第一篇：检验指导书的编制
检验指导书
1.检验指导书的概念
检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检验操作达到统一、规范。
由于产品形成过程中具体作业特点、性质的不同，检验指导书的形式、内容也不相同，有进货检验用检验指导书(如某材料化学元素成分检验指导书；某电子元器件筛选检验指导书等)、过程(工序)检验用检验指导书(如机加工工序检验指导书；电镀工序检验指导书等)、组装和成品落成检验用指导书(如主轴组装检验指导书；清洁度检验指导书；性能试验指导书等)。
2.编制检验指导书的要求
一般对关键和重要的产品组成部分、产品完成的检验和试验都应编制检验指导书，在检验指导书上应明确规定需要检验的质量特性及其技术要求，规定检验方法、检验基准、检测量具、子样大小以及检验示意图等内容。为此，编制检验指导书的主要要求如下:
(1)对该过程作业控制的所有质量特性(技术要求)，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检验人员容易掌握和理解。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。
(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。
(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。
检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的内容、方法、要求和程序进行检验，保证检验工作的规范性，有效地防止错检、漏检等现象发生。
3.检验指导书的内容
(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号；
(2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目；
(3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据；
(4)检测手段，检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号:
(5)检验判定:规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则；
(6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；
(7)其他说明。
第二篇：冲压件检验指导书
篇一：车辆冲压件检验作业指导书 车辆冲压件检验作业指导书 1 主题内容和适用范围
本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。2 定义
冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3 抽样
3.1抽样对象
定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽检地点
生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明
需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供
国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替确认检验报告。
4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。
4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1 外观
4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；
4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；
4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； 4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级 4.4.2.1 4.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。4.5 其他零件
4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检验作业指导书
钣金冷冲压检验 作业指导书
发行版本：v1.0 发行日期：2022.12.1 实施日期：2022.12.1 归口管理部门：品质部 起草：审核： 批准： 钣金冷冲压检验作业指导书
1、目的：
对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2、适用范围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3、引用标准 gb/t 13916-2022冲压件形状和位置未注公差
gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2022冲压件尺寸公差 gb/t 13915-92 冲压件角度公差
gb/t 15055-2022冲压件未注公差尺寸极限偏差 jb/t 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 jb/t 4129-1999 冲压件毛刺高度
jb/t 4381-1999 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差
gb 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
4、检验内容 4.1板材 4.1.1板材的选择 严格按图纸要求选材。4.1.2板材允许缺陷
板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。4.1.3板材的周边质量
所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2冲压件尺寸公差 4.2.1冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2022进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差
图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2022 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表2。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m进行检验，见本标准3.10的表6 4.3孔距的偏差
图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m进行，见本标准3.10中表6。
注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按gb/t 1804执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。
