第1篇：有关连铸机长岗位的分析报告
。有关连铸机长岗位的分析报告
一、现状及原因分析
（一）现状分类
1、工作时间：三倒班
2、加班情况：根据实际情况随时加班（突发生产事故）
3、工种划分：技术工种
4、工资情况：现工资为5500元/月没有工龄补贴，没有生活补贴。
5、工作地点：炼钢连铸车间
6、工作环境：车间噪音大、温度特高、粉尘特大。有5%的时间在值班室，有空调，打扫的较整洁。
7、岗位设置：连铸主任1名，有直接下属15个，大包工2个，拉钢工7个，操作工3个，拉矫工3个。
8、工作关系：
9、工作范围：监督本班的安全隐患，配合一线工人把工作做到最好。
11、工作流程及内容：向1#连铸员工组织生产、分配、管理。认真执行车间下达的生产任务，监督本班的安全隐患，配合一线工人把工作做好。
12、工作专业性：要有连铸工艺技术操作规程，安全、工艺，机子的使 有安全意识、技术、技能要有一定的组织生产能力。专 业性较强。
13、劳动强度：劳动强度较大，除了要执行车间下达的生产作务，更要监督本班的安全隐患，保证不出安全事故，生产一切顺利。
14、人员流动：人员流动较大，平均每个月都有新工人。
15、人员需求：拉钢工定员8个，现在缺一个。拉矫工定员4个，现在缺1个。
16、任职要求：必须是男性，年龄25-50岁。岗位要求承担者必须身体健康，手指必须灵敏，身体协调性，反应速度必须强。要有较强的安全意识，要有一定的组织生产能力、技术、技能。还要有一定的连铸知识。良好的心理素质、较强的工作技能。
17、做到优秀达到的条件：不出安全事故，生产一顺利。
18、劳保福利：福利方面是中秋节每人两个月饼，过年李总视察所看到的那个班每人50元补助。
（二）原因分析
车间噪音大、温度特别高、灰尘大、刚培养出来就不干了，工资太低，加班没有补贴。
二、下一步工作思路及措施
工作思路及措施：基于以上现状，我打算多多了解关于这个
岗位的各方面的情况，以便和现在的情况做对比。对比我们的不足，以便日后改进。
第2篇：《岗位职责说明书》机长
安徽威奇电工材料有限线公司
《岗位说明书》2022（A版）
安徽威奇电工材料有限线公司
《岗位说明书》2022（A版）
第3篇：分切机长岗位职责
分切机长岗位职责
1、分切机长是当班分切机组工艺流程、质量安全、劳动纪律、生产记录的第一责任人，根据公司下达的生产任务，负责生产出符合工艺流程、质量要求的产品。
2、严格遵守设备操作流程，认真、细致的做好设备起动前的检查和准备。做到设备清洁无灰尘、地面无油渍；开机时应先打招呼，整机操作人员协调一致。按下电源、气阀等开关后，检查设备开机、显示屏数据是否正常。
3、严把质量关，保证成品盘内无色点、刮刀印记等，保证侧面干净、整洁、平整、无毛边，对出现的分切质量问题随时检查，随时停机排除，对不能解决的问题及时报告生产部长，否则给公司造成损失的，按公司奖惩制度或其他规定进行处理。
4、及时做好当班分切机组在分切过程中设备运行、生产记录、品质记录、交接班等情况的记录，记录必须认真、完整、清晰。并对生产过程中当班组操作人员的劳动安全、劳动纪律、考勤、绩效考核、劳动技能负责。
5、严格按照国家和公司的相关标准分切、剪裁，保证产品的层次效果、色泽等与国家和公司的相关标准一致。
6、负责当班组现场管理、产品质量管理、消防安全管理，并做好当班组机台和车间地面的清洁卫生。
第4篇：炼钢厂连铸机机长创新记录先进事迹
创造奇迹铸辉煌
