第一篇：机械图纸技术要求大全
机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母
和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分
布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称
于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检
查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状
态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象。
第二篇：机械图纸英语翻译
机加工图纸有英语看不懂？不怕！史上最全翻译都在这里了
机械图纸英语翻译
ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊缝均为连续焊
ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.ALL UNSPECIFIED RADI-R3 未注圆角R3 REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 棱角倒钝 CHANNEL 槽钢 RSA 708 角钢 70X70X8 M30X1.5 pitch M30X1.5的锥螺纹 Tackweld 点焊
OD 1/4“ outside dimension 1/4”的缩写 外径直1/4“ 75 CRS 尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF 410 开口参考尺寸 40 REF 尺寸为40,参考值 2.5” BSP 2.5” 圆锥管螺纹
2.5“ BSPT HEXAGON 2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝)30x2.5 FLAT BAR 30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS 2处 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.总圈数约11圈；工作圈数约9圈；右旋；弹簧的端部磨平以便于接触.(此为弹簧技术说明)
FEMALE: 内扣(母扣)MALE: 外扣(公扣)偏心轴 eccentric shaft 销轴 PIN 开口销 COTTER PIN 螺杆 screw 紧定螺钉 SET SCREW 圆螺母 ROUND NUT 内六角螺钉 SOCKET HEAD CAP SCREW 六角螺钉 HEX HD SETSCREW 六角螺栓 HEX HD BOLT 挡圈 closing ring 弹性挡圈 circlip 轴承隔套 distance sleeve of axletree 轴承 axletree 深沟球轴承 DEEP GROOVE BALL BEARING 无扣长 non-buckle longth 弹簧 SPRING 吊环螺钉 LIFTING EYE BOLT 开槽盘头螺钉 SLOTTED PAN HEAD SCREW 圆锥滚子轴承 TAPERED ROLLER BEARING 推力球轴承THRUST BALL BEARING平键 FLAT KEY 弹簧垫圈 SINGLE COIL SPRING WASHER平垫圈 FLAT WASHER 螺母 FULL NYLOCK NUT 圆螺母 ROUND NUT REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 所有尖角/棱角倒角并去毛刺
REF 为测量的参考尺寸
OD 1/4’ outside dimension 1/4”的缩写 外径直1/4’------->应该为：外径值1/4“ 75 CRS 尺75 材质为冷轧钢板------->应该为：尺寸75 材质为冷轧钢板
ACCESS Accessory 附件 ADJ Adjustable,Adjust 调整 ADPT Adapter 使适应 ADV Advance 提前 AL Aluminum 铝 ALLOW Allowance 允许 LT Alternate 改变 ALY Alloy 合金 AMT Amout 数量 ANL Anneal 锻炼
ANSL Amer Natl Stds Institute APPROX Approximate 大约 ASME Amer Society of Mech Engrs ASSEM Assemble 装配 ASSY Assembly 装配 AUTH Authorized 授权的 AUTO Automatic 自动的 AUX Auxiliary 辅助的 AVG Average平均
AWG American Wire Gauge BC Bolt Circle 螺栓圆周 BET Between 之间 BEV Bevel 斜角
BHN Brinell Hardness Number 布氏硬度值 BLK Blank ,Block 空白 B/NM Bill of Material 材料费 BOT Bottom 底部 BP or B/P Blueprint 蓝图 BRG Bearing 轴承 BRK Break 破裂 BRKT Bracket 支架 BRO Broach 钻孔 BRS Brass 黄铜 BRZ Bronze 青铜
B＆S Brown＆Shape 棕色＆形状 BSC Basic 基本的 BUSH Bushing 套管
BWG Birmingham Wire Gauge CTO C Center-to-Center 中心到中心 CAD Computer Aided Design 电脑辅助设计 CAM Computer-Aided Mfg CAP Capacity 容量 CAP SCR Cap Screw 螺帽 CARB Carburize 使渗碳 CBORE Counterbore 扩孔 CCW Counter Clockwise 逆时针
CDRILL Counerdrill CDS Cold-Drawn Steel 看英文图纸的一些资料
