第一篇：钢结构隔层的标准做法
钢结构隔层的标准做法
挑高房的隔层通常有两种做法：一种是现浇板，一种是钢木结构。挑高层的房子基本都是按照钢结构设计的，现浇板自重很大，会造成基础不均匀下沉，使房子开裂，是不允许的。另一种方法是钢木结构。一般情况下，用槽钢就行了，但用工字钢的抗弯强度会更高，当然造价也会更高，钢木结构搭建的优点是速度快，即搭即用，不需要等待。缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时，会有一定的晃动声，槽钢规格越小，晃动声越大。采用槽钢的做法属于推荐做法。根据我们多年的施工经验，总结出了有关钢木结构的工艺及做法，配合实景照片，现上传供大家参考，希望对挑高层的业主有所帮助。
挑高房高度2300MM左右的位置一般都会有一道圈梁，这是专为做钢结构预留的，做钢结构时，主钢一定插入此梁体中。如图：‘
现在做隔层我们一般使用10号工字钢，10号的钢我们一般称之为主钢，主钢与主钢之间（靠墙体部分）需用8号槽钢联接加固。如图
隔层的上部我们建议使用2.5厚的杉木板铺设.这样无论在强度还是环保上都远远超过木工板,如图:
隔层的上部我们建议使用2.5厚的杉木板铺设.这样无论在强度还是环保上都远远超过木工板,如图:
杉木板与钢结构之间要使用专用的钢螺丝连接。不可使用自攻螺丝(切记),用自攻螺丝时间长了,地板会松动, 走在上面会发出声音。如图：
第二篇：钢结构隔层与现浇楼板搭建方式优劣比较
绝对·纯 艺术设计
钢结构隔层与现浇楼板搭建方式优劣比较
一、钢结构隔层的建造方法
下面的施工方法中我们都假设你的房屋结构是规整的方形。
1、槽钢楼板的最关键一点就是槽钢两端的固定。
固定方法主要有三种： ①在墙上用角钢做一个支撑架，并用膨胀螺丝锁在墙上，然后用槽钢固定在上面，也可以采用植筋的做法将槽钢直接进行固定。此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方，用膨胀螺丝固定于墙上，膨胀螺丝的间隔不超过200mm。②先在墙上打一个孔，然后把槽钢伸进墙内，并由墙体直接承担槽钢的重量。此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。③直接竖另一条槽钢来支撑横的槽钢，竖的槽钢要固定在墙上。此方法要考虑竖的槽钢所处的位置的楼板的承重能力，宜多点分布式支撑，不要把力集中在少数的槽钢上来承受，第三种做法要求采用槽钢，而不是像第一种做法那样用角钢就行了。一般固定在最长的两边上面，如果最长的两边平行铺设没有固定条件时，也可以与最短的两边进行铺设。
2、解决了槽钢的固定点，下面要解决的就是主龙骨的编排。
一般对于居室来说，建议采用120×60×6mm或以上规格的槽钢作用主龙骨。主龙骨应该与最短的一边平行进行铺设，间隔500mm左右。槽钢必须架放在墙上的之上，且与墙面的空隙不超过10mm。槽钢满焊于横档之上。如果与最短的一边平行铺设没有固定条件时，也可以与最长的一边平行进行铺设。
3、再在主龙骨之间焊设副龙骨。副龙骨可采用等边角钢，规格采用50x50x4mm或以上的。
副龙骨满焊于主龙骨之上，平面一致，并且与主龙骨横向垂直，编排间隔建议值是300mm（最大值），宜密不宜疏。为安全起见，宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料，以策安全。
4、焊接栏杆或者楼梯。栏杆和楼梯只能焊接在主龙骨之上，且必须是满焊。
5、然后用砂纸打磨生锈严重的位置，然后用防锈漆把所有
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绝对·纯 艺术设计 的槽钢和角钢满涂一遍或以上。
待其干透后，再涂一层磁漆，磁漆的颜色可以自由选择。
6、在骨架上面铺设15厘的夹板一层，夹板可以用拉钉（铆钉）固定在副龙骨之上。
在夹板之上再铺设12厘大芯板（细木工板）一层，两层板之间的板间缝隙位置必须错开，大芯板必须固定在夹板之上，直接打钉就行了。如果不想采用夹板，在副龙骨的密度够密的情况下，在上面铺设一层钢格网之后，甚至可以采用细钢筋加水泥灌浇一层厚度不超过50mm的楼板。采用水泥灌浇的楼板的晃动声要低于用夹板的，但是用水泥灌浇的会有出现一定数量裂缝的可能，这时候必须确保水泥沙浆的配比和混有足够的细钢筋。
7、铺设其他面层材料。
例如实木地板，地毯或者瓷砖（限水泥灌浇的楼板）。
8、注意事项：
1、如果你对槽钢的固定没有信心，必须在横档的位置加装竖向到地的槽钢支撑，在已经有横档固定的情况下，不是每条主龙骨都需要槽钢竖向支撑，不超过6米的情况下，一边有两三根支撑就行了。
2、钢条本身不要是两段焊接而成的，必须是通长一体的。
9、如果你的室内平面不是方形的。
而是其他多边形的，应该根据以上的原则进行处理。如果必要，应该咨询专业结构工程师。
二、混凝土现浇阁楼的建造方法
现浇钢筋水泥，如果原设计允许，是比较适合的。价格适中，质量可靠，寿命长。混凝土楼板是永久性的，一般使用年限是70年，所以在做楼板前需要认真的做好设计和布局，当然这里讲的设计提倡找设计水平高一些的有设计能力的单位来完成，同时作为使用者要明白自己究竟怎么利用空间，自己如果是需要实用型的大空间，就需要阁楼板多点面积，把楼梯隐蔽点，小气点，实用点。如果自己需要豪华大气的装修，最好客厅不阁楼板，作很高的空间。等你确实确定好方案以后再和结构设计师商量你的想法怎么实现。如果等你做好后想打掉重新作的话，至少浪费一半的钱。
现浇钢筋水泥，要双层，每层各2条刚劲，可简单看做四层。千万不能要单层。具体怎么做
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一定要做准确的计算，不能图省事或贪便宜，相信某个人或单位的经验来草率行事。
混凝土现浇楼板要遵循以下几个原则：
1、边角固定宜采用植筋法，不要轻易地破坏主梁。
2、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层或四层捆扎成网。
3、选择合格的水泥产品和河沙（水泥425＃ 600标号, 河沙，山石，比例为1：2：3 搅拌均匀，并用专用震动仪震动。采用植筋）。
4、楼板后期养护要做足。
5、为安全计，必要时，宜在边角做用槽钢支撑以防万一。这些槽钢可以通过设计造型屏蔽掉。
6、跨度过大时，一定要请专业的结构工程师进行计算，避免过重造成危险。必要时需要增加大梁。
7、此属专业程度高的项目，一定要找专业的建筑施工队伍。
8、配筋要合理。混凝土楼板配筋只要设计是合理的,即使发生重大变化时能起到预警作用。我们把楼板配筋分适筋、少筋、超筋。适筋类:就是设计的钢筋数量在一个合理的范围内.这样的楼板,一旦楼板快要破坏时,会有预示:裂缝出现。少筋就是钢筋放的少了,这样楼板的承重能力很差；超筋是钢筋放的多出了规范的范围,这种情况就会出现问题时楼板不能及时反映破坏情况.所以并不是钢筋越多越好.9、现浇楼板拆模时间要把握好。混凝土的强度在浇筑完前3天上升最快，从0%可以达到50%以上，7天时可以达到95%左右，14天可以到达110%以上，之后仍会以很慢的速度增强。
