第一篇：锚杆、锚索安装技术要求
锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒； 6、3.5分钟后卸下连接器。7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。
8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。
二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒； 6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。
第二篇：锚杆锚索合同
锚杆、锚索防护工程
施工协议书
甲方：
乙方：
为优质、高效、快速、安全的完成 № 合同段锚杆、锚索防护工程
乙方签字(盖章)：
乙方签字(盖章)：
扣除。
5、如乙方在履行本协议过程中未能履约或违背协议规定的责任和义务，或乙方履约能力较差，不能按进度计划完成施工任务，或发生质量及安全事故，或存在质量及安全隐患，或发生及存在有损甲方形象信誉的行为，甲方有权要求乙方进行整改，如经过一个整改期后（整改期最长不超过一个月，具体视情况由甲方确定。）乙方仍未按要求整改或整改未满足要求，可视为乙方违约，甲方有权按本合同“
乙方签字(盖章)：
1、负责总体施工组织设计编写，并制定施工技术方案，向乙方提供设计图纸、文件等
2、负责图纸会审以及资料收集整理，对乙方进行各种技术与安全交底，并进行技术、安全生产指导、检查；
3、负责与业主、监理、地方政府、上级单位等有关部门的联系，负责乙方临时用地的征地、拆迁等事宜。
4、负责统一制定各项管理目标，组织编制季、月施工计划、物资需求用量计划表，根据工程进度和业主、监理以及甲方的要求下达各阶段施工生产计划。
5、在施工过程中，如经甲方检查认为乙方的施工能力无法满足业主或甲方要求时，甲方有权调整乙方的工作内容和工程数量，乙方应表示认可，并不得就此向甲方提出任何费用补偿或索赔。
6、甲方负责对乙方的工作进行经常性的监督、检查和指导，对工程质量、进度、安全、环境保护和现场文明施工等方面具有否决权，并根据工程实际情况采取相应的处理、处罚措施。
7、甲方有权根据施工进度情况指令乙方在限定时间内完成某一阶段性目标任务，或缺陷修复，现场清理等工作，乙方必须组织力量限时完成，否则甲方有权雇用他人执行该项指令，所有由此直接造成的以及连带发生的费用均由甲方合理定价，并从乙方工程款中扣除，乙方对此表示认可。
8、甲方有权对乙方完成但经业主、监理或甲方检查、检验不合格的工程随时发出指令，乙方必须按照指令的要求自费将不合格的任何工程予以拆除，并彻底重新施工。质量未达到项目技术规范及合同要求的在建或已完工程，甲方有权责令其停工、返工，由此造成的一切损失由乙方承担。
9、甲方不能保障乙方进场后施工工作的连续性。若因暂时停工（不管是由于征地拆迁、农民阻工闹事以及现场、气候条件，还是由于甲方需要或是监理工程师书面或口头指令的），或是内因或外因导致乙方造成损失的相关费用，已包含在清单报价内，甲方不另行支付。
10、除非经甲方书面同意，否则，若乙方中途退场时，甲方视乙方严重违约并按本合同“
乙方签字(盖章)：
应商结算的进行监控，在确认乙方按其相关协议履行结算，并出具有效的结算证明后，甲方按本合同的约定时间和方式，向乙方支付合同价款作为乙方对本合同工程的实施和完成的报酬。甲方认为有必要时，在经甲乙双方协商，乙方认可签字后，甲方可直接将乙方的民工工资、材料、设备款付给乙方的民工、材料供应商和设备租赁方。
12、对民工进场安全教育及安全培训，做到安全操作，安全用电、安全作业等，安全措施另出台，发放到劳务队每人手中。安全协议需甲、乙双方签认。
13、甲方负责甲供材料、机械设备的质量安全满足要求，如因甲供材料或机械设备质量、安全原因引起的质量、安全事故，全部损失由甲方负责承担。
14、甲方负责计量支付工作。
15、甲方负责限价供应钢筋、钢绞线（钢筋限额损耗按设计数量的1.5%计算，钢绞线限额损耗按设计数量的1.0%计算），钢材费用计入报价内，由乙方承担。限额内的钢材按限价扣除，超出限额外的按市场采购价从乙方应得工程款中扣除，费用由乙方承担。甲方负责组织供应水泥（水泥价格按项目部与水泥厂签订的合同价），水泥费用已计入报价内，费用由乙方承担。
16、甲方负责提供机械修整成型的施工场地，费用由甲方承担，如需局部修整的人工费用由乙方承担，相关费用包含在清单报价内，甲方不另行支付。
（二）、乙方的权利和义务
1、乙方应严格按照施工设计图纸、技术规范和甲方的施工进度计划进行施工，自觉服从本合同工程业主、监理及甲方的指导和工作安排，保质、保量、按工期完成施工任务。
2、乙方对履行本合同工程所取得的合法收入和盈利享有合法的权利，同时乙方对履行本合同工程的亏损承担完全责任，甲方对乙方履行本合同工程的亏损不承担任何责任。
3、乙方应自觉接受甲方、业主、监理工程师、地方政府有关部门的管理、监督、检查和指导，积极主动配合业主、监理工程师的工作；接受甲方随时检查其设备、材料保管、使用情况，及其操作人员的有效证件、持证上岗情况。
4、乙方应注意文明施工，保持施工现场的路容整洁、美观，并做好排水、排污处理等环保工作。若发生由于乙方施工方法不当，或者由于乙方处理不当或不
乙方签字(盖章)：
