第1篇：PMC工作总结与PMC工作计划
PMC工作总结与PMC工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2022年已过去，充满希望和挑战的2022年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望2022年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：
一、PMC部达成的目标
1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商 我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：
1.工程资料不完善、不准确；
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；
3.模具的维修及保养；
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到：
1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2022年度工作计划，使2022年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2022年度PMC部特进行了以下动作：
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自2022年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管2022年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2022年度工作计划的要求，对此，PMC部2022年度的工作重点将放在以下几个方面：
1.根销售计划制定详细可行的生产计划；
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；
10.与供应商沟通、协调；
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；
14.保证各仓库数据准确性；
15.注塑车间安全培训；
16.注塑车间技能培训；
17.注塑车间产品质量；
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作；
20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；
24.ERP系统推动及完善；
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在2022年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好PMC部相关规范
1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。#p#副标题#e# 2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
回首辉煌的2022年，瞻望2022年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的精神。谱写新的辉煌！
第2篇：PMC工作计划
2022年 PMC工作计划
围绕着2022年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2022年度工作计划及措施安排如下：
一、2022年需要完善的物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2022年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：
1.每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2.要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期
3.要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失
3.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量
4.在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期 5.在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整
二、2022年需要提高的：
1.通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2.激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
三、2022年需要做的事情：
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：
1.将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2.组织相关部门进行交货计划协调
3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力 4.生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5.订单接收和确认并优化每日订单的交期 6.订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析
第3篇：PMC部工作计划总结
2022年 pmc工作计划
围绕着2022年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2022年度工作计划及措施安排如下：
一、2022年需要完善的物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2022年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1.每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2.要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期 3.要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失 3.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量 4.在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期 5.在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整
二、2022年需要提高的： 1.通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2.激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责
从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标 三、2022年需要做的事情：
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1.将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2.组织相关部门进行交货计划协调 3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力 4.生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5.订单接收和确认并优化每日订单的交期 6.订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇2：结合2022年度目标之pmc工作计划
结合2022年度目标之pmc工作计划
围绕着2022年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2022年度工作计划及措施安
排如下：
一、物料控制
包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2022年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1.每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2.要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日 3.根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库 4.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只 5.由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标 6.对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜（700万）的出货，降低库存，以每月削减3%为目标 7.在以“向内部索取利润（创新、内控）”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率
二、生产计划
