第一篇：Q235A材质标准
Q235A和Q235B的材质有何区别？ 区分Q235AQ235B河北天译钢管公司为你介绍钢管知识 Q235A和Q235B的钢材皆属于碳素钢。在国家标准GB700—88中，对Q235A和Q235B的材质区分主要在钢材的含碳量方面，材质为Q235A的材质含碳量在0.14—0.22﹪之间；Q235B的材质不做冲击实验，而是常做温冲击实验，V型缺口。相对来说，材质为Q235B的钢材的机械性能要远远优于材质为Q235A的钢材。一般情况下，钢厂在成品型材出厂之前都在标识牌上做了标识。用户可以在标识牌上判别其材质是Q235A，还是Q235B，或其他材质。
第二篇：QA检验标准
SMT产品工序检验规范 文件编号：QC7097 版本号： A 共3张 第1张
1.0 目 的
本文规定了SMT成品检验过程，确保交付给顾客的产 品是合格的。2.0 适用范围
2.1 本文适用所有SMT成品检验。3.0 职 责
3.1 生产部负责将待检验的成品提交给成品检验 3.2 质量保证部成品检验员负责成品检验
3.3 质量保证部QA检验员负责包装前成品的抽样检验 4.0 参考文件 4.1 按照AQL MIL-105E收货标准(严重0.65，轻微1.0)参照IPC-A-610C检验标准 5.0 材料和设备
体视显微镜0～30X、60X放大镜、刻度放大镜、FCT测试仪 6.0 检验过程 6.1 标识
用黑色永久性标记笔在所发现的不合格品上标记 “→”并在此处用文字注明缺陷名称。6.2 对于需要返工、返修的不合格品，检验员应填写《返工、返修单》交质 检主管。
序号 检验项目 检验标准 检验方法 检验规则 1.0 缺件
应有而无零件者
所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定 目视 除非另有规定，否则按照QC7099进行抽样检验 1.1 多件 不需而有多余之器件者
所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定 目视 100％检查
1.2 错件(电极性方向)器件的方向相应物料应符合《产品装配图》和BOM清单的规定 目视 100％检查 1.3 浮件
浮件大于0.3mm拒收，倾斜大于0.3mm拒收 刻度显微镜 100％检查
1.4 锡洞 1.锡洞面积小于吃锡面积的1/4 可允收
2.锡洞不能露底材 目视 100％检查
1.5 锡尖 1.超过锡面大于0.5mm不允收 2.小于0.5mm水平状允收 3.小于0.5mm垂直状允收 刻度显微镜 100％检查 1.6 锡裂
1.零件面或焊接成的零件脚弯
裂开(冷热收缩形式)2.判定标准：IC脚以针挑；CHIP 类以1.5KG推力 物理实验室 拉力计 100％检查 1.7 锡多(灯芯效应)1.零件吃锡部分无法辨识零件
与FPC之焊接轮廓者拒收 2.两端金属吃锡高度：大于1mm 拒收
目视 100％检查 1.8 锡不足
1.锡量不可少于1/3Pad 2.零件焊垫不得外露、氧化、拒 焊之情形 目视 100％检查 1.9 锡珠
1.锡珠直径小于0.15mm时允收 2.锡珠直径大于0.15mm时拒收 3.锡珠点阵连线超过0.25mm或
者1/2焊点间间距，拒收 4.以上条件必须满足：锡珠是在
器件焊脚之间且锡珠被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落 目视 刻度显微镜 100％检查
2.0 偏位 1.零件垂直偏移但器件与焊盘
间的接触焊锡面必须大于0.125mm以上允收 2.水平偏移但器件与焊盘间的
接触焊锡面大于1/3允收 3.器件偏移但焊接接触焊锡面
不小于吃锡面的1/3允收 4.零件偏移超过焊盘范围拒收 目视 100％检查
2.1 跷皮 线路与焊点翘起来，拒收 目视 100％检查 2.2 空焊 应焊而未焊，拒收 目视 100％检查 2.3 冷焊
焊点表面未形成锡带，或者焊锡与FPC焊盘之间未形成良好的熔 合金状态，拒收 目视
100％检查 2.4 外来物
外来物不允许在导线间搭桥，明显者拒收
如相邻导线间有外来物，其绝缘阻抗应≥109Ω 用绝缘阻抗测试仪测量 100％检查 2.5 保护膜分层、气泡 1.目视可见的保护膜分层、气泡 拒收
2.FPC上的焊盘不得与基底分层 目视 100％检查
2.6 器件损坏 器件不允许有裂缝、缺口、烫伤等损坏现象 目视 100％检查 2.7 沾锡
器件上除焊脚外尤其是连接插头镀金面上不允许沾锡及其它杂物 目视 100％检查 2.8 焊脚 Connector连接器 a)器件的焊脚应完全被焊锡包 住
b)垂直方向：器件的焊脚周围
被焊锡包住1/2以上，(PIN脚背无焊锡包住)可接收 c)器件焊脚偏位最大允许焊脚 宽度的1/3 d)器件焊脚边缘不允许偏出
FPC焊盘且其偏位位置必须盖住镀金焊盘的1/3或偏离镀金焊盘最大不允许超过金焊盘的1/3 e)Connector连接器接触镀金
面不允许沾锡或有锡渣 f)Connector连接器PIN脚接触 面到连接器接触顶端1/5以内，可允收有少量沾锡 目视 100％检查 2.9 锡渣
1.器件表面不允许有锡渣 2.FPC上不允许有锡渣
