第一篇：阀门制造标准
中国标准标准名称对应国际标准
GB12220－89通用阀门标志ISO5209
GB12221－89法兰连接金属阀门结构长度ISO5752
GB12222－89多回转阀门驱动装置的连接ISO5210/1~3
GB12223－89部分回转阀门驱动装置的连接ISO5211/1~3
GB12224－89钢制阀门一般要求ANSI B16.34
GB12225－89通用阀门铜合金铸件技术条件ASTM B584 GB12226－89通用阀门灰铸铁件技术条件ISO 185,BS 1452
GB12228－89通用阀门碳素钢锻件技术条件ASTM A 105、A181 GB12229－89通用阀门碳素钢铸件技术条件ASTM A703 GB12230－89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件ASTM A351 GB12232－89通用阀门法兰连接铁制闸阀ISO 5996-1982, API 595
GB12233－89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀BS 5152、5153 GB12234－89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀API 600
GB12237－89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀ISO 7121,API 607 GB12238－89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀BS 5155
GB12239－89通用阀门隔膜阀BS 5156,NFE 29
GB12240－89通用阀门铁制旋塞阀API 593
GB12241－89安全阀一般要求ISO 4126
GB12242－89安全阀性能试验方法ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀JIS B8210
GB12244－89减压阀一般要求JIS B8372、B8410
GB12245－89减压阀性能试验方法JIS B8372、B8410
GB12246－89先导式减压阀JIS B8372,DSS405
GB12247－89蒸汽疏水阀分类ISO 6704
GB12248－89蒸汽疏水阀术语ISO 6552
GB12249－89蒸汽疏水阀标志ISO 6553
GB12250－89蒸汽疏水阀结构长度ISO 6554
GB12251－89蒸汽疏水阀试验方法ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92通用阀门压力试验ISO 5208
JB/T5296-91通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JIS B2022 JB/T6899-93阀门的耐火试验ISO 10497
JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求MSS SP55
ZBJ16006-90阀门的试验与检验API 598
第二篇：阀门标准
阀门标准GB 中国阀门制造执行标准
阀门执行标准简介：
随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。
阀门国家标准名称及 ：
阀门标准 阀门标准名称 GB12220-1989 《通用阀门 标志》 GB12221-1989
阀门标准 GB12245-1989
阀门标准名称
《减压阀性能试验方法》 《先导式减压阀》 《蒸汽疏水阀 分类》 《蒸汽疏水阀 术语》 《蒸汽疏水阀 标志》 《蒸汽疏水阀 结构长度》 《蒸汽疏水阀 试验方法》 《电站减温减压阀技术条件》 《电站调节阀技术条件》
《法兰连接金属阀门的结构长
GB12246-1989
度》
《部分回转阀门驱动装置的连
GB12248-1989
接》
GB12249-1989
《通用阀门 铜合金铸件技术条
GB12250-1989
件》
《通用阀门 灰铸铁件技术条件》
GB12251-1989
GB12247-1989 GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989
GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》 GB12225-1989 GB12226-1989 GB12227-1989 GB12228-1989 GB12229-1989
《通用阀门 球墨铸铁件技术条
GB10868-1989
件》
《通用阀门 碳素钢锻件技术条
GB10869-1989
件》
《通用阀门 碳素钢铸件技术条
GB/T1972-1992 《蝶形弹簧》
件》
GB12234-1989 GB12237-1989
《通用阀门 法兰、对焊连接钢制闸阀》 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》 《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》
《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止