结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2022年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为pmc,计划从下面几个方面来改善: 1.每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状 况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月 2.根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单，并配送相对应的包材
3.结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入
库量达到下面数量：
单位：万只
4.在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优 先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品（如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌），加快资金的周转 5.对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、裸套长度单重及相关要求，从而保证生产
三、报关核销
对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检；二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压；另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。四、本部门建设
新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行： 1.通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2.激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
五、横向部门沟通
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1.将业务部的提交的客户需求信息（订单的需求、不良信息）及时通知现场进行调整或整改
2.组织相关部门进行销售订单的审核 3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力篇3：2022年pmc工作总结及2022年工作计划 2022年pmc工作总结 pmc:吴金华 2022年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下: 一、工作内容: 本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥
此作用的基本保证，主要有以下方面: 1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2.及时录入生产报表并分析 3.接收并审核业务部订单，并发放车间 4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划 5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时
做出跟进及相关调整
6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、相关结果 1.产量
在围绕公司制定的2022年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求
下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2022年11月份共完成成品产量 1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下 : 2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及
时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2022年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应
商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。5.库存控制
合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资
金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了 1.7156亿只。6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。7.报关核销
在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2022年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:2022年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2022年得到解决。2022年pmc工作计划 pmc:吴金华 2022年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2022年度pmc工作计划，以便更好地实现目标。
本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2022年产能目标如下: 单位(万只)，成品不含裸套
围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1.对目标进行分解,做好每月的月计划 2.保证日计划准确率100% 3.组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4.加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料
5.与生产各部门配合,做好生产监控
二、交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。
为此pmc计划从下面几个方面着手: 1.组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排 2.与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3.根据生产周期。分排到每日日计划中 4.与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制 三、库存控制
库存控制计划从下面几个方面来控制: 1.原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。2.半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。3.成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。
四、数据控制管理 2022年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手: 1.组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2.对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。3.定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4.配合各部门对相关表格信息进行核对 5.做好每月盘点工作
五、报关核销
随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1.加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。篇4：2022年pmc部年终总结报告 pmc部2022年终总结
光阴似箭，日月如梭，2022年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾2022年工作，是pmc部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想的情况，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴2022年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺好路。
一、2022年的改善大事记 1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划，并在四部a组小范围的试点探索生产指令系统的模式，并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开，在6月份全厂推行完毕 2、3月pmc部接手所有贴合的生产计划及生产安排，并开始主导试行仓库送料制，在6月份成功实行所有贴合物料仓库送料制，贴合的夹料产能也从原来的平均18000y/天提升到平均27000y/天 3、4月份开pmc部每月与车间制定延期/推期控制目标，每天将延期订单、推期订单以总表形式汇总公布，并每周、月总结检讨 4、4月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数，对已完结订单余棉、余布及时清理，及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨 5、10月份计划员进驻碎料车间，并主导实行碎料棉仓库送料制 6、10份将原打刀模的刀模房、管刀模的刀模库合并为刀模组，并划入pmc部的编制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11月份开始对大货回布进行排期控制 8、12月份pmc部开始对仓库的物料进行抽盘核盘，并且成功组织了人员对模具仓、辅料仓、棉料仓、布料仓进行年终大盘点，在上级主管及各部门同事的支持和参与下盘点工作取得了较好的成绩