在钢厂，漏钢因影响因素众多难以控制，是众所周知的世界性难题，也因造成的损失巨大，成为浇钢工最忌讳的字眼。在**股份公司三炼钢厂，活跃着这样一位青年，他用智慧磨砺出无坚不摧的利刃，用汗水浇铸着坚忍不拔的意志，自1998年8月份以来，连续六年零六个月，浇铸一万一千六百余炉、300余万吨钢水不漏钢，创下那一世小说网 穿越小说网 言情小说网 免费小说网了个人浇铸钢水不漏钢的国内最好纪录。同时，在2022年带领机组人员成功浇铸国内外有影响的“西气东输”输油（气）优质管线钢7万多吨，出口材12万多吨，集装箱钢4万余吨，仅出口材一项就为**创汇1亿多美元。他就是三炼钢厂连铸车间3号连铸机机长马江生。由于勤于学习，善于思考，工作出色，2022年4月，马江生被评为全国劳动模范，进京受到党和国家领导人的亲切接见。他以一名知识型职工的创新精神在我国钢铁业发展史写下了辉煌的篇章。
挑战自我攻难关
1992年7月的一个夜班，参加工作不到一年的马江生，同工友们在浇铸耐候钢时突然出现漏钢。火红的钢水迅速将铸机烧坏，焊死，生产被迫中断。第一次看到此情此景，马江生顿时吓懵了！那天，为了清除铸机里的残钢，他和工友们用氧枪不停地烧，用撬棍一点一点地撬，一直忙到第二天中午，生产才开始恢复。想到造成的巨大损失，他的心久久难以平静。从次以后，他立志向世界性难题发起挑战。
导致漏钢的因素很多，涉及到材料学、热学、力学等科学知识，因此要想解决漏钢这一难题首先必须具备坚实的理论基础。技校毕业的他，争分夺秒地充电，如饥似渴地阅读着《炼钢原理》、《连铸浇钢》、《实用连铸冶金技术》等专业书籍和相关资料，还克服家距学校路途较远的不便，利用业余时间自费参加**工程职业技术学院的高级浇钢工技能培训。同时，他注重积累经验，在工作中虚心请教师傅，不懂就问。并养成笔和本子随身带的习惯，常常在别人工作完休息的时候，总是拿出本子和笔，将工作中偶然看到的，忽然想到的，或有疑问的一一记录下来，以便整理分析，琢磨研究。近几年，他记满的工作笔记有10余本。随着日积月累，他的知识水平和工作能力迅速提高，渐渐地，总结出一套预防漏钢的“一看、二清、三测、四调整”先进操作法，在班中进行了推广。自1998年8月至2022年底，创造了连续4年零4个月累计7715炉无漏钢的骄人业绩，达到国内同类钢厂先进水平，实现了三炼钢厂单班单机不漏钢的历史性突破。
功夫不负有心人
马江生没有满足已取得的成绩。“一看、二清、三测、四调整”先进操作法还有没有考虑不全的因素？是否需要根据实际情况进行完善？还要进一步做好哪些方面的工作？他认真琢磨着，希望能使不漏钢的时间长一些，更长一些。可2022年，对马江生来说，却是多事之秋。妈妈体弱年迈，妻子怀孕在身，而不幸的是父亲脑溢血住院，全家的重担一下子压在了他的肩上。而此时，连铸车间铸机开浇失败的问题十分突出，生产压力非常大。一边是家，一边是厂，马江生左右为难。很快，他便瘦了下来。“不要耽误了工作，我不要你照顾！”病床上父亲的教导给了他无尽的工作动力，使他更加全身心地投入到了工作之中。通过对漏钢事故的分析，马江生发现，自己总结的预防漏钢的方法虽对结晶器内的漏钢影响因素考虑控制周全，但对其他原因的漏钢因素却缺乏有效手段。于是，他与班员一道，把外部环境影响漏钢和其它各类生产异常的因素进行分类，制定对策措施，反复实践演练。记得有一次，因为三炼钢厂绝热板中包改造成喷涂中包后，由于操作经验不足而导致生产中断的异常发生。马江生没有轻易放过，而是在下班后组织大家认真分析原因，并不断摸索中包烘烤时煤气和空气的最佳配比，以确保烘烤效果。为此，每加一次火他都要到3米多高的平台上去看一下，并每隔20分钟观察一次烘烤效果，平均一个班跑上跑下20来次。那段时间，因为高温炙烤，他的脸灼得发疼，而他的大头鞋硬是多换了一双。终于，中包烘烤的质量大幅提高，不仅节约了能源，而且提高了铸机开浇成功率，杜绝了生产事故的发生。不断地实践和摸索，马江生在原有的“一看二清三测四调整”的操作经验上加上了“一掌握”的工作要领，要求在浇钢时规范结晶器内四步操作的同时，充分关注外部环境变化，如钢水过热度，大、中包烘烤状况等对生产造成的不良影响，总结形成了更为完善的 “4＋1”预防漏钢先进操作法，在实际生产过程中有效地避免了漏钢事故的发生。
