第一篇：纸箱标准及材质
纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。常用的面纸和底纸如下：
K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸
125g普通苾，125g进口苾，150g普通苾，150g进口苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度
单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以
备注:611 T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11 Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y 1 Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K GB6543-86-瓦楞纸箱国家标准
本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。1 分类
瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1 种类 内装物最大重量kg 最大综合尺寸mm 纸板结构 1类
2类
3类
单瓦楞纸箱
20 30 40 700 1000 1400 1750 2000
单瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 双瓦楞纸箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5
注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。2 基本箱型和
见附录A 2.1 本标准规定的箱型由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的,中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。
2.1.1 开槽型纸箱（02型）
为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。2.1.2 套合型纸箱（03型）
由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3 折叠型（04型）
通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。3 纸箱附件
为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、及其用料、尺寸、结构等作出规定。4 尺寸规定
4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和给出尺寸，单位用毫米。
a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；
4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。
4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。5 技术要求
5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。
5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。表2 名称 类别 瓦楞纸箱 瓦楞纸板
单瓦楞纸箱 1 类 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 2 类 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 3 类 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 双瓦楞纸箱 1 类 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 2 类 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 3 类 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4D-3.5 5.3 钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。5.4 粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。5.5 纸箱尺寸偏差见表3。表3 种类 1类箱 2类箱与3类箱
综合尺寸不大于1000mm 综合尺寸大于1000mm 尺寸偏差mm ±3 ±5
单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 ±3 ±5 ±4 ±6
对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。
5.6 箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。5.7 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或。
5.8 纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。
5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。
5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。6 试验方法
6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。
6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。
6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。
6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。7 检验规则 7.1 出厂检验
7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。
7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。
7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。表4 批 量 第一批 第二批
抽样数 合格判定数 不合格判定数 抽样数 合格判定数 不合格判定数 小于281 5 0 3 5 3 4
281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000以上 13 2 5 13 6 7 7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。
7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一秀般不少于7只。7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。8 包装、标志、运输和贮存
8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。
附录C 瓦楞纸箱抗压强度（参考件）