注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4..4零件的弯边高度偏差 尺寸偏差小于1ｍｍ 4.5零件的冲裁角度偏差
图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按gb/t 15055-2022 极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。4.6零件弯曲角度的极限偏差
严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按gb/t 15055-2022 极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。表4冲压件弯曲角度公差 mm注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为gb/t 15055—f。4.7零件成形圆角半径偏差
当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用gb/t 15055-2022未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。
4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验 图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。
对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具 4.9折弯件不允许的缺陷
弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显高低不一致，外型不平4.10线性尺寸未注公差
当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用 gb/t 15055-2022 已不适用。因此采用gb/t 1804-2000 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为gb/t 1804-m（见表6）。表 6 极限偏差数值 mm 篇三：冲压检验指导书
冲压检验指导书
一、目的
为进一步提升公司产品品质，保证产品外观、功能等满足客户要求，为检验员的 检验工作提供指导与依据。
二、适用范围
适用品管员对公司所有成品的检验和判定。
三、责任
3.1品管员：负责严格按作业指导书的检验项目执行检验。3.2品质主管：负责监督检验员的执行及执行结果。
四、工作程序
4.1工作准备：游标卡尺、千分尺、卷尺、笔、红色箭头标等。4.2按品名、规格等不同分开摆放。
4.3将产品放入待检区，由品管员检验合格的放入合格产品区并做好标识；不合格 的产品放入不合格产品区，与合格的产品分隔放置，并做好标识。
4.4整理检验资料，并填写制程检验报告；若出现不合格的产品，要及时填写不合 格品记录。
五、检验规范 5.1外观
5.1.1冲身料、冲底料、咀料等配件时，要按照客人要求的尺寸或确认样板进行 冲压开料。
5.1.2冲压纹或字母时要深度要一致。
5.1.3冲手耳和冲手挽时不能将电镀的表面锌层冲裂、冲爆，每只手挽冲扁的高度一致。5.1.4冲铜料时注意做好产品的防护。
5.1.5冲蓬料时不能出现起皱、裂纹等影响外观的现象。
5.1.6冲孔位、孔径、孔距等是否与图纸、客户要求、确认样板一致。5.1.7产品表面不能有锌斑、批锋、刮伤、刮花等。5.2结构
5.2.1取出各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。5.3尺寸
5.3.1长、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超过公差范围±0.5mm 5.3.2外型尺寸不能超过公差范围±0.5mm 5.3.3孔位尺寸，经实际检测，不得大于要求尺寸 0.5mm篇四：冲压件检验作业指导书
鈑金冷衝壓檢驗 作業指導書
發行版本本：v1.0 發行日期：2022.12.1 實施日期：2022.12.1 歸口管理部門：品質部 起草：審核： 批准：
鈑金冷衝壓檢驗作業指導書
1、目的：
對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。
2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。
3、引用標準 gb/t 13916-2022衝壓件形狀和位置未注公差
gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2022衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差
gb/t 15055-2022衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質控制規範 jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度
jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差
gb 2828—87逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢驗）
4、檢驗內容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷
板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質
所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2衝壓件尺寸公差 4.2.1衝壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2022進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。
當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。
4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差
圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2022 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。
當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標準3.10的表6 4.3孔距的偏差
圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標準3.10中表6。
注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t 1804-執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到。
注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差
圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按gb/t 15055--2022 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 4.6零件彎曲角度的極限偏差 嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055--2022 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4衝壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差
當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t 15055--2022未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。
4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。
但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。
對於連續批量產品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢2～3件產品，看沖孔品質，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷
彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差
當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，採用 gb/t 15055-2022 已不適用。因此採用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm
第三篇：纺织品检验毕业设计指导书
广州大学纺织服装学院
08纺织品检验毕业设计指导
一、毕业设计目的：
毕业设计是《纺织品检验与贸易》专业大学学习的最后一部分，安排在完成理论教学及专业实验、实习的基础上，是对纺织品检验所涉及的纺织品质量检验的方法、标准及结果分析及判定、影响产品质量的因素及如何在生产中采取措施控制和提高产品质量等内容进行全面系统的实践工作。通过毕业设计，一方面使学生能将理论知识与以往分散的实践知识进行统筹和运用，从而进一步巩固几年来所学的专业知识；另一方面是培养学生实际动手能力和综合分析问题、解决问题的能力，以适应用人单位的要求，并为专业水平进一步提高奠定基础。同时学生能够独立或协助完成或解决某一问题。
二、关于论题：
本班的毕业设计论题主要包括三个大方向:一是纺织品测试，主要针对纤维、纱线、织物及服装国内外目前所采用的标准、测试方法、对不同国家的标准进行比较，进行横向比较，或者对某些项目的新老标准进行纵向比较，找出异同，以更好地通过测试结果分析发现问题，反馈给生产，控制和提高产品质量；另一方面也可以适应生态纺织品的需要，对部分纺织品测试新项目的测试标准及方法进行分析，为纺织品出口贸易清除技术壁垒障碍；二纺织品的品质检验，根据现行的纺织品抽样检验及评分方法，对纺织品出现的质量问题进行归纳、分析，找出原因，采取措施解决或改善，以保证和提高产品质量；三是原则上是所选论题要与所从事的工作有一定的关联，以便于资料的采集，同时也能对自身工作有一定的帮助。具体课题学生可根据就业情况自行选择。
三、论文格式与进度：请参考广州大学二级学院全日制学生毕业论文要求规范。
请同学们抓紧时间完成毕业设计。
四、关于论题指导
（一）、纺织品测试对于从事纺织品质量检测方面工作的学生可考虑此论题
该方向可以从以下几个更细的方面展开
1、针对纺织品部分常规检验项目国内或国际推出的新标准、测试方法，对新旧版标准的异同进行纵深比较、分析，说明新版更新的合理性、对测试结果的影响、如何根据测试结果对生产提出更好的指导性建议，以提高产品质量；
2、针对不同国家对纺织品检验采用不同的标准，对部分测试项目采用的标准、测试方法及结果进行横向比较、分析，找出不同国家在检验方面的异同、对结果的影响，以便指导生产方如何根据自己的目标客户群控制好产品质量，避免产生争议，尽量满足客户要求；
3、是适应生态纺织品的需要，对纺织品项目的测试。可以通过查阅资料，了解目前全球生态纺织品的发展趋势及对质量方面的要求，检验项目范围的扩大说明对生态纺织品的提出了越来越高的要求，新增的项目表现在哪些方面，如何对其进行测试及结果分析，在目前的形势下，作为生产供应商如何采取措施确保产品质量，满足内销和外销的要求。
（二）纺织品品质检验对于从事纺织品质检工作的学生而考虑此论题
根据现行的纺织品抽样检验及评分方法，对纺织品出现的质量问题进行归纳、分析，找出原因，采取措施解决或改善，以保证和提高产品质量。学生可以根据自己就业所在单位的产品类别进行分类，如纱线、织物及服装，并要求在以下方面进行细致深入的研究：
1、产品品质检验的抽样及评分方法；
2、产品主要外观质量问题（如各种布面、服装车缝的疵点、色差等）的辨别及判定，搜集相关资料，以图片的形式结合理论对其进行具体说明；
3、就某类别主要质量问题进行深入分析，并与工厂技术人员一起研究如何采取措施避免进一步的质量事故，如对于服装厂，当发现面料有质量问题而货期紧急的情况下，如何采取避裁或配片的方式尽量减少损耗及保证生产的如期进行，如何同面料供应商进行商讨以分清责任，确保己方的利益不受或少受损失等。
4、就某类别主要质量问题进行深入分析，与工厂技术人员一起研究，找出问题所在，以及如何采取措施改善及解决该质量问题，措施执行情况如何，结果如何，总结在生产中对类似质量问题如何采取措施预防为主，以控制好产品质量，此方面主要针对在面料生产厂就业的学生。
以上两个方向的课题要求学生查阅相应的新旧标准等资料，并对标准进行详细研读，并结合实践去理解。
（三）新产品开发对于非直接从事纺织生产者，如纺织品贸易的学生，可考虑本论题。
此方向可以围绕客户需求及市场形势开发新产品为中心，进行简略的工艺设计，侧重于产品风格或客户特殊的要求，新产品质量的要求及客户所在国所依据的纺织品质量标准、新产品的测试及结果分析，新产品的效果及创造的效益。另一方面，对于新产品开发过程中所遇到的一些问题（生产、质量、货期等），如何在大货生产时采取措施避免。同时，可对新产品开发的流程及出现的问题及经验进行总结、分析、归纳，以便在新一轮产品开发周期中更好地改进。新产品的开发可结合新原料、新工艺及新款式进行，最好根据自己所从事的工作与生产厂合作，在生产实践的成果及测试的基础上，进行分析总结。
进行以上论题的设计，请查找相关的资料，并请教身边一些有经验的技术人员，或多与指导教师交流，并结合任务书的要求完成。
主要参考资料：相关的专业书籍，中国纺织网、中国针织网、本单位的技术资料。
五、毕业论文进度要求
请妥善安排好你的学习、工作和生活，按时完成毕业论文的学习任务。
第一至二周确定研究课题论文题目，该题目是关于你所在实习企业的纤维、纱线的检测或贸易，或关于纱线新产品的开发生产等内容。若没有生产厂家，请和指导教师联系。
写出论文提纲，并电邮给我，可以参考套用与你论文同类的纺织论文的格式 第三至四周通过上网或利用学校、广州中山、科技图书馆，收集纺织杂志、纺织教材和著作中与你论文有关的文献资料，从所在单位收集生产、检验、测试等方面的数据，写作论文草稿
第五周完成并电邮初稿。
第六周完成并电邮论文定稿。论文应包括论文题目、摘要、关键词、前言、正文、总结与参考文献
第七至八周制作五至十个Powerpoint幻灯，准备毕业答辩
第九周准备资料
第十周进行毕业论文答辩。
六、论文内容
内容可以是：纤维性能测试及讨论
纱线性能测试及讨论
