第一篇：5S现场管理检查表
制造课现场5S S管理日检查表
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S S管理日检查表
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
第二篇：现场5S管理检查表
现场5S管理检查表 百纳学院 11月02日 18:05
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各车间各项目得分2 3 4 5 6 7
考核项目 分类 考核标准
坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理 生产现场 1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角
2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上
3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `
4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放
5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符
6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品
7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整
8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢
9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物
10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱
11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放
12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位
13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态
14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象
15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事
17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新
18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象.设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污
2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台
3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放
责任区
1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象 2.办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放
3.办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象
4.窗子玻璃，窗台均干净无污垢，灯具无积灰。
安全生产 1.消防设施完好，下班关闭电气开关和门窗
2.防止潜在的安全事故发生，无安全隐患
注：一次小事故扣3分，安全事故损失超过1000元扣除安全生产的7分，大事故取消当月现场考核分
人员管理 1.下班铃未响，员工不得提前洗手准备下班
各车间（部门）合计得分
第三篇：现场管理5S
現場管理(5S)
5S 定義：
5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S；或對 5S 重新定義為：「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態；並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動，讓員工養成良好之習慣，以達「以廠為家」之宗旨。
5S 推動步驟：
目視管理：
目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標示、樣品、顏色及圖表…等，進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。
目視管理之推行步驟為：
1.成立推動組織
2.設定管理之查檢項目：
3.進度、交期管理
4.品管管理
5.作業管理
6.現品管理
7.工、模、夾、治具及設備管理
8.人員管理
9.改善目標管理
10.把握問題與改善點
11.確立目視管理之實現方法
12.目視管理之實施
13.定期稽核與改善
目視管理實例：
進度、交期管理
※ 生產計畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板
※ 作業進度管理看板 ※ 日計計畫進度
品質管理
※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品
※ 檢驗與量測設備治具標示 ※ 限度樣品
※ 合格品與不合品標示
作業管理
※ 利用照片、圖片作成標準書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險區域的標示 ※ 限度樣本
※ 生產條件顯示看板 ※ 區域標示看板 現品管理
※ 品名標示看板、標籤 ※ 高度、重量限制標示 ※ 安全存量標示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖
工、模、夾、治具及設備管理 ※ 管理負責人名牌 ※ 設備點檢表
※ 加油位置界限標示 ※ 危險動作位置標示
※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標示 ※ 螺栓之配合記號
人員管理
※ 代理人標示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板
改善目標管理
※ 退貨金額(件數)長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖
※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉率長條圖、推移圖
提案改善制度：
公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等，提出建設性之改善建議，而公司選擇優良且有效的提案加以實施，並給予提案者適當的獎勵；這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。
提案制度之目的：
提高問題意識、改善意識
讓員工參與工作，提升工作意識
增加改善效果
養成思考及自動自發的習慣
鼓勵員工提出改善意見，增加溝通管道
瞭解員工不平與不滿
提案制度推動方法：
1.成立推動組織與權責劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。