《通用阀门 法兰连接铁质闸阀》
GB12231-1989 《阀门铸件外观质量要求》 GB12232-1989 GB1047-1970 GB12236-1989 GB1348-1988 GB1048-1990
GB12233-1989 《管子和管路附件的公称通径》《通用阀门 钢制旋启式止回
阀》
《球墨铸铁件》 《管道元件公称压力》
GB9443-1988 GB3323-1987 GB12235-1989
回阀》
GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 GB1851-1984 GB4213-1984 GB12238-1989 GB8335-1987
《气动调节阀通用技术条件》 GB8464-1987 《通用阀门 法兰对夹连接蝶阀》
《气瓶专业螺纹》
GB8465.1～7-87 GB5677-1985 GB12230-1989 GB1804-1979 《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》
《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》
《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》《通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件》《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10877-1989 《氧气瓶阀》 GB12239-1989 《通用阀门 隔膜阀》 GB12240-1989 GB12241-1989 GB12242-1989 GB12243-1989 GB11352-1989 GB596—83 GB597-1983 GB5796-1986 GB7306-1987 GB7307-1987 GB6414-1986
铁质旋塞阀》 GB12244-1989GB10879-1989GB197-1981
GB1239.2-1989GB1239.4-1989GB10095-1986GB9444-1988
GB/T13927-1992GB/T592-1993
GB/T1852-1993
GB/T12252-1989
压力试验》
供货要求》
《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》《溶解乙炔气瓶阀》《普通螺纹、公差与配合》《通用阀门《安全阀一般要求》《安全阀性能试验方法》《弹簧直接载荷式安全阀》《铸钢件技术条件》《船用外螺纹青铜止回阀》《梯形螺纹》《用螺纹密封的管螺纹》《非螺纹密封的管螺纹》《铸件尺寸公差》《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》《渐开线圆柱齿轮精度》《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》《船用法兰铸铁止回阀》《船用外螺纹青铜截止止回阀》
《通用阀门《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》《通用阀门
第三篇：阀门电动装置有关标准简介
阀门电动装置有关标准简介
来源：计算机行业标准化网日期：2022-12-28 13:43:2
2阀门电动装置的设计、制造、试验中要涉及一些标准以规范上述工作。下面给出常用的标准名称和做为索引便于使用时查找。另外，还将对列出的标准内容等做简要介绍。
JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件
它是阀门电动装置的最新标准，该标准于 1998-01-01 实施。它是对
ZBJ16002-87 《阀门电动装置技术条件》的修订。根据近年来电动装置的设计、试验、检验及使用实践，该标准对 ZBJ16002-87 中的工作环境温度、噪音指标、起动转矩、最大转矩、控制转矩、控制转速及其试验方法等作了修订。它的实施将取代 ZBJ16002-87。
上海恒星泵阀制造有限公司是该标准的主要起草单位
GB12222-2022 多回转阀门驱动装置的连接
该标准的89版为等效采用国际标准 ISO5210/1 ～ 5210/3-1982 《多回转阀门驱动装置的连接》。它规定了多回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸，以及转矩和轴向推力的基准值。该标准适用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀等用阀门驱动装置于阀门的连接尺寸。
2022新版为修改采用国际标准ISO 5210:1991。
目前国际上一些电动装置厂家产品的连接尺寸和型式均与该标准相同。GB12223-2022 部分回转阀门驱动装置的连接
该标准89版为等效采用国际标准 ISO5211/1 ～ 5211/3-1982 《部分回转阀门
电动装置的连接》。它规定了部分回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸，以及转矩的基准值。该标准适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用阀门驱动装置与阀门的连接尺寸。
