第一篇：路缘石混凝土冬季施工方案
路缘石混凝土冬季施工方案 一、一般规定
1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。
2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：
①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）； ②、非大体积混凝土不低于设计强度的85%。
3、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温材料和设备，并制定防火措施。
二、施工准备
1、利用厚约5cm的篷布搭设暖棚，提前架设钢管脚手架，钢管脚手架埋设安装牢固，保证在大风面前能稳固可靠安全，并利用地锚拉线进行加固。
2、架设安置好加热锅炉，埋设加热蒸汽管道，加热蒸汽管道埋设到粗细骨料堆，对粗细骨料提前进行加热。
3、在暖棚内安置好加热火炉，并设置排烟管道，保证排烟通畅。
4、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-10℃以下时，不进行施工。
5、拌和混凝土之前，采用热水冲洗拌和机，并将积水排除。
三、低温季节混凝土的施工方法（暖棚法）
1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。
2、混凝土浇筑完毕后立即进入到暖棚养护，暖棚利用厚约5cm的篷布搭设，暖棚内设置火炉加热，保持暖棚内温度不低于5℃
3、模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
4、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
5、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
四、温度观测
1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。
2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。
冬季混凝土施工质量控制方案
一、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
1、材料要求：
①、水泥优先选用P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场及时进行安定性和强度试验，合格后方可使用。
②、粗骨料选用20~40标准料，并应级配良好、坚硬，无冰块、雪团等，埋设管道利用锅炉蒸汽对骨料（包括细骨料）进行加热，进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③、拌合水为民用地下清水（深井10m以下），同时利用锅炉蒸汽对拌和用水进行加热。
④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸适当提高。
2、砼的浇筑要点：
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由搅拌到振捣应尽可能缩短时间。
①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证其整体性，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。
②、现场砼搅拌要用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。③、浇筑现场准备及振捣时间要求：
搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到振动台后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。
3、砼浇灌过程质量控制：
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②、必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
4、砼养护、保养：
①、振捣完后，及时搬运到暖棚内进行加热养护，保证混凝土强度达到85%设计强度前免遭冻坏。
白乌、满芒公路A标中铁三局工程项目部
2022年9月18日
第二篇：路缘石 专项施工方案
xxxxxxxxxxx大修工程
路缘石施工组织设计（方案）
1工程概况
桥面横断面的交通组织宽度分配为：
3米（中央分隔带） 8米×2（行车道） 2米×2（机非隔离带） 2.0米×2（绿化带） 4.5米×2（辅车道） 2.50米×2（人行步道），桥面布置双向四车道。
2路缘石情况
本次大修工程对XXXXXXXXX道路上所有原有缘石进行更换。
3施工人员配备及测量、质检的设备和工具
3.1主要施工人员
职务
工作范围
人数
备注
生产副经理
总体协调
项目总工
控制施工中技术要点
质检人员
现场质量控制
试验人员
水泥剂量、水灰比、抗压强度
领工员
现场施工质量控制
工人
现场施工
3.2测量、质检的主要设备和工具
序号
仪器、设备名称
型号
数量
磅称
500kg
1台
全站仪
SET2110
1台
水准仪
1台
经纬仪
1台
小推车
3个
直尺（5m）
3个
4工艺流程
工艺流程图
路缘石
砂浆拌合、运输
运输
施工放样
安装调整
勾缝
二次养护
5主要施工方法
5.1路缘石检查及设备、机具准备
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。
施工所需设备有打磨机、吹风机、空压机、发电机、切割机等。
5.2测量放样
路缘石安装前，应校核道路中线，对于破损长度长的地段（破损长度大于20米），测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。对于破损长度短的地段（破损长度小于20米），采用在原路缘石上挂小线，高程接顺原路缘石的方法控制高程。
5.3路缘石运输
⑴路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行道的两树池间存放，并设安全提示标识。
⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行道指定地点，并用绿网遮盖设安全提示标识。
⑸路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装。
⑹异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家据此加工。
5.4路缘石安装
(1)旧路缘石拆除：路缘石随拆随装车进行外弃。
(2)砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂。1:2.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
(3)统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用
C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。
(4)事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。路口缘石按等高线坡化控制。
(5)路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度宜为50cm。尽量不使用小标准块进行拼接。路缘石的安装速度满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。
(6)路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
(7)场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
(8)已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
5.5检测及成品保护
施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。
路缘石允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
直顺度
≤10
100m
拉20m小线量取最大值
相邻块高差
≤3
20m
用塞尺量取最大值
顶面高程
±10
20m
用水准仪测量
外露尺寸
±10
20m
用钢尺量取最大值
5.6材质要求：
路缘石选用规模大、信誉好、加工设备和技术先进的生产厂家，且厂家供货必须及时，保证供货质量。
6施工注意事项
⑴路缘石出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准后方可使用。
⑵测量放线：