英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术要求），其中有图纸名称（TILE）设计者（DRAWN）审查者（CHECKED）材料（MATERIAL）日期（DATE）比例（SCALE）热处理（HEAT TREATMENT）和其它一些要求，如：
1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差 2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位 3)ANGULAR TOLERANCE±1° 角度公差±1° 4)DIMS TOLERANCE±0.1 未注尺寸公差±0.1 5)SURFACE FINISH 3.2 UNLESS STATED 未注粗糙度3.2 常见尺寸的标注及要求 2.1孔（HOLE）如：
（1）毛坯孔：3”DIA 1CORE 芯子 3“0 1;（2）加工孔：1”DIA1“;（3）锪孔：锪孔(注C＇BORE=COUNTER BORE锪底面孔);（4）铰孔：1”/4 DIA REAM铰孔1“/4;（5）螺纹孔的标注一般要表示出螺纹的直径，每英寸牙数（螺矩）螺纹种类精度等级钻深攻深，方向等如： 例1.6 HOLES EQUI-SPACED ON 5”DIA(6孔均布在5“圆周上（EQUI-SPACED=EQUALLY SPACED均布）DRILL 1”DIA THRO＇ 钻1“通孔（THRO＇=THROUGH通）C/SINK22×6DEEP 沉孔22×6 例2.TAP 7”/8-14 UNF-3B THRO＇攻统一标准细牙螺纹，每英寸14牙，精度等级3B级
（注UNF=UNIFIED FINE THREAD美国标准细牙螺纹）1“DRILL 1”/4-20 UNC-3 THD7“/8 DEEP 4HOLES NOT BREAK THRO 钻1”孔，攻1“/4美国粗牙螺纹，每英寸20牙，攻深7”/8,4孔不准钻通（UNC=UCIFIED COARSE THREAD 美国标准粗牙螺纹）1“-14NS-2THRO 攻美国固定特种螺纹M1”,每英寸牙数14,精度等级为二级（注NS=NATIONAL SPECIAL THREAD:美国固定特种标准）
2.2倒角（CHAMFER）
例1/8×45°BEV 倒角1/8×45°（注BEV=BEVEI，斜面）1.5×45°CHAM 倒角1.5×45°(注CHAM=CHAMFER倒角)2.3方(SQUARE)例5“SQUARE5”×5“方 2.4剖视（SECTION）例SECTION A-AA-A剖面 2.5圆角半径 例1”RR1“ RADIUS MUST BE SMOOTH AND BLEND INTO FACE 圆弧必须光滑且与平面相切 2.6加工余量 例DOTTED LINES INDICATED MAX FINISH 1”/8，虚线表示最大加工余量1“/8 2.7零件标记例
USE 5”/16 RAISED HAIRLINE LET-TERS MARKING ON ONE SIDE OF BODY用突起高为5"/16的细实线字母在本体一侧打标记 关于铸锻件的技术要求
例1.FORGING MUST BE ANNEALED TO BE BELOW 203 BRINELL HARDNESS 锻件必须退火处理，布氏硬度<203 例2.NORMALIZE TO 163-207BHNMUST BE FREE OF SCALE & RUST锻件正火处理，布氏硬度163-207,锻件表面不得有氧化皮和锈蚀
例3.FORGING TO BE SHOT OR SAND BLASTED锻件需经喷丸或喷砂处理
例4.UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DRAFT ANGLES 7°未注明锻造拔模斜度7°
例5.CAST TO BE FREE OF EXCESSIVE FLASH 铸件不得有过多的毛边 例6.DRAFT ANGLE 2° UNLESS OTHER-WISE SPECIFIED 未注明铸造拔模斜度2°
总之，看英文机械工程图纸并不是高不可攀，只要坚持常看，熟记部分单词即可。
第三篇：机械图纸英语翻译
机械图纸英语翻译
ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED.未注焊缝均为连续焊 ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.ALL UNSPECIFIED RADI-R3
未注圆角R3 REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES
棱角倒钝 CHANNEL
槽钢
RSA 708
角钢 70X70X8 M30X1.5 pitch
M30X1.5的锥螺纹 Tackweld
点焊
OD 1/4“
outside dimension 1/4”的缩写
外径直1/4“ 75 CRS
尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF
410 开口参考尺寸 40 REF
尺寸为40,参考值 2.5” BSP
2.5” 圆锥管螺纹
2.5" BSPT HEXAGON
2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝)30x2.5 FLAT BAR
30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS
2处 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.总圈数约11圈；工作圈数约9圈；右旋；弹簧的端部磨平以便于接触.(此为弹簧技术说明)
深沟球轴承 DEEP GROOVE BALL
FEMALE:
内扣(母扣)BEARING MALE:
外扣(公扣)无扣长 non-buckle longth 偏心轴 eccentric shaft 弹簧 SPRING 销轴 PIN 吊环螺钉 LIFTING EYE BOLT 开口销 COTTER PIN 开槽盘头螺钉 SLOTTED PAN HEAD 螺杆 screw SCREW 紧定螺钉 SET SCREW 圆锥滚子轴承 TAPERED ROLLER 圆螺母 ROUND NUT BEARING 内六角螺钉 SOCKET HEAD CAP 推力球轴承THRUST BALL BEARING