永攀高峰无止境
“只有做品格高尚的人才能成就事业”，出生知识分子家庭的马江生始终牢记父亲的教导，在工作上不断地追求上进。2022年，三炼钢厂产量大幅增加，同时管线钢、集装箱钢等“双高”产品任务更为繁重，如何保证不漏钢面临着前所未有的挑战。马江生为自己定下目标，不仅要继续保持不漏钢，还要实现生产中断的异常情况为零，使各项经济技术指标排在同行的前列。为此，马江生在实际工作中，对于其它班发生的每一起漏钢现象和其它事故，不查明原因不放过，不吸取教训不罢休，并深入细致地做好每一件工作，尽最大努力把工作干好。功夫不负有心人，2022年，马江生不仅继续保持了不漏钢，而且实现了生产中断异常情况为零的目标，产品综合质量合格率也始终稳定在99.98％以上，创下国内领先、世界一流水平。
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第5篇：炼钢厂连铸机机长创新记录先进事迹
创造奇迹铸辉煌
在钢厂，漏钢因影响因素众多难以控制，是众所周知的世界性难题，也因造成的损失巨大，成为浇钢工最忌讳的字眼。在**股份公司三炼钢厂，活跃着这样一位青年，他用智慧磨砺出无坚不摧的利刃，用汗水浇铸着坚忍不拔的意志，自1998年8月份以来，连续六年零六个月，浇铸一万一千六百余炉、300余万吨钢水不漏钢，创下了个人浇铸钢水不漏钢的国内最好纪录。同时，在20xx年带领机组人员成功浇铸国内外有影响的“西气东输”输油（气）优质管线钢7万多吨，出口材12万多吨，集装箱钢4万余吨，仅出口材一项就为**创汇1亿多美元。他就是三炼钢厂连铸车间3号连铸机机长马江生。由于勤于学习，善于思考，工作出色，20xx年4月，马江生被评为全国劳动模范，进京受到党和国家领导人的亲切接见。他以一名知识型职工的创新精神在我国钢铁业发展史写下了辉煌的篇章。
挑战自我攻难关
1992年7月的一个夜班，参加工作不到一年的马江生，同工友们在浇铸耐候钢时突然出现漏钢。火红的钢水迅速将铸机烧坏，焊死，生产被迫中断。第一次看到此情此景，马江生顿时吓懵了！那天，为了清除铸机里的残钢，他和工友们用氧枪不停地烧，用撬棍一点一点地撬，一直忙到第二天中午，生产才开始恢复。想到造成的巨大损失，他的心久久难以平静。从次以后，他立志向世界性难题发起挑战。
导致漏钢的因素很多，涉及到材料学、热学、力学等科学知识，因此要想解决漏钢这一难题首先必须具备坚实的理论基础。技校毕业的他，争分夺秒地充电，如饥似渴地阅读着《炼钢原理》、《连铸浇钢》、《实用连铸冶金技术》等专业书籍和相关资料，还克服家距学校路途较远的不便，利用业余时间自费参加**工程职业技术学院的高级浇钢工技能培训。同时，他注重积累经验，在工作中虚心请教师傅，不懂就问。并养成笔和本子随身带的习惯，常常在别人工作完休息的时候，总是拿出本子和笔，将工作中偶然看到的，忽然想到的，或有疑问的一一记录下来，以便整理分析，琢磨研究。近几年，他记满的工作笔记有10余本。随着日积月累，他的知识水平和工作能力迅速提高，渐渐地，总结出一套预防漏钢的“一看、二清、三测、四调整”先进操作法，在班中进行了推广。自1998年8月至20xx年底，创造了连续4年零4个月累计7715炉无漏钢的骄人业绩，达到国内同类钢厂先进水平，实现了三炼钢厂单班单机不漏钢的历史性突破。
功夫不负有心人