2022新版为修改采用国际标准ISO 5211:1991。
JB/T8862-2000 阀门电动装置寿命试验规程
该标准规定了阀门电动装置寿命试验的试验要求，测试项目、试验方法等。阀门电动装置型式试验中的寿命试验目前仍依据该标准规定进行。JBZ247-85 系 JB/T8528-1997 《普通型阀门电动装置技术条件》的引用标准之一。
JB2195-98 YDF2 系列阀门电动装置用三相异步电动机 技术条件
该标准规定了YDF2系列阀门电动装置用花相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则和试验方法、标志与包装及使用期的要求。
本标准只适用于普通型阀门电动装置，凡属本系列派生的各种电动机也可参照执行。
GB3836.1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d ”
上述两个标准均为防爆电气设备设计、制造、检验、试验等必须执行的强制性标准。由于目前阀门电动装置的防爆式均为隔爆型，因而要符合 GB3836.2-2000 的有关规定。
GB 3836.1-2022爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.2-2022爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备
上述两个标准的最新版，将在2022-08-01日实施。
JB/T8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件
阀门电动装置的隔爆式属于防爆电气设备中比较复杂的，并且它具有一定的机构特点。因而为规范防爆型阀门电动装置的设计制定了该行业标准。它规定了隔爆型电动装置的技术要求、试验方法、检验规则等等。我公司为该标准的起草单位JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制法，该标准规定了阀门电动装置型号的编制方法
GB4208-2022 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 2423.4-2022电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h＋12h循环）
GB/T 3797-2022电气控制设备
GB/T 3181-2022漆膜颜色标准
小结：本文给出了阀门电动装置常用的设计，试验中涉及的一些标准，其中主要是一些专业标准。有些标准没有收录，因为有的尚无国家或行业颁布的标准号，如有关于核级阀门电动装置和船用阀门电动装置的技术条件。在列出的标准中有的亦在修订中，有的需要重新起草，所以标准的更新是符合事情发展规律的。该标准制约着产品的技术水平，尤其一些专业标准，因此在了解产品结构原理同时也了解一些有关标准是十分有益的。
第四篇：高级技师论文阀门典型产品制造工艺
阀门典型产品的制造工艺
Xxx 湖北洪城通用机械股份有限公司
NK阀制造工艺
一、原材料组织：
1、阀轴为棒料，向国内大型钢铁公司定购。
2、中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件零件，由与我们公司长期合作的国内大型铸钢铸造厂采购，坯件采用树脂砂造型整体结构铸造。
3、对于板材、棒料、标准件等原材料的采购，公司按照严格的供方评定制度，选用的都是国内外的大型企业或行业内的知名企业的产品，产品质量有保证。
二、对坯件及辅件进行复检: 材料进厂后，必须进行100%的复检，确保原材料的质量达到设计相关标准的要求。目前我们公司的检测设备非常全面，涉及到化学成分、机械性能、无损检测、尺寸检测等各方面的设备相当齐备，包括直读光谱仪、大型X射线探伤室、万能试验机、三坐标测量仪等大型检测设备。原材料进厂后，同样按照相关工艺流程进行各种复检试验，合格后才能进入下道工序。
对中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件类零件除检查结构尺寸外，取坯件本体上的附铸试块来进行化学成分检测，并制成试棒进行机械性能试验。合格后再对铸件内外表面全部打磨抛光，然后进行100%超声波探伤、磁粉或渗透探伤检查。根据铸钢件等级标准判定是否合格，对于标准以内的微小缺陷应按公司补焊工艺评定的要求进行消缺，确保铸件内部和表面缺陷彻底清除。板材、棒料等
其它原材料同样按标准进行无损探伤检查。
三、焊接工艺过程
经过多年的积累，我们公司已完成一百多种焊接工艺评定工作并制定了相应的工艺规程，覆盖了目前公司产品的各种规格材料焊接工艺的需要。焊接完成后，将所有焊缝打磨光滑，按设计要求对焊缝及堆焊层进行无损探伤检查。
四、热处理:（1）碳素钢铸件的热处理： 碳素钢铸件为了消除铸造应力、细化金相组织、提高机械性能和改善切削性能，通常采用退火或正火 回火的热处理工艺。
①退火：碳素钢铸件材料一般采用WCB，其退火的加热温度为880-920℃，保温时间以铸件壁厚确定，一般保温2～5小时，保温后随炉冷却。
WCB的退火工艺曲线如右图：
②正火 回火：为了改善铸钢件的强度可以采用正火代替退火，即将退火保温后随炉冷却改为出炉空冷。但正火时空冷会产生较大的应力，需要增加一次高温回火。采用正火十回火比单纯退火所获得的组织均匀．晶粒较细．综合机械性能较好。