C.1 瓦楞纸箱抗压强度值P（kgf/cm2）不应小于按下式所得的计算值：P＝K•GH—h/h•s(kgf/cm2)
式中：K—强度保险系数；
G—瓦楞纸箱所装货物的重量，kg；
g—箱高，cm；
s—箱底面积，cm2；
C.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
贮存期小于30天 K＝1.6
贮存期30天-100天 K＝1.65
贮存期100天以上 K＝2
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。
本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。
本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松
第二篇：如何识别纸箱材质
如何識別紙箱材質
一.紙板材質分類
紙板材質是按單位面積重量來分類的.在大陸市場主要有以下幾種之紙板材
K紙:250g/M*M A紙:175g/M*M B紙:125g/M*M(此三種一般為進口紙)7紙:200g/M*M 8紙:260g/M*M C紙:127g/M*M(台灣紙)
芯紙:基本100g/M*M 大機105-110g/M*M 加強芯紙: 紙115g/M*M 其他加強芯視客戶情況而定,以台灣而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加強芯紙,但在大陸常見的有140g,150g,180g/M*M的加強芯紙.二.紙板結構
1,紙板結構指紙板的配比組合數,一般按客戶要求做配比,從五層的KⅢK,KⅢA到三層的CⅡ都可以.2,坑(浪)指紙板橫截面上的孔.常見的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陸一般用B浪,C浪,E浪.3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm,五層紙兩浪由BC坑組成,單層紙一般用的是B坑.三.紙箱形式
紙箱一般分為A型,B型,C型,包裝紙箱及啤盒,刀卡,隔板.1,A型:常見的有A1:一般標準型;A3:有底無蓋或有蓋無底型;A5:雙蓋完全交插.2,隔板指紙箱中上,中,下,左,右物體相隔離起保護作用的紙板.刀卡是指同一層上物體以蜂窩巢式包裝時用的帶切口且相互扣合的紙卡.3,C型是一般包裝鞋子的紙盒,它有天地蓋子.4,包裝式紙箱:類似A5紙箱,但一般直接貼膠帶包裝,不採用釘裝方式,可分為中開式或旁開式.紙箱材質介紹,如果好的話.要加分 如此看来 K纸似乎最好纸质.一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用
前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质 W—白外箱 A—好黃箱 B—稍差黃紙 K—紙質最好,價格最貴
W=A 五層好紙白外箱 W=B 五層稍差紙質白外箱 W=A=B 五層外好內稍差白外箱(此為通用)
A=B 五層黃外箱(此為通用)3A=B 三層黃外箱(中)3B 三層黃外箱(差)娃娃車用
A=B 五層黃 A=A 五層黃 W=A 五層白 W=B 五層白
A3A 三層黃 W3A 三層白外箱 W3K 三層白外箱 3A 三層黃外箱(好)面纸:Ｗ代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡);
包装纸箱印刷工艺的发展
印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。
但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。
纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。
纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。
从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。
微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
纸箱的柔印工艺
柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。
柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。
柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。
但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。
柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。
纸箱的预印刷工艺
预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。
中国包装纸箱检验标准
我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点：
1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的；
2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；
3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。
在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。
对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
1.外观检验：
纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。
2.物理性能检验
在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：
（1）白板纸
好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。
（2）牛皮卡纸：
牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。
（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。
（4）瓦楞原纸：
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。
检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来：
1.GB/T 451.2-2022 《纸和纸板定量的测定》
2.GB/T 451.3-2022 《纸和纸板厚度的测定》
3.GB/T 453-2022 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》
4.GB/T 454-2022 《纸耐破度的测定》
5.GB/T 455-2022 《纸和纸板撕裂度的测定》
6.GB/T 456-2022 《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》
7.GB/T 457-2022 《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》
8.GB/T 458-2022 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》
9.GB/T 459-2022 《纸和纸板伸缩性的测定》
10.GB/T 462-2022 《纸和纸板水分的测定》