及时或力度不够，或者由于乙方的故意行为，所造成的地面作物、沟渠、房舍、道路的损害或者污染等，由此而引起的一切赔偿、诉讼、诉讼费、指控费及其他开支，全部由乙方负责。
5、乙方及其雇用人员为了能够获得超出实际的收入、减少承担成本费用，或者为了能够获得宽容合同条件的执行、为了能够获得合同以外的其他工程的承包而提供或者给予任何相关人员（包括甲方的管理人员）的贿赂，均属违约，由乙方承担法律责任，同时甲方有权按本合同“
乙方签字(盖章)：
“
乙方签字(盖章)：
人员、民工的花名册（包括姓名、身份证号码、所从事工种）也必须交甲方备案，以便必要时甲方代付。
4、最终结算：最终结算支付前，甲方将在乙方及项目所在地进行公示15天，待甲方确认乙方没有影响甲方声誉、利益的纠纷（包括拖欠民工工资或
乙方签字(盖章)：
免风险的发生或扩大，由此产生的损失和后果全部由乙方承担。
5、乙方承诺：不将上述工程整体转包或将工程肢解后全部或部分转包，否则视为违约，甲方有权按本合同“
乙方签字(盖章)：
未完工程及已完成的不合格工程甲方不予收方结算； ⑷ 从上述应付给乙方的款项中扣除或通过法律途径向乙方追索由于解除或终止合同引起甲方的一切经济损失。
乙方签字(盖章)：
工程量清单说明
一、各项单价包括的工作内容及费用：
主要设备包括（但不限于）：等相关设备，以上设备由乙方负责提供，费用含在钢筋报价内。
主要材料包括（但不限于）：耗材（氧气、乙炔）、电焊条、扎丝；劳保用品如手套、安全帽、安全带、安全绳；覆盖钢筋的篷布、垫钢筋用的枕木、钢筋垫块、五金材料等相关材料，以上材料费用含在钢筋报价内。
由于乙方没有按规范或设计图纸施工，或预埋不正确，导致材料损失或重复工作，由此增加的材料费用和发生的费用由乙方负责承担。
1、锚杆：按锚杆孔径长度以M计价，工序及费用包括（但不限于）：人工局部修整边坡、测量放样、搭设操作平台、钻孔机具安装、钻孔、清孔、钢筋制作安装（装卸车、下料、场内搬运、焊接、弯曲、绑扎、安装）、自检、灌浆、封锚、保管等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。（钢筋限额损耗按设计数量的1.0%计算）
2、锚索：按锚索孔径长度以M计价，工序及费用包括（但不限于）：人工局部修整边坡、测量放样、搭设操作平台、钻孔机具安装、钻孔、清孔、钢绞线制作安装（装卸车、下料、场内搬运、穿索、安装）、自检、张拉、灌浆、封锚、保管等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。含千斤顶及油泵的标定、维修保养费用（钢绞线限额损耗按设计数量的1.0%计算）
3、格梁钢筋：以T计价，工序及费用包括（但不限于）：钢筋防锈、除锈、试验钢筋取样、装卸车、下料、保管、场内搬运、焊接、弯曲、绑扎、制作钢筋垫块、入模、安装、验收等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。（钢筋限额损耗按设计数量的1.5%计算）
4、格梁混凝土：以m3计价，工序及费用包括（但不限于）：场地清理、沟槽开挖、拌和、运输、浇注、安拆模板、养生等工作所需的全部人工费、材料费、机械费，以及其他涉及到该项工作的一切费用。
5、主要设备包括（但不限于）：拌和机（自动计量的强制式拌合机1套，出料容量不小于250L）、发电机、插入式振动器、手推斗车、电焊机、弯曲机、断筋机、钢筋调直机、氧焊设备、千斤顶、高压油泵、拌浆机、灌浆机、穿束卷扬机、切割机、手提
乙方签字(盖章)：
切割机、滑轮、手拉葫芦设备等施工所需的相关设备，以上设备由乙方承担，费用含在清单报价内。
6、主要材料包括（但不限于）：钢筋、钢绞线、水泥、河砂、碎石、锚垫板、锚具、钢载体、工具锚板、工具夹片、排气孔、注浆管、高压管、照明设备、覆盖钢材的篷布、劳保用品如手套、安全帽、安全带、安全绳等相关材料，以及其他小五金材料，以上材料由乙方承担，费用含在清单报价内。
乙方负责提供的人力、机械设备、材料等必须满足施工要求。
乙方签字(盖章)：
第三篇：锚杆、锚索注浆原理及施工要求（定稿）
防渗、堵漏、固结、补强系统的应用
近年来，城市的地下建（构）筑物不断增多，规模日益扩大，如地下隧道、地铁、地下电厂、人防工程、地下管线、地下水池……这些地下工程无时不受到水的侵害。因此，地下工程的渗漏和因渗漏带来的其他问题屡见不鲜。
可采用双液注浆、单液高压注浆、单液低压注浆等不同方式解决了工程中所遇到的不同的难题。
一、双液注浆（包括预注浆、后注浆）
双液注浆可有效地改良土质，加固地基，提高基础承载力，控制地表沉降，整治塌方滑坡，处理路基病害，限制地下水活动，防止支挡建筑的涌水，也可建立深基坑的止水帷幕，地下管线（水、电、气）的注浆加固。双液注浆可根据不同的地质条件和不同的工程治理要求，选用不同的注浆材料，分别采用定量、定向、定压的不同注浆方式。
1.应用范围：机场跑道、高速公路、地下通道、港口码头及建（构）筑物不均匀沉降都能得到有效治理；暗挖隧道施工中的超前小导管注浆，一次支护背后充填注浆和一次支护与二次衬砌之间的回填注浆；堤坝、水库、隧道及深基坑支护结构的涌沙、涌水的抢险、堵漏。
2.设备技术指标：
引孔深度： 150m 引孔孔径：45mm注浆压力： 6MPa 排水量： 50L/min 3.适用材料：水泥浆、水泥砂浆、水泥水玻璃浆、水泥黏土浆、粉煤灰水泥浆、膨润土水泥浆、木质素类灌浆材料等。
二、单液高压注浆：
地下工程的堵漏大多采用高压注浆。材料多采用化学浆材，应用在工程的伸缩缝、施工缝、混凝土的断裂缝等部位。
