第一篇：新产品开发的8步工作程序
新产品开发的8步工作程序
企业开发新产品的过程，并没有固定的模式或统一的程序。但一般的新产品开发都是可以分阶段、分步骤的，全部的工作程序如下。
1、新产品构思。
构思不是凭空瞎想，而是有创造性的思维活动。新产品构思实际上包括了两个方面的思维活动：
一、是根据得到的各种信息，发挥人的想象力，提出初步设想的线索；
二、是考虑到市场需要什么样的产品及其发展趋势，提出具体产品设想方案，可以说，产品构思是把住处与人的创造力结合起来的结果。
新产品构思，可以来源于企业内外的各个方面，顾客则是其中一个十分重要的来源。据美国六家大公司调查，成功的新产品设想，有60%到80%来自用户的建议。一种新产品的设想，要吧提出许多的方案，但一个好的构思，必须同时兼备两条：
（1）要非常奇特，创造性的思维，就需要有点异想天开。富有想象力的构思，才会形成具有生命力的新产品。
（2）构思要尽可能接近于可行，包括技术和经济上的可行性。根本不能实现的设想，只能是一种空想。
2、新产品筛选。
从各种新产品设想的方案中，挑选出一部分有价值进行分析、论证的方案，这一过程就叫筛选。筛选阶段的目的不是接受或拒绝这一设想，而是在于说明这一设想是否与企业目标的表述相一致，是否具有足够的实现性和合理性以保证有必要进行可行性分析。筛选要努力避免两种偏差：
其一，不能把有开发前途的产品设想放弃了，失去了成功的机会；
其二，没有开发价值的产品设想误选了，以致仓促投产，招致失败。
3、编制新产品计划书。
这是在已经选定的新产品设想方案的基础上，具体确定产品开发的各项经济指标、技术性能，以及各种必要的参数。它包括产品开发的投资规模、利润分析及市场目标；产品设计的各项技术规范与原则要求；产品开发的方式和实施方案等等。这是制定新产品开发计划的决策性工作，是关系全局的工作，需要企业的领导者与各有关方面的专业技术人员、管理人员通力合作，共同完成。这一步工作做好了，就为新产品的实际开发铺平了道路。
4、产品设计。
这是从技术经济上把新产品设想变成现实的一个重要的阶段。是实现社会或用户对产品特定性能要求的创造性劳动。新产品的设计，直接影响到产品的质量、功能、成本、效益，影响到产品的竞争力。以往的统计资料表明，产品的成功与否，质量好坏，60%—70%取决于产品的设计工作。因而，产品设计在新产品开发的程序中占有十分重要的地位。
5、新产品试制。
这是按照一定的技术模式实现产品的具体化或样品化的过程。它包括新产品试制的工艺准备、样品试制和小比试制等几个方面的工作。新产品试制是为实现产品大批量投产的一种准备或实验性的工作。因而无论是工艺准备、技术设施、生产组织，都要考虑实行大批量生产的可能性，否则，产品试制出来了，也只能成为样品、展品，只会延误新产品的开发。同时，新产品试制也是对设计方案可行性的检验，一定要避免设计是一回事，而试制出来的产品又是另一回事。不然就会与新产品开发的目标背道而驰，导致最终的失败。
6、新产品评定。
新产品制出来以后，从技术经济上对产品进行全面的试验、检验和鉴定，这是一次重要的评定工作。对产品的技术性能的试验和测试分析是不可缺少的，主要内容包括：系统模拟实验、主要零部件功能的试验以及环境适应性、可靠性与使用寿命的试验测试，操作、振动、噪音的试验测试等。对产品经济效益的评定，主要是通过对产品功能、成本的分析，通过对产品投资和利润目标的分析，通过对产品社会效益的评价，来确定产品全面投产的价值和发展前途。对新产品的评价，实际上贯穿开发过程的始终。这一阶段的评定工作是非常重要的。它不仅有利于进一步完善产品的设计，消除可能存在的隐患，而且可以避免产品大批量投产后可能带来的巨大损失。
7、新产品试销。
试销，实际上是在限定的市场范围内，对新产品的一次市场实验。通过试销，可以实地检查新产品正式投放市场以后，消费者是否愿意购买，在市场变化的条件下，新产品进入市场应该采取的决策和措施。一次必要和可行的试销，对新产品开发的作用是很明显的；
（1）可以比较可靠地测试或掌握新产品销路的各种数据资料，从而对新产品的经营目标作适当的修正；
（2）可以根据不同地区进行不同销售因素组合的比较，根据市场变化趋势，选择最佳的组合模式或销售策略；
（3）可以根据新产品的市场“试购率”和“再购率”，对新产品正式投产的批量和发展规模作出进一步的决策等等。
8、商业性投产。
这包括新产品的正式批量投产和销售工作。在决定产品的商业性投产以前，除了要对实现投产的生产技术条件、资源条件进行充分准备以外，还必须对新产品投放市场的时间、地区、销售渠道、销售对象、销售策略的配合以及销售服务进行全面规划和准备。这些是实现新产品商业性投产的必要条件。不具备这些必要的条件，商品性投产就不可能实现，新产品的开发就难以获得最后的成功。
第二篇：新产品开发的主要阶段和程序
新产品开发的主要阶段和程序