二、pmc部门日常工作总结 1、生产计划及生产安排方面 1）生产计划：
3月份开始推行生产指令系统后，pmc除给车间制定生产周计划外，还与车
间班长/主任共同制定3天滚动精益计划，精益计划细化到每一条线的每一台机，并对每天生产制定细化的生产目标，车间组长可以直接按照精益计划排模安排生产，并根据精益计划提前准备生产资料，节省了之前车间主任/班长安排生产的时间，但又能让车间上到主任下到员工都能提前预知后面两天需生产什么货品，大大提高了车间安排的效率和生产的统筹安排 2）生产安排：
计划员跟随精益生产的“跟流线”概念，配套三天精益计划，把车间生产的深色/浅色、厚杯/薄杯、修剪/切货品跟进车间实际人员配置搭配安排生产，让车间
能按照精益计划跟紧流线生产，使得车间生产效率达到最大化，为今年我们产能
达到718万的新高做了铺垫 3）存在的不足：
虽然精益计划推行到现在已9个月，但在检查维护方面的力度还不够，使得
有部分车间对精益计划执行的不到位，有部分未有按照生产计划生产，使得车间
有时会出现堆料的现象 2、货期跟进方面
1）于今年4月份开始，pmc部每月初给当月制定货期延期/推期控制目标，与车间一
道共同控制货期延期/推期的情况，对于控制目标未有达成的进行外罚，达标了的给予达标奖励，从而使车间对货期更加的重视，对货期延期/推期的控制起到了一
定的效果
2）在货期控制达到一定的效果后，9月份又重新制定了生产部货期管理规定，对延期
除设立控制目标外，另对延期订单进行处以50元/单的罚款，使车间、计划员更加
重视对货期的跟进
3）4月份起pmc部将每日延期/推期订单进行以总表的形式每日发给相关业务跟单，让业务能及时了解异常订单，对于特殊急单均与业务电话沟通或当面会议沟通，对于不能按期入库订单，进行提前与业务沟通，并协调双方认可的货期，使得急
单的处理速度更加快速，减少了拖期的情况发生 4）5月份起对订单较多的大客户进行每周固定对单，其它客户有需求时不定时进行对
单，加强了与业务的货期交流，能及时了解更多的客户货期信息，加快了货期信
息流通，更好的满足了客户货期 5）从以下全年货期达成情况可看出，经过一系列的方法控制和跟进后，整体货期趋
势情况是向好的，从延期率逐步减少可看出，计划员基本上都能提前与业务协商
调期，相比2022年没有一个全面的货期统计与跟进方式飞跃性的进步 6）存在的一些不足：
a、从上表中可看出，还是有一些订单在延期，没能提前在车间那里获取到异常信
息并与业务协商 b、有部分业务同事的货期邮件没能及时地看到，或回复处理不及时的情况 c、计划员对异常货期的预见性不够，导致有些异常订单调期太晚的情况发生 3、前段节点、与物料跟进情况 1）前段节点
a、6月份开始，pmc对前段节点严重超期订单特别挑出跟进，通报相关部门并追
踪改善。如批色ng 2次的订单提供给到业务组长以上人员特别跟进处理，并
由李经理或牛哥亲自看色判断；对于批办超期订单发给业务组长以上员跟进，特殊订单由业务安排直接到客处批办 b、9月份开始前段节点达成的标准提高一个档次，例如l/d、s/s办交货后如批
复ng的话，给统计异常给到采购并追踪改善结果；货前办批复推期统计给到
业务作改善参照资料
c、11月开始，pmc根据h&m客“快闪”组单货期急的特性，特别制定“h&m 特急预备单前段节点计划跟进表”，并进行特殊跟进，截止到现在接到的“h&m 快闪“订单都在客户要求的货期内顺利走货 d、经过各部门的配合努力，批l/d、批s/s办，特别是批齐码办方面都有较大的改善，整体前段节点缩短了时间，给后段车间生产争取了更长的生产时间。例
如11月份利富手上近100万特急订单经过大家努力跟催的情况下，也顺利按 期出货
2）物料跟进
a、5月份开始物控除跟进物料到厂后，还跟进iqc的检验情况，并根据车间上线
情况跟催iqc验布，把布料ng的信息及时通知采购并追踪特急返修，减少因
布未验面延误贴合夹料情况、缩短因布ng未及时退厂影响返修的时间，给生
产提供方便减少了因欠料的生产异常 b、物控每天与采购核实当天回料订单是否有问题，并追踪后续两天回料订单能否
按期回，有异常及时知悉生产计划员及相关车间安排调整生产安排，减少了车
间断料停线的情况发生 3）存在的不足
a、前段节点还是有没有按照计划完成的，存在批复时间集中的情况，导致开货数
量一时多、一时少的情况，不便于计划、车间安排生产 b、与计划沟通不够及时，物料异常信息不能及时给到计划员及车间；对于一些特
急单的物料跟进没有做到特殊跟进 4、物料控制方面
1）棉料控制方面，pmc部主要从以下三方面控制： a、4月份开始对完结订单的进行核消，对多棉、余棉订单进行了及时清理，并
每月进行月总结检讨，以下是2022年对核消库存完结单转库存棉数量，自4 月份有此方法控制开始，每月转库存棉的数量在逐步减少 b、6月份开始由qa、开发、仓库、物控组成库存存棉清理小组，对无单存棉进
行了清理，无单存棉也由原2022年底的12000y无单棉到2022年年底约2500y 左右，大大降低了原材料的浪费 c、6月份开始，pmc有专人对回棉延期上线订单进行统计，并查实原因进行检讨，对确实因车间异常推迟上线的订单进行转给其它单用，严格按照上线需求排棉
上线，对暂不上线订单不安排回棉，这样就控制了库存积压太多棉的问题，减
轻了库存管理的压力，避免棉放仓库太久造成的品质隐患和加快了资金流通。
以下是2022年全年库存棉总量表，从表中可看出库存棉料总数整体较平稳合 2）布料的控制主要从以下几方面做了控制： a、严格控制物料订购，1月份开始制定了《预订物料作业程序》，规范了业务预
备库存的订购，对于每一预备订布的订单由业务组长签名，再由布料物控制进
行综合评估确定订购多少数量，最终交由pmc主管审核确认订购，从而避免 了订回来的物料不用或用不完情况 b、控制回布料的时间，9、10月份因订单暴满而导致库存布总量上涨，故在11 月份开始对大货布料的回料时间进行控制，严格要求采购按照回料计划的时间
回料，对于暂不上线的布料要求留在染厂暂不安排回料 c、3月份开对大货完结单进行核消，及清理出完结后有余布的订单，并安排转库
存给到其它订单利用，避免了完结单余布一直h在仓库无人用的情况 d、对因车间减损耗、改纸样、或客减单多出来的布进行及时分流清理，对于小
数量的白色、克色布料安排用来做办，或补数找近似布用掉，对于客减单、取
消单多出来的大数量布安排返染成克色用掉 e、每月制定布料色号评估表，评估每个常用色的每月用量走势，以便于能更准确 的预备布料，避免了常用色重复订购,导致小缸费用的问题，也加快了染厂的染布速度，而又能使订回来的布料能够消化掉
经过以上方法的控制，2022年pmc部在布料控制方面取得了较好的成绩，库存
布总量由1月份的751677y降至12月份的473703y，库存1个月以上的布料由 2022年底的18万码降至2022年12月份的96352y。以下是2022年全年库存布
总量表（单位是y）3）存在的不足
a、还有较多的挪用棉订单，增加了库存管理的难度 b、2022年对仓库物料实物和帐目没有进行抽查核实 c、每月还是有一部分订单因各种原因导致回棉后不能上线 5、贴合供料计划、辅助部碎料送料方面 1）3月份开始计划员进驻贴合部，并开始接手贴合的生产安排，主导开始实行送料
制，使贴合安排更合理更具效率。具体有以下几方面的改善： a、按单夹料：贴合在由原来的领料制改为送料制后，根据每辆送料车上物料夹
料，物料专单专用，改变以往贴合领料棉存在的通用挪用现象，这样使每张订
单的数据管控更加清晰，不会存在多夹料或者少夹料。贴合长期的存棉布也相
应减少，在每张订单夹料完后能及时按单清理并退回仓库 b、夹料排期更精确。a：贴合生产排期夹料时间由原来的白班中班夜班更改为上午
下午晚班，夹料时间由原来的8小时控制到现在的4小时，给裁床也留出了足
够的裁料时间，不会出现以前到中班上线下午才夹出料的情况。b:需夹料订单
按颜色区分固定机台夹料。所有夹料订单按照白色杂色克色分开排并固定在对
应的机台夹料c：核定产能。在分机台夹料后根据每台机的固定产能排出4小 时内需夹料订单，保证排的单能在规定时间内完成夹料，改变以往只核定整天
产能，未超出产能即安排夹料，现在每台机产能核定在4小时，排的单超出每台机4小时产能便会做出调整或者知悉相关计划以作好后续安排。d:同时给出
仓库的供料计划，仓库以贴合生产安排表为依据对贴合进行物料供应。c、补数夹料/试料夹料时间提前。以前所有补数均安排在晚班和办单一起夹料，现
在所有的补数在有料的情况下均安排在白班夹料，给裁床和车间争取更多的时
间裁料做货。所有车间需试料夹料均要求在收到物料后2小时内完成夹料 d、异常跟进。根据供料计划排的订单物料异常一般较多，对异常的处理在4个小 时内完成数据处理,有物料的在4小时内送到料。
人生就像一部书，每个人都在书写着自己的故事，书写着生命中曾承载的苦辣酸甜和正在经历的风霜雪雨。不管这部书的情节精彩也好，简约也罢，我们都必须字斟句酌，用心构思。只有这样，认真写好人生的每一个章节，才能把握生命的主旋律。
人生也像一条河，有谁不是在风里行舟，雨中穿梭。昨天还在逆浪而行，今朝依然奔奔波波。尽管如此，我们也不应气馁，更不敢稍有停歇。只有这样，才能穿越人生的风浪，踏平生命的坎坷，从而抵达理想的彼岸，收获人生累累硕果。
人生还像一盘棋，我们每个人俨如上帝手中的一枚棋子，贫富贵贱难预料，生老病死不由己。楚河汉界今犹在，谁见君王卷土来？是啊！人生苦短，岁月蹉跎。在不老的时光里，我们每个人充其量不过是一个匆匆的过客。当你走过半生，蓦然首，你会发觉：转眼间，我们便告别了葱茏的年华，跨过了中年的门槛，走进了枫红菊艳的时节。