《建筑施工手册》可以拆除模板的时间有一个简单约定：承重的楼板模板在达到下列强度后才能拆除模板：
1、跨度2米及2米以下的达到设计强度的50%；
2、跨度2米至8米的达到设计强度的75%；
3、跨度8米以外的达到设计强度的100%；已拆除的楼板，在强度没有达到100%时，严禁堆放过量的建筑材料。所以楼板浇筑混凝土14天内，不宜将过量的瓷砖等堆放在楼板上，但可以进行正常的装修工程，待14天后，可以放置350kg/m2的东西。
4、楼板的厚度的选择：我们一般家里长边与短边长度之比小于或等于2.0，应按双向板计算；根据中华人民共和国国家标准 《混凝土结构设计规范》的规定：现浇钢筋混凝土板的最小厚度不小于80mm。一般的楼板厚度是100mm。根据设计规范：板中受力钢筋的间距，当板厚h≤150mm时，不宜大于200mm；当板厚h>150mm时，不宜大于1.5h，且不宜大于250mm。武汉的房屋结构的跨度一般不大，所以如果采用二级螺纹钢筋的话，可以采用间距200mm。当时有客户告诉我，说有人用单层钢筋，其实，从家里的实际情况和设计规范来讲，单层钢筋是不合理的，一般是双层双向钢筋网片，在楼板中间上部钢筋可以断开，但四周的上面是需要负弯矩钢筋，如果不布负弯矩钢筋，就会出现裂缝，影响使用。
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第三篇：钢结构防腐蚀做法
钢结构防腐的五大措施：
第一、涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
第二、耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》
（GB4172-84）。
第三、热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操的情绪变化影响。第四、阴极保**：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用
于水下或地下结构。
第五、热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积
存。
随着经济的快速发展，中国对石油以及对石化产品的需求不断增加，从原油、天燃气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置，这些装置都需要防腐涂料。适用范围 ◇ 轻工产品、代工储罐、海洋设备、输送管道、电镀、电解槽等方面的长效防腐蚀； ◇ 要求加强机械强度的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟、碱水池的面层。技术指标 试验项目 指标抗压强度，Mpa≥130弯曲强度，Mpa≥230拉伸强度，Mpa≥100冲击韧性，KJ/cm2≥270收缩率，%≤0.2耐30%硫酸耐耐30%盐酸耐耐10%硝酸耐耐10%醋酸耐耐10%氢氧化钠耐耐汽油，120#耐耐5%氢氟酸耐耐氨水耐 性能特点 ◇ 耐强酸、耐强碱； ◇ 粘结强、抗拉裂； ◇ 提高热变型温度，降低温冲击强度； ◇ 特别是能提高基体的强度与弹性。系统特征 ◇ 水性、实色，亮光； ◇ 厚度0.3-3mm； ◇ 一般使用年限为3-5年。施工工艺工艺名称 具体做法及要求 参考用量 底涂层 1.使用环氧防腐底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂； 3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。0.15-0.20Kg/m2 玻纤布 铺设玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上，用刮刀刮平。中涂砂浆 1.使用防腐环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀； 2.用批刀整体满刮1～2遍； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。0.6kg/m2/mm 腻子层 1.使用防腐环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。0.2-0.3 kg/m2 面涂层 1.使用防腐环氧面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。
0.25-0.30kg/m2
第四篇：钢结构检测相关标准
钢结构检测相关标准、规范
一、设计施工标准
钢结构设计规范GB50017-2022 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2022 构筑物抗震设计规范GB50191-93 高耸结构设计规范GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢结构防火涂料GB14907-2022 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2022 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2022 J130-2022 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2022 J258-2022 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2022 J218-2022 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会)钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96 冶金建筑抗震设计规范YB9081-97 钢结构制作安装施工规程YB9254-1995 钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2022 预应力钢结构技术规程CECS212:2022 门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2022 户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2022 钢结构加固技术规范 CECS77:1996 矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2022 建筑钢结构防火技术规范CECS200:2022 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 索膜结构技术规程CECS158:2022 钢货架结构设计规范CECS23:90 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96 拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2022 