平键 FLAT KEY SCREW 六角螺钉 HEX HD SETSCREW 弹簧垫圈 SINGLE COIL SPRING 六角螺栓 HEX HD BOLT WASHER 挡圈 closing ring 平垫圈 FLAT WASHER 弹性挡圈 circlip 螺母 FULL NYLOCK NUT 轴承隔套 distance sleeve of axletree 圆螺母 ROUND NUT 轴承 axletree
缩写
全称
翻译 ACCESS Accessory 附件 ADJ Adjustable,Adjust 调整 ADPT Adapter 使适应 ADV Advance 提前 AL Aluminum 铝
ALLOW Allowance 允许 ALT Alternate 改变 ALY Alloy 合金 AMT Amout 数量 ANL Anneal 锻炼
ANSL Amer Natl Stds Institute APPROX Approximate 大约 ASME Amer Society of Mech Engrs
ASSEM Assemble 装配 ASSY Assembly 装配 AUTH Authorized 授权的 AUTO Automatic 自动的 AUX Auxiliary 辅助的 AVG Average 平均
AWG American Wire Gauge
BC Bolt Circle 螺栓圆周 BET Between 之间 BEV Bevel 斜角
BHN Brinell Hardness Number 布氏硬度值
BLK Blank ,Block 空白
B/NM Bill of Material 材料费 BOT Bottom 底部
BP or B/P Blueprint 蓝图 BRG Bearing 轴承 BRK Break 破裂 BRKT Bracket 支架 BRO Broach 钻孔 BRS Brass 黄铜 BRZ Bronze 青铜
B＆S Brown＆Shape 棕色＆形状 BSC Basic 基本的 BUSH Bushing 套管
BWG Birmingham Wire Gauge
C TO C Center-to-Center 中心到中心 CAD Computer-Aided Drafting 电脑辅助设计
CAM Computer-Aided Mfg
CAP Capacity 容量
CAP SCR Cap Screw 螺帽 CARB Carburize 使渗碳 CBORE Counterbore 扩孔
CCW Counter Clockwise 逆时针 CDRILL Counerdrill
CDS Cold-Drawn Steel
EFF Effective 有效的
ENCL Enclose,Enclosure 附上 ENG Engine 引擎
ENGR Engineer 工程师
ENGRG Engineering 工程学 EQLSP Equally Spaced 等距 EQUIV Equivalent 相等 EST Estimate 估计 EX Extra 额外
EXH Exhaust 消耗
EXP Experimental 实验性的
EXT Exension,External 范围,外部 FAB Fabricate 伪造 FAO Finish All Over
FDRY Foundry 铸造 FIG Figure 数据
FIL Fillet,fillister 带子
FIM Full Indicator Movement
FIN Finish
FLX Fixture 结构
FLX Floor.Fluid,Flush 基地,液体,冲洗FLEX Flexible 易弯曲的 FLG Flange 边缘 FORG Forging 锻炼 FR Frame,Front 边框 FIG Fitting 装置 FURN Furnish 提供 FWD Forward 向前 GA Gage,Gauge 测量 GALV Galvanized 电镀 GR Grade 等级 GRD Grind 磨碎 GRV Groove 凹槽 GSKT Gasket 垫圈
H＆G Harden and Grind 加硬和磨碎 HD Head 主要的 HDL Handle 处理
HDLS Headless 无领导的 HDN Harden 使硬化 HDW Hardware 硬件 HEX Hexagon 六边形 HGR Hanger 衣架 HGT Height 高度
HOR Horizontal 水平的 HRS Hot-Rolled Steel
HSG Housing 外罩 HT TR Heat Treal
NTS Not to Scale
OA Over All 所有
OBS Obsotetc
OC On Center
OD Outside Diameter 外直径 OPP Opposite 对立
OPTL Optional 可选择的 OR Outside Radius 外半径 ORIG Original 初始的 PAT.Patent 专利 PATT Pattern 形式
PC Piece,Pitch Circle 件，节距圆 PCH Punch 打孔
PD Pitch Diameter
PERF Perforate 打孔
PERM Permanent 永久的 PERP Perpendicular 垂直的 PFD Preferred 首选的
PKG Package,Packing 包装 PL Parting Line,Places,Plate
PNEU Pncumatic
PNL Panel 面板 POL Polish 磨光
POS Position,Postive 位置 PR Pair 对立
PRI Primary 基本的 PROC Process 程序
PROD Product,Production 产品，产量PSI Pounds per Square Inch
PT Part,Point 零件，点 QTR Quarter 四份之一 QTY Quantity 数量 QUAL Quality 质量 R Radius 半径
RA Rockwell Harden,A-Scale
RB Rockwell Harden,B-Scale
RC Rockwell Harden,C-Scale
RECD Received 巳收到的 RECT Rectangle 长方形 REF Reference 相关的 REINF Reinforce 增强
