第一篇：水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算
水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算
水泥电线杆按照截面可以分为方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面电线杆，其中在国内比较常用的为环形钢筋混凝土电杆。环形混凝土电杆又可以分为锥形杆和等径杆，锥形杆的稍径一般为φ150mm-φ470mm，锥度为1:75，壁厚在50mm左右；等径杆外径一般为φ300mm-φ400mm，壁厚亦为50mm左右。
在架空线路中或者安装电杆配件时需要大量的不同种类的抱箍，在等径杆上那幢抱箍时较为简单，知道具体的稍径即可。在锥形杆上安装抱箍时，如果抱箍尺寸过大，则需要在里面塞铁片；如果抱箍过小，则抱箍和电线杆不能贴合，若上下移动抱箍，则会影响了电力金具的垂直尺寸，可见获知锥形杆上某一位置的尺寸对于安装十分必要。
一般来说，可以通过标准化图集来查看所需抱箍的尺寸，但城乡安装施工人员手里都没有标准化图集，就算手中有图集，上面也都是一些典型的标准化抱箍安装尺寸，在现实施工中，许多业主需要在电线杆上进行非标安装，图集上很难查到；另一方面，各类国标抱箍造价昂贵，很多施工队会自己去根据尺寸量身定做，不仅在经济上划算，安装也会得心应手。下面我们就给大家讲一下电线杆的相关尺寸和抱箍的直径计算方法，以便广大电力施工部门能够顺利的进行施工安装。
一、知道电线杆的稍径（最细一端直径），如何算出电线杆底径？
我们可以根据底径计算公式（底径=L/75 稍径）来得出，其中底径是指电线杆大头直径，L是指电线杆的总长度，稍径是指电线杆最细一端直径。
比如：已知某电杆为国标环形预应力电杆，型号为φ190-12m，求该电杆底径。解：稍径为190mm，长度L为12000mm，则底径=12000/75 190=350mm
二、已知电线杆稍径，如何算出距电杆顶端任意位置的直径？
这是我们在安装抱箍的时候经常会用到的算法，具体算法和上面计算底径的方法大同小异，计算公式为D1=L1/75 稍径，其中D1为距电杆顶端任意位置直径，L1为距电杆顶端任意处长度，稍径为电杆最细一端直径。
比如：已知电杆型号为φ190-15m，据电杆顶端1200mm需放置抱箍一副，求抱箍直径。解：抱箍直径=1200/75 190=206mm，所以需要抱箍直径为206mm。
三、在知道电线杆任意一处直径时，求距离其某一位置处直径。当某一位置位于任意一处的上方时（即靠近电杆小头位置），D1=D2-L1/75;当某一位置位于任意一处下方时（即靠近电杆大头位置），D1=L1/75 D2。其中D1为所求位置直径，L1为已知位置和所求位置直线距离，D2为已知位置直径。
其实电线杆尺寸和抱箍直径计算万变不离其宗，其计算公式均为D1-D2=L/75。此计算法则适用于所有锥度为1:75的锥形杆，在日后的施工安装中，大家可以根据这个公式灵活运用，希望上述电线杆尺寸计算方法可以帮到你们！
水泥电线杆埋深标准
水泥电线杆埋深标准，电线杆埋多深，6米电线杆埋1米深，8米水泥杆埋深1.5米，10米水泥电杆埋深1.8米，12米电线杆埋深2米，15米电线杆埋深2.5米，18米电线杆埋深3米，21米电线杆埋深3.5米。电线杆埋深计算方法，一般按水泥杆的总长度的六分之一计算。
第二篇：水泥电线杆的拉线安装技术规范
水泥电线杆的拉线安装技术规范
水泥电线杆的安装技术规范，一定要做个了解，因为关系着电力输出的安全指数的，需要注意以下知识：
1.水泥电线杆应该根据受力的情况来安装，水泥电线杆的拉线要与电杆的夹角保持在45度左右，拉线的深度可以按照受力的大小来决定，一般深度在1.2-1.5米左右
2.水泥电线杆的安装主要流程是：埋好地铺--做好中把--上把与绝缘子的连接--水泥电线杆拉线的上下固定住--收紧中把和下把的连接等
在埋设水泥电杆的时候需要注意锚木或者拉线盘改正，分层填土充实，并注意拉线的角度
3.水泥电线杆拉线安装技术规范：
A同一个水泥电线杆在安装的时候使用多条拉线的时候，每条拉线的受力一定要一致
B采用的是镀锌线合股组成的拉线，拉线的数量不要少于3股
C合股组成的镀锌铁线的拉线，可以采用直径不小于3.2毫米的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应该整齐紧密
第三篇：水泥配比计算
普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的，混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例，即水灰比、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）。
根据笔者的观察和较深入的了解，认为混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题：
1、配合比设计前的准备工作应充分；
2、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同；
3、生产配合比的调整及施工中的控制；
4、在保证质量的前提下，应注重经济效益。
1、配合比设计前的准备工作应充分
在配合比设计前，设计人员要做好下列工作：
1.1、掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；
1.2、了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；
1.3、了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；