一、决策阶段
是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
（一）市场调查和预测
内容包括：
国外市场有无同类产品及相关产品；
1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；
2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；
3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；
4、提出新产品市场预测报告。
（二）技术调查
内容包括：
1.国内外技术方针策略；
2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；
3.专利情况及有关最新科研成果采用情况；
4.功能分析；
5.经济效果初步分析；
6.对同类产品质量信息的分析、归纳；
7.同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；
8.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；
9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
（三）先行试验
根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
（四）可行性分析
进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：
1.分析确定产品的总体方案；
2.分析产品的主要技术参数含功能参数；
3.提出攻关项目并分析其实现的可能性；
4.技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；
5.产品经济寿命期分析；
6.分析提出产品设计周期和生产周期；‘
7.企业生产能力分析；
8.经济效果分析：
（1）产品成本预测；
（2）产品利润预测。
（五）开发决策
1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容：
（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；
（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；
（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；
（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；
（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；
（6）必要的投资概算；
（7）可行性分析；
（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。
2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。
二．计划阶段
包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。
（一）初步设计
1.总体方案设计（技术任务书）
其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。它包括：
（1）系统及外形、整体结构设计；
（2）关键技术问题及解决方法；
（3）技术经济效益分析。
2.技术任务书
内容按JB/T5054.5的规定。
（二）技术设计
它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。它包括：
1.整体结构设计于计算。
2.技术经济分析，并编制技术经济分析报告。
3.修正总体方案。
4.主要零部件设计
（1）绘制主要零部件草图；
（2）对潜在的质量问题进行预防或纠正。
5.提出特殊外构件和特殊材料。
6.审计评定
（1）设计计算的正确性；
（2）主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；
（3）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性；
（4）设计的工艺性，装配的可行性，主要装配
（5）质量问题分析及措施；
（6）产品标准化程度的落实措施。
（三）工作图设计
1.全部零部件设计及编辑设计文件
（1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定；