3.锡渣直径大于0.15mm时拒收 4.锡渣直径小于0.15mm时允收 5.锡渣点阵连线超过0.25mm或者1/2焊点间间距，拒收 6.锡渣是在器件焊脚之间且锡 渣被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落，允收 目视 100％检查
3.0 焊锡外观 焊锡应有光泽，要均匀、圆润，不允许有发白、粗糙的现象 目视 100％检查 3.1 折痕、皱纹、划伤 产品上不允许有明显折痕、皱纹、划伤 目视检查（见封样）100％检查 3.2 沾污
FPC、器件及连接器接触金面不允许有明显或块状的助焊剂残留物和其它杂物 目视
100%检查 3.3 耳机与FPC的对位
FPC内圆弧应紧贴耳机中间的金属圆形物，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求 目视 100％检查
3.4 马达对位 马达应安装在白色丝印线内，不允许超出白色丝印线，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求 目视 100％检查
海绵、导电布贴附 接地镊子 所贴附位置均应符合《产品装配 图》的规定 目视全部 无漏贴、偏移、巻 起
Function测试
FPCB测试盒，接地助听器
按作业指导书上的测试操作方法 进行测试 FPCB测试盒 全部
100%检查
良好锡点的特征：1.流散性良好(锡之表面外观光亮、圆滑，且呈现出良好的合金状态)3.接触面即锡与FPC接触角度为Ф
良好：15°≤Ф≤30° 可接收：30°≤Ф≤60° 拒收：Ф≥60°
第三篇：纸箱标准及材质
纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。常用的面纸和底纸如下：
K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸
125g普通苾，125g进口苾，150g普通苾，150g进口苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度
单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以
备注:611 T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11 Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y 1 Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K GB6543-86-瓦楞纸箱国家标准
本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。1 分类
瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1 种类 内装物最大重量kg 最大综合尺寸mm 纸板结构 1类
2类
3类
单瓦楞纸箱
20 30 40 700 1000 1400 1750 2000
单瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 双瓦楞纸箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5
注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。2 基本箱型和
见附录A 2.1 本标准规定的箱型由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的,中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。
2.1.1 开槽型纸箱（02型）
为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。2.1.2 套合型纸箱（03型）
由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3 折叠型（04型）
通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。3 纸箱附件
为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、及其用料、尺寸、结构等作出规定。4 尺寸规定
4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和给出尺寸，单位用毫米。
a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；
4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。
4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。5 技术要求
5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。