11.GB/T 13024-2022 《箱纸板》
12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》
13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》
上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有：
1.GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》
2.GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》
3.GB 18706-2022《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。
另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有：
1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）；
2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。
纸箱材质的分类和价格
进口材质 单价
国产材质单价 K=K
2.65
2.5 K=A
2.35
2.3 K=B
2.2
2.15
A=A
2.1
2.00
A=B
1.9
1.90 B=B
1.75
1.72
B=C
1.68
1.65
W=A
2.45
2.1
W=B
2.1
1.97 W=C
2.05
1.9
C=C
1.65
1.6 C=3
1.6
1.55
K3K
2.1
1.95
K3A
1.75
1.67 K3B
1.6
1.58 A3A
1.5
1.45 A3B
1.32
1.32 B3B
1.15
1.2 B3C
1.10
1.09 B33
1.07
1.02 W3A
1.65
1.47 W3B
1.50
1.35 W3C
1.40
1.28
备注:1.纸箱公式:(长 宽 2)*(宽 高 1)*2单价/1000
2.平卡公式:(长 1)*(宽 1)*单价/1000
3.啤盒,啤卡看加工费看样式而定
4.厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54
5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看:
纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量
实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸
瓦楞纸箱计价公式
纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）
一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；
组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位
1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。
如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；
A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法
例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；（4800/1000）×（350/1000）=4.8×0.35 =1.68（元/平方米）（2）（2）瓦楞纸的算法
例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：（1800/1000）×（180/1000）×1.59 =1.8×0.18×1.59 =0.516（元/平方米）
4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算
现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。列表计算：
纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 高强瓦纸180 2250 2(1.56 1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 总和(元/每平方米)=4.96 5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数
纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等
在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。6.瓦楞纸板的出厂价
箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65 根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；
箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米
第三篇：纸箱标准
UV是瓦楞的楞形(也称波形)即瓦楞上下两个顶端及其相边线的形状。瓦楞纸板的楞形对纸板的抗压强度有着一定的影响作用。瓦楞的楞形有U形、V形和UV形三种。U形楞呈圆弧形状，这种瓦楞纸板缓冲性、弹性好，瓦楞轻微的变形可迅速复原，楞顶不易断裂。但其所承受的压力比V形楞的纸板差，且芯纸和黏合剂的用量较多。V形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线相交构成的楞角为60°。V形楞纸板具有芯纸和黏合剂的用量少，且有坚固耐用的良好特性。它的平面耐压强度明显高于U形楞的纸板，但是它的楞形一旦受压变形，就难以恢复原状。UV形楞兼容了V、U形的优点，弥补了各自的缺陷，能承受较高的压力，使纸板的强度得到较大的提高
客人总的要求是：用五层EE瓦楞，上面裱的彩印要求是250G，表面UV处理
分析如下：
首先你要明白彩盒的构成，有些彩盒是直接多少G的铜版纸做出（针对很轻的产品），一般的彩盒是 E坑裱铜版纸，可能你们产品很重，所以客人要用 5层 EE瓦楞
为什么彩盒一般都是上面裱 多少G，多少G的铜版纸呢？ 那是因为坑纸是不能过直接过印刷机的，所以只能先用铜版纸先印刷（当然也可能是其他纸张，彩盒是铜版纸啦），然后再裱坑纸，加强硬度。
UV处理，不是覆膜，覆膜是覆膜，UV处理是UV处理。覆膜是在上面覆了一层薄薄的像透明塑料袋一样的东西，只是很薄，可以加强防水耐磨。UV是一种光学处理，可能是UV 亮光，也可能是UV 哑光处理，也是加强耐磨，颜色更好看一些，防止变色等功能。现在一般彩印都是要进行UV处理的。覆膜就看产品和客人要求了
瓦楞纸箱边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）
彩色双层瓦楞纸箱，行内BB,BC我们指的是厚度。瓦楞一般用到的有，A，B ,C ,E, F 瓦楞。双层即其中两种瓦楞组合。BB瓦楞纸箱，指的是两个B瓦楞组合。B瓦的厚度一般是2.5-3.0之间，C瓦楞的厚度一般是3.5-4之间。BB瓦楞纸板的厚度即5-6之间。瓦楞越厚，同样做成1米瓦楞，用的纸就要多了，成本就高一点点。相当于窗帘有，一般B瓦楞（之间歪歪曲曲的那个）要1.4米的纸压成1米的瓦楞。BC瓦楞的厚度即6-7之间。一般走下偏，我司常用BE瓦楞，厚度才4。同等材料制作的纸箱，瓦楞越小纸板越硬，但抗压强度还是瓦楞厚度高的好。BB瓦的厚度比BC瓦楞小点，同等材料当然还是BC瓦好些。但是BB瓦楞较薄，可以省运费，建议加强材料。
