第一篇：投标设备报告-质量标准_检测标准_测试手段及验收方式
质量标准、检测标准、测试手段
1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按投标文件中的价格执行。
2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。
3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。
4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。
5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。
6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。
7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。
8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。
9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。
10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。
11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。
第二篇：设备验收通用标准（范文）
一、设备预验收：
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1． 预验收过程主要包括以下内容
（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：
开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：
（1）设备外观包装是否完好。
（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
（8）在检查中要做详细检查记录。
（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
2、开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》，并由设备使用部门相关人员签字确认。
3、安装调试验收：
三、设备试运行验收：
试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：
（1）严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机设备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。
（2）试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。
（3）设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。
四、设备终验收：
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
终验收包括以下内容
（1）设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
（2）机床切削精度的检测：机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。其中加工检查内容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。
（3）机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
（4）人员培训：操应该具备独立操作能力，维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。
3．设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA网上，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。
4．终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。
5．若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。
第三篇：设备验收标准
生产设备设施验收管理制度
1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；
库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。
2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
设备购置和开箱验收制度
1.工程部根据酒店更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批
表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。
2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后，并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集，归档备案。安装和使用人员需
阅用有关资料，可向工程部档案管理员办理借阅手续。5.开箱后所有所属设备的电机、随机附件及工具等，均由安装部门负责代管及使用（待安装
竣工验收后，凭开箱验收单一一清点，移交使用部门）。6.清点中发现缺件及资料失散，应由负责采购的人员向供货部门追索。6.1.2.设备安装和竣工验收制度 1.一般设备的安装由酒店工程部负责。
大型和主要设备安装可委托专业安装单位承包。但必
须签订设备安装承包协议书（或合同），其内容应包括设备施工安装工程的质量标准、施 工周期、费用、付款方式、安全等要求。2.设备安装按设备的技术要求进行，严格把好质量关。3.新设备安装后，先有工程部和安装施工单位按合同要求和设备运行性能进行验收，对存在 的问题及时整改，整改后再进行验收，直至双方验收满意。4.新设备安装及初步验收后，待设备运转正常，其性能稳定才可办理正式验收手续。设备验
收时应填写“固定资产验收单”，一式五份，由安装单位、使用部门、工程部及设备档案 管理员会签后各执一份存档，一份存计财部。5.新设备安装竣工后，在验收前，均由工程部设备档案管理员负责收集设备购货合同副本、开箱验收单、说明书、竣工图纸、各种试验证明、竣工验收单等，然后在“固定资产验收
单”上签名，并及时归档备查。
第四篇：设备验收测试管理操作规程
技术有限公司文件编号：SOP-ZL-YZ-007
标准操作规程
1.目的：检查整个设备是否达到合同、URS的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统联调（系统内部和外部的通信也应包括在内），使整个系统/设备运行正常，能达到预期的要求。
2.适用范围：适用于直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。
3.责任者：质量管理部、生产运行部、设备工程部及相关技术人员对本规程的实施负责。
4.程序：
4.1 术语和定义
4.1.1验收测试：包括FAT（出厂验收测试）和SAT（现场验收测试）。
4.1.2供应商：设备或自动化系统的制造商或分包商。
4.1.3客户：从供应商处直接购买系统/设备并对其负责的企业。
4.1.4 FAT（出厂验收测试）：FAT是factory acceptance test的英文缩写，FAT是用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术要求而开展的一系列活动。FAT主要由供应商实施，客户监督，如个别项目的FAT客户自己进行测试时，按规定必须事先在合同中说明。
4.1.5 SAT（现场验收测试）：SAT是site acceptance test的英文缩写，SAT用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列活动。SAT测试在相关的硬件/软件部件已运抵现场并正确安装完毕后进行。
4.2 验收测试的职责
4.2.1供应商职责：
提供FAT、SAT文件,如合同中不提供测试方案，应当由客户自己提供方案。
提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。
FAT中提供全部场地设施及模拟的现场环境、负责系统的安装和调试。
负责系统的安装和调试。
4.2.2 客户职责
版本号：0
1提供测试方案（如合同中制造商不提供测试方案）。
审核批准验收测试方案。
有经验的工程师参与FAT。
SAT中提供设备使用现场环境，参与系统的安装和调试。
4.3系统/设备验收测试流程：
URS→设计确认→ FAT →启动与调试→现场测试验收→安装确认→运行确认→性能确认 工厂测试验收是IQ的基础，现场测试验收是OQ的基础。
4.4验收测试原则
4.4.1对照公司的设备通用验收标准逐条仔细查看。
4.4.2对照厂家提供的出厂标准和配置清单逐条仔细查看。
4.4.3对照提前拟定好的特定设备验收标准逐条仔细查看。
4.4.4对照设备合同、图纸、订货配置清单逐条进行查看。
4.4.5检查机械、电气制作安装符合欧盟CE要求和中国国标要求。
4.5 FAT测试内容包括：
4.5.1技术资料要求
4.5.1.1与设备生产厂家达成合同意向之前资料：网上搜集、设备厂家自愿提供。
4.5.1.2签订正式合同之前，设备厂家应该提供如下资料：产品目录及图册、设备使用说明书、设备标准配置清单。
4.5.1.3签订正式合同之后，设备厂家应该提供如下资料：设备结构图、机械原理图、电气原理图、接线图。
4.5.1.4设备制作完成验收之前厂家应提供如下资料：
A、设备使用说明书（中、英文或合同指定的语种）；
B、设备机械原理图、机械结构图、传动系统图、气动系统图、安装平面图、工艺管路图、机械润滑图等；
C、电气原理图、电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、轴承、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、模具、工具等名称、规格清单；