5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。表2 名称 类别 瓦楞纸箱 瓦楞纸板
单瓦楞纸箱 1 类 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 2 类 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 3 类 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 双瓦楞纸箱 1 类 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 2 类 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 3 类 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4D-3.5 5.3 钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。5.4 粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。5.5 纸箱尺寸偏差见表3。表3 种类 1类箱 2类箱与3类箱
综合尺寸不大于1000mm 综合尺寸大于1000mm 尺寸偏差mm ±3 ±5
单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 ±3 ±5 ±4 ±6
对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。
5.6 箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。5.7 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或。
5.8 纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。
5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。
5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。6 试验方法
6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。
6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。
6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。
6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。7 检验规则 7.1 出厂检验
7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。
7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。
7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。表4 批 量 第一批 第二批
抽样数 合格判定数 不合格判定数 抽样数 合格判定数 不合格判定数 小于281 5 0 3 5 3 4
281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000以上 13 2 5 13 6 7 7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。
7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一秀般不少于7只。7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。8 包装、标志、运输和贮存
8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。
附录C 瓦楞纸箱抗压强度（参考件）
C.1 瓦楞纸箱抗压强度值P（kgf/cm2）不应小于按下式所得的计算值：P＝K•GH—h/h•s(kgf/cm2)
式中：K—强度保险系数；
G—瓦楞纸箱所装货物的重量，kg；
g—箱高，cm；
s—箱底面积，cm2；
C.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
贮存期小于30天 K＝1.6
贮存期30天-100天 K＝1.65
贮存期100天以上 K＝2
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。
本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。
本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松