①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～5m。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
⑶养护：道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。
7质量保证措施
⑴健全质量管理机构，组建以施工负责人，现场领工员和作业班组为一体的施工过程质量控制体系，明确岗位责任，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
⑵加强质量意识教育，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
⑶施工前，严格按施工技术规范和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
⑷加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。做到自检自查，发现问题及时纠正，对不合格段坚决返工。
⑸严格按照配合比对各种材料进行计量。
⑹加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
⑺路缘石搬运采用小型叉车平起平落，防止搬运损坏。
⑻路缘石安装时采用经纬仪与水平仪放线，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
⑼相邻路缘石缝用统一宽度木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
⑽安装好的侧石背后用C15混凝土浇筑三角支撑。
⑾路缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色，同时进行成品保护。
8文明、安全施工
⑴路缘石施工中，严格执行本工程监理批准的“施工组织设计”中关于文明安全施工的要求。
⑵作业前对进场人员再进行安全文明教育。
⑶路缘石施工完毕后认真清扫，确保现况道路无扬尘现象发生。
⑷施工中的废弃料（如现况废弃步道砖、缘石）根据现场条件集中堆放在不妨碍行人通行的区域，并统一运出场外，严禁将废弃料随意堆放，污染环境。
⑸严格控制人为活动噪声，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、机械拆装等现象，最大限度的减少噪声扰民。
⑹在施工区域内，将施工用的路缘石及各种材料存放在施工区域以外及路口胡同内，码放整齐有序，并用绿网苫盖。
⑺施工完毕后现场余料及时回收，将余料堆放在施工区域以外及路口胡同内（即不妨碍行人通行区域），并进行有效覆盖，码放整齐。
⑻在不影响交通、行人出行及美观的前提下，适当考虑将路缘石存放场地选在两树池间，并进行有效覆盖，码放整齐。
9环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。
(1)制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
(2)材料堆放场地硬化并做好排水设施。
(3)拌和点设在路外空场地。
(4)现场作业应保证运输车辆不遗散。
(5)防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。
(6)保护现场绿地和公共设施。
第三篇：路缘石及人行道施工方案
余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及人行道改造项目 路缘石及人行道施工方案
余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及
人行道改造项目
路缘石及人行道施工方案
编制人： 审核人： 审定人：
编制单位：贵州鸿利达建筑工程有限公司 时间：二0一六年三月十五日
余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及人行道改造项目 路缘石及人行道施工方案
路缘石及人行道施工方案
一、路缘石施工
1、路缘石基础砌筑
⑴路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。在路缘石基础砌筑之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石基础平面位置和走向，这是保证安装路缘石线型顺畅的前提。
⑵路缘石基础采用M7.5砂浆砌筑MU30片石，砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌
余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及人行道改造项目 路缘石及人行道施工方案
（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。
（4）预制砼和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；砼路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。
（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。
（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。
3、路缘石安砌
（1）测量放样：用经纬仪定位，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
（2）安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm～12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。
（3）路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。
（4）路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。
（5）一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。
（6）路缘石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。
二、人行道施工
1、碎石垫层施工
碎石垫层施工前将基底地坪上的杂物、浮土清理干净；并对素土进行夯实，高于底面标高的挖除，低于设计标高处用砂砾填平、夯实处理。
2、C15素混凝土垫层
垫层采用商品混凝土浇筑，C15垫层厚度为100㎜，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土
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不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
3、人行道施工准备工作
（1）下承层准备：在铺设人行道面层前应逐断面检查基层的标高和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。
（2）施工放样：根据泛水横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样，同时对树池位置尺寸进行放样。
4、人行道板砖的选用
砌块规格、厚度差、平整度、垂直度偏差均应在允许范围之内。花岗石板应由厂家生产，应具有出厂合格证。
5、人行道砖铺筑
（1）砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。
（2）施工工艺：基层清理—贴饼冲筋—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—高坪—拔缝——修整—嵌缝。
（3）清理基层后，根据泛水横坡度和纵坡作灰饼，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金板条检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm～3mm之间。砂浆凝固后用干石灰细石砂扫缝，洒水封缝并铺锯末浇水养护。
（4）人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。
（5）盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。
（6）质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。
6、树池
树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。
（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。