机织物性能测试及探讨
纺织品贸易
纺织市场
纺织品检测
服装检验
指导教师：陈纪玲手机: ***
E-mail: 244120959＠.com
2022年1月6日星期四
第四篇：主要设备安装检验指导书
NCS-WP-8.2-04
主要设备安装检验指导书
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主要设备安装检验指导书
1、目的
本指导书阐述了船舶主要设备（主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等）检验控制要求，旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。
2、范围
本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。
3、职责
3.1 船研所负责提供图纸及相关的技术文件。
3.2 机装、电装工区负责安装，并自检合格后报检验科专检检验。
3.3 检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请，并做好各试验记录经船东、船检确认签字合格留存。
4、实施 4.1 轴系检验
4.1.1 在尾部焊接全部结束后，并记船东、船检同意后进后轴系照光。4.1.2 轴系照光误差不大于0.01mm，提请船东、船检检验。4.1.3 镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。4.1.4 镗孔结束后，确认尾管内是否存在缺陷，如有意见修补工艺。4.1.5 尾管量尺寸。
4.1.6 加工衬套，同心度不大于0.01mm，椭圆度不大于0.01mm，并提请船东、船检检验。
4.1.7 挂舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.1.8 加工舵杆、舵销衬套同尾轴衬套要求。4.1.9 安装尾轴舵杆、舵销衬套要求见工艺。
4.1.10 尾轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺，在船东、船检在现场的情况下安装。安装结束后，检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。4.2 主机
4.2.1 在轴系照光结束后，经船东同意后主机进舱，如主机分层吊装，须有船东在现场检验清洁方可吊装。
4.2.2 主机轴系校中，见校中工艺，合格后提交船东、船检。4.2.3 轴系镗孔，镗孔精度平面直度，椭圆度不大于0.01mm。4.2.4 加工螺栓，按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm。NCS-WP-8.2-04
主要设备安装检验指导书
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页次: 2 / 3 4.2.5 系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。4.2.6 按工艺坚固螺栓提交船东、船检。4.2.7 地脚螺栓孔打眼，提交检验科。
4.2.8 地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。4.2.9 地脚螺栓坚固见工艺。
4.2.10 侧面支撑拂配，规范接触面达75%以上。4.2.11 串油经主机厂船东验收合格。4.2.12 主机系泊试验，见试验大纲。4.3 发电机
4.3.1 发电机垫块拂配检验，规范接触面达75%以上。4.3.2 发电机螺栓坚固，见工艺要求。
4.3.3 发电机各系统检验，并经船东、船检确认。4.3.4 发电机系泊试验见试验大纲。4.4 舵机
4.4.1 在舵杆安装结束后，安装舵机。4.4.2 安装前须经船东确认清洁。
4.4.3 在船东、船检在现场情况下，按工艺安装舵机, 并出具完整的报告。4.4.4 垫块拂配，接触面应大于75%合格确认。
4.4.5 镗孔或打眼，合格后配制螺栓按工艺度一定的过盈量。4.4.6 安装检验。
4.4.7 机、电调试，自检合格填写申请单提交检验科。4.4.8 检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。4.4.9 按照系泊试验大纲试验。
4.4.10 记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。4.5 锚绞机
4.5.1 按工艺安装合格后提交检验科。4.5.2 检验确认合格后提交船东检验安装。
4.5.3 为其服务的管系需密性串油并经服务商及船东确认。4.5.4 机、电调试合格后提交检验科。4.5.5 检验确认合格后提出书面申请提交船东。4.5.6 按照系泊试验大纲试验。
4.5.7 记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。NCS-WP-8.2-04
主要设备安装检验指导书
修改号:0
页次: 3 / 3 4.6 锅炉
4.6.1 为其服务的所的管系需密性结束。
4.6.2 机、电调试结束后填写报检单报检验科验收。4.6.3 检验科确认后提出书面申请提交船东、船检 4.6.4 按照系泊试验大纲试验。
4.6.5 记录所有数据，并出具报告经船检签字后留存。
5、记录
检验过程所产生的记录按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）规定执行。
6、发放
本作业指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、船舶工程部、质量管理科、检验科、相关部门和内审员。
7、附录
附录一 《施工质量报检单》 《专检评语反馈单》
附录二 《船舶报检单》
（NCS-QP-8.2-04-R02-1）（NCS-QP-8.2-04-R02-2）（NCS-QP-8.2-04-R03）
第五篇：IQC来料检验指导书
篇一：iqc来料检验作业指导书 iqc来料检验作业指导书
目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验
2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库
3、质检要点及规范
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：
（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；
（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；
（3）粘性分别按：gb/t4852-2022、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；
（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：
（1）iqc判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
（2）跟据供应商提供的改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
7、材料环保要求管理：