有道是，流光容易把人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。岁月如梭，不经意间便穿越半生沧桑。回首往事，多少情怀已经更改，多少青春早已不再，多少梦想恍如云烟，多少足迹已湮入尘埃。实乃，人生得失如萍散，雪落花开辞红颜。
三毛说：“我来不及认真地年轻，待明白过来时，只能选择认真地老去。”昨天已经落幕，明天无法彩排，唯有今天才是人生的最好舞台。
轻捻指尖流年，细数过往云烟。曾经的莽撞少年，总以为伸手就能够着天，凡理都要辩出个曲和直，凡事都要弄出个里和面。人过中年，我们才恍然顿悟：不和别人比，好好活自己，这才是后半场人生棋盘最好的布局。
好好活自己，就要力求“身心两安逸”.老了不可怕，就怕放不下。人过中年，身体机能不断下降，就像一部半新不旧的机器，各个零部件都已濒临保养期，如果不及时加以检修，等到停止工作那一天，悔之晚矣。凡事不攀比，保命是正理，浮云随风去，任尔东与西。身体健康是前提，心情快乐才安逸。服老不并非消及，而是保护自己。
山有山的伟岸，水有水的柔情，每个人的生活模式千差万别，就像世界上没有一模一样的两片叶子，你有你的脉络，我有我的纹理。寸有所长，尺有所短，每个人都不是完美无缺的个体，你有你的色彩，我有我的艳丽；你羡慕别人的同时，别人也许正在羡慕你。就像卞之琳所说的那样，你站在桥上看风景，看风景的人在楼上看你。明月装饰了你的窗子，你装饰了别人的梦。我们每个人何尝不是一道独一无二的风景线，只是缺乏一双欣赏的眼光而已。
好好活自己，就要力求“退而求其次”.后半生，我们没有多余的精力去开拓一个未知的领域。所谓的“大不了从头再来”,那只不过是年轻人的豪言壮语。人生后半场，上帝给予我们的时间和精力是有限的，适时地放手才是最好的选择。退而求其次，看似是一种“无奈”,却也是一种豁达的智慧。它并非真正意义上的“退化”,而是为生命“留白”,为自己留下一点周旋的余地。
老子曾言，“虚而不屈动而愈出，多言数穷不如守中。”事多必乱，言多必失，只有保留一定的“空”,才能其用无穷。正所谓，月满则亏，水满则溢。有时退一步海阔天空，进一步山重水复。留白，也是一种取舍，只有“丢卒保车”,才能满盘皆活。
古人说：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”可见，“求索”原本就分“上”“下”.当你的“上策”无法策马扬鞭时，你必须要退避三舍求“下策”,谋定而后动，知止而有得。叶公好龙，玩假把式；夜郎自大，唯我独尊，只能是自讨苦吃。
好好活自己，就要力求营造一个“小天地”.人生需自渡，这个世界上从来就没有救世主。自己的人生，黯淡与精彩完全由自己去书写，去掌舵，去布局。红尘如梦，亦真亦幻；人生如戏，亦悲亦喜。当曲终人散时，不过是乐者自乐，歌者自歌；伤者自伤，痛者自痛。
人生就像一部书，每个人都在书写着自己的故事，书写着生命中曾承载的苦辣酸甜和正在经历的风霜雪雨。不管这部书的情节精彩也好，简约也罢，我们都必须字斟句酌，用心构思。只有这样，认真写好人生的每一个章节，才能把握生命的主旋律。
人生也像一条河，有谁不是在风里行舟，雨中穿梭。昨天还在逆浪而行，今朝依然奔奔波波。尽管如此，我们也不应气馁，更不敢稍有停歇。只有这样，才能穿越人生的风浪，踏平生命的坎坷，从而抵达理想的彼岸，收获人生累累硕果。
人生还像一盘棋，我们每个人俨如上帝手中的一枚棋子，贫富贵贱难预料，生老病死不由己。楚河汉界今犹在，谁见君王卷土来？是啊！人生苦短，岁月蹉跎。在不老的时光里，我们每个人充其量不过是一个匆匆的过客。当你走过半生，蓦然首，你会发觉：转眼间，我们便告别了葱茏的年华，跨过了中年的门槛，走进了枫红菊艳的时节。
有道是，流光容易把人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。岁月如梭，不经意间便穿越半生沧桑。回首往事，多少情怀已经更改，多少青春早已不再，多少梦想恍如云烟，多少足迹已湮入尘埃。实乃，人生得失如萍散，雪落花开辞红颜。
三毛说：“我来不及认真地年轻，待明白过来时，只能选择认真地老去。”昨天已经落幕，明天无法彩排，唯有今天才是人生的最好舞台。
轻捻指尖流年，细数过往云烟。曾经的莽撞少年，总以为伸手就能够着天，凡理都要辩出个曲和直，凡事都要弄出个里和面。人过中年，我们才恍然顿悟：不和别人比，好好活自己，这才是后半场人生棋盘最好的布局。
好好活自己，就要力求“身心两安逸”.老了不可怕，就怕放不下。人过中年，身体机能不断下降，就像一部半新不旧的机器，各个零部件都已濒临保养期，如果不及时加以检修，等到停止工作那一天，悔之晚矣。凡事不攀比，保命是正理，浮云随风去，任尔东与西。身体健康是前提，心情快乐才安逸。服老不并非消及，而是保护自己。
山有山的伟岸，水有水的柔情，每个人的生活模式千差万别，就像世界上没有一模一样的两片叶子，你有你的脉络，我有我的纹理。寸有所长，尺有所短，每个人都不是完美无缺的个体，你有你的色彩，我有我的艳丽；你羡慕别人的同时，别人也许正在羡慕你。就像卞之琳所说的那样，你站在桥上看风景，看风景的人在楼上看你。明月装饰了你的窗子，你装饰了别人的梦。我们每个人何尝不是一道独一无二的风景线，只是缺乏一双欣赏的眼光而已。
好好活自己，就要力求“退而求其次”.后半生，我们没有多余的精力去开拓一个未知的领域。所谓的“大不了从头再来”,那只不过是年轻人的豪言壮语。人生后半场，上帝给予我们的时间和精力是有限的，适时地放手才是最好的选择。退而求其次，看似是一种“无奈”,却也是一种豁达的智慧。它并非真正意义上的“退化”,而是为生命“留白”,为自己留下一点周旋的余地。
老子曾言，“虚而不屈动而愈出，多言数穷不如守中。”事多必乱，言多必失，只有保留一定的“空”,才能其用无穷。正所谓，月满则亏，水满则溢。有时退一步海阔天空，进一步山重水复。留白，也是一种取舍，只有“丢卒保车”,才能满盘皆活。
古人说：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”可见，“求索”原本就分“上”“下”.当你的“上策”无法策马扬鞭时，你必须要退避三舍求“下策”,谋定而后动，知止而有得。叶公好龙，玩假把式；夜郎自大，唯我独尊，只能是自讨苦吃。
好好活自己，就要力求营造一个“小天地”.人生需自渡，这个世界上从来就没有救世主。自己的人生，黯淡与精彩完全由自己去书写，去掌舵，去布局。红尘如梦，亦真亦幻；人生如戏，亦悲亦喜。当曲终人散时，不过是乐者自乐，歌者自歌；伤者自伤，痛者自痛。
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第4篇：PMC工作总结及工作计划
2022年PMC工作总结
PMC:吴金华
2022年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面:
1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪
2.及时录入生产报表并分析
3.接收并审核业务部订单，并发放车间
4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整
6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划
7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性
8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、相关结果
1.产量
在围绕公司制定的2022年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2022年11月份共完成成品产量
1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下
:
2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及
时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2022年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单TOP 12只装订单，由于供应
商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制
合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资
金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了
1.7156亿只。
6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销
在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2022年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:2022年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2022年得到解决。
2022年PMC工作计划
PMC:吴金华
2022年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2022年度PMC工作计划，以便更好地实现目标。
本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2022年产能目标如下:
单位(万只)，成品不含裸套
围绕这一目标,PMC主要从下面这几个方面来安排:
1.对目标进行分解,做好每月的月计划
2.保证日计划准确率100%
3.组织好每月生产会议,准确传达生产信息
4.加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订
单及材料
5.与生产各部门配合,做好生产监控
二、交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。