网上有的时候BC，也用来形容牛皮纸的等级。牛皮纸一般我们行内不用ABC来区分等级。一般用A1，A2，A3。A2即B牛，A3即C牛，但常有A2混A1使用，A3也有称作B牛。A1自然最好。比A1更好的也有，仿美卡，或者进口美卡纸。一般网上的纸箱称BC的就是里纸用B级牛皮纸，里纸用C级牛皮纸。其实这个很泛泛的。不能说明问题。因为纸还有厚度，比如A1牛皮纸还分为，80克牛，90克牛，100克牛，-------，最高一般我们纸箱厂最高用到350克牛皮。80克A1牛，表示一个平方米的纸是80克的意思。比如80克的牛皮纸为4200元一吨，那么每个平方米的80克A1牛皮纸的价格就是80*0.001*4.2元每公斤=0.336元。一般克重用得越高，感觉就越厚，比如书壳就是一般用200-300克的纸，但里面的一般用80克，甚至更薄的纸印刷的。A4纸也有70克，和80克之分，纸克重越高，纸就越厚。
建议不要光是追求BB，或BC。
一般的双瓦彩色纸箱，建议采用如下配置。感觉较好。面纸：300克A级涂布白板，现在价格3500元左右每吨
里纸：170克A级牛皮（B级也可，一般人感觉不出，价格A的3800左右，B的3400左右每吨）夹心：100克B牛
B瓦：130克高强瓦楞（一定要用环压8以上的高强瓦楞，比较有保障，纸良莠各异，瓦楞纸尤其良莠不齐。最好的瓦楞纸要3400元每吨左右，最差的2350一吨也有。环压8以上的瓦楞纸，至少能保证在2700元每吨。）
B瓦(c瓦)：130克高强瓦楞（同样用130克高强瓦楞，B瓦薄点，成本低一点点）
这样算下来一般这样的彩印覆膜纸箱平方价格在4.5元左右，具体价格可能有较大上浮或者下浮，看定的量的大小和复杂程度和要求了。你把纸箱摊开，长*宽*4.5元每平方米，就可以估算大致价格了。
边压强度是一定宽度的试样，在单位长度上所能承受的压力，它是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一，它是瓦楞纸板生产过程中主要的质量控制项目，通过边压强度可以预测纸箱抗压强度，所以此项指标倍受重视。边压强度以N/m表示。
第四篇：纸箱检验标准
纸箱检验标准(参考)
国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。
检验检疫标准中，SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。外观检验
首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。物理性能检验
先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异 ：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验样块12块、粘合强度试验样块12块。表6 表7
空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算：
P=K×G（-1）×9.8
式中： P——抗压力值N K——劣变系数（见表7）
G——单件包装毛重kg H——堆积高度m
h——箱高m
运输性能检验
运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。
此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。
国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程 总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点：
外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为：（见图5）型式试验
在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理24小时，接着进行堆码和跌落试验。
堆码试验所需试样三个，堆码载荷按下面公式计算：
M0 =（-1）〃M1
式中： M0——加载的负荷，kg
X—— 堆码高度（最低不小于3m），m
H—— 单个包装件高度，m
M1——单个包装件毛重，kg ——取整数
试验方法与前期国标中相关标准方法基本一致，这里不再说明。
跌落试验的试样数量为5个，每次跌落一个，跌落的高度根据包装类别（X代表I类包装，Y代表Ⅱ类包装，Z代表Ⅲ类包装）而定，I类包装为1.8m；Ⅱ类包装为1.2m；Ⅲ类包装为0.8m。跌落的次序为：①箱底与冲击面平行，并撞击在冲击面上；②箱顶与冲击面平行，并撞击在冲击面上；③箱的一长侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；④箱的一短侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；⑤重力线通过箱的一短棱或一角与冲击面垂直，并撞击在冲击面上。
以上是对国家出入境检验检疫局行业标准中相关纸箱标准的介绍，希望对广大纸箱领域的工有所帮助，在检验检疫标准中对装运不同商品的纸箱还有特殊的标准，例如：SN/T 0716-1997《出口机械设备类商品运输包装检验规程》；SN/T 0717-1997《出口电器仪表类商品运输包装检验规程》；SN/T 0773-1997《出口五金交电工具类商品运输包装检验规程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎类商品运输包装检验规程》；SN/T 0774-1999《出口鲜活水产类商品运输包装检验规程》；SN/T 0609-1996《出口动物皮毛类商品运输包装检验规程；SN/T 0714-1997《出口金属罐装类商品运输包装检验规程》；SN/T 0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0718-1997《出口服装纺织品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文体用品类商品运输包装检验规程》。由于篇幅有限这里就不一一详释了。在国标中也有类似的标准，上期未提及，这里一并提一下，例如：GB/T 13384-1992《机电产品包装通用技术条件》；GB/T 1019-1989《家用电器包装通则》；GB/T 9380-1988《彩色电视广播接收机包装》；GB/T 4838-2000《农药乳油包装》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包装》 ；GB/T 3873-1983《通信设备产品包装通用技术条件》 ；GB/T 4856-1993《针棉织品包装》等等。参考资料
http:// 25天前
第五篇：纸箱检验标准
纸箱检验标准（很实用）
瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。
当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。
无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。
标准依据
中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。第三种是：平版装潢印刷品标准。第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行
制定的瓦楞纸箱检验验收标准。
检测标准
瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准
则中可见一斑。
SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。