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 CECS 133-2022 塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991 钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2022 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987 石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-1998 石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2022 炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-1986 铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002.2-2022 海上钢结构疲劳强度分析推荐作法 SY/T 10049-2022 港口工程钢结构设计规范JTJ 283-1999 钢结构桥梁漆 HG/T 3656-1999
二、钢材及制品标准 钢分类GB/T3304-1991 普通碳素结构钢 GB/T700-2022 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2022 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2022 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988
一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-2022 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991 建筑用压型钢板 GB12755-1991 花纹钢板GB/T3277-1991 冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997 耐热钢板 GB/T4238-1992 热轧等边角钢 GB/T9787-1988 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 热轧工字钢 GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988 热轧圆钢、方钢GB/T702-1986 热轧扁钢GB/T704-1988 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2022 普通焊接H型钢 YB 3001-1992
结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2022 冷弯型钢 GB/T6725-2022
结构用冷弯空心型钢方矩型管 GB/T6728-2022 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2022 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999 输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999 直缝电焊钢管GB/T13793-1992 螺旋焊钢管GB/T9711-1997 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2022 直缝电焊钢管 YB242-63
冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987 建筑缆索用钢丝JC3077-1998 塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996 金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998 金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000
三、焊接及其材料标准 焊接术语GB/T3375-1994 焊接及相关工艺方法GB/T 5185-2022 焊缝符号表示方法GB/T324-1988 焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2022 金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2022 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2022 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2022 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2022 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2022 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2022 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2022 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2022 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999 焊接与切割安全GB9448-99 焊工技术考试规程JJ12.2-1987 钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994 焊条分类及型号编制方法GB980-1988 碳钢焊条GB/T5117-1995 低合金钢焊条GB/T5118-1995 焊接用钢丝GB1300-77 焊接用钢盘条GB/T3429-2022 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2022 碳钢药芯焊丝GB10045-1988 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998 气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995 焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996 焊接用二氧化碳HG/T2537-1993 氩气GB/T4842-1984 碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990 碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92