马江生没有满足已取得的成绩。“一看、二清、三测、四调整”先进操作法还有没有考虑不全的因素？是否需要根据实际情况进行完善？还要进一步做好哪些方面的工作？他认真琢磨着，希望能使不漏钢的时间长一些，更长一些。可20xx年，对马江生来说，却是多事之秋。妈妈体弱年迈，妻子怀孕在身，而不幸的是父亲脑溢血住院，全家的重担一下子压在了他的肩上。而此时，连铸车间铸机开浇失败的问题十分突出，生产压力非常大。一边是家，一边是厂，马江生左右为难。很快，他便瘦了下来。“不要耽误了工作，我不要你照顾！”病床上父亲的教导给了他无尽的工作动力，使他更加全身心地投入到了工作之中。通过对漏钢事故的分析，马江生发现，自己总结的预防漏钢的方法虽对结晶器内的漏钢影响因素考虑控制周全，但对其他原因的漏钢因素却缺乏有效手段。于是，他与班员一道，把外部环境影响漏钢和其它各类生产异常的因素进行分类，制定对策措施，反复实践演练。记得有一次，因为三炼钢厂绝热板中包改造成喷涂中包后，由于操作经验不足而导致生产中断的异常发生。马江生没有轻易放过，而是在下班后组织大家认真分析原因，并不断摸索中包烘烤时煤气和空气的最佳配比，以确保烘烤效果。为此，每加一次火他都要到3米多高的平台上去看一下，并每隔20分钟观察一次烘烤效果，平均一个班跑上跑下20来次。那段时间，因为高温炙烤，他的脸灼得发疼，而他的大头鞋硬是多换了一双。终于，中包烘烤的质量大幅提高，不仅节约了能源，而且提高了铸机开浇成功率，杜绝了生产事故的发生。不断地实践和摸索，马江生在原有的“一看二清三测四调整”的操作经验上加上了“一掌握”的工作要领，要求在浇钢时规范结晶器内四步操作的同时，充分关注外部环境变化，如钢水过热度，大、中包烘烤状况等对生产造成的不良影响，总结形成了更为完善的 “4＋1”预防漏钢先进操作法，在实际生产过程中有效地避免了漏钢事故的发生。
永攀高峰无止境
“只有做品格高尚的人才能成就事业”，出生知识分子家庭的马江生始终牢记父亲的教导，在工作上不断地追求上进。20xx年，三炼钢厂产量大幅增加，同时管线钢、集装箱钢等“双高”产品任务更为繁重，如何保证不漏钢面临着前所未有的挑战。马江生为自己定下目标，不仅要继续保持不漏钢，还要实现生产中断的异常情况为零，使各项经济技术指标排在同行的前列。为此，马江生在实际工作中，对于其它班发生的每一起漏钢现象和其它事故，不查明原因不放过，不吸取教训不罢休，并深入细致地做好每一件工作，尽最大努力把工作干好。功夫不负有心人，20xx年，马江生不仅继续保持了不漏钢，而且实现了生产中断异常情况为零的目标，产品综合质量合格率也始终稳定在99.98％以上，创下国内领先、世界一流水平。
第6篇：铸机工岗位职责
铸造工岗位职责
一、严格遵守公司的各项规章制度；严守组织纪律，服从分配。
二、严格按铸造精炼工艺、安全规程、检修规程进行作业；控
制炉温、铝温，搞好安全生产。
三、认真检查、维护保养好使用的设备，防止设备事故，提高
安全生产率。
四、铸造工必须履行生产计划所规定的各项内容，严格产品质
量和完工时间，遇有异常情况及时向班组长报告，生产计划完成后由车间和班组长按规定进行核查。
五、认真做好产品交流工作，所生产的产品数量不准确、产品
临近出货又不及时补料者、不合格（毛胚等）流入下道工序、延时交货的，车间按公司有关规定追究责任。
六、控制物耗、降低成本，节约原材料。
七、认真做好产品交接工作，搞好岗位和设备的清洁工作；每天将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在车间以外的规定区域，严禁脏乱差。
八、认真做好原始生产纪录；不弄虚作假。
九、每天交接班时必须将设备（模具、电源、设施）异常现象
向下班解释清楚。
十、认真完成车间、班组长下达的生产任务。
编审： 批准：篇2：铸造工程师岗位职责
铸造工程师岗位职责
1、进行新产品铸造工艺设计
2、解决铸造生产过程中的技术问题
3、负责对现场生产人员进行技术指导
4、检查、督促生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作