为此PMC计划从下面几个方面着手:
1.组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材
(烟封膜等)相关型号等进行安排
2.与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息
3.根据生产周期。分排到每日日计划中
4.与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产
5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制
三、库存控制
库存控制计划从下面几个方面来控制:
1.原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。PMC主要根据销售部门提
供的F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需
求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单
完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产
中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2.半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保
证裸套销售订单。
3.成品控制:PMC主要从下面两个方面来控制:
一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;
二、及时提供给销售部成品库存
信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。
四、数据控制管理
2022年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。PMC主要从下面几方面入手:
1.组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2.对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。
3.定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训
4.配合各部门对相关表格信息进行核对
5.做好每月盘点工作
五、报关核销
随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要
求也越来越高。为更好的应对新的形势。PMC在这方面的工作内容如下:
1.加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。
2.严谨做好每本手册的办理及核销资料
3.做好每本海关账。并组织车间进行账目完善
4.每月至少完成一本手册的核销。减少保证金的积压
六、部门建设
结合公司制定的PMC工作职责。为更好地发挥本部门枢纽作用。本部门计划从下面开展工作:
1.通过自身学习或外培。提高自己的业务水平
2.秉承”联络-汇报-商谈”的原则。加强与各部门的工作联系
3.完成上级交待的任务
总结:
本部门工作的开展与完成更大程度上依赖于其他部门的配合。因此如何更好地与其他部门配合。发挥更大的作用。在新的一年工作中将继续探索学习。
第5篇：PMC工作总结与工作计划
2022年工作总结与2022年工作计划
姓名：
部门：生产部计划科
职位：计划员
一、2022年主要的生产工作内容：
1.1 负责安装生产月度计划的编制。
1.2 负责安装生产月度计划的调整。
1.3 负责安装日生产计划滚动排查。
1.4 负责安装日生产计划的下达。
1.5 负责日生产计划欠料跟进与协调。
1.6 负责销售计划的回复与交期异常的协调。
1.7 负责安装生产计划异常的跟进与协调。
1.8 负责成品仓库存检视与呆滞品的处理。
二、2022年工作取得成绩：
2.1安装车间每月生产数据
2022年安装月度生产产值100普通阀风板类安全阀铝件类减压阀分段阀体类万92.4908070.77060504030.334.171.066.461.449.542.136.958.048.457.961.855.532.927.93022.226.518.68.37.90.4200.631.127.533.124.222.518.626.722.531.528.624.122.724.520220119.00.50.330.430.310.230.70.560.90.***
上图中柱状顺序分别为普通阀、安全阀、减压阀、风板类、铝件类、分段阀体类产值。
2.2全年安装车间生产数据：
2022年度安装生产总8983503241普通阀安全阀减压阀风板类7195155铝件类分段阀体类***369
全年度铝件类产值719.5万个，普通阀体类产值350.3万个，安全阀体类产值267.5万个，减压阀体类产值5.68万个，风板类产值17.2万个，分段阀体类产值0.0898万个。
三、成品呆滞品的处理数据
2022年呆滞阀体改制数据***0数量***08月份9月份10月份25266640
根据2022年7月业务提供的成品积压库存处理明细表中阀体类占19777个，三月合计改制处理9309，占据呆滞品比例47.02%。
四、2022年工作不足
个人在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下
4.1.1 呆滞品的处理进度
全年呆滞品虽有部分得到改制，但只完成全年度的47.02%.剩余部分呆滞阀体主要存在以下问题：
1、数据较小，品种多，不便于一次性处理。
2、部分阀体呆滞时间过久，现有更改模具，处理要重新领用阀体，造成改制成本过高。例如：19A阀体 A1A阀体.3、部分阀体的品类独特性。在没有订单的情况改制仍是无用的产品。例如：21B# 50# 37B# 55# 56#等产品
4、部分阀体的微孔与常用产品的微火孔偏大或偏小。
建议：针对以上问题，对呆滞品的改制提出如下三点：
1、已改模的阀体建议折解出配件，可用配件进仓，不可用的配件报废。
2、针对呆滞产品微火孔与常用的产品微火孔偏小的，补贴部分费用，由安装车间扩孔改制常用产品
3、针对呆滞产品微火孔与常用的产品微火孔偏大的，2022年由安装车间积累返修阀芯，待7-8月份统一处理。
4.2 采购进度的控制
2022年对各供应商的了解程度和产品的生产周期不熟悉。导致缺料过帐的情况存在。
改善：
1、掌握供应商产品的生产周期及公司的归属地，对物料交期的控制。
2、对安全库存的合理控制。
五、2022年工作计划
为确保2022年安装车间能顺利生产，个人2022年度的重点工作将放在以下几个方面： 1.根销售计划制定详细可行的生产计划； 2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划； 3.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行； 4.各安装车间生产进度安排及控制、检查、调整； 5.各安装生产负荷统计及生产能力平衡调度； 6.生产物料的统筹、安排及生产异常情况追踪，协调；
7.安全存量的控制，尽量保证做到不断料、不停线； 8.货期异常反应、处理及协调销货的交期； 9.产期、交期、品质等有关事项的协调、跟进处理； 10．加强个人专业知识和技能的提升。
第6篇：PMC工作总结
PMC工作总结
PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC流程图：
PMC部门职责：
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划； 6.协调各部门的工作进度和衔接；
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
PC职责：
1.从业务或下游生管处接收顾客需求。
2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成MC制定采购进料计划；人力需求的制定。
4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC职责：
实现“三不-------不断料、不呆料、不囤料”。
不断料---不使制造现场领不到要用的材料或零件 而产生待料；
不呆料---要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用；
不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。
PMC管理做得差，容易造成现象
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
性循环
呆滞料处理：
1、设计消化
2、加工利用
3、移做其他用途
4、出售
5、报废
第7篇：PMC工作总结
2022年PMC部工作总结与计划
伴随着天达又一辉煌年度----2022的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在2022年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就2022年的工作总结公司领导进行汇报，1、物料计划：
2022年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料最大化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。
2、生产计划：
在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在2022年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照2022年的计划我部已实现了80%的目标。
3、交货计划：