WCB正火 回火工艺曲线如右图。
（2）奥氏体不锈钢铸件的热处理
奥氏体型不锈钢的耐腐蚀性能、高温机械性能和抗氧化性能都很好，它在超低温下仍能保持良好的低温冲击韧性。
奥氏体不锈钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，而克服这一缺陷的方法，除降低钢的含碳量（C≤0.08%）和在钢中添加稳定元素（钛、铌）外，就是增加固溶化处理，以提高耐腐蚀性能。
铸件固溶化处理的加热温度是影响热处理质量的重要因素。各种牌号奥氏体不锈钢的成分虽然不同，但固溶处理的加热温度差异不大，均在1000～1150℃温度范围。加热速度在430～820℃区间加热速度应更快，以避免析出碳化铬相。保温时间取决于铸件壁厚和装炉量，一般保温系数采用每25㎜壁厚保温1小时。出炉后要采取激冷，尤其在通过430～820℃温度范围时，冷却速度要快，一般采用水冷。
ZG1Cr18Ni9铸件固溶化处理工艺曲线见右图。
（二）不锈钢阀杆毛坯的热处理
⑴ Cr13类阀杆毛坯退火处理： Cr13钢属于马氏体型不锈钢，常用的阀杆材料是1Cr13或2rC13，现以2rC13阀杆毛坯的热处理为代表简要介绍如下。
2Cr13阀杆毛坯锻造后要及时进行退火，因为其在锻造后即使采用空冷也会发生硬化，而使机械加工困难。此外，由于锻造应力等因素影响容易使阀杆产生裂纹。因此为了消除应力，降低硬度，防止产生裂纹，改善机械加工性能，并为以后调质处理做好组织准备，在锻造后要进行软化处理。2Crl3锻件软化处理方法在阀门生产中通常采用退火工艺。
退火的加热温度一般采用840~860℃。保温时间主要取决于阀杆毛坯的直径及装炉量。空气炉加热时保温系数一般采用每30毫米直径保温60分钟。保温后炉冷，当炉冷至500℃时，可以出炉空冷。2Crl3锻件退火工艺曲线见右上图。
（2）Cr13类阀杆毛坯调质处理：调质处理是淬火加高温回火，其目的是为了获得良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，从而满足使用上的需要。
2Cr13类阀杆毛坯淬火加热最适宜的温度为980～1000℃。若加热温度低
于950℃时，则碳化铬（主要为Cr23C6)不能充分溶解，这样既不利于机械性能的改善，又降低了材料的耐腐蚀性能。若加热温度高于1050℃时，则容易使组织过热，淬火后造成马氏体组织粗大，使冲击韧性显著降低，这时即使随后提高回火温度，冲击韧性也不能得到改善。保温时间要充分，使碳化物能充分溶解。保温时间主要取决于阀杆毛坯有效直径及装炉量，保温系数一般可采用每30毫米直径保温90分钟。1Cr13临界冷却温度较低，淬透性极好，所以2Cr13阀杆淬火冷却可采用油冷。淬火后要及时进
行回火，一般间隔不得超过48小时，以防止造成2Cr13阀杆开裂。回火温度根据技术要求确定，当2Cr13阀杆硬度要求为HB240-280时，回火温度一般采用600～650℃，回火用油冷却。
2Cr13阀杆调质工艺曲线见右图。（3）沉淀硬化不锈钢阀杆热处理：
在强腐蚀性介质里使用的阀门，阀杆需要采用沉淀硬化不锈钢。在沉淀硬化钢中除加入Cr和Ni外，还有加入Al、Cu、Co、Ti、Mo、Nb等元素的。
常用的材料有17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）和17-7PH（0Cr17Ni7Al）。它们是通过热处理析出微细金属化合物的沉淀物，从而获得高强度和高耐蚀性。
17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）属于马氏体系列沉淀硬化不锈钢，固溶处理后的时温组织为马氏体，经400～650℃时效进行沉淀硬化，以析出富铜的沉淀物达到强化的目的。该钢耐腐蚀性高于13Cr系不锈钢，而且焊接工艺简便、具有良好的综合力学性能。
17-7PH（0Cr17Ni7Al）属于半奥氏体系列沉淀硬化不锈钢，它的含碳量较低，其耐腐蚀性能接近于18-8系列不锈钢。由于采用沉淀硬化的特殊处理，钢具有较高的强度和弹性，钢在奥氏体状态下具有良好的冷加工性能、焊接性能和高温强度。
沉淀硬化不锈钢的热处理比较复杂，根据不同的要求应用了一系列的热处理规范，主要内容包括：
1）均匀化处理：毛坯加热至1050～1200℃，保温约2个小时，然后空冷。
2）固溶化处理：毛坯加热至1020～1060℃，保温约2个小时，然后水冷。
3）奥氏体调节及马氏体转变处理：又称T、R处理，如：TH1050、RH950、CH900等，这一系列的热处理都有其不同的温度控制和操作规范，使奥氏体中的碳化物析出，金相组织转变成马氏体。
4）时效处理：利用时效处理，使马氏体基体沉淀硬化，产生微细弥散的沉淀相，获得高强度和良好的综合力学性能。沉淀硬化不锈钢的热处理是要求严格的复杂工序，必须有完善的设备条件，并在专业人员的指导和操作下进行，才能保证热处理质量。
六、机加工：
1、中阀体及阀盖加工
对中阀体划线，划出阀体中心线和车加工线；在立式车床上校正，加工两连接法兰；阀盖先车加工，然后与中阀体配装，在数控镗床上配镗阀盖轴孔，保证其同轴度及对称度。
2、边阀体加工
在数控立车上车法兰及定位止口,加工橡胶密封圈定位槽。
3、球面板加工
在数控卧车上车圆弧密封面，抛光，保证表面粗糙度。