（2）进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定；
（3）进行早期质量问题分析并采取措施。
2.图样及设计文件审批
（1）按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；
（2）标准化审查按JB/75054.7的规定；
（3）工艺性审查按JB/Z338.3的规定。
三、试制阶段
是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。
（一）样品试制
1.工艺方案设计
编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。
2.工艺规程，工艺定额及工装设计
（1）工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定；
（2）必要的工装设计；
（3）编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定；
（4）编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定；
3.生产准备
（1）原材料准备；
（2）外购、外协件的准备；
（3）工装准备；
（4）设备准备。
4.样品试制
加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。
5.形式试验
按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。
6.顾客试用
交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。
7.样品试制坚定
按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。
8.设计改进
（1）研究并提出设计改进方案；
（2）最终设计评审；
（3）产品图样及设计文件修改并定型。
（二）小批试制
1.工艺方案设计及评审
（1）编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定；
（2）工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告；
（3）初步确定工序质量控制点。
2.工艺规程、工艺定额及工装设计
（1）工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定
（2）设计工装；
（3）编制材料定额，按JB/Z338.6的规定；
（4）编制工时定额，按JB/Z338.6的规定；
（5）编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。
3.生产设备
（2）外购件准备；（3）工装制造；（4）检测工具、仪器准备；（5）设备准备（6）设置工序质量控制点。4.小批试制（1）试验工艺规程、工序能力及工装；（2）加工、装配、调试，编写小批试制总结报告；（3）开展工序质量控制点活动。5.型式试验通过产品型式试验编制型式试验报告。6.小批试制坚定视产品类型、批量而定。7.试销（1）试销服务（2）收集顾客意见；（3）质量问题分析；（4）编写质量信息反馈报告。8.完善设计（1）按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件；（2）完成产品企业标准的上级备案。四．定型投产阶段
（一）工艺文件鉴定1． 工艺文件改进并定型；2． 材料定额定型；3． 工时定额定型；4． 工序质量控制点文件完善并定型。
（二）工艺装备定型模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。
（三）设备的配制与调试主要生产设备的配制与调试
（四）检测仪器的配制与标定产品主要检测仪器的配制和标定。
（五）分承包方的设置主要分承包方的选定和控制。6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件（1）技术任务书或技术项目建议书；（2）明细表；（3）外购件汇总表；（4）标准件汇总表；（5）协作件汇总表；
