喷漆加稀释剂降低油漆粘度，所得漆膜薄；
加热喷漆降低油漆粘度，改善流平性，获得较厚、均匀漆膜。
2、静电喷漆设备（1）工作原理
油漆微粒带正电，制品带负电，在电场力（辅以机械力）作用下，使油漆附着在制品表面。（2）类型
固定式静电喷漆设备 手提式静电喷漆设备 自动式静电喷漆设备
3、无空气喷漆设备（1）特点
压缩空气只作动力，不参与油漆的雾化，依靠压力直接喷漆 油漆损失小，对粘度的适应性强 喷漆量大，效率高 喷漆质量高
三、辊涂设备
四、淋涂设备