2022年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。
2022年度的改善点与2022年度的工作规划：
一、物控方面：
去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化；如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。
二、生产计划方面：
经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部2022年的重点。
三、制程控制方面：
1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷‘处事果断是做生管的重要条件。异常不可能
避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。
2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管
员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。
3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。
四、客户纳期方面：
1、在2022年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货
计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。
2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。另
外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。
公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年！
以上报告，谢谢！
PMC部
XXX
第8篇：pmc工作总结
.pmc工作总结
【第一篇】：2022年PMC工作总结及2022年工作计划，pmc工作总结
PMC 工作总结 PMC:吴金华2022 年即将过去，现将 PMC 部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来 年的工作计划。工作总结如下
一、工作内容
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥 此作用的基本保证，主要有以下方面
1.
根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2.及时录入生产报表并分析 3.接收并审核业务部订单，并发放车间 4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划 5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出跟进及相关调整 6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销 二、相关结果 1...产量 在围绕公司制定的 2022 年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止 2022 年 11 月份共完成成品产量 1.5917 亿只，预计本年完成 1.7 亿只左右。这与制定的年目标产量 3.124 亿只 的目标还有很大差距，主要是因为从今年 2 月份开始订单就一直处理不足状 态，每月产量如下: 2.质量 在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步 骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的 1147 万只降到现在的 601.5525 万只。
由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如 贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现 14 只 漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新 再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期 交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对 PMC 生 产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时 与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供 的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，..组织生产。使得目前外销订 单交货期达到 100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到 98%(主要是因为 目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性 经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及 时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2022 年 1 月至 10 月没有出现包材延期现象，11 月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花 铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单 TOP 12 只装订单，由于供应 商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制 合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资 金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门 联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成 型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题 套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自 身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了 产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品 的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。..使得成品库 存由年初的 3942.9742 万只降到目前的 2707.7116 万只，成品出库也达到了 1.7156 亿只。6.数据的准确性 通过本部门今年初 2 月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班 的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产 报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销 在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出 口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本 部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关 资料，以及保证保证金的退出。
2022 年共办理 15 本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计 12 月底核销。这样本年预计退保证金 51.2912 万元。
总结:2022 年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦 丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在 2022 年得到解决。2022 年 PMC 工作计划 PMC:吴金华2022 年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定 2022 年度 PMC 工作 计划，以便更好地实现目标。
本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、..数据控制管理、报 关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、产量目标 根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2022 年产能目标如下:JAN 出勤 天数 机台 成品 25 1600 1400 FEB 20 1200 1000 MAR 27 1750 1600 APR 27 1750 1600 MAY 26 1700 1800 JUN 27 2500 1800 JUL 28 2700 1900 AUG 28 2700 1900 SEP 27 2700 1800 OCT 23 2300 1400 NOV 27 2700 1600 DEC 27 2700 1800单位(万只)，成品不含裸套 围绕这一目标,PMC 主要从下面这几个方面来安排
1.