4、启闭体加工
在数控立车上加工两法兰连接面，在数控镗床上镗两支撑臂轴孔，保证同轴度。
七、涂漆：
清洗各零件表面，按合同要求涂漆，内表面中间漆、面漆涂漆完成。
八、装配：
首先将零件全部进行清洗，去除铁屑、油污等，合格后才能进入装配，对于主要承压的紧固件预紧采用液压力矩扳手按照要求的预紧力进行预紧。轴承、橡胶密封圈、螺纹等活动部位装配时都按照相应的要求涂抹对应的润滑油脂，启闭体内装满润滑油；检查阀门开启是否灵活，是否到位。
九、试压：
阀门压力试验按照GB/T13927的规定：在强度试验压力下保压10min，要求不产生渗漏、有害的变形和结构损伤。从中阀体注水，在密封试验压力下，保压10min，泄漏量达到标准要求。从中阀体注空气，在要求试验压力下，保压，泄漏量达到标准要求。
十、动作调试：
保持气压不下降，按要求力矩能开启阀门；检查开启或关闭位置是否正确，检查开度指示位置情况，检查启闭时间是否符合要求。
十一、涂漆：
外表面涂装中间漆和面漆，要求涂漆均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平、漏漆、错漆、皱皮及严重流挂等缺陷。
十二、包装: 根据阀门部件和组件的特点提供专门的包装措施，做好相应的标志，便于安全起吊和运输。对其它货物按标准保护措施进行包装。
核电产品制造注意事项
一、图纸修改及工艺文件编制注意事项 1.图纸序
工艺修改申请→设计院下达更改通知→按更改通知单更改，并填写通知单编号，签名及日期
以保持更改有追溯性，若原图更改的里内容较多，应换页或换版本。2.工艺文件编制
编制质量记录卡→编制工艺过程卡
查阅相关资料，了解公司的制造能力，编制合适的工艺文件，熟悉相关的标准，在工艺文件上体现出来，质检的质保大纲的质量工作计划是根据工艺过程编制的，是质量控制的依据，要保证工艺的正确性和完整性。（如台山核电阀座的热处理）文件必须有编制，审核，批准。
二、生产过程注意事项 1.材料复检 机械性能试验：
1.取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。
用烧割法取样时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量：一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。2.应在钢板宽度四分之一处切取拉伸，弯曲或冲击试样，对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度四分之一
处切取横向样坯。切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图示的取样位置。对碳素结构钢（如Q235）及低合金结构钢(Q345)材料取样，拉伸试样1件，弯曲试块1件，冲击试块1件(一切三)；不锈钢材料取样，拉伸试样1件。
a)对铸钢产品，试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。单件重量大于1000Kg的铸件，应每个铸件带试块，其他铸件组成批，每批铸件带试块。试块与其所代表的铸件或一批铸件应同一熔炉号，同一铸钢牌号并同炉热处理。取样数量，拉伸试样1件，冲击试样1件（一切三）。化学成份分析
对材料的化学成分检测取光谱试块一件。
2.焊接注意事项
1.焊接工艺规程，焊接工艺评定记录，焊工合格证书等在焊接生产现场应能备查。
2.焊接前应对待焊表面及邻近区域进行清理，不应有氧化皮、铁屑、铁锈、油脂、毛刺带有害物质。
3.产品的承压焊缝不允许咬边，焊缝余高不大于2mm，焊缝错边量应小于0.8mm，焊后焊缝应与母材平缓过渡。打磨应小心进行，以避免出现过热区，特别是对于奥氏体不锈钢。4.拆除焊接临时性附件的热切割面距离设备侧壁至少为5mm。然后，用机械方法去除剩余部分的材料。拆除后留下的凹坑、焊疤应补焊打磨平滑，用目视及渗透检查，不应有裂纹等焊接缺陷。
5.承压对接焊缝应采用全焊透焊缝，外观检查和渗透检查应待焊件缓冷到常温24h后进行，如焊后需作热处理，那么应在热处理后待缓冷到常温24h后进行。
6.用于承压部位的角焊缝应采用全焊透焊缝，用于非承压部位可用非焊透焊缝，其理论角焊缝高度应大于0.7倍焊角尺寸。7.铸件的缺陷应用机械方法去除并用渗透检查，确认其无缺陷后方可施焊。铸件的补焊区均应作外观检查和渗透检查，当修补处坡口垂直深度超过10mm或截面厚度10﹪（取小值），但不超过名义壁厚三分之一时，应增加射线照相检查。当修补处坡口垂直深度超过名义壁厚三分之一时，但不超过三分之二，长度大于三倍壁厚的缺陷时，除渗透和射线检查外，还应带焊件见证件试验。
不符合项的控制
不符合项的定义：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。即成为不满足规定要求的或有缺陷的物项。不符合项的分类
第一类为一般不符合项，属于较小的、偶然的偏差，经过返工后可使
不符合项满足规定的要求。通常在我们厂内自行解决，不须通知买方的监理或部门。
第二类为较大不符合项，这类不符合项偏离买方采购文件或买方批准的供方文件要求，并且对设备维修或设备采购有一定的影响，但能用采购文件中所规定的方法或已掌握的现有工艺予以修理，经修理后，物项能达到与规定的质量特性相应的要求。这类不符合项为必须通知的不符合项，它的处理需经责任单位的技术主管和质保负责人批准，还必须通知买方的监理或部门。（如台山核电铸件补焊）