D、机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书、合格证等；
E、设备检测仪器、仪表的计量校验报告、计量合格证；
F、压力容器、特种设备附件的法定产品质量证明文件与物料直接接触部分的材质证明文件（硅胶管、304不锈钢、316L不锈钢、橡胶、布袋等）设备制作、安装、调试过程中的内部检验、检测、处理记录设备的验收报告及调试数据.；
G、GMP 验证文件：IQ、OQ、PQ、DQ、FAT、SOP 等文件（中、英文）；
H、触摸屏、PLC 等的软件备份。
4.5.1.5设备装箱验收时的资料：
核实是否已取得以上所有正式资料，如没有，最终验收必须齐备。
产品合格证、装箱单.4.5.2设备配置检查
4.5.2.1检查设备的所有配置元件是否与订货一致，应能满足机器性能要求的配置,是否符合配置清单要求。
4.5.2.2检查设备的配件、附件、模具等是否完备，是否与订货和清单一致。
4.5.2.3测量机器的外形尺寸、内部结构是否与合同订货一致。(特别是客户提出的必须控制的尺寸)
4.5.2.4检查所有资料是否符合上述要求。
4.5.3外观、结构及材质检查
4.5.3.1机器上的标牌和标识齐全，触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。
4.5.3.2整机所有部件必须安装完整齐全，内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象，安装门整齐美观，无变形，开关灵活，包括控制箱门四周加硅胶垫，箱内无焊点、四周无毛刺，整机清洁亮丽。
4.5.3.3所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、手轮、转盘、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。
4.5.3.4机器各运转、传动部分调试前必须按规定加油润滑，机器润滑部位必须有润滑点标识。机器表面非不锈钢部分必须做防锈处理，各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动。
4.5.3.5设备各部分材质必须符合要求，与药品直接接触的部件应为316L不锈钢制作（或合同指定材质），采用氩弧焊，焊接后必须抛光处理，盛装物料的容器、设备必须抛光，硅胶、布袋等材料应符合 GMP 标准的要求（检查材质证明文件等）。
4.5.3.6整机电气线路、工艺管路必须布局合理、安装有序，各线孔需有橡胶护套，电线需穿线管，接头需符合电气要求，线路需有标号，各电气件须贴标识。
4.5.3.7各种规格的附件、备件、模具必须表明规格，且材质必须符合各自质量要求，装箱前检查验收后清洁上油，包装后有名称、规格、数量明细表。
4.5.4运行检查
4.5.4.1空载运行时各开关、按钮、指示信号工作正常，各层按键操控准确，数据显示正确。触摸屏界面文字必须与合同相符(特别要注意报警提示要使用合同规定的语种)，触摸屏首页画面必须是合同规定的画面，触摸屏画面内不得出现生产厂家的任何商标和文字。
4.5.4.2空载时各机器部件启动、运转正常，由低速运转调至高速运转，应灵敏可靠，机器运转中应平稳，无异常噪音，各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，无阻滞、错位或异常动作。运行时
间不得小于2小时。（注：不能空载运行的部件不得空载运行）
4.5.4.3空载调节至极限高速运行，不得出现异常。(具体应根据机器特性来决定)。各调节部件应调整方便、有效、准确，换规格件应做到简便，快速，定位准确，拆装容易。
4.5.4.4加料带负荷工作，应调至上限速度(机器应达到的速度或合同规定的最高速度)运行不得少于30分钟，机器运转应平稳，无异常噪音，工作噪音不得高于机器规定的噪音,各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，物料在运送中应畅通无阻。机器应达到规定的技术要求：如速度、产量、装量、合格率，破损率,生产的产品符合合同规定的质量标准要求。
4.5.4.5人为设置各种故障因素，测试安全保护、运行联锁、质量在线检测、不合格品剔除动作等均应正常可靠。
4.5.4.6带负荷调至极限高速运行，设备本身不得出现异常现象，产品合格率不得低于90％。(根据机器的性能来决定)
4.5.4.7设备运行过程中应检查机械部分、电气部分、电机温升、机器噪音不得超过规定限度，运转部件、润滑系统、冷却系统、气控系统不得对药品及包装物造成污染，气控系统、水系统、压缩空气、真空、冷却、过滤、密封系统均不得有渗漏。
4.5.4.8设备运行过程中检查药液、药粉等药物不得出现泄漏现象，工作台面无积液、积粉、积尘现象。
4.5.4.9设备运行过程中观察控制系统设置是否正确，程序是否合理，各个部件配合是否准确、流畅，检测系统是否完善，机器有无需要改进之处。
4.5.4.10如变换生产品种、规格需要调整设备部件、更换不同模具，必须按照上述要求调换所有规格和所有模具进行所有运行检测，不得遗漏。
4.5.5测试报告
