第一篇：国外金相检测标准
ASTM E3-2022 金相试样制备规程 ASTM E7-2022 有关金相学的术语
ASTM E1558-1999(2022)金相试样电解抛光指南 ASTM E2022-1999(2022)金相实验室安全指南 ASTM E340-2000e1 金属和合金宏观侵蚀的试验方法 ASTM E407-1999 微观侵蚀金属和合金的试验方法 ASTM E45-1997(2022)测定钢中夹杂物含量的规程
ASTM E768-1999(2022)钢夹杂物自动检验用试样的制备及评定规程
ASTM E1122-1996(2022)用自动图象分析法得到JK(瑞典JK夹杂物评级图)夹杂物额定值的规程 ASTM E2142-2022 用扫描电子显微镜评定和分类钢中夹杂物的试验方法 ASTM E2283-2022 钢和其它大结构零件中中非金属夹杂物极端值分析规程 ASTM E112-1996(2022)测定平均粒径的试验方法
ASTM E930-1999 评估冶金相学部分中观测到的最大晶粒（ALA粒径）的试验方法 ASTM E1382-1997(2022)用半自动和自动成像分析法测定平均粒度的试验方法 ASTM E1077-2022(2022)评估钢样品脱碳层深度的试验方法
ASTM F2328-2022 测定硬化和回火螺纹钢螺栓、螺钉和柱头螺栓脱碳与渗碳的试验方法 ASTM E1920-2022 热喷涂层的金相制备指南
ASTM B657-2022 硬质钨合金微观结构的金相测定方法 ASTM B665-2022硬质钨合金金相样本的制备规程 ASTM E384-2022a 材料显微硬度的试验方法
ASTM E562-2022 用系统人工逐点计数法测定体积因数的规程 ASTM E883-2022 反射光显微照相术指南 ISO 643-2022 钢 表观晶粒度的显微金相测定法 ISO 3057-1998 无损检测--表面检验的金相复制件技术 ISO 3887-2022 钢 脱碳层深度的测定
ISO 4967-1998 钢--非金属杂质含量的测定--标准图显微法 ISO 4499-1978 硬质合金。显微组织的金相检验 ISO 4505-1978 硬质合金。孔隙率和游离碳的金相测定
ISO/TR 14321-1997 烧结金属材料 不包括硬质金属 金相制备和检验 DIN 50600-1980 金属材料的检验；金相结构图, 图象尺寸及幅面 DIN EN ISO 643-2022 钢 表观晶粒度的显微金相测定法
DIN V ENV 10247-1998 使用标准图的钢中非金属含量的金相检验
DIN 50601-1985 金相检验方法 钢和铁材料的铁素体和奥氏体晶粒度的测定 DIN 50602-1985 金相检验方法 用相图对优质钢中的非金属杂质作显微镜检查 DIN EN ISO 3887-2022钢 脱碳层厚度的测定
第二篇：金相检测国家标准汇总
检验类别
1、金属平均晶粒度 【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2022 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89
【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2022
【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112
【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2022-01
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2022
【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）
【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）
【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2022
【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２
2、非金属夹杂物显微评定 【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2022/ISO 4967:1998
3、贵金属氧化亚铜金相检验 【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83
4、脱碳层深度测定 【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2022
【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87
5、铁素体晶粒延伸度测定 【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84
6、工具钢大块碳化物评级 【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84
7、不锈钢相面积含量测定 【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相 【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87
【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87
【058】石墨分布形状…GB 7216-87
【059】石墨长度…GB 7216-87
【065】珠光体片间距…GB 7216_87
【066】珠光体数量…GB 7216_87
【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2022-01
【185】碳化物分布形状…GB 7216-87
【186】碳化物数量…GB 7216-87
【187】磷共晶类型…GB 7216-87
【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87
【189】磷共晶数量…GB 7216-87
【190】基本组织特征…GB 7216-87
【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87
【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团
【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）
【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2022-6
【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2022-7
【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2022-8
【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2022-9
【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2022-10
9、定量金相测定方法 【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95
10、钢的显微组织评定方法
（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91
【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91
【013】带状组织分析…GB/T 13299-91
【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91
【016】屈氏体含量计算…SG-1979
11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999 【017】碳化物评级…QC/T 262-1999 【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999 【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999 【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999
12、球墨铸铁金相检验 【020】球化分级…GB 9441-88
【021】石墨大小分级…GB 9441-88
【022】珠光体数量分级…GB 9441-88
【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88
【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88
【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88
【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织
【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）
【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS 2022-2
【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS 2022-3
【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS 2022-4
【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS 2022-5
【321】珠光体粗细…GB 9441-88
13、计算孔度的大小和分布 【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2022
14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999
【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999
【027】过烧…JB/T 7946.2-1999
【028】针孔…JB/T 7946.3-1999
15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82 【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82
16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75
【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-75
17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮
（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000
【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000
【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000
【036】4_心部组织分级…HBJ-2000
【037】5_内氧化分级…HBJ-2000
【038】6_表面脱碳分级…HBJ-2000
18、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68
【040】2_一般疏松…YB9-68
【041】3_偏析…YB9-68
【042】4_非金属夹杂物…YB9-68 【043】5_退火组织…YB9-68
【044】6_碳化物网状…YB9-68
【045】7_碳化物带状…YB9-68
【046】8_碳化物液析…YB9-68
19、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物
20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系
【049】1_钨系_共晶碳化物_带系