1.应用范围：地铁、地下隧道、地下泵站、地下水池、地下停车场等地下建筑工程。
2.设备技术指标：最大输出压力：24MPa；最大卸荷流量：2.1L/min；最大喷射流量：1.7L/min 3.适用材料：氰凝浆液、水溶性聚氨酯浆液、环氧树脂浆液、各种化学灌浆材料等。
三、单液低压注浆：
对混凝土结构的补强，采用单液低压注浆。注浆压力可调节在0～0.8MPa范围内，注浆材料大多采用环氧树脂。对潮湿基面混凝土断裂缝的粘接选用亲水性的高渗透环氧树脂，对混凝土大的裂缝和大孔洞的补强，多采用超细早强水泥与湿气粘接的环氧树脂复合应用。在众多的地下工程应用中，这种补强加固的方法又兼顾了止水堵漏的功能。
1.应用范围：桥梁、隧道、各种建（构）筑物混凝土的梁、板、柱断裂缝的补强处理，砖砌体工程各种断裂缝的饱和灌浆。
2.设备技术指标：
最大注浆压力：0.8MPa 最大喷射流量：1.8L/min 3.适用材料：环氧树脂类补强堵漏材料、无机补强堵漏灌浆材料、高分子类补强堵漏材料等。
第四篇：锚杆、锚索支护实施细则
****煤矿文件 金矿生发[2022]01号
关于印发《锚杆、锚索（锚网）支护
管理实施细则》的通知
各单位、科室：
根据**能源有限公司关于印发《锚杆、锚索（锚网）支护管理实施细则》的通知（***生发〔2022〕10号）文件精神，为加强我矿井巷锚杆、锚索（锚网）支护管理工作，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺，有效控制顶板事故，制定**煤矿《锚杆、锚索（锚网）支护管理实施细则》。同时成立我矿锚杆、锚索（锚网）支护领导小组：
组 长：*** 副组长：*** 组 员：***
特此通知。
富源县大河镇**煤矿 2022年6月18日
锚杆、锚索(锚网)支护管理实施细则
第一章 总 则
第一条 《锚杆、锚索(锚网)支护管理实施细则》（以下简称为《细则》）是在**（集团）有限责任公司各煤矿应用锚杆、锚索(锚网)支护技术经验进行总结的基础上，**集团（云南）能源有限公司聘请了**采矿科技有限公司对富源县大河镇**煤矿主斜井井筒支护方案进行了优化研究，同时结合国内先进技术和最新发展动态制定的。
第二条 锚杆、锚索(锚网)支护在国内地下工程中已经得到广泛应用，其优越性是依靠其先进性、技术性和可靠性来体现的。但在使用中要求锚杆支护设计所需数据应以井下实测数据为基础，巷道开挖以后，应立即进行地质调查，并设点对锚杆、锚索（锚网）支护与围岩变形状况进行监测，收集巷道围岩变形、锚杆、锚索支护稳定状况基础资料，对初始设计进行补充、修改、完善。
第三条 制定本细则的宗旨是在安全、高效、经济的原则下，促进锚杆、锚索(锚网)联合支护技术持续、稳定、健康发展。
第二章 锚杆、锚索(锚网)支护技术管理体制
1、煤矿要协助项目施工单位分析、处理锚杆、锚索（锚网）支护现场存在的问题，提出解决问题的办法和意见。
2、各单位对贯彻执行过程中存在的问题进行分析总结，向上级主管部门提出增补或修改意见。
3、成立**煤矿矿压观测领导小组，专职负责锚杆、锚索矿压观测并做好记录。
4、根据有关文件及相关规程，组织锚杆、锚索(锚网)支护设计、作业规程、施工技术和安全技术措施等技术文件的编制和审批。
5、从锚网支护现场管理、技术管理、安全管理等方面对项目单位实施业务领导，处理现场锚杆、锚索（锚网）支护过程中技术问题。
6、组织参与锚杆、锚索(锚网)支护工程质量验收和安全检查。
7、对锚杆、锚索(锚网)支护的材料供应、设备配备、施工管理、工程验收等进行总体监督协调。
8、负责组织对锚杆、锚索(锚网)支护监测，对观测数据进行处理和分析，提出对策并监督实施。
9、组织锚杆、锚索(锚网)支护科研项目和现场实施。
10、负责对锚杆、锚索(锚网)支护有关的各种技术文件、监测数据等进行存档管理。
11、从事锚杆、锚索(锚网)支护工作的工程技术人员要熟悉锚杆、锚索(锚网)支护机理、设计方法、监测技术、各种观测仪器仪表的使用方法，并能对数据进行处理，对监测结果进行分析。
12、各级工程技术人员与管理人员有权处置现场遇到的任何异常或危及人身安全的情况，同时必须及时向矿调度室汇报。
第三章
锚杆、锚索（锚网）支护设计
1、锚杆、锚索(锚网)支护的适用性取决于锚杆、锚索(锚网)在围岩中的短锚固拉拔试验结果。短锚固拉拔力≤50KN时，原则上不宜采用锚杆、锚索(锚网)支护。
2、锚杆、锚索(锚网)支护设计应采用以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程包括地质力学评估---初始设计---监测与信息反馈----修改设计四个步骤。
3、锚杆、锚索(锚网)支护初始设计作为掘进工作面作 业规程的组成部分和工程质量管理的依据，经建设单位、项目工程矿总工程师主持审查，完成审批程序后生效，初始设计必须包括以下内容：
（1）、巷道名称、位置、用途以及巷道设计断面;（2）、锚杆支护布置图;（3）、锚杆几何参数（长度、直径），力学参数（强度，延伸率）;（4）、锚杆布置参数（间排距、角度）（5）、锚杆锚固参数（孔径，锚固长度）；（6）、锚杆预紧力矩（或预紧力）、设计锚固力；（7）、钢带形式、强度、规格；（8）、金属网的形式、规格；（9）、支护材料消耗；（10）、施工工艺方法；
（11）、相关安全技术措施：临时支护；（12）、验证初始设计的观测与监测方案;（13）、初始设计的补强加固措施；