对目标进行分解,做好每月的月计划 2.保证日计划准确率 100% 3.组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4.加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料 5.与生产各部门配合,做好生产监控 二、交货期达成率 努力恪守交货期。
在包材等材料充足的情况下。
交货期达成率目标 100%。
为此 PMC 计划从下面几个方面着手
1...
组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排 2.与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3.根据生产周期。分排到每日日计划中 4.与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制 三、库存控制 库存控制计划从下面几个方面来控制
1.
原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定 的周期。因此保证一定的安全库存很必要。PMC 主要根据销售部门提 供的 F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需 求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单 完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产 中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2.
半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。
目前工作重点主要是与 销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保 证裸套销售订单。
3.
成品控制:PMC 主要从下面两个方面来控制:一、合理组织..生产。让产 品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存 信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的 库存品。提供给销售部处理。
四、数据控制管理 2022 年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。
提高数据的准确性。
【第二篇】：PMC工作总结报告，pmc工作总结
作总结报告转眼间 2022 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC 部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完 成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工 作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下
一、目标的达成、生产计划和产量控制
PMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能 否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 PMC 手 中。因此，PMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况 及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC..部门清 醒地认识到，PMC 部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项 工作朝着既定目标前进的中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物 料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量 重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在 细节方面的一些不足的地方。
1.2022 年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品 种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC 部 门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC 工作模式上有了 新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部门在最 短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
2.PMC 针对 09 年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根 据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在 前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09 年在试行阶段，有相 当大的收获，在..2022 年 PMC 还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09 年公司订单波 动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC 的计划和协调各部门作 战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!二。09 年的 PMC 有效的改善工作： 1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按 期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作 出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!2.生产物料管制规定
09 年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12 月份 PMC 针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓 库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方 的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!3.针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以 及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC 物控”控制 仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监 控，以及账目修改的审核监控和上..报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审 核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09 年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重 影响到生产线的效率和产量;PMC 在 12 月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由 PMC 按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排 IE.PE 组限时提前制作首件样板，检讨订单 的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效 果显著!5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库 呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货 09 年。PMC 经公司委派外训
1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆..滞 物料，这些物料经品质部门检验均为好料。
可以投入生产使用。
为了消化仓库呆滞品好料。，PMC 制定生产物料管制规定。
PMC 在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按 PMC 指 令优先发不常用物料仓;在 09 年处理以下呆滞物料：PA13-1 齿夹/M5X170U 型螺丝，电话 天线反射网(313*14.9);φ7 小铜套/ACY-18 四方齿夹/ACY-18 凸形夹φ12 铝管/14X14 的电 化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)2.物料管理：09 年 PMC 将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达 到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生 产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)六、09 年不足之处
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。
2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响 生产的情况，PMC 物控暂且未彻底管控!3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情..况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC 暂且没有彻底管控。
5.