第四篇：QA巡检标准操作规程
QA巡检标准操作规程
1.目的：为保证产品质量，按照GMP要求生产，防止污染和交叉污染。2.范围：适用于制剂事业部制剂生产全过程。3.责任人：QA人员、QA经理 4.程序： 4.1 检查频次
QA人员对整个生产区域每日进行两次巡检，并记录检查情况，对违反GMP要求的行为立即提出进行整改。
4.2 检查人员为各工序的QA人员（附各工序的人员名单）巡检项目如下（做好巡检记录，见RD-ZL-042-02）4.3 对于处于：“已清场”状态的区域。
4.3.1检查操作间内设备状态标识、门牌标识是否正确。
4.3.2检查操作间内设备、地漏、回风口、墙壁、地面、除尘管道是否清洁。4.3.3检查操作间内是否存放物料，是否存放工器具。4.3.4检查本操作间的文件、记录是否正确、完善。4.3.5检查操作间状态标示牌内是否有《清场合格证》。4.3.6凡清场合格的操作间门是否已关闭。4.3.7检查其压差显示是否正确。
4.3.8检查“已清场”状态是否在有效期内,如超过有效期由QA在清场合格证上盖“已失效”章。4.4对于处于：“待清场”状态的区域。4.4.1检查工作室的门是否已关闭。4.4.2检查其压差显示是否正确。4.5对于处于：“清场”状态的区域。4.5.1检查其设备状态标识是否正确。
4.5.2检查设备的清洁是否按本设备的清洁SOP进行，容器具的清洁是否按《容器具清洁的标准操作规程》进行，操作环境的清洁是否按《十万级、三十万级洁净区清洁、消毒标准操作程序》、《万级洁净区清洁、消毒标准操作程序》进行。
4.5.3凡清场合格的工作室检查门是否已关闭 4.5.4检查其压差显示是否正确。
4.6对于处于：“正在进行生产”状态的区域。
4.6.1检查各操作间门牌标识（包括所生产品种的品名、批号、规格）是否正确；设备状态标识是否正确。
4.6.2检查操作间内物料、产品（包括成品、半成品或废品）、包装材料、工具是否定置摆放。
4.6.3检查生产过程中各岗位所领物料的批号、规格、品种是否符正确。4.6.4检查生产环境是否清洁，生产过程中是否存在污染物料、混批的情况。4.6.5检查生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理。
4.6.6检查设备运行情况是否正常，若有异常是否及时停机通知机修人员，不在设备异常状态下生产。4.6.7检查各操作间的本岗位SOP文件都在现场，所有文件只与本岗位有关，无相关文件在现场。4.6.8检查生产过程各记录的填写是否及时、规范、真实准确。4.6.9检查各操作间压差指示是否正确。
4.6.10检查工作室内温湿度记录的填写是否及时，温湿度是否符合所处区域。4.6.11检查生产区域的门是否已关闭。
4.6.12检查生产人员的工作服的穿戴是否符合相应区域及生产情况。4.6.13检查其操作是否按SOP执行。
4.6.14检查物料交接的各工序是否有双人复核签字，物料的称重是否有双人复核签字。4.6.15检查各操作间内是否有清洁工具的存放。4.7清洗间
4.7.1检查房间内地面是否干净，无积水；地漏是否无味，表面清洁，无可见异物或污迹。4.7.2检查清洗池是否洁净，无可见异物或污迹。4.8洁具间
4.8.1检查洁具间内的各清洁工具是否洁净，是否按相关要求定置存放，是否按 GMP相关规定区分使用。
4.8.2检查洁净区所使用的拖把、毛巾是否符合GMP规定。4.8.3检查毛巾的使用是否根据不同的使用范围加以区分使用。4.9器具存放间：
4.9.1检查器具摆放是否摆放在器具架上，是否符合定置管理要求。
4.9.2检查器具架上的器具是否具有状态标识，标识填写是否规范，是否有清洗时间、有效期和清洗人签名。
4.9.3检查已清洗的器具、容器是否保持清洁。
4.9.4检查清洗后的器具、容器存放是否超过有效期，若超过有效期的是否重新清洗，并及时更改标识牌。4.10仓库 ：
4.10.1检查仓库现场卫生状况，应整洁、不凌乱、无杂物、积尘，防鼠设备有效。
4.10.2检查其物料、产品、包装材料、摆放区域是否正确，状态标志“合格”、“不合格”、“待验”等状态明显，无误，货位卡、物料卡齐全，填写正确。
4.10.3检查物料的外包装情况，应无破损，外观清洁，破损外包装的，成品必须退回车间换包装。原辅料外包装破损的，若内容物受到污染的必须退货，内容物未受污染的，应申请QA检查员确认，更换外包装后入库。
4.10.4物料的堆放情况，应分品种、分库、分批号堆放，应有一定的间距。4.10.5检查进库成品的编码应符合“物料编码规程”的规定。
4.10.6检查工作室内温湿度记录的填写是否及时，温湿度是否符合所处区域。
4.10.7检查标识材料的存放是否在专用柜或专用库, 记录是否齐全,是否遵守《标签、说明书、标识材料管理规程》。
4.10.8检查仓库内门窗、地面、仓库货架、托盘是否清洁；照明设施是否工作正常。4.10.9检查仓库是否按规定放置防鼠灭虫工具；相关记录是否填写完整。4.10.10检查仓库中货物入库时及已入库货物是否按规定进行登记管理。4.11中间站：
4.11.1检查中间站的温湿度是否满足GMP要求。