【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系
【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系
21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织
【053】低倍组织
【297】铝合金包覆层厚度测定
【349】晶粒度评级（比较法及截距法）
【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）
22、钢材断口检验法 【054】钢材断口检验法… GB 1814-79
23、高碳钢盘条索氏体含量 【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级
24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级
【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-87
25、碳钢 【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2022 比较评级 26、20号钢珠光体球化评级 【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级 27、15CrMo钢珠光体球化评级 【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级 28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级 【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级
29、硬质合金金相检验 【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级
【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级
30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级
【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级
31、钢的感应淬火 【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-2022 辅助评级
32、钢件感应淬火 【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级
33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级
【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级
34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2022）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验 比较评级
【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定 辅助评级
【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验 比较评级
【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验 【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验
35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级
【087】渗碳体…JB/T 2798-1999
36、铁素体可锻铸铁金相标准（JB 2122-77）【088】石墨形状…JB 2122-77 比较评级
【089】石墨形状分级…JB 2122-77
【090】石墨分布…JB 2122-77 比较评级
【091】石墨颗数…JB 2122-77 辅助评级
【092】珠光体形状…JB 2122-77 比较评级
【093】珠光体残余量分级…JB 2122-77 辅助评级
【094】渗碳体残余量分级…JB 2122-77
【095】表皮层厚度…JB 2122-77
37、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级
【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级
【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-1999
38、镁合金加工制品显微组织检验方法 【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级
39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级
【101】蠕化率…JB/T 3829-1999 【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级
【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级
【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【298】蠕化率评定（SS 2022-24）自动评级
40、铝合金铸件_表面质量 【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级
41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级
【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级
【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92 【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92
【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级
【113】珠光体的评级…JB/T 6016-92
42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2022）【114】第一级别图_石墨球化率评级 自动评级
【115】第二级别图__石墨大小评级
【116】第三级别图_游离铁素体评级
43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级
【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级
【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级
【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000 【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000 【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级
44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级
【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999 【125】游离铁素体…QC/T 284-1999 【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级
45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2022）【127】中碳结构钢正火组织 比较评级
【128】渗碳钢正火组织
【129】调质钢调质组织 比较评级
46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2022）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2022 比较评级
【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2022
【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2022
【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2022
【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2022
【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-2022
47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级
48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2022 辅助评级
49、珠光体面积百分比含量测定 【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2022 辅助评级
50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2022）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2022
【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-2022
【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2022 比较评级
【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2022 自动评级
【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2022 辅助评级
【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2022 比较评级
【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2022 辅助评级
【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2022 比较评级
【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2022 辅助评级
51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级
【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999
【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999
【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-1999
52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件 金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77 比较评级
【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77
【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77
【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77
【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77
53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级
【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-91