余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及人行道改造项目 路缘石及人行道施工方案
（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。
第四篇：水泥混凝土路面施工方案、路缘石施工方案、人行道花砖铺设施工方案
水泥混凝土路面施工方案
一、工程内容
水泥混凝土道路长242米，宽4米，厚20cm；道路两侧铺筑安装各宽度为1.0米的路缘石和彩砖人行道。
二、材料供用
路面层使用C30水泥，经试验及检测，该水泥满足路面施工各项技术指标，所用水泥、砂子和石子由物资公司统一供应，按工程实际进度向物资公司报材料计划。电采用工业用电，停电时，电由自己发电，配备一台发电机。水采用经检测合格的水源，用水泵或水车及时输送到现场蓄水池。
三、施工部署
1、工期计划：按照业主提出的工期计划，并考虑基层、底基层施工及验收的进度及现场施工季节的天气情况，结合我司的施工技术力量、施工队伍及机械设备配置。现在编制的施工进度计划未考虑其他意外的因素，我标力争按进度完成路面工程施工任务。
2、劳力计划：由于工程内道路分段施工，现路面施工计划投入劳力20人，期中：机械工5人，主要负责机械操纵、维修；搬运工3人，主要负责水泥的搬运；其它工人12人，主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中，保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行。
3、设备计划：搅拌机一台（配备其他附属设备）；3.0m装载机1台； 120KW发现机组一台，切缝机2台。其它施工设备详见施工设备表。
4、材料计划：水泥根据混凝土路面层进度及时报材料部统一调运，砂、碎石随时备料，根据工程进度，由我项目经理部的材料科运进，以保证工程进度。施工中及时按施工及规范要求，做好原材料的各项试验及检测工作，不合格材料坚决不使用，使材料的质量满足施工规范要求，并使材料能及时运进，保证混凝土路面层质量及施工的正常进行。
四、施工技术方案及施工工艺
1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。
2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足3
施工规范要求。
3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。
4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。
5、拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用5 m3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。
6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合机械摊铺混凝土拌和料。在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。
7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。
8、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。
9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。
五、接缝施工
1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。
2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/3～1/4，切缝太浅会引起不规则断板。
3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一
般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。
4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。
5、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。
六、路缘石、人行道彩砖施工方案
在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。
路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。
1、嵌边石的施工
A、嵌边石的预制
嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。
B、嵌边石的放样、安装、铺砌
在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。
C、质量要求，嵌边石铺设后的评定
嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。
2、人行道方砖施工
基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。
1）.本工程道路人行道砖是按照道路人行道砖大样图进行施工。
2）.本工程道路人行道砖使用材料是：彩色正方形人行道砖预制块，规格为30×30×5cm.。
3）.测量放线：利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。桉标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。
4）、铺砌人行道砖时，先铺一层2cm厚的粗砂进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。
5）、预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。
6）、无障碍通道的施工严格按图纸进行
七、工程质量保证措施
1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。
2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。
第五篇：混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案
一、冬季施工条件
当昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值）低于 5℃或最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理。
二、砼冬期施工质量控制措施
1、砼搅拌站的准备
（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。
（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。
（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。
（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。
（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。
（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。
（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。
2、现场施工过程中的质量控制措施
（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。
（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。
（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。
（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。
（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。
（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。
（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。
（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。
综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。
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