1.4、了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。
根据这些资料合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。
2、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000），混凝土配制强度应按下式计算：
fcu,0≥fcu,k 1.645σ（1）
式中：fcu,0—混凝土配制强度(MPa)；
fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);
σ—混凝土强度标准差(MPa)。施工单位自己的历年统计资料确定，无历史资料时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2022）的规定取用（高于C35，σ=6.0MPa）。
根据此公式，40#砼（以40#砼为例）的配制强度为：
fcu,0≥40 1.645x6.0=49.9MPa（2）
在正常情况下，（2）式可以采用等号，但当现场条件与试验条件有显著差异时，或重要工程对混凝土有特殊要求时，或30级及其以下强度混凝土在工程验收采用非数理统计方法评定时，则应采用大于号。
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）中对水泥混凝土抗压强度合格标准的评定方法分数理统计和非数理统计两种。下面着重比较采用数理统计和非数理统计方法评定的差异之处。
2.1、采用数理统计方法评定
试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：
Rn-K1Sn≥0.9R（3）
Rmin≥K2R（4）
式中： n—同批混凝土试件组数；
Rn—同批几组试件强度的平均值；
Sn—同批几组试件强度的标准差(MPa)，当Sn<0.06R时，取Sn=0.06R；
R—混凝土设计强度等级(或标号)(MPa)；
Rmin —n组试件中强度最低一组的值(MPa)；
k1，k2 ——合格判定系数，见表1
表1 合格判定系数与组数n的对应关系 由公式（3）、（4）可计算得(假定试件组数为10~14组):
0.9R=0.9x40=36.0MPa，K2R=0.9R=36.0MPa.据此反推：Rn≥0.9R k1Sn=36.0 1.70x2.4=40.1MPa，因此，只要该批试件的平均强度大于等于40.1MPa，且Rmin≥36.0MPa，即可判定为合格。
2.2、采用非数理统计方法评定
试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：
Rn≥1.15R（5）
Rmin≥0.95R（6）
式中字母含义同数理统计公式。
若公式（5）、（6）评定，则合格的条件为：
Rn≥1.15x40=46.0MPa Rmin≥0.95x40=38.0MPa
从两种评定方法来看，最低值Rmin均易于保证，但后者的平均值比前者高出46-40.1=5.9MPa，这就正好对应了《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000）中“3.0.2 遇到下列情况时应提高混凝土配制强度：
1、……；
2、C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评时”。
在实际工程中，由于结构部位的不同，往往要求不同的评定方法，但很多单位仅按数理统计的方法进行混凝土配合比设计，导致实际试配强度均达不到49.9MPa。对于一般单位而言，在一个工程中通常只有混凝土配合比，加之管理不到位，也往往用于要求非数理统计的工程部位，结果只能出现砼强度达不到设计要求的后果。
3、生产配合比的调整及施工中的控制
在生产配合比的调整及施工控制中应注意出现以下问题：
3.1 严格控制混凝土施工时的用水量：在实际行产中，操为方便施工，往往追求较大的坍落度，擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水灰比缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致砼强度的降低。
防治措施：加大质检抽查力度，控制操不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，操应及时向试验员反馈实际情况，经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息，及时进行调整，确保混凝土按要求进行施工。
3.2 调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量：经到现场检查和了解，有部分试验人员没有按规定要求准确测量，而是采用目测法来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比不准确。
防治措施：砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量,补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。
3.3 砂、石材料应准确计量：不少施工单位在生产时，第一车砂、石用磅秤一下，随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量，从而导致了砂、石材料的用量偏差。
防治措施：有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼，利用电脑准确计量；若实在没有，应不怕麻烦，坚持每车过磅，以控制材料用量。