四、紧固件及连接标准
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000 六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000 六角头螺栓——C级GB/T5780-2000 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2022 钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2022 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-2022 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-2022
钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB/T3633-1995 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2022 栓接结构用紧固件GB/T18230-2000 自钻自攻螺钉GB/T15856-2022 自攻螺钉GB/T5282-5285 钢网架螺栓球节点 JG10-1999 钢网架焊接球节点 JG11-1999
五、金属材料化学成分及力学性能试验标准
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20226-2022 钢的化学成分允许偏差GB/T222-2022 钢铁及合金化学分析方法GB/T223 金属力学性能试验术语GB10623-1989 钢及钢制品 力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2022 金属材料低温拉伸试验方法GB/T13239-2022 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994 金属洛氏硬度试验方法GB/T230-91 金属表面洛氏硬度试验方法HB5147-1996 金属肖氏硬度试验方法GB/T4341-2022 黑色金属硬度及强度换算值GB/T1172-1999 焊接接头机械性能试验取样法GB/T2649-1989 焊接接头冲击试验法GB/T2650-1989 焊接接头拉伸试验法GB/T2651-1989 焊缝及熔敷金属试验方法GB/T2652-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2654-1989 焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T2653-1989
六、无损检测及相关标准
建筑结构检测技术标准GB/T50344-2022 无损检测 人员资格鉴定与认证GB/T9445-2022 无损检测 通用术语和定义GB/T20737-2022 无损检测 应用导则GB/T5616-2022 焊缝无损检测符号GB/T14693-1993 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2022 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2022 无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T5097-2022 无损检测 磁粉检测GB/T15822-2022 无损检测 渗透检测GB/T18851-2022 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T7524-1994 射线照相探伤方法JB/T9217-1999 无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2022 无损检测 焊缝渗透检测JB/T6062-2022 承压设备无损检测JB/T4730-2022
第五篇：钢结构施工标准
钢结构施工标准
通用标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221-199
钢结构制作工艺规程 DBJ 08-216-95上海规范网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-1991塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96钢桁架检验及验收标准 JGJ74.2-1991钢桁架质量标准 JGJ74.1-1989焊工技术考试规程 JJ12.2-1987钢熔化焊手焊工资格考核方法 GB/T 15169-199
413 钢结构工程通病及治理 TB-04钢结构工程质量预控 YK-04
无损检测相关标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB1231-1991建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准 CECS70:94无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 5777-96钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 12605-1990铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9443-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9444-1988接触式超声斜射探伤方法 GB/T 11343-1989无损检测术语 超声检测 GB/T 12604.1-1990无损检测术语 射线检测 GB/T 12604.2-1990无损检测术语 渗透检测 GB/T 12604.3-1990无损检测术语 磁粉检测 GB/T 12604.5-1990无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9445-1999复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7734-1987焊缝无损检测符号 GB/T 14693-1993
千万间新型建筑材料有限公司主要经营范围包括新型节能板材、聚氨酯保温复合板、岩棉保温复合板、PU节能板的设计、生产、销售、技术指导、安装及一体、以及进出口业务，是中部六省最大的绿色节能建材生产基地。客户服务热线：182-3733-2253