4.11.2检查进入中间站缓冲区的原辅料是否按规定清除其外包装或对其外部清洁处理。4.11.3检查中间站内的原辅料是否按相关规定放置于相应容器或上托盘或货架。4.11.4检查中间站内的原辅料是否按品种依次整齐排放；是否有标识牌，其标识牌上的 品名、规格、批号、数量的填写是否准确无误。
4.11.5检查中间站内装有物料（中间体、成品）的容器具表面是否清洁，器具内外是否具有双桶签，并注明品名、批号、重量（皮重、毛重、净重）。
4.11.6检查进入中间站的物料（中间体、成品）是否按品种、规格、批号依次整齐排放；是否按“待验”、“合格”、“不合格”分区堆放，各区间应有一定距离。
4.11.7检查进出中间站物料的登记台帐填写是否及时、是否准确、是否完整。4.11.8检查物料进出中间站是否严格遵守物料交接制度。4.11.9检查现场相关记录的填写是否及时，是否标准。4.12包材暂存间
4.12.1检查包材暂存间的温湿度是否符合GMP要求。4.12.2检查该处的两道门不能同时开着。4.12.3检查现场摆放整齐，是否做到定置摆放。4.12.4检查包材的存放是否有明显的状态标识。4.13公用系统
4.13.1检查纯化水处的纯化水监测记录的填写是否及时，是否完整。
4.13.2检查空调系统的空调系统运行记录、过滤器检测、清洗、更换记录的填写是否齐全。4.13.3检查空气压缩系统运行记录、真空设备运行记录的填写是否齐全。4.13.4检查制冷系统的制冷机运行记录的填写是否齐全。
4.13.5检查污水运行记录的填写是否齐全，是否有质量管理部做好水质检验报告书。4.14洗衣房
4.14.1检查洗衣房的地面、门窗及把手、洗衣机、烘干机、消毒灭菌柜表面、工作服整理台等是否清洁。
4.14.2检查十万级、三十万级洁净服清洗人员是否每二天洗一次；凡更换产品时，工作服必须换洗。万级区洁净服必须每天换洗。
4.14.3检查洗衣房清洁是否按《洗衣房清洁标准操作程序》进行清洁、消毒。
4.14.4检查工作服、工作鞋是否按《工作服清洗标准操作规程》、《工作鞋清洗标准操作规程》清洗。4.14.5检查消毒液的配制是否按《消毒剂的配制与使用标准操作规程》进行，记录是否填写及时、完整。
4.14.6检查地漏清洁是否符合GMP要求，无味，表面清洁，无可见异物或污迹。4.15公用卫生
4.15.1检查万级、十万级、三十万级洁净区是否按照《一万级洁净区清洁消毒标准操作程序》、《十万级、三十万级洁净区清洁消毒标准操作程序》进行地面、墙壁、鞋柜的清洁和消毒, 并记录。
4.15.2检查一般生产区按照《一般生产区清洁标准操作程序》进行地面、窗户等公用区域清洁，并记录。
4.15.3检查清洁人员是否每日及时清理垃圾。4.16人员
4.16.1检查上岗人员的健康档案是否齐全，符合GMP要求。新进人员是否有体检记录。
4.16.2检查个人卫生是否符合GMP要求，勤洗澡洗头，没有头皮脱落；勤理发、剃须、剪指甲；车间工作人员不涂脂抹粉；不佩戴饰物、手表、手镯等私人物品。4.16.3检查人员工作服装是否符合GMP要求，专人专用，专区专用。4.16.4检查人员洗手消毒、随手关门是否到位。4.16.5检查各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗。4.16.6检查各岗位人员是否按本岗位的SOP操作。
第五篇：SECC材质标准1
SECC材质标准
1.主题
本标准规定了我司用电镀锌薄碳钢带SECC的技术要求。
*本标准适用复押工艺和滚压工艺生产用SECC。
2.引用标准
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB232金属弯曲试验方法
GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB4156金属杯突试验方法
3.分类
标记形式:：SECC-D T####(#表示数字,””之前表示厚度,之后表示
宽度。单位mm)
举例：SECC-SD T0.633.9表示厚度0.6mm宽度33.9mm的电镀锌薄碳钢带。
4.技术要求
Cu<0.15%, Ni<0.15%, Cr<0.15%, As<0.05%, Sn<0.05%.4.5锌层弯曲试验
钢带应进行锌层弯曲试验,其弯心直径为0，弯曲角度为180C，当试验进行到二面贴合时，试验外表面上（距试验二侧边各>7mm的部分）不得发生锌层脱落。
*4.6盐雾试验
按BZ025盐雾试验方法，要求钢带连续进行盐雾试验48小时而不出现锈迹。
4.7尺寸公差
宽度公差：
0mm 0mm宽度大于20mm的钢带公差为，小于20mm的钢带公差为。
-0.2mm-0.1mm
4.8钢带表面不应有未镀锌 锌层脱落 裂纹等对使用有害的缺陷。在定货时可选择下列表面处理方式之一：铬酸系处理C，涂油O，磷酸盐处理P，铬酸系处理 涂油，不处理M。
4.9镀锌量
根据实际生产加工工艺，要求滚压加工的钢带镀锌量不小于20/20（内外表面镀锌量 17 g/m2），复押用钢带镀锌量可降低要求，本项要求暂不内检，由定货及进料产品质量证明书方式保证。5.注
若客户无特别指出，带*的项目可不要求。
材料除满足上述要求外,还应满足客户特别指定的要求；
若客户指定之要求与本标准有不同之处,则严格按客户的要求。
本标准参考宝钢Q/BQB430-94制定，根据公司客户要求和实际工艺要求有所增删。