4、在保证质量的前提下，应注重经济效益
不少施工单位在配合比设计时纯粹是为了达到设计强度，按规范要求或以往经验进行一组配合比设计，试配后强度达到要求就算完成了；若达不到要求，唯一的方法就是增加水泥用量，很少有人从材料调配、经济效益、混凝土工作质量等方面综合考虑。水泥用量过多，往往导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大，而且也相应增加了施工成本。
防治措施：在规范要求允许的条件下，试验室应配制不同的配合比，从经济、工作性能、质量等方面综合考虑择优选用，并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整，尽量避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法。试验室还应收集每次配合比及施工情况的详细数据，并注意对这些数据进行统计分析，以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及σ 数值，日积月累，就能成为一个很可观、很宝贵的参考资料，对以后的施工将会起到不可估量的作用。当然，这些事情的实际操作是比较枯燥无味、短期效益不明显的，应选派工作责任心较强，业务水平较高的人员去组织或收集，最重要的是单位领导及项目经理应给予他们足够的理解和支持。
以上是本人在工作中的一些看法，若有不当之处，还望各位专家同仁们指正。参 考 文 献
〔1〕JTJ 071—98 公路工程质量检验评定标准?北京：人民交通出版社，1999；
〔2〕JGJ 55—2000 普通混凝土配合比设计规程?北京：中国建筑工业出版社，2022。
〔3〕李立权.混凝土配合比设计手册.广州：华南理工大学出版社，2022。
第四篇：尺寸链计算试题
全国2022年10月高等教育自学考试
机械制造试题
课程代码：02230
一、单项选择题(本大题共20小题，每小题1分，共20分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
一、单项选择题(本大题共20小题，每小题1分，共20分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。1.碳溶入α-Fe中形成的固溶体，其晶格形式是()A.简单立方晶格 B.体心立方晶格 C.面心立方晶格 D.密排六方晶格 2.铁碳合金中的铁素体属于()A.置换固溶体 B.间隙固溶体 C.金属化合物 D.机械混合物 3.Fe-Fe3C相图中，GS线是平衡结晶时()A.奥氏体向珠光体转变的开始线 B.奥氏体向二次渗碳体转变的开始线 C.奥氏体向铁素体转变的开始线 D.奥氏体向δ固溶体转变的开始线
4.下列塑料中，属于热固性塑料的是()A.聚氯乙烯 B.聚苯乙烯 C.ABS D.酚醛塑料 5.砂型铸造中可铸造的材料是()A.任何金属材料 B.以有色金属为主 C.以钢为主 D.仅限于黑色金属
6.金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是()A.含碳量较高的钢 B.纯金属
C.单相固溶体 D.组织均匀的低碳钢 7.锻造几吨重的大型锻件，一般采用()A.自由锻造 B.模型锻造 C.胎模锻造 D.辊锻 8.制造铝合金薄壁杯形零件一般采用()A.正挤压 B.反挤压 C.复合挤压 D.径向挤压 9.焊接电源应具有下降的外特征，它保证()A.焊接电流稳定不变 B.短路电流不致过大 C.焊接电压稳定不变 D.空载电压为零 10.非熔化极氩弧焊所用的电极是()A.电焊条 B.碳棒 C.铈——钨棒 D.金属棒 11.钎焊的主要缺点是()A.变形大 B.接头强度较低，特别是冲击韧度较低 C.只能焊接同种金属 D.焊接温度高
12.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是()A.前角γ0 B.后角0 C.主偏角 r D.刃倾角s 13.YT类硬质合金刀具主要用于加工()A.钢 B.铸铁 C.陶瓷 D.金刚石 14.在普通车床上装夹一个矩形截面的工件时应选用()A.三爪自定心卡盘 B.四爪单动卡盘
C.两顶尖 D.一端用卡盘另一端用中心架 15.在铣床上铣矩形直槽常用()A.圆柱铣刀 B.面铣刀 C.三面刃盘铣刀 D.角铣刀 16.电火花线切割加工是利用()A.电能和热能 B.电化学能 C.光能 D.特殊机械能 17.一般情况下，刨削加工使工件产生表面层残余应力的主要原因是()A.冷态塑性变形 B.热态塑性变形 C.弹性变形 D.金相组织变化 18.属于成形法加工齿形的是()A.剃齿 B.珩齿 C.铣齿 D.插齿 19.工件定位时的欠定位是指()A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够
C.不完全定位 D.技术要求应限制的自由度未被限制 20.柔性制造系统是()A.成组生产流水线 B.大量生产的自动生产线 C.组合机床自动线 D.小批量生产的自动加工线
四、分析计算题(本大题共2小题，每小题10分，共20分)42.如图所示为轴套零件加工40mm沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸300.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证?并计算A的尺寸与偏差。
43.分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的?它们在保证加工精度方面起何作用?