第二类为严重不符合项，这类不符合项偏离了合同规定的技术要求，不仅影响到物项的性能（如可靠性、精度、使用特性和寿命），给维修增加困难，也对其他有关的物项的实体接口和互换性产生较大的影响，通常用现有的工艺无法修理。这类不符合项为必须批准的不符合项，需按照以专用的工艺评定为基础的修理计划进行修理、或者照原样使用或报废。如果存在着通过修理无法纠正或不能完全纠正的缺陷，责任单位应提交一份不符合项报告和一份照原样使用的申请，必须经买方审查批准。由买方的主管部或主管负责人作出决定，并以书面形式通知供方（表示照原样接受或拒收等），在买方作出决定之前，供方应发出停工通知。（如台山核电阀座热处理）
对于第二类、第三类不符合项补救行动或纠正措施的实施，买方可进行监督和检查。清洁程序
一、涂漆前阀门的清洁
1.脱脂处理：对粘有润滑油或油脂的待涂表面应选用溶剂、乳剂或碱性溶液脱脂，用洗涤剂或碱性溶剂脱脂后必须用热水清洗； 2.喷丸处理：环境温度高于5℃、相对湿度低于75%，并使用干磨料的情况下进行，当相对湿度超过85%时，必须停止喷丸处理； 3.手工或动力工具云除毛刺、肉瘤、厚锈等，对喷丸处理难以实现时可用此方法去除，但应遵守下规定：
1)除锈时只允许对基体材料造成轻微的冷作硬化； 2)用硬刷刷过后必须再用软刷仔细地扫刷；
3)敲铲、扫刷、打磨或刮削之后，必须再用干燥无油的压缩空气
除尘。
4)用机械方法处理后的表面，要求达到GB/T 8923中除锈等级St3级。
二、装配前阀门的清洗 1.初步清洗：对需清洗组装的零部件和使用的工具应作初步清洗（机械清理和化学清洗）后方可进入清洗车间。2.清洗要求：
1)根据阀门类型选用C类清洁度。
2)清洗用水选用C级水，中间清洗用经过滤的自来水。
3)清洗方式：对于小零件采用槽式浸洗法，对于大零件部件（如阀体）采用喷洗法与擦洗法。
4)清洗工具：清洗时只能使用不锈钢丝刷，尼龙刷或未使用的干净的不起毛的布料。
3.清洗程序：
1)金属清洗剂浸洗和擦洗。2)用经过滤的自来水冲洗。3)在常温用C级水冲洗。
4)用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干。
5)用脱酯不起毛的清洁白布擦拭，并及时做好防锈处理。
4.清洗质量的检验：清洁工作一旦结束，即应通过清洁度检查证明有关表面是否达到要求的清洁度。清洁度要求：
1)目视检查
碳钢表面允许存在牢固附着的氧化皮，以及在冷水洗涤时不剥落不脱皮的油漆标记，碳钢和不锈钢表面允许存在硬鬃刷刷不掉锈蚀膜。
2)冲洗水检查
至少取决40L最终清洗或冲洗的水作为样品，并经过一个白棉布滤器过滤，滤布特征是90g/m2，每毫米经钞和纬纱3至4支纱，布表面积必须是10 dm2。滤布的外观必须是湿润的、清洁的，仅可带有少量污点（灰尘和锈），一定不能有尺寸大于1.5mm的颗粒，允许有极细的毛状物，其长度可达3mm，滤布上一定不能有有机杂质或外来杂质的痕迹。
三、阀门总装配后的情况 1.阀门水压试验后，用B级水冲洗后，清除试验残液，用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干，最后，用脱酯不起毛的清洁布擦拭，并及时做好防锈处理。阀门水质试验结束并按总装清洗程序检验合格后，其进出口处，应用聚乙烯或木制盲板封住，整机用聚乙烯塑料薄膜包扎后放入封闭的木箱。
质量大纲中的质量计划控制点
控制点是对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强制管理，使工序或检测过程处于良好状态，以保证达到规定的要求。
控制点包括书面见证点（R点），现场见证点（W点），停工待检点（H点）
书面见证点（R点）：检测方应向监督方提供质量计划中的R点（重要工序）的有关文件（如技术参数和检测数据等），监督方应将实测数据和检测记录与有关标准、作业指导书或验收准则等文件进行核对和比较，以确定该工序的内容是否已处于受控状态。主要设置在文件，程序，报告等审查步骤上。
现场见证点（W点）:应在W点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派人对W点实施监督，如监督方因故不能到达检测现场出席监督，检测方可以进行W点相应的工序操作，包括可以进行W点以后的工作，同时，W点自动转为书面见证点（W点），检测方应向监督方提交W点有关的文件和记录，由监督方进行审核和认可。主要设置在关键工序或监督方关注的工序上，若监督方不能来，可以往下进行。
停工待检点（H点）：应在H点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派人对H点实施监督，如监督方未按规定到达检测现场出席监督，检测方应停止进入H点相应的工序，更不能擅自进行H点以后的工作，此过程中，检测方应等待监督方一段时间，监督方也应与检测方及时联系并商定更改见证时间或转为书面见证点（R点）。主要设置在关键工序上，由监督方派人对H点实施监督，若监督方
没来，不能往下进行。这里检测方与监督方的通知和联系都是以书面形式传递的
这里主要介绍了NK阀的制造流程、核电阀门的注意事项、只有严格按照工艺流程一步步制造、才能生产出合格的产品、才能满足用户的需求、才能保证国家和人民的利益安全、同时才能有市场厂
参考文献