（14）、巷道受采动影响时预计可能出现的问题，以及应采取的相应措施。
4、按初始支护设计施工的巷道应及时进行综合监测，并将监测结果用于验证或修改初始设计。当地质条件发生较大变化时，须依据工程监测结果和现场实际修改支护设计。
5、特殊地点的巷道断面以满足设备运输及安装、通风、行人等基本使用要求为限，并进行专门支护设计和制定特殊安全技术措施。
6、交岔点及硐室设计要充分考虑邻近巷道的平面及空间位置关系，简化巷道布置系统，减少由于巷道布置及施工 而造成围岩应力集中对巷道及硐室产生的破坏。
7、锚杆、锚索(锚网)支护设计必须采用取得《煤矿矿用产品安全标志证书》的支护材料。
8、钻孔直径、锚杆、锚索(锚网)直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆(锚网)杆体直径之差为4～8mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为3～5mm，我矿采用￠28mm钻头打眼，采用2335型树脂锚固剂。
9、锚索设计初锚固力不小于100KN,设计长度应首先考虑确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m，利用其它方式计算锚索长度和密度时必须符合锚杆、锚索支护设计规范。
第四章 锚杆、锚索(锚网)支护材料
1、项目施工单位必须建立专门的支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固剂必须存放在干躁、无阳光直射的库房内，并且要远离热源，一般要求库内温度为4～25°C。
2、锚杆、锚索(锚网)支护材料的仓库管理人员必须对每一批到货产品的名称、规格、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、煤矿矿用产品标志书发放情况等建册登记。出库时，采取先进先出发放顺序，做好放发登记工作，以便鉴别生产厂家和进行质量跟踪。
3、用于试验研究的新型支护材料和小批量的特种支护材料，试验前试验单位必须将“工业性试验证”和产品技术资料必须经项目工程业务主管部门审查，经批准后可在规定的试验地点使用，经技术鉴定（评议）或产品鉴定（评议）以后，方可扩大到试验地点以外的现场使用。经鉴定（评议）后的定型产品纳入企业标准管理范围。
4、树脂锚杆(锚网)杆体必须使用全螺纹等强锚杆，杆体表面形状必须保证杆体与树脂锚固剂之间产生良好的载 荷传递效果（采用井下或地面短锚固试验确认）。
5、锚杆、锚索(锚网)托盘采用拱形托盘。其中心孔壁应加工成球面形，以利与球面螺母相配套。任何形式的托盘，支承抗压强度应与锚杆(锚网)设计锚固力相配。
6、使用￠12mm螺纹钢制作钢筋梯做为锚带。钢带与托盘的组合抗穿透强度应与锚杆(锚网)设计锚固力相配。
7、采用菱形金属网、￠6.5mm钢筋网。
第五章 锚杆、锚索(锚网)支护施工
1、锚杆、锚索(锚网)支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2、掘进工作面作业区域内，必须按质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查。
3、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必须采取补打锚杆、锚索(锚网)或支撑式支护等措施进行加固。
4、掘进工作面临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。
5、锚杆、锚索(锚网)的安装必须采用快速安装工艺。安装时，必须先将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆、锚索推至孔底，顶、帮锚杆螺母预紧力矩不得低于200N.m，锚杆锚固力不小于60kN（￠20mm锚杆，采用活塞面积为29.4cm的拉拔仪，读数为20.4MPa）
6、张拉锚索的预紧力不小于100KN(采用活塞面积为47.7cm的张拉机，读数为20.9MPa）。
7、安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过时、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
8、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按产品使用说明书技术规定的搅拌时间和等待时间施工（搅拌时间8-15秒，等 2待时间10-60秒）。
9、锚杆使用2卷2335CK型锚固剂；锚索(锚网)使用5卷2335型锚固剂，其中顶部使用2卷2335CK型锚固剂，外部使用3卷2335Z型锚固剂。
10、安装锚杆、锚索(锚网)时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝结速度先快后慢的顺序依次放置在钻孔内中。
11、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免挤压、受折、受热。已破损或废弃的树脂锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。