因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产 周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质 异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC 目前 只能采取通报机制，暂未有有效的管控!PMC 部 2022 年工作计划 光辉灿烂，同时又非常艰难的 2022 年已过去，充满希望和挑战的 2022 年悄然来临。
PMC 为了贯彻执行公司 2022 年度总体工作计划和产量计划，使 2022 年度工作计划得到落 实，及更好地推进 PMC 部门在整个公司运作过程中的作用，2022 年度 PMC 部特进行了以 下动作
一、合理生产计划、及时总结 1.1 自 2022 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天 的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产 及出货;改善 PMC 部门的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都会对本周工 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中 所遇到问题..的讨论，及下周工作安排。并通过 ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC 部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造 价值，细节决定成败!”理念。确定 PMC 部日常作业铁则：每日逐步的提升 PMC 部的工作 效率。
2.物料计划的制订及采购进度控制 采购、MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生 产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据 此计划安排生产、进仓工作，实施 MC 在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进 行计算。MC 进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 PC 安排车间生产提供依据，也减少 每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;3.对仓存物料的控制(针对 09 年出现失窃现象的措施)为了很好地控制仓存物料，PMC 必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部 分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。
4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善; 5.合理控制物料，减少生产线停拉次数 尽管 2022 年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有
..客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致 PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通 过改革方案，在 2022 年一定会有大大的改善和杜绝。
行动源于思想，2022 年度的 PMC 部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团 PMC 部 2022 年以及总经理十年宏伟 目标的使命。
(PMC 部十年工作计划)二、组建一支强大有力的 PMC 队伍和做好 PMC 部相关规范 2022 年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的 PMC 队伍并对人 员进行专业培训，包括 PMC 专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范
1.部门规范 这个规范就是要说明 PMC 的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等 内容，其实就是对 PMC 的一个定性。
2.人员规范 这个规范就是要说明 PMC 的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内 容，是对 PMC 人员的一个定性。
3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明 确 PMC 要做那..些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.流程规范 这个规范主要就是说明 PMC 在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产 品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么 角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对 外合作流程等。
【第三篇】：PMC工作总结，pmc工作总结
年度工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化 管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求 质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜 力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠 抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 PMC 部全员的共 同努力较好地完成半年度指标。
现就上半年工作情况向公司领导汇报如下
一、KPI 完成情况及生产计划排产工作 KPI 考核方面截止 6 月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项 目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率项目完成较不理想主 要有几个原因所致
1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常..情况增多，提高了生 产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1 至 6 月 份各车间生产总用时为 79222.5 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比 例 6.26 %，如 XXX 专红油墨发花/哑油发霉、XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化 铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制 程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如 材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进 行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予 正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318 次、维修时数为：2145 小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产 计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时 完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然 不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减 少机台故障发生频率； 二、2022 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套，比 2022 年 13059 万套下 降 148 万套、下降比例为 1.23%。1 至 6 月份 X 印产品共完成 6346.78 万套，占
..总产量比例 53.29%；胶印产品共完成 4484.2 万套，占总产量比 37.65%；柔印产 品共完成 465.64 万套，占总产量比例 3.9%； 2022 年 1 至 6 月份较 2022 年 1 至 6 月份完成产量明细对比情况
月份 1 2 3 4 5 6 合计 2022 年（单位：万套）2022 年（单位：万套）3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增长比率 +20.44%-52.64%-7.05% +27.02% +36.63% +9.5%-1.23%三、ERP 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基 本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产 系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单 与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部协助完善此细节问题，尽早完善 ERP 排产系统。
四、BOM 梳理及物料管控 1.加强车间物料领退规范性的跟进督促。在 2022 年基础上，继续加强对各 车间领退物料规范性的跟进和监督，2022 年上半年除凹印车间外，其余各车 间领退料及时率均达到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。
2...
修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的 特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管 理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款 进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。
3.
BOM 偏差的梳理维护。2022 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 项，持续不断的改进使上半年总体 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KPI 考 核任务。4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10 年上半年总计组织安排各车间消化物料 152.7 万元，跟进协助采购部清理退货 21.35 万元，6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，达到 234 万元，同比下降 52.73%。五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内 部的制度化建设与管理
（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理 标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。
..（2）制 定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。
（3）产品质量 服务卡的设计与使用。
《制程品质控制表》的推进与跟踪。
（4）（5）对各车间 宣传栏进行了重新规划和布臵。
（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推 进执行。
（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。
（8）逐月推进动员 令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张 的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。
（9）通过有效的控制节假 日加班，10 年人工成本得到明显降低，09 年 1-6 月份人工成本为 1128 万元，10 年 1-6 月份人工成本为 987 万元，10 年较 09 年减少 141 万元。
2、合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为 95.40%，实际合格率为 95.40%，与 09 年上半年同期相比提高了 5.25 个百分点综合工单合格率对比图98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%09年 10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将 问题解决在生产前，有效..引导车间提升产品合格率。
（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。
（3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，XXXX 如 条小盒、XXX 条盒、XXX 条小盒、XXX 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观 察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行 抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱 的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。
（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将 对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修 改。
年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次，10 无形损率基本控制在千分之 1.5 以内，较 09 年上半年有显著下降，09 年 1-6 月份平均无形损率达到百分之 2.3。12 月 4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%10年 09年 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加强..与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加 大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低 工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格 率更具有挑战性。09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单，10 年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年降低 68.6%。
六、XXX 版房及非标耗材采购工作 1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，1—6 月份共制作并交机台使用版材 如下
模切版换刀节约制版费用统计表 模切版材类型 20 联中式 X 包配刀小合 18 联小合刀模版配刀 15 联小合刀模版配刀 4 联条合刀模版配刀 10 联小盒刀模版配刀 配刀数量/ 节 约 制 版 费 用 / 套 2 21 9 15 1 元 1860 1674 1395 804 930 合计
合计 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 万2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。
3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签 订非标耗材降价协议，上半年总计..采购金额为 1587855.12 元，与 09 年采购单价 相比因降价节约了近3 万元。
车间 X 印车间 X 印车间 X 印车间 七、节能降耗工作 积极响应公司《思路再创新 细节再关注 成本再降低》动员令要求，努力 板材类别 树脂版 单凹版 凹印版 采购数量 41 支 6支 142 支 节约总金额 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推进动员令提案的落实与执行。
部门总计提报节能降耗提案及合理化建议 40 条，被采纳的总计 9 条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。
回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领 导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率，”这一主导思想，将现有 工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作 的重点。
改善点及计划：1、BOM 修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将 BOM 修正范围控制在 10%左右。
2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时 注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起 来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货..期。
3、跟进落实营销制订的月销售计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通，及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。
4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上，根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高，以保证 生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。
5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的 异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产 品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次 重复发现的及时通报并要求限期改善、对于同样的问题重复发生三次或以上的坚 决对车间负责人提报处罚。.
pmc计划员工作总结（共8篇）
pmc计划员岗位职责
pmc部门工作总结
pmc试用期工作总结（共14篇）
工作总结与计划