1］温鸿钧.由世纪之交核能发展中的三件大事看核能发展的前景［J］.核科学与工程，2022(2): 5-11
［2］刘长欣.国内外核电发展状况及相关问题［J］.中国电力, 2022, 36(9): 27-33
［3］温鸿钧.由煤价飙升看核电在沿海地区的经济竞争力［J］.中国核工业，2022(2）： 14-16 ［4］杨柳核能利用能否后来居上［J］.瞭望，2022(44): 32-33 ［5］郑文元.加大铀资源勘查力度 提高核电发展保障程度［J］.资源与产业，2022，11(6): 21-24
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［7］欧阳予.国际核能应用及其前景展望与我国核电的发展［J］.华北电力大学学报自然科学版，2022(5): 1-10 ［8］温鸿钧.如何加快中国核电的发展［J］.核科学与工程，2022(1): 1-8 ［9］温鸿钧.煤价上涨对核电发展影响初探［J］.核科学与工程, 2022(2): 116-123
［10］郑照宁, 张树伟, 刘德顺.中国核电实现商业化发展的成本及政策建议［J］.中国软科学，2022(10): 24-29 ［11］中华人民共和国核行业标准
第五篇：压力管道阀门制造许可证
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压力管道阀门制造许可证
压力管道阀门制造许可证该怎么办理，具体的流程是什么呢？希望在看完本文之后，能为迷茫的你提供一点帮助~ 第一条 压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。
第二条 制造许可申请采取网上填报方式。申请单位应当登陆国家质检总局网站，填写《特种设备制造许可申请书》，并且附以下扫描资料（PDF或者JPG格式）提出申请：
（一）《申请书》中的申请许可类别表（单位法人代表签字，加盖单位公章）；
（二）工商营业执照；
（三）组织结构代码证书；
（四）特种设备质量保证体系目录（也可以为其他电子文本）。因特殊情况，无法实施网上申请的而以纸质文件方式进行申请的，应当提交《申请书》（原文、一式三份）、工商营业执照和组织结构代码证书（复印件）和特种设备质量保证体系目录（一份）。
向省级质量技术监督部门提出申请的，按省级质量技术监督部门规定的填报方式执行。
第三条 负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查，在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。
申请资料齐全、符合法定形式的申请，或者申请人按照要求完成全部补正申特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业
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共创共赢 http://.xiexiebang.com/ 请材料的，负责受理的机关应当当场予以受理，并且出具《特种设备行政许可申请受理决定书》。对资料不全的，出具《特种设备行政许可申请材料补正告知书》。
对不符合以下受理条件的，出具《特种设备行政许可申请不予理受理决定书》：
（一）申请资料不能达到第二章规定要求的；
（二）隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的；
（三）处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。
制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的，1年内不得再次申请。由于制造单位原因，18个月内末能完成许可工作的，制造单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。
第四条 许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位或者其委托的进口代理商约请型式试验机构进行型式试验。
采取型式试验方式的许可申请被受理后，制造单位或者其委托的进口代理商应当约请型式试验机构进行型式试验。
受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请生效后将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关。
第五条 许可申请被受理的制造单位，应当按照适合鉴定评审和型式试验要求的规格及数
试制产品。许可有型式试验要求的，应当在型式试验前完成产品试制工作；许可没有型式试验要求的，应当在鉴定评审前完成产品试制工作。
第六条 负责型式试验的型式试验机构，应当 在接受型式试验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。
对采取型式试验方式的许可，不需要进行鉴定评审的，型式试验机构现场取样时，还应当进行以下工作：
（一）核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本规则第二章第七条的要求；
（二）检查质量管理体系实施以及许可标志的试验规定；