12、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特软区等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。
13、特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，其支护范围延伸到巷道正常段5m以上。
14、正常锚杆(锚网)支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。
15、锚杆、锚索(锚网)支护的掘进工作面，必须配备锚索及施工机具，并掌握其施工技术。
16、锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。
17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、锚带以及金属网等起吊设备或其它重物。
18、锚杆、锚索(锚网)支护巷道工作面其正在使用的料 场，必须备有不少于5架备用29U钢棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。
19、锚杆、锚索(锚网)支护巷道应随时进行检查。对于失效或松动的锚杆、锚索(锚网)必须及时进行补打或紧固。
20、工作面如发生冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，必须及时向矿调度及有关职能部门进行汇报，以便及时组织分析和处理。
第六章 锚杆、锚索支护监测及质量检测
1、锚杆(锚网)支护监测分为综合监测和日常监测。监测的主要目的是验证初始设计、评估支护效果，及时发现异常并采取措施，确保巷道的稳定。
2、综合监测方案应包括以下内容：
(1)、顶板、两帮变形量，变形范围，以及变形随时间的变化规律。
(2)、顶板、两帮锚杆承载力, 以及承载力随时间的变化规律。
3、锚杆测力仪观测锚杆承载力时，每个测量断面不少于3台（与离层仪配套观测）。
4、综合监测方案要对监测频度提出明确规定。距掘进工作面100m以内一般48小时不少于一次，100m以外每周不少于一次。
5、综合监测仪器应按规定进行安设。除非监测方案另有规定，仪器应安设在巷道的中部和巷帮的中部。
6、锚杆、锚索(锚网)支护巷道应进行日常监测。施工单位负责按技术要求实施。
7、日常监测主要采用顶板离层指示仪监测顶板变形。顶板离层指示仪每20m安设一个。顶板离层指示仪应安 设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪应安装在交岔点的中心位置。顶板离层指示仪实行挂牌管理，其深、浅基点深度及安装初始读数等应在牌板上予以标明。
8、帮位移采用钢尺监测。
第五十四条 顶板离层指示仪深部的测点应大于锚索(锚网)上端头处深度（6.5m），浅部测点深度应大于锚杆深度（2.5m）。
10、矿压观测组对顶板离层指示仪进行测读和记录。距掘进工作面100m以内的测点，1-2天观测一次，100m以外每周不少于1次。
11、监测数据要及时处理分析，发现异常时应向矿调度室及有关领导进行汇报。有关领导主持分析，制定措施并组织落实。
12、支护设计或观测方案要明确施工巷道的顶板离层临界值。顶板离层超过临界值时，必须采取补强加固措施。
13、锚杆、锚索(锚网)支护工程质量检测由项目单位负责，每旬不少于一次。验收时选点抽查，检查点间距一般不大于50m,检查点数量不少于3个（锚固力项目查台帐）。
14、施工过程中，应每班对锚杆(锚网)安装质量进行检查。发现不符合设计要求时，应停止施工并及时采取补救措施。
15、锚杆、锚索(锚网)安装质量检测主要项目：（1）间距、排距检测；（依作业规程设计为标准）（2）角度检测；（依作业规程设计为标准）
（3）锚杆、锚索外露长度检测；（锚杆10mm-100mm，锚索150mm-250mm）
（4）锚杆、锚索托盘安装质量检测：采用现场扳动、观察实测;(5)锚杆、锚索预紧力检测。
16、锚杆(锚网)锚固力检测
用锚杆(锚网)拉拔仪进行锚杆(锚网)锚固力检测。根据检测结果评判锚杆(锚网)锚固力和安装质量。检测锚杆、(锚网)锚固力，应在现场做拉拔试验。巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不小于1 组;300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各1根）进行检查，并作好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力。
(1)被抽查的3根锚杆(锚网)都应符合设计要求。若有1根锚杆(锚网)不合格，应再抽一组（3根）进行拉拔试验。如果仍不符合要求，由项目单位有关领导组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施；
（2）支护设计或材料变更时，应做相应的拉拔试验，每组不少于3根。
17、进行锚杆拉拔试验时:(1)、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆(锚网)松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力数值为止;（2）、拉拔试验后，应立即重新拧紧螺母，若锚杆(锚网)因拉拔试验失效，必须及时在附近补打锚杆(锚网)。