（7）总图（总装备图）；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装图样及文件；（11）包装图；（12）产品特性值重要度分级表；（13）设计平审报告；（14）使用说明书；（15）合格证；（16）标准化审查报告；（17）试制坚定大纲；（18）试制总结；（19）型式试验报告；（20）试用报告。2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件（1）技术任务书或技术建议书；（2）技术经济分析报告；（3）技术设计说明说；（4）文件目录；（5）明细表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装图样及文件；（11）标准化审查报告；（12）试制坚定大纲；（13）试制总结；（14）型式试验报告；（15）试用报告。3.正式生产应具备的图样及设计文件（1）图样目录；（2）明细表；（3）外购件汇总表；（4）标准表汇总表；（5）协作件汇总表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装培养及文件。4.工艺文件的完整性（1）产品结构工艺性审查纪录；
（3）产品领部件工艺路线表；（4）冷冲压工艺卡片；（5）冲压工序卡片；（6）塑料零件注射工艺卡片；（7）装配工艺过程卡片；（8）装配工艺卡片；（9）塑料零件压制工艺卡片；（10）喷漆镀铝工艺卡片；（11）检验卡片；（12）关键工序明细表；（13）外协件明细表；（14）外购工具明细表；（15）专用工艺装备明细表；（16）工位器具明细表；（17）专用工艺装备图样及设计文件；（18）材料消耗工艺定额明细表；（19）材料消耗工艺定额汇总表；（20）企业标准工具明细表；（21）工艺验证书；（22）工艺总结；（23）产品工艺文件目次。5.质量控制点应具备的文件（1）质量特性分类表；（2）质量控制点明细表；（3）工序质量控制点流程图；（4）工序质量分析表；（5）操作指导卡；（6）质控点工序质量检验纪录卡；（7）质控点工艺装备周期点检卡；（8）质控点设备周期点检卡。
第三篇：新产品开发工作流程
新产品开发、上市工作流程
一、项目的提出
研发中心、市场部、销售公司根据本部门对市场的调研和了解，以《项目提出建议书》的形式提出项目建议。
各部门所提出的项目应结合公司近、中、远期的发展规划，并对产品进行初步定位，包括为公司未来发展方向建议的技术储备项目。所有提出的项目应于每月10日前交研发部汇总、筛选，并由研发副总在每月13日的研发会议上，组织各部门对提出的项目进行可行性讨论，并确定该项目的废、立，以及是否由市场部进行前期的市场调研再行决定。
二、项目调研
市场部依据研发会议的决议，对拟进行市场调研的项目制定调研方案。市场调研方案包括调研的方法、时间、地点等方面的内容。调研方案经企划副总批准后，由市场部组织实施调研工作。
研发中心、销售公司可根据本部门的工作需要，进行相应的市场调研，其调研方案必须经过本部门主管领导签字确认后执行。如需要市场部或其他部门协助进行时，应及时沟通，并提供相应的市场调研方案。
三、调研结果确认
市场部根据调研方案中规定的推进计划，将调研结果以调研报告的形式交企划副总审核，由企划副总提出调研结论。
四、立项的确认
通过研发会议决议或市场部调研结论同意立项的项目，由研发部汇总，并制定相应的项目研发推进计划，呈报总经理批准执行。如项目不能通过立项，则停止运作。
五、项目开发
研发中心将总经理批准执行的项目研发推进计划，下发各相关部门，各部门根据推进计划中的时间安排制定本部门的工作计划。在项目推进过程中，研发中心将在必要时向相关部门通报项目进行情况。如在项目推进的过程中发生异常情况，研发中心将以书面形式通知各相关部门。项目的实施可采取自行研发、购买专利、技术合作等多种形式。
（一）产品小试阶段
1．通过技术资料的搜集，设计新产品的试验方案，试验方案包括：试验配方、工艺过程等内容。
2．新产品使用的原辅料原则上以公司现有的原辅料优先选择，若为公司内部没有的原辅料，可联系厂家索取样品。必要时，可请综合计划部协助解决。
3．新产品经过反复试验和改进后，可将认为满意的产品在研发中心内部进行品尝。研发中心品尝通过后，进行集团公司内部品尝。
4．公司内部品尝前，应依据新产品不同的特点，设定相应的通过标准，超过评定标准时，则视为新产品小试通过。如内部品尝未能通过，则应对新产品继续进行试验和改进。
5．在新产品研制过程中，如遇到技术方面或其他方面不能逾越的困难时，可通过购买专利、技术合作等多种途径寻求解决办法。
6．小试通过的新产品必须通过研发总工程师的合格鉴定，方可进行中试申请。
（二）中试准备
1．新产品小试通过后，即进行相关技术文件的编写工作。技术文件包括：原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准。技术文件须经研发总工程师、研发副总核准。
2．进行中试申请，在申请中应明确中试的时间、地点、目的、生产数量等内容，并附所需原辅材料及包装物明细。中试申请经研发总工程师、研发副总、生产副总批准后，由综合计划部协调安排备料、生产等相关事宜，应在1个月内安排中试的具体时间。