REL Release,Relief 释放，缓解 REM Remove 移除 REQD Requird 有需要 REE Retainer,Return
REV Reverse,Revision,Revolution
RFS Regardless of Feature Size
RGH Rough 粗糙的 RH Right Hand 右手 RIV Rivet 起皱 RM Ream 扩展 RND Round 周围
RPM Revolutions per Minute
RPW Resistance Projection Weld
SAE Society of Automotive Engrs
SCH Schedule 进度表 CFS Cold-Finished Steel
CH Case Harden
CHAM Chamfer 斜面
CHAN Channel 渠道
CHG Change 改变
CHK Check 核查
CI Cast Iron 铸铁
CIR Circle, Circular 圆周 CIRC Circumference 圆周 CL Centerline 中心线
CLP Clamp 夹子
CNC Computer Numerical Control 电脑数值控制
COMB Combination 联合 COML Commercial 商业的 CONC Concentric 同中心的CONN Connect,Connector 连接器
COV Cover 盖子
CPLG Coupling 联结
CQ Commercial Quality 商业等级钢
CRS Cold Stds Association
CRT Cathode Ray Tube 阴级射线管
CS Cast Steel 铸铁
CSA Canadian Stds Association
CSK Countersink 埋头孔
CSTG Casting 铸件
CTR Center 中心
CU Cubic 立方米
CW Clockwise 顺时针
CYL Cylinder,Cylindrical 柱面
DBL Double 双倍
DEC Decimal 小数
DEG Degree 摄氏度
DET Detail 详情
DEV Develop 发展
DFT Draft 草稿
DIA Diameter 直径
DIM Dimension 尺寸
DIST Distance 距离
DN Down 向下
DP Deep,Diametral Pitch深度,径节
DR Drill,Drill Rod 钻孔
DSGN Design 设计
DVTL Dovetail 吻合 DWG Drawing 图纸
DWL Dowel 木钉
DWN Drawn 拔出
EA Each 每个
ECC Eccentric 古怪
HVY Heavy 重量
HYD Hydraulic 水压
ID Inside Diameter 内部直径
IDENT Identification 鉴定
ILLUS Illustration 说明
IN Inch 英寸
INCL Include,Including 包括
INCR Increase 增加
INFO Information 信息
INSP Inspect 检查
INSTL Install 安装
INST Instruct,Instrument指示,工具
INT Interior,Internal,Intersect 内部的,内在的,交叉
IR Inside Radius 内部半径
ISO Internal Stds Organization 国际标准化组织
JCT Junction 连结
JNT Journal 杂志
JT Joint 连接
K Key 关键
KNRL Knurl 硬节
KST Keyseat
KWY Keyway 键沟
LB Pound 英镑
LBL Label 标签
LG Length,Long 长度
LH Left Hand 左手
LMC Least Material Condition
LOC Locate 位于
LT Light 光
LTR Letter 信
LUB Lubricate 润滑
MACH Machine 机器
MAINT Maintenance 维护
MATL Material 材料
MAX Maximum 最大
MECH Mechanical,Mechanism机械MED Medium 媒介
MFG Manufacturing 制造业
MI Malleable Iron 可锻造的铁
MIN Minimum, Minute 最小，秒 MISC Miscellaneous 混杂的 MM Millimeter 毫米
MMC Max Material Condition
MS Machine Steel
MTG Mouting 装备
MULT Multiple 倍数
MWG Music Wire Gagug
NA Not Applicable 不可应用的 NATL National 国内的NC Numerical Control数字电脑控制NEG Negative 忽略的 NO.Number 号码
NOM Nominal 名义上的 NPSM Natl Pipe Straight Mech NPT Natl Pipe Tapered
SCR Screw 螺丝
SEC Second 秒
SECT Section 部分
SEP Separate 独立
SEQ Sequence 顺序
SER Serial,Series 系列
SERR Serrate 锯齿状
SF Spotface
SFT Shaft 轴
SGL Single 单个
SH Sheet 纸
SI Intl System of Units
SL Slide 使滑动
SLV Sleeve 袖子
SOC Socket 插座
SP Space,Spaced,Spare 空间 SPL Special 特别
SPEC Specification 规格
SPG Spring 跳
SPHER Spherical 球体
SPRKT Sprocket 链轮齿
SQ Square 平方
SST Stainless Steel 纯铁
STD Standard 标准
STK Stock 存货
STL Steel 铁
STR Straight,Strip 直的 SUB Substitute 替代物
SUP Supply,Support 供应
SURF Surface 表面
SYM Symmetrical 对称的 SYS System 系统
T Teeth,Tooth 牙齿