3.教育訓練與文宣活動
4.提案制度比賽與獎勵
5.提案制度改善跟催與檢討
6.納入日常管理
品管圈：
品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學技術聯盟所命名而來的，其對品管圈活動定義為：「同一工作現場的人員，自動自發地進行品質管制活動而組成的小組，此小組是全公司品質管制活動之一環。在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計手法，以全員參加方式，繼續不斷地對工作現場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為：
提出問題：
把握現狀(收集數據)
選題
設定目標
發掘問題
解決方法：
思考對策
最佳方案
實施對策
確認效果
標準化：
建立標準程序
書面報告及發表交流
第四篇：浅谈5s现场管理
浅谈“5s”现场管理
一个月前我告别了学校的大门步入华盛江泉来到盛泉油脂，带着一份兴奋，带着一份喜悦，准备在这里将我的专业知识学以致用。转眼间一个月已经过去，现在我对公司的概况已经基本了解。令我高兴的是经过一个月的观察与了解，我发现公司的管理还算是比较科学化与正规化的，我的许多专业理论知识在这里是可以得到应用的。在这里我首先想谈一下5s管理。尽管我们公司推行5s现场管理法,但是经过调查发现，在管理过程中还存在许多的问题，有必要与大家再次探讨一下5s管理法则的许多问题。
首先，谈一下“5s”的含义。“5S”活动起源于日本，“5s”管理并不只是一句口号，一个标语。做好“5s”管理工作不是靠领导在会议上提出倡议，会后各部门传达好会议精神，做几个宣传标语就能完成的。“5s”实质上是一种现场管理方法，它的实施与运用有科学的原则与实施步骤。“5S”活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。这就对一线的生产管理者提出了要求，只有现场管理者明白了“5s”管理法的含义，了解了它的意义与精髓，这种科学的管理方法才能得以成功的运用，也从另一个方面说明了只靠上层领导的工作指示是不可能完成这项工作的。
其次，简单介绍一下“5s”的内容。提及“5s”现场管理，可能许多人都略知一二，都知道它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。但是，大多数人对“5s”各内容的含义与意义都不太清楚，所以在此
向广大员工同志作以简介是有必要的。
整理（SEIRI），就是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON），就是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 ；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间 ；消除过多的积压物品。
清扫（SEISO），就是将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 ；稳定品质；减少工业伤害。
清洁（SETKETSU），就是要将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果。
素养（SHITSUKE），即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真，同时保证“5s”管理工作的顺利开展。
第三，谈一下“5s”的精髓与实施原则。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。因此采取各种手段来提高企业员工的素质尤其重要。另外，“5s”管理法有其具体的实施原则。第一，自我管理原则。良好环境的塑造必须靠现场工作人员自己，这就要求生产现场人员具有较高的自觉性、积极性与责任感，归根到底是要有较高的综合素质。第二，勤俭办厂的原则。这一原则要求对于现场整理和整顿清理出的用不到的东西要合理保管尽量充分利用，甚至变废为宝，要最大限度的节约生产成本。第三，持之以恒的原则。“5s”管理是一项持续性工作。不能因为短期内没有收到预想的成效就半途而废或者执行标准变得模糊不清，这样不仅不利于达到预期目的，而且还会带来很多负面影响。例如，员工会认为公司制定条例只是为了一时达到某种效果，过了一定时间就没那么重视了，就可以敷衍了事的做事。一旦员工有了这种错误的想法，就可能为企业今后的发展设下很大的障碍。另外，“5s”管理需要领导的持续支持，要建立固定的检查与考核制度保证这一管理活动的正常进行。
最后，关于“5s”的很多知识本文没有提及，只有广大员工自觉学习,努力提高自己的文化素质，才能保证本厂“5s”管理活动的顺利开展，才能为广大员工创造一个更加舒适清洁的工作环境，才能促进我厂一线生产活动更健康有序的进行。
附图
第五篇：5S现场管理
5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。
•整理 区分要与不要，去除不要的物品
•整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品
1、显示器与桌面横线成45度；
2、桌面无过期破损受理单等不需要物；
3、营业桌牌：暂停办理业务时，放在桌面正中，正对客户；办理业务时，放在桌牌2前，正对客户。
4、宣传资料架：紧靠桌子侧面放置。
5、密码器、鼠标、叫号器、显示屏底座：集中放置。
要点
1、物品分类摆放，放置适量的受理单、协议等（大约1-2天受理业务量须使用的单据等）；
2、侧桌抽屉必须做标识，打开抽屉后应及时关好；
3、垃圾必须扔进垃圾筒内，不能露在筒口。
•清扫 清扫工作场所，使之整洁干净
清扫标准
1、营业厅前台各区域清扫工作责任人
受理台席桌面、侧柜的清扫责任人：本柜台营业员
2、受理台席桌面、侧柜的清扫标准
本柜台营业员每日擦拭桌面、侧柜、保险柜，拾捡地面上的纸屑，台席物品摆
放整齐、干净
每日小扫，每周二/三（指全天班，两班轮流）大扫
•清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作
5S检查表
•素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分
素养标准不同于清洁标准，清洁标准是营业班长、值班经理执行检查制度，员工被动接受检查监督；素养是员工能按照标准自觉地进行自检，现场管理者开展活动激励员工持续推行5S活动。
5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下：
•无法将 5S 融入日常工作
在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。
•设立 5S 活动的评价标准体系
5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？
•解决 5S 和日常生产可能的冲突
•有效的持续推进技巧和方法
5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。
•无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。
•员工真正的认可和参与度
一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。
•成为企业文化的一部分，自然延续
由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。