3．研发人员在中试前一天到达中试现场，进行技术文件的下发和生产工艺、操作要点等相关内容的培训。参加培训人员应包括：生产部经理、车间主任、相关班组长、品控部经理、工艺员及质检员。
（三）新产品中试
1．新产品中试的全过程由生产部人员按工艺进行操作，品控人员对生产过程进行监控和记录，研发人员现场跟踪指导，及时了解和处理新产品在生产过程中出现的技术问题。
2．中试产品计入生产产品中，研发部不需申领任何原辅材料和包装物。中试产品采用简易包装物进行包装，并在产品外包装箱上粘贴标签，注明产品名称和中试时间。中试产品由研发人员与生产部共同办
理入库手续，并在交接记录上签字确认。
3．中试进行后，分公司总经理及各相关部门主要负责人应及时填写《中试成果确认/验证记录》。如中试进行顺利，则签字确认中试成功；如存在技术或工艺方面的问题，则须在上对存在问题进行阐述，说明原因，并签字确认。
4．如中试进行三日后，分公司总经理及各相关部门主要负责人仍未完成《中试成果确认/验证记录》，则视为分公司确认新产品中试成功。
5．中试结束后，收回下发的全部技术文件。依据生产过程所反映的情况，对原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准进行修订，由研发总工程师核准。核准后的技术文件交副董事长和研发中心存档。
（四）产品上市前的相关工作
1．产品通过中试后，研发人员将产品说明、包装尺寸提供给市场部，市场部根据情况通知广告包装部开始进行产品包装设计。研发中心将《中试成果确认/验证记录》的复印件交综合计划部，产品开发工作完成。
2．研发中心提供产品配方给财务部，由财务部对产品进行定价。如销售部不能认同试销产品的定价，可由财务部、研发中心、综合计划部协调解决。
3.市场部根据情况，安排对新产品进行品尝、调研。
4．研发中心可根据市场部品尝、调研情况反馈的信息，对产品工艺和配方进行微调，对相关的技术文件进行修改，并将修改后的工艺文
件下发。
（五）其他
通过技术合作等方式运作的项目，由研发中心按公司规定和需求对合作方进行筛选，签订合作合同，并对该项目进行监控。
六、产品上市后
产品上市后，研发部可根据市场部的市场调研结论和销售部门的反馈意见，不断完善新产品加工工艺和风味特色。
第四篇：新产品前期开发工作（推荐）
新产品前期开发工作: 1）新产品开发预算及进度。（预算：含材料费用，模/治具费用，检测工具费用/材料送检费用/校正费用和潜在风险费用等。进度：从第一批请购物料开始，到样品，样品检测，首样，封样，试产，小批量量产，正式量产等，可能涉及到需要协助的部门等。）
2）新产品开发目标供应商拟定。（如需制定特殊行业供应商，特殊工艺或特种材料供应商等。）
3）新产品开发替代物料（备用）。如材料费用超出预算时，是否可用替代料等。）4）新产品的市场走向决定产品是否需要哪些测试，需要符合销售市场的哪些规定等。
2.供应商资历选择：
5）专业生产能力（行业，周期，客户群，以及资历证书等）。
6）品质及服务（质检设备及工具，亦可通过车间环境与员工操作看出对品质的态度，从而评估品质等级。服务的配合度是否可以及时调整等）。
7）整体实力（机台设备，车间环境，员工工作状态及素养，管理规模）。8）后台背景（如政府合作，公共关系等）。
3.原材料供应商资历调查/核实：
1）红盾网，官方企业信息查询有效信息。2）周边工厂口碑。3）政府部门信息。4）与员工交流。5）合作伙伴群信息。
4.新建供应商前期准备：
1）供应商信息是否全面。2）供应商资历是否真实可靠。3）供应商生产能力是否符合满足需求。4）供应商配合度与意愿是否满足需求。5）供应商管理发展目标是否符合公司发展。
5.新产品报价单制作：
1）优选表至少需要2家及以上报价（用公司报价格式提供正式报价），附件优先表作为参考。
2）报价条件需统一。（材质，规格，工艺等）。3）MOQ多项选择，便于后续订单跟进。
4）样品报价的单价金额和数量决定由哪位总监签核。
5）未建入BOM 前的报价（鉴于未建BOM）故此报价的签核需会同两位总监一并签核。
6）涉及样板费用，模/治如何返回（塑胶模具中保用多少模次，cycle time, cavity,如可以最好提供成本分析表）以及量产付款方式等。
6.新产品样品制作要求：
1）工程图纸（材质要求，公差要求）。2）样品品质检测工具和方法。3）样品交期。4）样品工艺要求。
7.首样要求：
1）材料/材质检测结果是否符合需求 2）首样周期。
3）首样签样（如条件许可，供应商会同品质，工程，和生产一起）4）新产品首次（试产前）会议。
8.试产前期：
1）新产品试产发布。（主导部门：工程 会同品质，生产，进出口及关务及财务）主要目的是在试产前期可能遇到的问题，需跨部门如何解决。