TECH Technical 技术
TEMP Template,Temporary 模板，暂时的THD Thread 线
THK Thick 厚的 TOL Tolerance 公差
TOT Total 总计
TPF Taper per Foot
TPI Taper per In,Threads per Inch
TPR Taper 锥形
TS Tool Steel
TYP Typical 典型
UNC Unified Natl Coarse
UNEF Unified Natl Extra Fine
UNF Unified Natl Fine
UNIV Universal 普遍
VAR Variable 变量
VERT Vertical 垂直的 VOL Volume 音量
VS Versus 与．．相对
W Wide,Width 宽度
WASH Washer 洗衣机
WDF Woodruff 车叶草
WI Wrought Iron 熟铁
WT Weight 重量
ROUND,CR,1 1/2(101
round指坯料形状,指圆棒
CR,指坯料的最后工艺,即cold roll,冷轧而成的.1018指坯料的材料成分特性,即相当于18#钢
1/12指坯料的大小
SAE Extra fine 美国汽车工程师协会的超细牙螺纹
例：1/2-28 SAE Extra fine SAE Reg
美国汽车工程师协会的标准系列螺纹
例：1/2-20 SAE Reg SAE-LT
美国汽车工程师协会的圆锥外螺纹
例：1/2-28 SAE-LT 标准见美国SAE标准手册
美制螺纹9/16-18 UNF-2A
9/16英寸长度、18牙（1英寸长度内有18牙）、细牙、精度等级为2的外螺纹 如加上以下内容： THREADx45°
则意思为：开口端需有导引角，导引角是45度，宽度为1个牙距的距离，牙距是多少要根据图纸的要求而定，象按该图纸的意思25.4／18＝1.411；9／16是螺纹外径，18是牙数，2A是螺纹等级。UNF是统一细牙的意思。
注：用螺距来作为倒角长度是起导向作用!很多快速接头都是这样要求的。不过装起来的效果的确很好。
第四篇：机械采油管理规定及技术要求
机械采油管理规定
第一章 总则
第一条 为建立和完善戈壁能源公司（以下简称公司）机械采油管理体系，提高机械采油管理水平，特制定本规定。
第二条 本规定适用于公司机采管理。
第二章 捞油管理
第三条 捞油职责分工：
1、工程部
与地质部结合制定捞油井生产周期、生产计划的排布、组织协调捞油生产设备合理运行、监督并记录现场生产情况及数据并及时进行反馈、掌握并分析各井液面恢复及合理生产情况、发现生产相关情况及问题及时沟通处理、监督生产现场安全、环保等相关注意事项，负责捞油道路的勘察工作，需要维修处理的及时联系生产部。捞油监督要督促捞油队严格按照捞油周期及捞油深度进行捞油，现场跟踪记录捞油井液面恢复情况，并对目前捞油周期提出合理性调整意见。捞油监督负责每口井生产情况的跟踪，存在问题及时进行上报，严禁弄虚作假，如发现存在作假情况，一经查证捞油监督将予以开除。
2、生产部
负责捞油生产的道路维修、土地协调等相关问题的处理。生产部负责处理各小队或捞油监督上报需维修的道路，在周期生产前进行处理，避免影响捞油井正常周期生产。
3、基层站队
负责本队所辖捞油井的道路、井场日常巡查、维护工作，保证道路、井场顺利畅通，需要帮助处理的及时上报生产部；负责本队所辖新转捞油井的问题井口处理，保证可正常捞油生产。基层站队负责捞油井道路、井场巡查及维护工作，尤其在雨、雪结束后1天内进行巡查，发现道路积水、雪及时处理，如超出小队处理能力范围立即上报生产部。基层站队要对所辖捞油井不定期进行维护，保证边界清晰，避免因井场面积丢失与周边地主发生争议。捞油生产时遇到问题，各基层站队有义务与责任配合捞油监督工作，以确保生产的顺利进行；如发现小队有消极、不配合情况发生，捞油监督有权利对其进行考核。
4、地质部
负责捞液量计量、含水资料管理。
第三章 油井工作参数调整管理
油井工作参数调整是机械采油基础管理的重要工作内容，通过及时、动态调整油井工作参数使油井的流入和产出相匹配，达到提高油井产能、提高机采系统效率、延长油井免修期以及保证设备平稳运行等目的，因此调参工作应得到了各相关部门的高度重视。调参管理工作也是一项技术性很强的工作，需要项目部有关技术部门进行指导和支持，需要基层采油队进行积极的落实，因此严格规范地执行调参工作标准、捋顺调参程序、明确各单位、各部门的管理责任十分重要，为此我们将制定的《油井工作参数调整管理规定》下发给采油队及其他相关单位，以便全面提高全项目部采油工程工作管理水平。
第四条 调参工作的责任主体
1、调参工作主管部门是公司工程部。负责全公司年、季、月调参工作方案的制定，监督、检查和指导；负责调参工作的技术管理；负责调参工作的评比、奖励和考核；
2、油井调参工作实行主管部门负责，分级管理的制度，由采油队负责具体实施；
3、工程技术员全面负责本队的调参技术管理工作，地质技术员从井筒挖潜和地质开发的角度，协助工程技术员做好本队的调参工作。工程技术员和地质技术员负责提出油井工作制度调整技术对策，采油队主管行政领导负责调参工作的具体实施。
第五条 调参工作标准
油井工作参数的调整实行动态监控与定期普查相结合的方法。动态监控是指当油井产液量及相关参数发生变化时要进行及时的调整（持续5天）；当油井进行井下作业时必须要考虑调参的相关内容，不漏掉每一次调整的机会。动态监控主要是抓住重点井动态数据发生变化时的调参工作。
定期普查就是指每月末都对每口油井工作参数进行技术分析，制定月度调参工作计划（上报公司工程部）。每季作出调参工作总结，并上报公司工程部。
油井调参工作标准
（一）调大工作制度的原则
正常抽油井一般情况沉没度大于200米（地层出砂、出泥浆严重的特殊井况井除外，但要在综合记录上标明）、示功图充满系数大于80%、泵效大于60%的井，需要进行参数调整。这部分井应先将冲程调到最大（不能调到最大时要在综合记录上标明原因），需要换泵时要结合油井清检来进行，但要有专门台帐列出需要清检换泵井号。在未换泵前可以先行调大冲数，换泵后及时将冲数调小。例如：十型抽油机当冲次需从4次调到6次时应先进行调整，并在油井清检时32mm泵换为38mm泵后再降低冲数。不能实施换大泵时要进行冲数的调整，但需调整冲数时，采油队要将该井静动态数据及测试原始资料填写《采油队参数调整申请表》上报工程部，经过工程部批准后方可执行。（申请表见附表1）
（二）调小工作制度的原则