54、工具热处理金相检验标准 【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87 比较评级
55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级 【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级
56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级
57、纤维直径测定 【166】纤维直径测定…SS 2022-0808 辅助评级
58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2022）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2022 比较评级
【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2022
【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2022
59、不锈钢铁素体含量百分比测定 【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级
60、汽车感应淬火零件金相检验 【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级
61、结构钢低倍组织缺陷评级图 【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2022 比较评级
62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2022 自动评级 63、汽车渗碳齿轮金相检验 【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级 64、内燃机连杆螺栓金相检验 【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级
65、钢件感应淬火金相检验 【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级
66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 405291 比较评级
【178】石墨数量…YB 405291 比较评级
【180】碳化物数量…YB 4052-91 自动评级
67、合金工具钢 【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级
68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级
【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92 辅助评级
【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-92 69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级
【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级
【193】铁素体分布…NJ 305-83
【194】淬火层深度分级…NJ 305-83
【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级
70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2022）【196】碳化物分级…JB 5175-2022 比较评级
【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2022
【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2022
【199】喷油器体金相检验…JB 5175-2022
71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级 比较评级
【201】马氏体及残余奥氏体分级
【202】心部铁素体分级
【203】碳氮共渗层测试图 辅助评级
72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级 比较评级
【205】硬化层深度测量 辅助评级
73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级 比较评级 74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态 比较评级
【208】下贝氏体分级 辅助评级
【209】上贝氏体分级 辅助评级
【210】白区数量分级 辅助评级
【211】铁素体数量分级 辅助评级
75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2022）【212】焊缝熔深度测量 辅助评级 76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质 比较评级
【214】磷变质 比较评级
77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级 比较评级
78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法 比较评级
79、铁素体级别图（SS 1117-2022）【217】铁素体级别图 辅助评级 80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 比较评级
81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧 比较评级 82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔 比较评级
83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法 比较评级
84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法 比较评级
85、碳素工具钢（GB/T 1298-2022）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体 比较评级
【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物 比较评级
86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2022）【225】变形镁合金显微组织检验方法 比较评级 87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2022）【226】变形镁合金低倍组织检验方法 比较评级
88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法 比较评级
89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2022）【228】分散性孔洞评定 比较评级
【229】集中性孔洞评定 比较评级
【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定 比较评级
【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定 比较评级
【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定 比较评级
【233】鱼骨状铁相夹杂物评定 比较评级
【234】针状铁相夹杂物评定 比较评级
90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）【236】第一级别图_石墨评级 辅助评级
【237】第二级别图_磷共晶网孔评级 比较评级
【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级 比较评级
【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级 自动评级
【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级 自动评级
【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级 辅助评级
91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2022）【242】第一级别图_石墨的评级 辅助评级
【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级 自动评级
【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级 比较评级
【245】第四级别图_硬度相大小评级 自动评级
【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级 比较评级
【247】第六级别图_含硼渗碳体评级 自动评级
【248】第六级别图_含硼莱氏体评级 自动评级
【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级 辅助评级
【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级 92、DL/T 884-2022火电厂金相检验与评定技术导则 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图 比较评级
【254】T91钢组织老化评定级别图 比较评级
93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料金相检验法 比较评级
94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）【258】第一级别图 自动评级
【259】第二级别图
95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）【260】第一级别图 比较评级
【261】第一级别图
【262】第一级别图
96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级 辅助评级
【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级
【266】3Cr2W8V钢马氏体评级
【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级
【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级 【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级
97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2022）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法 辅助评级
98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定 比较评级
99、金相教学（SS2022）【272】金相教学（SS2022-01）比较评级
【274】还原粉末的金相图谱（SS 2022-03）比较评级
【275】电解粉末的金相图谱（SS 2022-04）比较评级
【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2022-05）比较评级
【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2022-06）比较评级
【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2022-07）比较评级