平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。
企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸
箱企业标准。
检测项目
因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按
照此标准进行分析。
瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。
测量时需要注意的问题：
使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部
大了10厘米，造成整批产品报废处理。
测量时必须保证纸箱相邻角成90度。案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？
内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。
厚度
瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。
含水率（水份）
含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。
测试水份注意事项：
快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；
烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于
0.0002克，即视为达到恒重。
抽样及判定
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。
轻缺陷
印刷
93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。那么，何为正确？
A.忠于原稿。印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。即便是善意的改动，也绝不可以。
B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要
信息，绝不能出现残缺、掉损。
C.无错别字、白字等问题。案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时
停止生产，避免了损失。
D.符合相关法律法规要求。随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2022年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。
（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色
色差应符合表1要求：
测量工具为分光密度仪。测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原
样标准后，就可以进行检测测试了。
（3）位置准确。
A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其
商品名称进行限制。
B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。
（4）条形码。
随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。经检验合格后方可批量生产。条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。
（5）套版。国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。
测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备
性能和客户的要求予以适当放宽和控制。
压痕
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以
目测为主。
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝
少出现此类问题。
箱钉
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。钉间距的量取是指两钉相对
处的距离。测量工具为直尺或者钢卷尺。
结合
钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。测量工具为直尺或钢卷尺。
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。
耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。GB-6543——86标准中5.11规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.测试时注意，纸箱支撑开后，用力缓缓折下摇盖，切忌猛折，导致试验失败，测量出现偏差。事实上，终端用户的装箱使用要求仅为摇盖折90度一次即可，但多数企业还是采用摇盖开合270度，三次无裂缝的标准。
抽样及判定
GB6543—86标准7.1.3条： 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表3的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。
而SN/T0262-93标准中规定的要更为细致一些。4.3.1外观检验抽样表。
抽样方法：外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷检验的样箱中随机抽取。外观检验批合格准则。
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
检验原始记录
检验原始记录是检验质量控制系统的重要组成部分，它不仅是实验结果的记载，更是对整个检验测过程的如实再现。因此，原始记录具有重要的法律效力作用，建立健全原始记
录十分重要和必要。
检验过程中做好原始记录是检验人员的一项基本功，只做检验而忽视记录是不可取的。原始记录是检验过程及一些检测数据的真实反映，而在原始记录当中，检测数据是最为关键的一部分，一定要保证原始记录文本规范及数据处理正确。要体现检验过程的原始性，这就要求我们不得事后记录，随意更改等方式进行记录，一定要坚持随时记录，实事求是，做到准确记录，保证原始记录的完整性及合法性。另外，还要注意一定要使用法定计量单位，而不应使用非法定计量单位或者省略计量单位。同时原始记录也是检验人员实行自我保护的重要措施。因此，检验原始记录、报告应手工签名，不宜盖章；对发出的报告不要涂改，以防止他人冒充签名或涂改结果，承担不必要的责任。
检验原始记录的规范和完善，在检验工作中是一件举足轻重的事情。检验原始记录是检验人员对其检验工作的全面记载，是产品质量信息的主要来源，因此一定要保持它的正确性、严密性、全面性和可靠性。严格按要求做好各类原始记录，处理好检测数据，最终才能得出准确的检验结论。另外，检验原始记录完成后要及时归档管理，妥善保存，控制查
看借阅等过程，防止丢失。
总之，瓦楞纸箱外观质量检测与检验验收是一项技术性很强的工作，而同时对测试检验人员的经验要求也提出了很高的要求。因此，检验人员要严格的按照国家标准、行业标准或者企业标准“对标检测”，忠实记录，同时又要合理的把握标准的灵活度和正确的评估抽样的风险。作好外观质量检测只是纸箱检测验收工作的第一步，也是关键一步，客观、合理、准确的检测结果，有助于纸箱生产企业产品质量的控制和增加持续改进的机会，也有助于终端用户提高产品的包装档次。可以说，瓦楞纸箱外观质量检测工作责任重大，纸箱外观
质量标准修订工作任重道远