1、泵效低于15%、示功图供液差或极差、沉没度低于30米的井；
2、油井井况较差、井内出砂、出泥浆或管杆偏磨严重、免修期较短的井可综合考虑降低工作参数。调小工作制度要先减小冲数，冲数不能满足调参需要时再进行冲程的减小；对于产液量极低的井（日产液2吨以下）可以安装低转速电机或二次减速装置来进一步降低冲次；地面参数调整不了的井可以结合清检换泵。清检换泵的方法和要求同调大工作制度要求相同。
（三）优化不合理工作制度组合
泵效、沉没度在合理范围内，但冲程还可调大、冲数也能降低的井必须首先将冲程调到最大，然后结合泵径和理排情况降低冲数。一般不允许有2米以下冲程、6次/分以上冲数的工作制度组合出现。合理工作制度组合调整应根据长冲程、小冲数、合理泵径的原则来确定。
（四）泵挂的调整
泵挂原则上应保持油井在饱和压力下生产，对于个别井因井况原因需要调整泵挂的的（套变、偏磨、出砂、出泥浆等）必须在油井综合记录上标明。经过井况治理恢复后，泵挂要及时恢复。
对于需调整泵挂的井可结合油井清检进行，但是必须要有需调整泵挂井台帐（可与调参在同一台帐）。
（五）特殊井的调参规定
对于已经改变工作制度也不能解决的高沉没度、低泵效井，采油队要专项技术报告进行详细的情况说明；同时要制定积极的技术对策。没有上述两点工作，视为调参不合理井。
第六条 调参工作管理程序
（一）对于油井动态参数变化明显，符合调参标准，理由充分、井况、设备允许的井，采油队应及时安排参数的调整。这里所叙述的及时为30天时间之内。
（二）对于泵效较低、沉没度较高的井要按如下程序处理
1、核实油井静动态数据。主要有动液面、泵挂、产液量、冲程、冲数、泵径等数据。
2、通过憋泵、测示功图、动液面、计量产液量来判断该井是否泵工作不正常，管柱是否漏失。同时判断该井进液通道是否存在堵塞的现象。
3、查看油井历次修井时间、修井原因、井下工具串装置、历次作业的现场描述等，决定下步采取的措施（洗井、修井或其他）。
4、以上问题的处理过程应由采油技术员负责组织实施，处理后要有处理过程的详细记录。
（三）调参中需要的不同规格马达轮采油队要有一定的计划存量，存量不足时要及时上报给生产部设备管理岗解决。更换电机皮带轮时不能野蛮拆卸，换下皮带轮采油队要按器材管理要求正规管理。以后凡是因皮带轮规格不全、数量缺少等原因影响调参工作的责任主体为基层采油队。
电机和机型的调整采油队也要按资产管理要求及时上报调整计划。
（四）需要结合清检换泵、调整泵挂井要建立单独的调参台帐，并及时掌握该井清检日期。做到凡是提出清检设计时均要检查该井是否需要调整泵径和调整泵挂。
（五）油井调整参数前工程、地质技术员填写《采油队油井参数调整申请表》每月28日上报工程部机采岗，经工程部机采岗与地质部审核后每月30日返回采油队，由采油队负责实施。调参结束后每旬采油技术员用网络传输的方法或电话通知，将该旬的调参工作量上报工程部，月末上报详细的调参报表（同机采报表一起上报）。
（六）每季度末各采油队技术员要进行该季的调参工作总结，二季度和四季度写半年和调参工作总结，并上报工程部。同时建立调参后效果跟踪台帐（见附表2），进行调参工作效果分析。
第四章 油井清防蜡管理
第七条 清防蜡剂使用范围
1、地层能量低，有结蜡现象的油井；
2、高含水井、电磁防蜡器安装井等特殊机采井，根据生产需要可适当使用清防蜡剂。
第八条 清防蜡剂使用技术要求
执行《采油用清防蜡剂技术要求》Q/SH 0052-2022。第九条 加清防蜡剂要求
（一）加清防蜡剂前准备工作
1、采油队技术员要认真分析油井产量、含水、电流、载荷等数据，根据拟定的加药周期来确定需要加清防蜡剂的井号及用量，并填写《加清防蜡剂申请表》（见附表3），每月21日前上报工程部，工程部批准后方可实施；
2、各采油队要严格按照申请表中的井号、用药量及加药时间执行，如因生产实际情况需要调整加药井及药量的要及时上报工程部；
3、计划井加药前发现示功图不正常、产量不正常、含水上升等原因，采油队技术员要及时通知工程部并暂停加药，做好记录；
4、使用前检查药品是否存在变质等其他现象，如对药品存在质疑要及时上报工程部并停止使用。
（二）加药过程中的工作
1、采油井组班长要随维修班人员到本井组加药井现场监督加药全过程，直至加药结束。如果发现施工人员不按要求加药或药品质量有问题，有权终止加药，并及时进行上报采油队技术员；
2、入环井因特殊原因影响正常加药时，需将原因及井数上报工程部。
（三）加药后管理工作
1、加药后采油队要在生产日报、综合记录上标明加药井号、用量、日期。
2、采油队要建立《加清防蜡剂台帐》、《特殊井效果跟踪表》。
3、录取资料
加药井前2天要有电流、载荷数据，加药后3-4天要跟踪测量电流载荷数据；各队可根据实际生产情况，每个区块每个月至少选择10口以上具有代表性井，录取功图资料。加药前2天之内要有载荷数据，加药后3-4天要有一次载荷数据。如果加药后载荷上升，连续复取2次载荷资料，复取数据确实证实载荷上升井列入特殊井进行处理，上报工程部并在《清防蜡剂台帐》上备注说明；
采油队技术员负责清防蜡剂使用效果分析、评价，要进行月分析、总结；
加药后,采油队技术员要根据油井产液量、产油量、电流、示功图（充满程度）、含水等资料数据综合分析油井结蜡程度，摸索再次加药时间，并按规定及要求及时通知工程部再次加药井井号、用量，同时要说清楚加药理由，经工程部审批同意后安排加药，加药后管理办法同上所述，否则继续观察分析；
采油队技术员要依据产液量、含水、电流、载荷等生产数据，不断摸索试验，确定更加趋于合理的加药量和加药周期；
采取化学清防蜡井生产不正常必须与工程部联系，制定相应的解决措施。如需检泵作业，采油队技术员亲自到作业现场，检查油管、抽油杆结蜡情况，详细描述结蜡剖面图，并记录在案，月底和机采报表一起上报工程部。
（四）特殊井加清防蜡剂
1、特殊井是指加完清防蜡剂后载荷上升、结蜡严重、结蜡周期较短、含水高载荷有明显上升趋势、安装电磁防蜡器后载荷上升等特殊情况井；
2、此类井要求加药前2天内有载荷、电流数据加药后每2天一次电流、载荷数据，直至摸索清加药周期和用量为止；
3、采油队技术员要认真分析特殊井的资料数据，摸索合理的加药周期及药量，月底将分析结果与机采报表一起上报工程部。
第十条 电磁防蜡器使用范围
偏远井、加清防蜡剂困难、有结蜡现象的油井。第十一条 电磁防蜡器管理要求
每月5日采油队工程技术员需要对上报电磁防蜡器电流进行审核，电流低于0.5A，证明电磁防蜡器出现故障，于每月8日随机采旬报上报电磁防蜡器故障井号，由工程部机采岗与电磁防蜡器厂家联系，组织电磁防蜡器维修。