【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2022-08）比较评级
【280】其他粉末的金相图谱（SS 2022-09）比较评级
【281】空隙和石墨图谱（SS 2022-10）比较评级
【282】珠光体形态图谱（SS 2022-11）比较评级
【283】渗碳体形态图谱（SS 2022-12）比较评级
【284】珠光体含量图谱（SS 2022-13）比较评级
【285】渗碳体含量图谱（SS 2022-14）比较评级
【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2022-15）比较评级
【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2022-16）比较评级
【288】高速钢的金相图谱（SS 2022-17）比较评级
【289】后续处理图谱（SS 2022-18）比较评级
【290】夹杂物图谱（SS 2022-19）比较评级
【291】缺陷图谱（SS 2022-20）比较评级
【292】钢基零件图谱（SS 2022-21）比较评级
【293】触头材料图谱（SS 2022-22）比较评级
【294】摩擦材料图谱（SS 2022-23）比较评级
100、通用分析模块 【273】多项组织分析（SS2022-02）辅助评级
101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2022）【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法 自动评级
【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法 自动评级
102、球状黑铅铸铁品 【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2022）比较评级 103、铸铁-石墨显微结构的表示方法 【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法（ISO 945-1975）辅助评级
104、铝箔图像分析 【302】铝箔图像分析（SS 2022-01）自动评级
105、钢中石墨碳标准评级图 【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）辅助评级
106、铸造高锰钢金相 GB/Y 13925-92 【306】显微组织 比较评级
【307】未溶碳化物的级别 辅助评级
【308】析出碳化物的级别 比较评级
【309】过热碳化物的级别 比较评级
【310】夹杂物评级表 辅助评级
107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）【311】汽车钢板弹簧金相检验标准 比较评级
108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）【323】孔隙级别与特征 辅助评级
【324】裂纹级别与特征 辅助评级
【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法 比较评级 109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）【326】淬火组织评级图 辅助评级
【327】中温回火组织评级图 比较评级
110、球墨铸铁件（JIS G5502_2022_WT）【329】黑铅球状化率 辅助评级
【330】基地组织 比较评级
111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M）【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 辅助评级
112、电触头金相（SS 2022）【332】银石墨（SS 2022_1）辅助评级
【333】银镍10（SS 2022_2）辅助评级
113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70）【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法 比较评级
114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级
【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级
【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织 比较评级
【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 比较评级
【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 比较评级
【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 比较评级
【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 比较评级
【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 比较评级
【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 比较评级
116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999）【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图 比较评级
【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图 比较评级
【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图 比较评级
【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图 比较评级
【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图 比较评级 117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997）【356】外科植入物用钛及钛合金加工材 比较评级
118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93）【357】图5_工具钢马氏体评级图 自动评级
【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图 比较评级
【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图 比较评级
【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图 比较评级
【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图 比较评级
【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图 比较评级
【363】图11_碳氮化合物评级图 比较评级
【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图 比较评级
【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图 比较评级
【366】图14_渗层黑色组织评级图 比较评级
【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 辅助评级
【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级
【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图 比较评级
【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级
【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图 比较评级
119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2022）【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材 比较评级
120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991）【373】淬火回组织 比较评级
【374】第一级别图_退火组织 比较评级
【375】第二级别图_淬回火组织 比较评级
【376】第三级别图_碳化物网状组织 比较评级
【377】第四级别图_断口图片 比较评级
【378】贝氏体淬回火组织 比较评级
第三篇：金相检验标准
****************(１)低倍检验
GB/T226-1991
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T1979-2022
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 4236-1984
钢的硫印检验方法
GB/T 1814-1979
钢材断口检验法
GB/T 2971-1982
碳素钢和低合金钢断口检验方法
YB/T 731-19870
塔型车削发纹检验法
YB/T 4002-1992
连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
YB/T 4003-1991
连铸钢板坯缺陷硫印评级图
YB/T 4061-1991
铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999
优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图
TB/T 3031-2022
铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定
CB/T 3380-1991
船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法
HB/Z 210-1991
涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准
QJ 2541-1993
不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 ****************(２)基础标准
GB/T13298-1991
金属显微组织检验方法
GB/T224-1987
钢的脱碳层深度测定法
GB/T10561-1988
钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 6394-2022
金属平均晶粒度测定方法
GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法
GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法
GB/T4335-1984
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
JB/T/T5074-1991
低、中碳钢球化体评级
ZBJ36016-1990
中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
DL/T 652-1998
金相复型技术工艺导则 ****************(３)不锈钢
GB/T6401-1986
铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法
GB/T1223-1975
不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法
GB/T1954-1980
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T/T13305-1991
奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 ****************(４)铸钢