（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；（3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，iqc品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
8、免检品：（1）原材料的辅料等每3批需抽查1批；（2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；（4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
篇二：20220125iqc来料检验作业指导书 篇三：iqc来料检验作业指导书(中英文)iqc来料检验作业指导书 文件更改历史记录 amendment history 来料检验作业指导书 1.0 purpose目的 scope适用范围
本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。2.0 sampling / equipment used 取样 / 使用设备 ma=0.4、mi=1.0 按照来料检验程序所规定的抽样计划；aql:ma=0.4、mi=1.0级别进行抽样.2.2 inspection aids检验工具
4.2.1 lcr meter / lcr 测量仪
4.2.2 fluke multimeter / fluke 万用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 magnifier / microscope / 放大镜 / 显微镜 3.0 reference documents参考文件
3.1 customer’s avl / 客户接受的供应商清单
3.2 manufacturer part specification / 供应商的元件规格篇四：iqc来料检验作业指导书
1． 目的：规定iqc对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。2． 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。3． 职责：
3．1iqc负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。
3．2qa主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。4．工具和物料：见相关之来料允收标准。5．检验程序： 5．15．3检验前的准备： 5．3．1．iqc在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的mi资料。
5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。
5．3．1c.按“来料允收标准”或mi要求,准备好所需的检验工具和物料。5．3．1d.准备好
5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。5.3.3.核对来料有无欧盟之rohs要求,如有需贴有rohs标签,否则判为不合格.直接判为不合格来料。
5．4．检验和判定：
5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。
5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或mi中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈iqc检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“ma”和 “mi”两个级别。
5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的ac、re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于ac数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给qa主管，由qa主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经
理作出裁定，然后由qa主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。6．注意事项：
6．1．每班的iqc在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、mi 7．3《iqc检验报告》 7．4《流程卡》
附件1：抽样表（参考mil-std-105e-ⅱ正常单次抽样检查）
附件2：覆铜箔板检验标准 1． 工具：
卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10x镜。
每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。3． 检验步骤：
3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。
3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时
一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。
3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmx200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻
璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。
3．6填写（iqc检验报告）附件3：电脑钻孔检验标准 1． 工具：
红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。2． 检验项目： 3． 检验步骤：
3．1按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良
品，先进行检查，以便确定是否可接受。3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：a.用直尺量读开料尺提否符合要求。
b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图
纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。
c.在已抽取的样本中选10到20pnl，用针规全部测量其尾孔，并随机测量一些板内的孔，检查有无孔大
针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不
良品洗进行检查，以便确定是否接受。3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：卡尺量读外形尺寸是否符合要求；
b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；
c.在《mi》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。不良品用红色标签标出。3．5填写《qc检验报告》
附件5：油墨、化学药品、感光浆的检验标准。1． 工具：公斤称。2． 检验项目
用．4 a.3