全国2022年10月高等教育自学考试
机械制造试题参考答案
课程代码：02230
一、单项选择题(本大题共20小题，每小题1分，共20分)1.B 2.B 3.C 4.D 5.A 6.A 7.A 8.B 9.B 10.C 11.B 12.D 13.A 14.B 15.C 16.A 17.A 18.C 19.D 20.D
二、填空题(本大题共30空，每空1分，共30分)21.形核 长大 22.铁素体(或F)渗碳体(或Fe3C)23.铸造铝合金 变质处理 24.变形 裂纹
25.缩孔、缩松(或缩孔、或缩松)裂纹 26.摩擦压力机 曲柄压力机 27.焊接工艺的适应性 碳当量法 28.高速钢 硬质合金 29.刀具寿命 加工表面粗糙度 30.初期磨损 正常磨损 31.浮动 位置 32.磨料 结合剂
33.工件 简支 34.系统的固有频率 内部激振力 35.固定式
移动式
三、简答题(本大题共6小题，每小题5分，共30分)36.①灰铸铁的抗拉强度比钢低，塑性、韧性差。
②灰铸铁的抗压强度、硬度及耐磨性主要取决于基体，灰铸铁的抗压强度接近钢，珠光体基体的灰铸铁具有较高的硬度及耐磨性。
37.一个自由运动的刚体在空间的x、y、z三个坐标轴上有移动和转动两种运动形式，分别用 x、y、z x、y、z表示，称之为刚体的六个自由度。工件定位的实质就是限制(或称约束)自由度。38.①绘制铸件的分型面；
②绘制浇注位置、浇注系统；
③确定冒口的形状、尺寸与位置；
④确定机械加工余量；
⑤确定起模斜度；
02230机械制造
⑥确定收缩量；
⑦决定型芯的数量、形状及安置方式。39.拉深凸模上有凸模圆角，其圆角半径等于拉深件的内圆角半径。拉深凹模孔口有圆角，其圆角半径较大(约为5～6倍的板厚)。拉深凸模与拉深凹模间的单边间隙略大于板厚(约为1.1～1.2倍的板厚)。
冲裁凸模和冲裁凹模的刃口均是锋利的。它们之间的间隙很小(一般双边间隙为2%～１0%的板厚)。
40.粗车时应先选一个尽量大的背吃刀量ap，然后选一个比较大的进给量f,最后再根据刀具寿命的允许，选一个合适的切削速度vc。
精车时应选用较小的背吃刀量ap，较小的进给量f和较高的切削速度vc。41.①主轴转速级数为：4 4×2=12 ②主轴的最高转速为：1440120264156200r/min 24072416
5四、分析计算题(本大题共2小题，每小题10分，共20分)42.因采用直接测量孔深A，其测量基准为右端面，与设计基准不重合，故需进行尺寸换算。
画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环 计算：30＝20 25-A,A=15 0.15= 0.1 0-EIA, EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA, ESA=0
0.05 A=15-00.05mm（或14.950mm）
43.“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；
“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；
“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；
“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。
02230机械制造
第五篇：塑钢门窗尺寸计算
塑料门窗下料尺寸计算 一.下料尺寸计算的三个基本要素 1.洞口间隙
洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。
洞口与窗框间隙对照表
墙体饰面层材料
洞口与窗框门隙 清水墙
10mm/边 墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克
15—20mm/边 墙体饰面贴釉面瓷砖
20－25mm／边 墙体饰面贴大理石或花岗岩板
40—50mm／边
2.框、扇搭接量（或间隙）
门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。焊接余量
塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。
二.型材断面相关尺寸要素