试验结束后，供应商应向客户提供详细的工厂测试结果和所有测试记录，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品的各项检验标准，并随货提交一份完整的、具有签名及日期、装订成册的FAT报告。
4.6 SAT测试内容包括：
4.6.1 SAT测试内容基本和FAT测试内容相同。
SAT是设备到达设备的使用场所后进行的测试。其中SAT与FAT都是为了保证设备已经按要求完成了组装和调试，所以SAT测试项目与FAT相同，所不同的是，FAT由设备的制造商在制造工厂测试，而SAT由设备的使用方在设备的使用场所做的测试，所以SAT更偏向于一些在设备的制造工厂无法进行的测试。
4.6.2技术资料除4.5.1项下要求外，另外需要检查供应商提供FAT报告文件。
4.7测试过程的偏差
测试过程中任何未完成的工作或者不符合项都应该记录在FAT/SAT的相应项下，由测试人员提供整改措施。并按照如下类型分类对FAT/SAT进行分类：
4.7.1 FAT不符合项分类
4.7.1.1当场整改，然后继续进行FAT；
4.7.1.2在FAT过程中同时进行整改；
4.7.1.3需再次进行FAT；
4.7.1.4待FAT后，系统运至现场之前进行整改；
4.7.1.5留待至现场整改。
4.7.2 SAT不符合项分类
4.7.2.1当场整改，然后继续进行SAT；
4.7.2.2在SAT过程中同时进行整改；
4.7.2.3需再次进行SAT；
4.7.2.4在SAT完成之后进行整改。
4.8不同的机器除按以上细则进行详细验收外，还需根据不同机器特点制定不同的验收细则，和本规定同时使用。
5.相关记录：
无
6.变更历史：
第五篇：手机检测测试设备
手机检测设备
东莞贝尔试验设备有限公司（0769-88999120***）
1.恒温恒湿试验箱：恒温恒湿试验箱又名环境试验机，试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、食品、车辆、金属、化学、建材、LED行业、电池等工厂之用。
2.高低温冲击试验箱：冷热冲击试验箱(二箱)是用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属，塑料，橡胶，电子……等材料，可作为其产品改进的依据或参考。
3.高温老化试验箱：主要用于工业生产中对产品的干燥、烘焙、热处理
4.盐雾腐蚀试验箱：盐雾腐蚀试验箱主要对各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、无机及有面皮膜阳极处理、防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。
5.模拟运输振动台：本机适用玩具、电子、LED、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试，符合美国及欧洲运输标准
6.电磁振动台：电磁式振动台功能：半正弦波、正弦波、调频、扫频、倍频、对数、可程式、调幅、最大加速度、时间控制、485通讯接口。
7.跌落试验机：本机适用于行动电话（手机）,手机锂电池,对讲机，电子词典，楼寓对讲电话，CD/MD/MP3,等小型消费类电子制品及零部件之自由落下试验。
8.紫外灯耐气候箱：本产品适用于对各种材料暴露于不同类型荧光紫外灯耐气候箱的试验，采用最佳模拟阳光中UV段光谱的荧光紫外灯，并结合控温、控湿等装置来模拟对材料造成变色、亮度、强度下降；开裂、剥落、粉化、氧化等损害的阳光(UV段)高温、高湿、凝露、黑暗周期等因素，同时通过紫外光与湿气之间的协同作用使得材料单一耐光能力或单一耐湿能力减弱或失效，从而广泛用于对材料耐气候性能的评价是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要内容。
9.淋雨试验箱：气候环境对产品的老化、颜料褪色、金属的腐蚀有较大的影响，因而老化试验愈来愈受到橡胶、塑料、化工、汽车、纺织等行业的重视气候环境的因素很多，如太阳光照、温度、湿度、雨淋等，防水试验箱是模拟雨淋的环境试设备。
10.精密烘箱：主要用于工业生产中对产品的干燥、烘焙、热处理
11.手机翻盖及滑盖寿命试验机：本机用于检测滑盖手机之动作寿命，用于验证机械结
构及FPC和连接结构的性能。同时也考验了滑轨结构处的机械稳固性能。该机性能稳定。保证了机器的稳定与准确性能，完美的夹具结构、操作方便直观。
12.按键寿命试验机：笔记本按键寿命试验机可对NOTE-BOOD笔记本电脑、手机、计算
器、记事本、对讲机等键盘及各种按钮、开关等做寿命测试。也适用于硅橡胶类按键作疲劳测试。
13.插头引线弯折试验机：本机专门测试插头引出线及电线之耐折强度。测试方法：是
将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时夹具左右摆动，经一定次数后，检视其断线率；或至无法通电时，查看其总计摆动次数。本机能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停机。
14.全自动插拔力试验机：本机器适用於各种连接器之插入力及拔出力测试 ,搭配专利设计之自动求心装置 , 将可得到完全准确之插拔力试验 , 利用 WINDOWS, 视窗中文画面设定 , 操作简单方便 , 且所有资料皆可储存(试验条件、位移曲线图、寿命曲线图、检查报表……等等)
贝尔小李制作（:447451844）