2）新产品试产品质标准和要求，SOP 规范，包装要求，出口要求及其他注意事项。3）新产品产能预估，销售预测及市场定位。（如每年销售额/量，及产品走向是否为中高端消费等。）
第五篇：新产品开发
产品开发案例分析
姓名：XXX班级:学号：
家庭通用清洁剂公司(Home Products Universal)是美国的一个中型企业,创建于1911年，经历了70年的经营，生产17种家用清洁剂，市场保有额在5％－25％之间。它与同行业内大企业竞争市场份额的主要策略为：放手推销，保证质量，尽量压低仓储、运输和生产等项的费用，企业的生产经营正常发展。董事长阿尔弗雷德克努森是公司创始人的外孙，他倾向于按部就班的维护公司现有市场，无意于大力开拓。而产品研究与开发部主任阿伦斯卡拉认为现行政策决无可能产生全新产品，公司发展前途面临潜在威胁。他深知产品研究与开发部对维持公司现状的巨大作用，认为该部不应只是负责调查客户，监督自己。他经过努力开始开发新型家用漂白粉DB-14。
通过对案例的分析，得出以下造成产品推出失败的原因。
公司决策层存在众多缺点，决策者达不到实现公司发展目标的要求。过于因循守旧，只图扩大现有产品销售，而未着手于新产品的研发，与公司要求发展、寻求突破的意愿背道而驰。
公司决策层缺乏战略性思维：1）缺乏超前意识：管理者要思想敏锐、目光远大，能先人一着的预见到事物的发展变化。2）缺乏长远意识：旨在保持市场份额，没有思考未来几年或更长期的事情。3）缺乏创新意识：墨守陈规，不敢求新求异。4）缺乏人本意识：未充分发挥广大员工的积极性和创造性。同时，管理者未在做足市场调查的基础上进行产品研发。产品研究与开发部主任阿伦斯卡拉是名优秀的管理者，但由于在研制新品之前并没有研究市场，不知道市场的真正需求在那里，使得研制的新产品质量优异，但却不为市场所承认。
所以，在新产品开发前应当先做好以下工作： 1）说服决策层：尽管董事长无意于大力开拓市场，但是董事长的决策至关重要。2）产生构思，新产品构思来源很多。对顾客主要是满足顾客的需求。由案例中可知：顾客对漂白粉的需求最关注的是白色衣物完全变白，彩衣不退色，衣物干净，价格与液体漂白剂相等。然后才关注衣物的损害程度，对皮肤的刺激以及包装是否便于携带。对竞争对手：传统产品竞争激烈，需要研制出满足顾客需求的创新产品。3）初拟营销计划：产品概念确定以后，拟定一个初步的市场营销计划。4）商业分析：对新产品未来的销售额、成本、利润进行估计。预计该产品是否能达到企业的经营目标。5）产品开发：经历两个半月，生产出新型漂白粉DB-14。具有漂白度高，不会造成褪色，具天然香味，手感柔和且不伤衣物的优点。6）市场试销：新产品质量优于传统产品，价格高出液体漂白剂的1/3。但是市场调查表明顾客认为DB-14漂白作用不明显，价格过高。大多数顾客认为使衣物更白更干净是选取漂白粉的主要条件，而且有刺鼻酸味和对手刺激强烈的漂白剂其效果更为明显。
因此，需要对方案提出进一步更改的意见：
1）在试用时漂白成分可能因为消费者使用环境不同而效力下降，而且液态漂白剂给人以效力大的印象，而DB-14显得过于柔和，导致顾客不满意。所以应当进行进一步的改进工作，研制粉状和液状两种形式的新产品，说明中减少有关手感柔和的字样，侧重去污能力和增白能力。当新漂白剂打开市场之后，漂白粉将会改变消费者的观念。
2）为了了解说明文对顾客的影响,可使用新说明对DB－14漂白粉进行再次的家庭使用调查。
3）解决扩大传统产品与推出新产品之间的矛盾的办法： a）洗衣剂的消费人群多是收入不高年龄较大的妇女。因此，对新产品的宣传广告，以电视和妇女杂志做媒介，大量通过彩色画面显示新产品的优势功能。b）传统洗衣剂产品需求弹性大，竞争激烈，可降低传统产品的成本，压低价格，达到增加市场份额的目的。c）洗衣剂的定价上，以市场竞争者的价格为主要依据，采取竞争导向定价法，定价新产品，使新产品的价格在允许的范围内，尽量接近传统产品的价格，然后再随市场份额的提高，相应调整价格，努力降低成本，实现盈利目标。d）包装：小批量投放DB-14，观察市场反响。采取小包装，像宝洁公司的洗发产品包装一样，小袋一次用量的包装，既能吸引顾客尝试性的购买，又能凸现其与其它产品不同的用量少，效果明显的特点
4）随着时间的发展，当人们开始关注健康和环保时，可以加大对手的保护和气味芳香这两大优点的宣传。
5）公司应扩大研究与开发工作，加强科研力量。研究与开发部可在产品销售与生产部门建立联系渠道，做到资源共享，共同做好工作。可聘请家用顾客充当公司专职顾问，从而使公司产品能紧跟市场需求。
由此，产品的失败主要归结于公司内部决策层与开发层的缺乏交流，以及对市场调研力度的不足。未能从消费者在意的重点上去迎合，而将宣传重点错误的放在的新产品的特性与创新点上。因此得不到消费者的认可，造成产品的推出失败。