在维修电磁防蜡器期间，要求采油队现场监督，记录故障原因及更换配件，填写在电磁防蜡器管理台账中，于每月29日上报工程部机采岗。厂家在维修后，需填写电磁防蜡器维修三联单，采油队一份、工程部机采岗一份，厂家一份。在维修过程中检查出的报废电磁防蜡器标明报废原因，填写电磁防蜡器报废申请单，采油队一份、工程部机采岗一份，厂家一份。
第十二条 其它注意事项
1、电流测试要尽量测试电机电路的同一支路，测试电流要录取多个冲程中上行和下行最大电流取其平稳值；
2、测试数据是分析、判断油井结蜡的主要依据，采油队技术员要严格管理、经常督促检查测试工作，确保测试数据及时准确，要严把数据、资料质量关，杜绝虚假数据情况发生；
3、使用密闭加药罐车加药时，注意管线连接及压力，避免出现安全及药品喷溅等污染问题；
4、清防蜡剂为易燃品，要远离氧化剂与火源存放，与其他易燃品隔开，防止暴晒、雨淋，存放在阴凉、干燥、通风处；
5、使用时要确保附近无明火并穿带好安全防护用品。
第五章 机采井热洗管理规定
第十三条 确定机采井热洗范围
1、示功图反映上行载荷变大、下行载荷变小，或产量下降的井；
2、凡尔漏失，通过碰、洗结合的方法，能够处理正常的井；
3、判断为井底脏、进油部分堵塞，能通过热洗处理好的油井；
4、油井卡泵后，通过热洗井可处理好的油井；
5、因油稠而导致示功图变肥或凡尔迟关的井；
6、加清防蜡剂后不能解决油井杆、管的结蜡问题井。第十四条 限制油井洗井界限
1、非注水区域的油井，一般油层没有边水或底水驱动的低含水、高渗透、产气量大的井、不能用泵车进行热洗井；
2、油井有管外串槽，且井口套外返水的井不能进行热水洗井；
3、化学防蜡效果好的井，没有特殊原因，不允许洗井；
4、示功图、产液量无变化的井，无特殊情况不允许洗井；
5、双漏、双失灵，此前出现类似示功图后，洗井无效的油井；
6、诊断确定为管漏、断脱的油井，不许洗井；
7、井下有特殊工具及不具备循环通道的油井，不许洗井。第十五条 洗井前、后的油井生产资料录取规定
1、在油井洗井的前2天之内必须录取示功图、动液面、电流、产量等资料数据；
2、低产井洗井前要核实机采井工作参数，如冲次≤2次在洗井前要及时调大冲次，利于洗井后洗井液返排，尽量减少洗井液对油层的伤害；
3、洗井现场必须按实际情况填写《洗井现场记录》，要求电子版与手写版内容一致；
4、洗井开始半小时后测量一次电流，之后每半小时测量一次电流，直至正常为止；
5、洗井后要跟踪计量产量、录取电流、功图等生产数据，每月分析洗井效果成败及原因；
6、以旬、月度为单位，洗井工作量、洗井效果分析及时上报工程部。
第十六条 洗井注意事项
1、各采油队决定洗井后，工程技术员必须上报工程部机采岗，审核后方可洗井；
2、洗井前检查水温（温度≥65℃）、核实水量（不低于井筒容积2倍）水质是否符合要求；
3、洗井现场，必须由工程技术员或其他队领导现场监督，如发现人手不足时，可向工程部机采岗提前提出，由工程部机采岗负责现场监督；
4、操作人员接好油印，正确连接洗井管线，打开套管闸门，启动洗井泵，开始洗井；
5、洗井的排量由小到大，洗井开始时要控制泵车排量，水量要少要慢；逐步提升泵车排量，直至洗井结束；
6、洗井的过程中如发现上、下冲程缓慢，有蜡卡现象，应加大排量进行洗井，严禁停机；
7、洗井完毕后，现场行车单中井别、洗井原因、用水量填写准确；
8、套压较高（＞1Mpa），供液能力较好的井，泵车热洗时排量可视现场情况调整；
9、套压较低（＜1Mpa），供液能力较差的井，泵洗时一定要注意排量和压力，避免洗井液过多的进入油层，要严格控制洗井时压力和水量，可以采用小排量长时间的方法；
10、遇特殊井如油稠、油水过渡带、卡井、结蜡严重井，根据现场需要可适当的调整洗井水量。
第六章 抽油机平衡管理
第十七条 各采油队要对所管辖油井的平衡进行动态调整，单井平衡率在85%-115%（下行电流峰值／上行电流峰值）为平衡井。
第十八条 各采油队要在每月28日上报本队调平衡计划，按照计划日期进行调整。
第十九条 新井平衡调整要在产量稳定后进行调整；老井发现超、欠平衡时，在发现后5天内进行调整。如老井平衡块已经调到极限，需在抽油机现状调查表备注中标注。
第二十条 对安装尾平衡井，采油队技术员到现场监督，掌握安装进度，安装完尾平衡的油井，及时测试电流，对平衡及时调整。
第二十一条 采油队技术员每旬5日需要对井组测试电流进行检查，保证电流录取的准确性，对出现假电流数据要严格考核。电流原始记录需在工程技术员处存档3月。
第七章 机采系统效率管理
电能能耗是采油井筒提升过程直接生产成本的主要构成部分，机采系统效率是衡量提升过程能耗水平的主要指标，为提高机采系统效率, 增产节能,实现机采系统效率管理工作规范化、程序化，特制定《机采系统效率管理》，此规定适用于机采系统效率管理。
第二十二条 指标制定
年初根据各采油队去年实际完成机采系统效率指标加上当年新井投产井数及预测新井产量，结合公司机采系统实际现状，实现稳步提高，确定各采油队机采系统效率指标，下发到各采油队。
第二十三条 机采系统效率工作的责任主体
1、机采系统效率工作实行主管部门是公司工程部。负责审核提升系统效率方案，确定工作目标、工作计划与考核政策，落实各基层站队工作进度、审核上报数据的准确性、协调解决实施过程中出现的问题，进行半年、工作效果评价，负责机采系统效率工作的技术管理；
2、机采系统效率工作实行主管部门负责，各采油队分级管理。责任主体为基层采油队，完成本机采系统效率指标；
3、基层采油队由工程技术员全面负责本队的机采系统效率工作，编制半年、全年测试工作运行计划，分析影响本队机采系统效率因素，提出解决方案。汇总全队机采系统效率工作量，对测试后数据进行录入，不准确数据制定复测计划。
第二十四条 工作管理程序
公司机采系统效率工作一年2次测试，上半年在5月28日上交，下半年在10月28日上交。工程部负责管理制度的制定,进行日常工作检查, 落实各采油队工作计划的执行情况。
采油队具体负责测试工作、数据录取与日常管理工作：
1、要根据本队实际情况制定测试工作运行计划，确保在规定日期内上交机采系统效率数据；
2、在测试时，操作人员严格按照《测试电机功率操作规程》进行操作；
3、测试过程中，间抽井要开抽2小时后，进行测试数据；
4、要对测试的数据进行审核，发现不准确数据，要求测试人员进行复测；（根据产量、冲数、功图、液面、地面效率、井下效率、井下有效功率等数据，找出复测井，如冲数2次，产量0.5吨，测试电机功率6KW，此数据为不准确数据，需要复测）
5、在录取数据时，不允许更改数据；