18、铺网、锚带安装质量检验:采用现场观察实查。金属网、锚带应紧贴煤壁，网间对接牢固，网片联结视煤层松散情况，在作业规程要有明确规定，网扣间距最大不得超过200mm。
19、锚索安装质量检测：
（1）锚索排距，安装角度及锚索外露长度等，应符合设计要求，否则应重新补打。（2）用张拉设备作锚索锚固力检测。根据检测结果评判锚索安装质量状况；
（3）每20m巷道检测一根，并做好记录。
（4）锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置代替锚杆使用。
20、破坏试验：每150m巷道，在正常施工以外，按照标准安设2根锚索、2根锚杆，48小时后进行破坏拉拔，矿压观测小组做好锚固力、锚固剂长度、搅拌情况等记录。
第七章 处 罚：
1、各施工单位要建立健全锚杆、锚索（锚网）支护管理的领导机构，落实负责部门和负责人。
2、不严格按作业规程施工，不认真执行《细则》有关规定的，造成隐患的，给与相应处罚，造成严重后果的，追究相关人员责任。
（1）锚杆、锚索安设角度不符合要求，间排距大于规定值，罚款50元/根并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。
（2）锚固剂数量不足、安装顺序不对，搅拌时间短，等待时间短，预紧力小于规定值，罚款50元/根并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。
（3）锚杆、锚索出露长度大于规定值，必须进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。
（4）网片没有按照规定搭接、链接，网片、锚带不紧贴岩壁，罚款50元/片，并按照标准进行布网。
11（5）使用失效锚固剂，不合格的锚杆、锚索、锚网、锚盘、螺帽、锁具，罚款100元/处并进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。
（6）没有使用与锚杆锚索配套钻头（￠28mm）打眼，眼孔内浮货没有吹净，眼孔内有水安设锚杆锚索没有汇报，罚款100元/孔，必须进行补打，补打使用材料、人工不计入工程量。
3、在同一施工地点原则上不准使用不同厂家树脂药卷。若更换不同厂家的药卷，必须做好明显的区分标记（同一排锚杆严禁使用不同厂家的锚固剂）。过期的树脂药卷严禁使用。
4、项目施工单位及矿方必须同时建立锚杆、锚索、网支护巷道监测台帐，并设置专人管理，不按规定建立台账或者台账不规范的，根据实际情况对相关人员进行50-200元处罚。
观测人员对观测记录弄虚作假的，做假台帐的，罚责任人及当事人各500元。
要求每季度对观测情况进行观测总结的，不进行观测总结的罚责任人及当事人各200元。
在井下做锚固力测定时，必须制定安全措施。
观测人员发现锚固力达不到设计要求时，离层仪超过临界值或出现异常情况的及时向有关领导回报的。有关领导 在接到报告后，及时查明原因，并采取补救措施的，并做好记录。
第八章 附则
1、本《细则》的解释权归富源县大河镇**煤矿，与公司及地方上级文件规定相抵触时，按上级文件执行。
2、本《细则》自下发之日起执行。
附录 有关名词解释：
1.杆体破坏力：锚杆(锚网)杆体能承受的极限拉力（kN）。2.锚杆拉拔力：拉拔试验时，锚杆破断或失效时极限拉力（kN）。
3.锚固力：锚杆正常工作时所承受的拉力（kN）。4.设计锚固力：设计时给定的应由锚杆承受的拉力（kN）。5.锚固剂：起粘结锚固作用的无机或有机介质。它区别于靠摩擦或锲紧作用的机械锚固装置。
6.树脂锚杆：以树脂为锚固剂，对围岩起加固作用的一套构件统称。包括树脂锚固剂、杆体，托盘、螺母与减摩垫圈等。
7.锚固长度：锚杆(锚网)的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
8.端部锚固（简称“端锚”）：锚杆(锚网)的锚固长度≤500mm或锚固长度≤钻孔长度的1／4。
9.短锚固拉拔试验：用150mm标准长度的CK型树脂锚固剂及设计选用的锚杆杆体在钻孔中进行拉拔试验。试验结果用于评估岩层的可锚性和锚杆的载荷传递效果。
10.锚杆、锚索（网）支护：是指以锚杆作为巷道支护的主要形式，锚索加强支护外，还包括锚杆、锚索同其他 构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护等。
11.搅拌时间：安装树脂锚杆(锚网)时，对锚固剂进行连续搅拌所持续的时间（s）。
12.等待时间：安装树脂锚杆(锚网)时，从停止 搅拌树脂到开始拧紧螺母所间隔的时间（s）。
13.预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的力(KN)。
14.预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到预紧力时，施工到螺母上的力矩（N.m）。
15.锚杆、锚索快速安装（简称“快速安装”）：在相对短的时间内，使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼、锚索眼，装树脂药卷、锚杆，搅拌树脂锚固剂---拧紧螺母（达至规定预紧力）的全过程。区别于在较长时间内间断作业和人工拧紧螺母的一般安装作业。
16.初始设计：根据已有资料提出的，可以依照该设计施工，但必须根据现6场监测信息加以验证或修改的锚杆、锚网(锚网)支护设计。