型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型 材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。扇 压条计算时，需考虑扇 型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：
门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）门、窗扇高度尺寸＝门窗扇高成品尺寸－2×（框型材高度－框扇搭接量－焊接余量）门、窗扇 宽度依据门窗扇数量和框扇搭接是以及中梃尺寸而定
注：上述公式对于平开门而言仅指有槛门。对于无槛门：（1）门框高度还必须增加30－50mm的预埋尺寸。（2）门扇高度＝门框成品尺寸－预埋尺寸－框型 材高度＋框扇搭接量＋2×焊接余量－底部间隙（底部间隙视室内外地面水平情况面定，一般为5－10MM）。
三.下料尺寸计算
1.固定窗下料尺寸计算
固定窗采用60平开型材制作。固定窗公有框型材与框中梃型材构成，计算比较简单。首先应明确：成品尺寸＝洞口尺寸－洞口间隙。由于洞口间隙有可能不同，为了计算公式一致并从中找出计算常数，以下框（扇）下料尺寸计算以成品尺寸及尺寸（即图纸标高或标宽尺寸）为准、梃下料尺寸计算以标定尺寸为准、封盖下料尺寸计算以扇下料尺寸为准、压条下料尺寸计算以标定尺寸及扇下料尺寸为准。
(1)固定窗框、梃的下料尺寸计算
．框宽（A、B）下料尺寸＝成品尺寸＋2×焊接余量＝1160＋2×3＝1166（即：框宽下料尺寸＝成品尺寸＋6）
．框高（C、D）下料尺寸＝成品尺寸＋2×焊接余量＝860＋2×3＝886（即：框高下料尺寸＝成品尺寸＋6）
．中梃（E）下料尺寸＝标定尺寸－2×（框型材高度－中梃 型材宽度－焊接余量）＝860－2×（60－76－3）＝860＋38＝898（即：中梃下料尺寸＝标定尺寸＋38）
应该说明的是：上式计算的框中梃下料尺寸为V型锯下料的第一刀时的长度，切完两刀成型后，第一刀的长度比第二刀的长度多一个梃宽度尺寸。
．梃（E）对应窗框V口深度＝框中梃型材宽度／2－焊接余量＝76／2－3＝35（即：梃对应V口深度＝35MM）
．－1梃V口框所在位置＝框下料尺寸／分割等分＝1166／2＝583 ．－2如V口位置标定时＝实际标定位置＋焊接余量
．玻璃压条一般以框实际加工尺寸现配。计算时则以下式计算：
．－1框宽条下料尺寸＝框宽成品尺寸／2－框型材小面高度尺寸－梃型材小面宽度尺寸／2＝1160／2－40－36／2＝580－58＝522（即：框宽压条下料尺寸＝框宽成品尺寸／2－58）．－2框高压条下料尺寸＝窗框成品尺寸－2×框型材小面高度＝860－2×40＝780（即：框高压条下料尺寸＝框高成品尺寸－80）
．－3框中梃压条下料尺寸＝框中梃下料尺寸－2×（框型材小面宽度＋焊接余量）－梃型材宽度＝898－2×（40＋3）－76＝898－162＝736（即：框中梃压条下料尺寸＝框中梃下料尺寸－162）
3-1-2 固定窗下料总长度计算 1． 窗框下料总长度=2*（框高度下料尺寸 框宽度下料尺寸）=2*（1166 866）=4064 2． 在梃下料长度=中梃 下料尺寸*下料根数=898*1=898 3． 框压条下料长度=2*框高压条下料尺寸 4*框宽压条下料尺寸=2*780 4*522=3648 4． 中梃压条下料长度=2*窗中梃压条下料尺寸=2*780=1560 3-2 固定圆弧窗下料尺寸计算
假设固定圆弧窗采用60系列型材制作，其计算方法如下：
1． 弧长下料计算=（弦长/2 弦高）/2*PI 300=（580 500）/2*3.14 300=1996（即：弧长下料计算=（弦长/2 弦高）/2*PI 300）
2． 下弦长下料计算=标定尺寸 2*焊接余量=1160 2*3=1166（下弦长度=标定尺寸 6）3． 半径R的计算=（弦长/2平方 弦高平方）/2倍弦高 4． 半圆弧下料计算=PI*R 300 5． 圆弧压条下料计算=（弦长/2 弦高-2*亮型材小面高度）/2*PI 100=（580 500-2*40）/2*3。14 100=1670 6． 弦长压条下料计算=标定尺寸-2*亮型材小面高度=1160-2*40=1160-80=1080 3-2-1 固定圆弧窗下料总长度计算
1． 框下料总长度=弧长下料长度 下弦长下料长度=1996 1166=3162 2． 压条下料总度=圆弧压条下料长度 弦下压条下料长度=1670 1080=2750