（三）审查设计文件、工艺文件，查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造的产品相适应，并且跟踪检查产品制造过程。
现场取样时发现制造单位的实际情况与申请资料不符，型式试验单位不得取样，并且在15日内审批机关报告。
第七条 型式试验应当按照压力管道元件型式试验的安全技术规范以及相应的产品标准进行。型式试验结束后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。
型式试验报告和型式试验证书一般一式三份。一份制造单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。
许可项目型式试验不合格的，型式试验机构应当及时向审批机关报告。第八条 许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审鉴定评审工作的主要内容如下：
（一）现场核查制造单位是否符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业
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共创共赢 http://.xiexiebang.com/ 第十第十一条的要求；
（二）通过审查试制产品的技术资料和检查实物制造质量（出厂检验项目与工序检验项目），考核安全性能是否符合要求；
（三）确认许可标志的使用方法；
（四）核实型式试验报告；
（五）确定许可产品项目及产品范围。
鉴定评审机构应当在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求制造单位整改的，自整改结束确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。
第九条 审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。
第十条 获得制造许可证的制造单位，当单位名称、地址发生变化时，应当办理许可证变更手续。
当更换法定代表人、技术负责人或者质量管理手册换版时，应当在15天内书面告知当地质量技术监督部门（市级）、审批机关和监督检验机构。
制造单位制造场所变更时，应当及时报告审批机关，由审批机关按照下述原则处理并且通知制造单位：
（一）生产条件没有变化的，可以继续许可范围内产品的制造；
（二）生产条件发生变化的，制造单位应当约请原鉴定评审机构进行一次补充鉴定评审，由审批机关根据鉴定评审结果确定是否可以继续许可范围内产品的制造。
办理变更时应当提交的资料及相关程序按照国家质检总局公告的相关规定执行。
第十一条 获得制造许可的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应当按照本规则的要求重新办理制造许可申请手续。
第十二条 获得《特种设备制造许可证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：
（一）不得违反国家相关法 律、法规、规章和安全技术规范组织生产制造和经营活动；
（二）不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备制造许可证》；
（三）不得超过许可范围制造产品或超过许可范围使用许可标记；
（四）不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证或者产品铭牌；
（五）不得贴牌或被贴牌生产许可范围的产品；
（六）不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。
第十三条 获得制造许可证的制造单位，有效期满后需要继续从事制造工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向负责受理的机关提出换证申请。换证时，按照安全技术规范规定需要重新进行型式试验的，型式试验应当在提出换证申请前完成。逾期未换证的，原许可自动失效。
第十四条 制造单位提出换证申请时，除提供第十四条规定的资料外，还应当提供以下资料：
（一）制造许可有效期内制造产品的汇总表；
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（二）产品质量事故处理情况；
（三）原《特种设备制造许可证》复印件。
第十五条 换证时，对原许可证有效期内的许可项目无相应产品制造业绩时，应当重新试制产品并进行型式试验，换证程序按照第三章有关规定。
换证评审除包括第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：
（一）是否存在超出许可范围进行制造的行为；
（二）产品安全性能接受监督检验的情况；
（三）有关法律、法规、规章、安全技术规范、标准的执行情况；
（四）质量管理体系实施情况；
（五）与许可产品有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理情况；
（六）许可项目产品的生产数量情况。
第十六条 取得制造许可证（包括换证、增项）的单位及其许可范围，由国家质检总局统一向社会公告。
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