17.动态反馈设计：对监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的全过程。
18.正式设计：对初步设计进行验证或修改，在技术性、经济性以安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
19.原岩应力：指岩层固有的（未受采动）的应力，通常称地应力。
20.顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的锚杆(锚网)长度以内和以外顶板允许变形值。超过该值必须采取补强加固措施。21.特殊地点：指断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地点、巷道顶板泥岩厚度大于1.0m、巷道宽度大于5.0m地段、交岔点、综采、综放工作面开切眼以及硐室等地点。
富源县大河镇**煤矿
2022年6月18日
第五篇：锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工
2、施工流程
测量放线钻机就位调整角度钻孔（干法施工）钻至设计深度制作锚索风压清孔检查、验收检查、验收退钻杆检查、验收下锚索及注浆管注浆封孔、安装钢垫板清洗设备锚具安装移机养护及张拉锁定二次注浆及锚头保护（封锚）
3、施工方法
本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位
采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔
根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径 110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角 0°-120° ；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。
YG-60钻机
按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。(3)锚索杆体制作、存储和安放 1）、杆体制作 钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。锚索制作在防雨加工成完成，编束前每根钢绞线经报批检验合格后，除油除锈，对已损坏或锈蚀无法利用的钢绞线及时剔除。钢绞线采用切割机切割。
加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，注意避免机械损伤、介质侵蚀和污染。
2）、杆体的存储
a、制作完成的杆体尽早使用，不宜长期存放。
b、制作完成的杆体不得露天存放，存放在干燥清洁的场所，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。
c、对存放时间较长的杆体，在使用前进行严格检查。3）、杆体安放
a、在杆体放入钻孔前，检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。
b、安放杆体时，防止扭压和弯曲。注浆管砼杆体一同放入钻孔，杆体放入孔内与钻孔角度保持一致。
c、安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。d、杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
根据现场施工条件，本工程边坡支护位于崖壁部位，制作完毕检验合格后的锚索，经崖顶部位的吊车吊放至坑内脚手架施工材料中转平台，再经本工程崖壁施工阶段的脚手架排架中转至相应施工区域锚孔部位。施工人员经由崖壁脚手架上下爬梯进入施工区域。
锚索杆体吊放
（4）注浆
1）、锚索注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆管从隔离支架（或对中支架）中间通过，与锚索同时编束一起放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm。浆液自下而上连续灌注，确保从孔内顺利排气。
2）、注浆设备配备足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管需能在1h内完成单根锚索的连续注浆。
3）、注浆完成后不得随意敲击杆体，不得在杆体上悬挂重物。4）、注浆压力1.0MPa～1.5MPa，排气管回浓浆后即以1.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。
5）、注浆结束标准：注浆量大于理论吸浆量；回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。
注浆完毕后拔出套管，立即止浆密封装置进行封孔。注浆后在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔杆体。
（5）钢垫板、锚具安装
钢垫板及锚具等材料进场后及时报批送检，合格后即投入使用。钢垫板安装前现在岩面上凿深260mm，600×600的坑，然后用砂浆找平岩石表面。