6、在数据生成后，要与上一年机采系统效率对比分析，找出提高或下降原因；
7、在日常工作中，参数调整、平衡调整、安装新工艺等工作，要有前后机采系统效率对比情况。
第八章 附则
第二十五条 本规定由戈壁能源公司工程部负责解释。第二十六条 本规定自文件下发之日期起实施。附件1：采油队参数调整申请表
附表2：采油队调参跟踪台帐
附表2.xlsx附表1.xlsx 附表3：加清防蜡剂申请表
附表3.xlsx
附表4：特殊井加清防蜡剂效果跟踪台账
附表4.xlsx
戈壁能源公司工程部
2022年10月30日
第五篇：部分机械英文图纸翻译
部分机械英文图纸翻译
1、REVISED DIMENSIONS TO MACHINE PART CORRECTLY 经修订的机械零件尺寸正确
2、SURFACE FINISH OF MACHINED SURFACES MUST BE 3.2 Ra OR BETTER, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.机加工表面必须3.2Ra或更好的表面光洁度，除非另有说明。
3、UPDATED DIMS：更新后的尺寸
4、UPDATED GD&T TO SIMPLIFY MACHINING PROCESS 更新后的尺寸可以简化机械加工工艺
5、REMOVED CHAMFER, UPDATED TITLE BLOCK 删除倒角，更新标题块。
6、REVISED DIMENSIONS TO MACHINE PART CORRECTLY 经修订的机械零件尺寸正确
7、CHANGED DEPTH OF SLOT：槽深度变化
8、ADDED GD&T TRUE POSITION SYMBOL TO M10x1.5 TAPPED HOLES：新增 正确的形位公差符号为M10x1.5螺纹孔
9、DRAWING TITLE：图纸标题
10、ALL UNSPECIFIED CAST RADII MUST BE 12mm.铸件未注半径均为R12
11、CAST DRAFT ANGLE TO BE 3°MAXIMUM, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.未注拔模斜度最大3°
12、ALL CAST DIMENSIONS ARE POSITIVE( )DRAFT, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.铸造尺寸往 方向
13、SURFACE FINISH OF CAST SURFACES MUST BE 12.5 Ra OR BETTER, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.铸造表面必须Ra12.5或更好的表面光洁度，除非另有说明。
14、REMOVE ALL FLASH AND SHARP EDGES AND PARTING LINE FLASH FROM CASTING.从铸件去除所有闪光和锐边和分开线闪光。
15、WALL THICKNESS 8.5 MM：壁厚8.5毫米
16、CASTING TOLERANCES：铸造公差
17、VENDOR TO PAINT MATTE BLACK PRIOR TO MACHINING：供销商在加工前涂上无光泽黑色、ALL DIMENSIONS ARE( )DRAFT：所有尺寸为 草案。
19、ALL DRAFT ANGLES TO BE ：所有的拔模斜度是 20、CASTING SURFACE ALLOWANCE TO BE 3mm.铸件表面余量为3 MM
21、SHARP EDGES NOT PERMISSABLE：不可允许的锐边
22、BOLT CIRCLE：螺栓分布圆
23、ECO NO.：工艺更改编号
24、BEARING SUPPORT：轴承座
25、KEYWAY TO BE CENTERED WITHIN 0.13mm OF BORE CENTERLINE.：键槽位于基准孔中心线0.13mm 范围
26、DUCTILE IRON：球墨铸铁
27、CHANGE KEYWAY NOTE: BORE WAS SHAFT 变化键槽注意：孔径为竖
28、WALL THICKNESS & RIBS = 3mm:壁厚及肋骨= 3毫米
29、CORNER RADII = 1.5mm, FILLET RADII = 3mm 圆角半径= 1.5毫米，圆角半径= 3毫米 30、ALL DIMS.ARE FINISHED SIZES,(FINISH STOCK NOT INCLUDED)所有尺寸为成品尺寸，（完成库存不包括在内）
31、CYLINDER BORE SURFACE FINISH: 缸径表面处理
32、CYLINDER BORE TO BE COATED WITH AN INORGANIC, WATER SOLUBLE OIL：缸径待涂一种无机，水溶性油
33、THAT DOES NOT CONTAIN PARAFFIN, CHLORINATED PRODUCTS, HEAVY ESTERS, SILICONE, SILICATES, TEFLON, OR MOLY DISULFATES.不包含石蜡，氯化物产品，重酯，有机硅，硅酸盐，聚四氟乙烯，或钼DISULFATES。
34、PARTS TO BE PACKAGED: 要包装配件
35、OUTER BOX TO BE OF SUFFICIENT STRENGTH TO PREVENT SHIPPING DAMAGE.外箱给有足够的力量阻止运输损坏。
36、SEE SHEET #1 FOR REVISIONS: 修订本，请参阅＃1
37、GEAR COVER GASKET SURFACE：齿轮室盖垫表面
38、VENDOR & DIE ID：供销商标示
39、APPROXIMATE LOCATION：大概位置 40、Actual value: 实际值
41、Remark: 备注
42、First Article Inspection Report: 首件检验报告
43、Isometric VIEW: 轴测图
44、CASTING TO BE ANNEALED AND FULLY STRESS RELIEVED.铸造将予应力退火和时效处理。
45、FLATNESS WITHIN：平面度
46、CASTING ADAPTER：铸造适配器
47、MATERIAL SPEC：材料规格