GB/T8493-1987
一般工程用铸造碳钢金相
TB/T/T2451-1993
铸钢中非金属夹杂物金相检验
TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验
GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相
GB/T5680-1985
高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988
熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 ****************(５)化学热处理及感应淬火
GB/T11354-2022
钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T9450-1988
钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
QCn29018-1991
汽车碳氮共渗齿轮金相检验
JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准
NJ251-1981
20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验
ZB/T04001-1988
汽车渗碳齿轮金相检验
TB/T/T2254-1991
机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验
JB/T/T6141.1-1992
重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
JB/T/T6141.3-1992
重载齿轮渗碳金相检验
JB/T/T6141.4-1992
重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法
GB/T5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定
GB/T9451-1988
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
ZB/J36009-1988
钢件感应淬火金相检验
ZB/J36010-1988
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
NJ304-1983
渗碳齿轮感应加热淬火金相检验
JB/T2641-1979
汽车感应淬火零件金相检验
CB/T3385-1991
钢铁零件渗氮层深度测定方法 ****************(６)轴承钢
1.YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2.GB/T9-68
铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76
高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７)工具钢
GB/T1298-77
碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85
合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77
高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准
GB/T4462-84
高速工具钢大块碳化物评级图 ****************(８)零部件专用标准
GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验
ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验
ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验
JB/T3782-84
汽车钢板弹簧金相检验标准
NJ309-83
内燃机连杆螺柱金相检验标准
NJ326-84
内燃机活塞销金相检验标准
JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准
JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验
JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验
JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验
JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验
JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验
NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验
JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据
CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定
───────────────────────────────── 二．铸铁
***************(１)基础标准
GB/T7216-87
灰铸铁金相
GB/T9441-88
球墨铸铁金相检验
JB/T3892-84
蠕墨铸铁金相标准
JB/T2212-77
铁素体可锻铸铁金相标准
JB/T3021-81
稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准
JB/T/Z303-87
灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱
CB/T1165-88
船用灰铸铁金相标准
CB/T1030-83
蠕虫状石墨铸铁金相检验
TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相
TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验 ****************(２)零部件专用标准
GB/T2805-81
内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83
内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93
内燃机高磷铸铁缸套金相标准
NJ325-84
内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准 5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验
JB/T/Z179-82
中锰抗磨球墨铸铁金相标准
JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验
JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验
JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验
JB/T3934-85
汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验
ZB/T T12022-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准
ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准
ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验
TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验
TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验
YB/T4052-91
高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验
JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验
───────────────────────────────── 三．表面处理
GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法
GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法
GB/T6462-86
金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法
GB/T6463-86
金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述
GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验
GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法
JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法
JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法
ZBJ92022-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准
───────────────────────────────── 四．铝合金及铜合金
GB/T3246-82
铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T3247-82
铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T10849-89
铸造铝硅合金变质
GB/T10850-89
铸造铝合金过烧
GB/T10851-89
铸造铝合金针孔
GB/T10852-89
铸造铝铜合金晶粒度
GB/T7998-87
铝合金晶间腐蚀测定法
GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定
GB/T3508-83
内燃机铸造铝活塞金相检验
QJ1675-89
变形铝合金过烧金相试验方法
JB/T3932-85
汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准
JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验
JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相
QJ2337-92
铍青铜的金相检验方法 15 YB/T797-71
单相铜合金晶粒度测定法
YB/T731-70
电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法
ZB/T12022-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准
NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准
CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法
───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬质合金
GB/T9095-88
烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定
JB/T2798-81
铁基粉未冶金烧结制品金相标准
JB/T2869-81
烧结金属材料密度的测定
JB/T2867-81
烧结金属材料表观硬度的测定
ZBH72022-89 烧结金属摩擦材料金相检验法
ZBH72022-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法
GB/T3488-83
硬质合金-显微组织的金相测定
GB/T3489-83
硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定
───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金属
GB/T4296-84
镁合金加工制品显微组织检验方法
GB/T4297-84
镁合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T1554-79
硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法
GB/T3490-83
含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法
GB/T4194-84
钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法
GB/T4197-84
钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
GB/T5168-1985
两相钛合金高、低倍组织检验方法
GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定
GB/T6623-86
抛光硅片表面热氧化层错的测试方法
GB/T8755-88
钛及钛合金术语和金相图谱
GB/T8756-88
锗单晶缺陷图谱
GB/T8760-88
砷化镓单晶位错密度的测量方法
GB/T11809-89
核燃料棒焊缝金相检验
YB/T935-78
贵金属及其合金的金相试样制备方法
YB/T732-71
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
JB/T3657-84
汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准
GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级 18 CB/T1156-92
锡基轴承合金金相检验
───────────────────────────────── 七．其他有关标准 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法
GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 高温合金横向低倍组织酸浸试验法
GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准 ───────────────────────────────── 八．其他有关标准
ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列
ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件
GB/T6846-1986
确定暗室照明安全时间的方法 4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法
GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法
GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则 7 GB/T 18876.1-2022 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定
我国现行常用热处理标准(zz)
序号
标准级别号
标准名称
01 JB/T 10174-2000
钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 02 JB/T 10175-2000
热处理质量控制要求
03 JB/T 3999-1999
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 04 JB/T 4155-1999
气体氮碳共渗
05 JB/T 4202-1999
钢的锻造余热淬火回火处理 06 JB/T 4390-1999
高、中温热处理盐浴校正剂 07 JB/T 7951-1999
淬火介质冷却性能试验方法 08 JB/T 8929-1999
深层渗碳
09 JB/T 9197-1999
不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999
盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999
防渗涂料技术要求 JB/T 9200-1999
钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999
钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999
热处理用盐 15 JB/T 9203-1999
固体渗碳剂 JB/T 9204-1999
钢件感应淬火金相检验 JB/T 9205-1999
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999
钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999
钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999
可控气氛分类及 21 JB/T 9209-1999
化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999
真空热处理 JB/T 9211-1999
中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997
热处理技术要求在零件图样上的表示方法 JB/T 4215-1996
渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996
粉末渗金属 JB/T 8419-1996
热处理工艺材料分类及 28 JB/T 8420-1996
热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995
渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995
薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验
JB/T 7711-1995
灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995
高温合金热处理
JB/T 7713-1995
高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验
JB/T 4218-1994
硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）
JB/T 7500-1994
JB/T 7519-1994
分析方法
JB/T 7529-1994
JB/T 7530-1994
JB/T 6954-1993
JB/T 6955-1993
JB/T 6956-1993
JB/T 6047-1992
法
JB/T 6048-1992
JB/T 6049-1992
JB/T 6050-1992
JB/T 6051-1992
JB/T 5069-1991
JB/T 5072-1991
JB/T 5074-1991
GB/T 18177-2000
GB/T 7232-1999
GB/T 17358-1998
定方法
GB/T 16923-1997
GB/T 16924-1997
GB15735-1995
GB/T 15749-1995
GB/T 13321-1991
GB/T 13324-1991
GB/T 12603-1990
GB/T 11354-1989
验
GB/T 9450-1988
校核
GB/T 9451-1988
深度的测定
GB/T 9452-1988
低温化学热处理工艺方法选择通则 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物 可锻铸铁热处理 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级
热处理常用淬火介质技术要求
离子渗氮（代替JB/Z214-84）
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方 盐浴热处理
热处理炉有效加热区的测定
钢铁热处理零件硬度检验通则
球墨铸铁热处理工艺及质量检验
钢铁零件渗金属层金相检验方法
热处理保护涂料一般技术要求
低、中碳钢球化体评级 钢的气体渗氮
金属热处理工艺术语
热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理 钢的淬火与回火处理
金属热处理生产过程安全卫生要求 定量金相手工测定方法 钢铁硬度锉刀检验方法 热处理设备术语
金属热处理工艺分类及
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 8121-1987
热处理工艺材料名词术语
GB/T 5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
第四篇：金相检验标准汇总表
金相检验标准
GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2022 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2022 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 6394-2022 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6394-2022 系列图 I（无孪晶晶粒 浅腐蚀100×）
GB/T 6394-2022 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒 浅腐蚀 100×）
GB/T 6394-2022 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒 深腐蚀75×）
GB/T 6394-2022 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒 渗碳法100×）
GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法
GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表
GB 4236-1984 钢的硫印检验方法
GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法 第4部分：金相法
GB/T 9450-2022 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
GB/T 18876.1-2022 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度 第一部分：试验方法
GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法
GB/T 230.1-2022 金属洛氏硬度试验 第 1 部分: 试验方法(A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T标尺)
GB/T 231.1-2022 金属布氏硬度试验 第 1 部分: 试验方法
GB/T 3488-1983 硬质合金 显微组织的金相测定
GB/T 3489-1983 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定
GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法
GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 7216-1987 灰铸铁金相
GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相
GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱
GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验
GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验
GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法
GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相
GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术
GB 1814-1979 钢材断口检验方法
GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB/T 7998-2022 铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 1298-2022 碳素工具钢
GB/T 1299-2000 合金工具钢 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件
GB/T 3246.1-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T 7998-2022 铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 3508-1983 内燃机铸造铝活塞金相检验标准
GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法
GB/T 4197-1984 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
GB/T 4296-2022 变形镁合金显微组织检验方法
GB/T 4297-2022 变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T 4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法
GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图
GB/T 4677.6-1984 金属和氧化覆盖层厚度测试方法 截面金相法
GB/T 5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5594.8-1985 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法 显微结构的测定
GB/T 5617-2022 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 5680-1998 高锰钢铸件
GB/T 5929-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 金相显微镜法
GB/T 6462-2022 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 6463-2022 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
GB/T 6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法
GB/T 8014.1-2022 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分测量原则
GB/T 8014.2-2022 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第2部分质量损失法
GB/T 8014.3-2022 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3部分分光束显微镜法
GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相
GB/T 8756-1988 锗晶体缺陷图谱
GB/T 8760-2022 砷化镓单晶位错密度的测量方法
GB/T 9095-1988 烧结铁基材料 渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定
GB/T 9451-2022 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验
GB/T 10849-1989 铸造铝硅合金变质
GB/T 10850-1989 铸造铝硅合金过烧
GB/T 10851-1989 铸造铝合金针孔
GB/T 10852-1989 铸造铝铜合金晶粒度
GB/T 11250.1-1989 复合金属覆层厚度的测定 金相法
GB/T 11354-2022 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 13320-2022 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法
GB/T 14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法
GB/T 14999.3-1994 高温合金棒材纵向断口试验法
GB/T 14999.4-1994 高温合金显微组织试验法
GB/T 14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 GB/T 18876.1-2022 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定
GB/T 18876.2-2022 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定
GB/T 13299-1991 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13788-2000 冷轧带肋钢筋
JB
JB/T 5074-2022 低、中碳钢球化体评级
JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁金相
JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火 金相检验
JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相 铸造铝硅合金变质
JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相 铸造铝硅合金过烧
JB/T 9204-1999 钢件感应热处理 金相检验
JB/T 5664-1991 重载齿轮 失效判据
JB/T 6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
JB 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准
JB/T 1460-2022 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁 金相
JB/T 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套 金相检验
JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品 金相标准
JB/T 2850-1993 Cr4MO4V高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件
JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层 金相检验方法
JB/T 5082.1-2022 内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验
JB/T 5108-1991 铸造黄铜 金相
JB/T 6016-1992 内燃机单体铸造活塞环 金相检验
JB/T 6075-1992 氮化钛涂层 金相检验方法
JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验
JB/T 6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法
JB/T 6290-1992 内燃机筒体铸造活塞环 金相检验
JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承 零件热处理技术条件
JB/T 6720-1993 内燃机进、排气门 金相检验
JB/T 6724-1993 内燃机球墨铸铁活塞环 金相检验
JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
其他
DL/T 674-1999 火电厂用20钢珠光体球化评级标准
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连 铸方坯低倍组织缺陷评级图
YB 935-1978 贵金属及其合金的金相试样制备方法 YB 4061-1991 铁路机车 车辆用车轴
YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件 高锰钢铸件
YB/T 4002-1991 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
YB/T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图
CB 1030-1983 蠕状石墨铸铁金相检验
CB/T 3694-1995 现场金相复型检验方法
CB 1156-92 锡基轴承合金金相检验
CB 1196-1988 船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法
CB 3380-91 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法
CB 3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法
TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准
TB/T 2255-1991 高磷铸铁金相
TB/T 2448-1993 合金灰铸铁单体铸造活塞环 金相检验
TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验
TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验
TB/T 3031-2022 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定
QJ 1675-1989 变形铝合金过烧金相试验方法
QCN 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验
JJG 335-1991 标准显微维氏硬度块
CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定
第五篇：热处理金相检验标准
调质热处理金相检验标准
1.取样位置
金相检验以实物解剖为主，允许用形状尺寸相似、同材料、同方法或同炉处理的试样（块）代替。样（块）解剖位置应在淬火区长度1/3处。
2.制取试样的方法
试样应在冷态下用机械方法制取，在制取试样过程中，不能出现因受热而导致组织改变的现象。
3.试样尺寸
试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20为宜。
4.检测部位
碳素结构钢调质金相取样位置标准按1~3mm深度检验。
5.金相组织评定
调质处理的金相组织在金相显微镜下放大500倍观察，按1~8级评定。当评定的金相组织介于两个级别之间时，以下一个级为判定级别。合格为1—4级。
引用标准：
JBT 5944-1991 工程机械热处理件通用技术条件 GB13298-91金属显微组织检验方法
GBT 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