锚板、夹片安装时，清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，清理干净油污、铁屑、泥沙等杂物。
依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板和锚垫板对中并相吻合。
安装后保证钢板与锚孔垂直，偏差不大于1度。
采用厚60mm（30mm 30mm）厚钢板作为锚墩。砼反力结构与斜托、锚垫板整体浇注。
（6）张拉锁定及锚头防护
在砼强度达到规定强度后进行张拉锚索。
预应力锚索的张拉作程序：机具率定→分级理论值计算→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。
锚头台座的承压面保持平整，并与锚索轴线方向垂直。张拉前，对张拉设备进行标定。
锚杆采用符合标准和设计要求的锚具。
锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间遵守规范的规定。锚头防护罩内注满环氧树脂后施工混凝土保护层，保护层厚度260mm，混凝土等级为C30。
4、施工质量保证措施
①锚索杆体使用的主要材料是UPS15.20－1860高强低松弛无粘结钢绞线，钢绞线在使用前，须经检验合格后才能使用。
②在注浆前，待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水灰比配合比注浆，并在现场注浆后，随机抽取注液试样。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。
5、质量检查 ①杆体材质检验
每批锚索的材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。
②注浆密实度工艺试验
选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的水泥浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。③钻孔的检验
施工过程中，按有关要求进行抽检并记录抽检结果。
6、验收
同一作业区的锚索完成之后，将所用材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。
（六）、预应力锚杆施工
1、施工要求
（1）注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；（2）注浆压力0.3～0.5MPa，浆体强度40MPa；
（3）锚杆钻孔孔位和深度偏差均为100mm，角度偏差不大于1.0°；
2、施工流程
测量放线→钻机就位→成孔施工→清孔→退出钻杆、下锚杆杆体及注浆管→注浆→封孔→养护及张拉锁定。
3、施工方法(1)、施工准备
锚杆孔钻孔前，先清除松动岩面。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设供风和供电路线。
(2)、成孔
根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。锚杆钻孔采用YG50钻机钻孔。
按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允许偏差均为100mm，角度允许偏差1°。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位。锚孔下倾15°，钻孔时使用压缩空气排渣和冷却，成孔完毕后及时利用风压清孔并退出钻杆。
（3）、锚杆的安装与灌浆
锚杆防腐保护等级采用Ⅰ级双层防护，锚杆头防腐除锈后喷涂环氧树脂三度，然后用环氧砂浆封闭，保护层厚度为60mm。自由段防腐采用喷环氧树脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管两端外绕扎工程胶布固定。
预应力锚杆杆体在运输及安装过程中防止明显的弯曲、扭转，不破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。
杆体放入锚孔前清除钻孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完美。
注浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥净浆水灰比0.42；注浆压力0.3～0.5MPa，浆体强度40MPa；
灌浆后，退出套管浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
（4）、张拉锁定
1）、预应力筋张拉前，对张拉设备进行率定。
2）、预应力筋张拉按规定程序进行，在编排张拉程序时，考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响。
3）、预应力筋正式张拉前，应20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，锚杆杆体保持完全平直。
4）、预应力筋正是张拉时，张拉至设计荷载的105%~110%，再按照规定值进行锁定。
5）、灌浆材料达到设计强度时，方可拆除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不小于100mm。