5、负责铸造模具设计、设备的选型、原料选型及性能验证等
6、负责铸造一线作业员的培训
7、负责指导产品的铸造工序过程，改善工艺流程
8、开展新工艺、新技术试验，提高铸件质量，减少废品数量，降低制造成本
9、完成上级主管交办的其他事务和临时工作篇3：铸造厂吊车工、电工、化验员岗位责任制
造型工岗位责任制
1、造型工在接到生产任务后，首先做到图纸，工艺，模型三对照。
发现问题及时与有关人员反映并解决。
2、起重设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。
3、在保证生产计划任务工期的前提下，铸件质量应当控制在公司
规定的废品率以内。
4、严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他
人伤害。确保人身和设备安全。
5、爱护安全防护装臵，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损
坏防护装臵。
6、开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故
发生。
7、芯盒，砂箱、卡子摆放整齐，不在班前和工作时间饮酒。不在不允许吸烟的场所吸烟。杜绝骂人吵架光背赤脚等不文明行为。坚持
每天一小扫，每周一大扫。保持场地干净规范培养班组成员良好的文
明生产习惯。
8、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时
间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
生产厂长安全责任制
1、按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。
2、组织制订、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、坚持贯彻五同时原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对厂生产事故进行调查处理，并及时向上级安全生产部门报告。
5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。
6、负责安全培训、教育和考核工作。
7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生中存在的问题。
8、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。
9、按照上述安全职责，每年制订年度安全工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。 赤峰金汇鼎机械制造有限公司
1、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，做到不伤害自己，不伤害他人。确保无事故发生。认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。
2、要求认真按照图纸尺寸制作各种模型任务，严格按照工艺要求制作模型。
3、遇到尺寸和工艺问题及时与技术人员研究解决。
4、保证模型尺寸精度，为下道工序提供优质模型。
5、认真执行车间下达的各项生产任务，按照车间要求保质保量完成生成任务。
6、坚持每天一小扫，每周一大扫，保证设备周围工作台周边等清洁。确保安全生产，精心维护设备保持设备清洁。
7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
1、做到本工序产品不损坏，设备不人为损坏，确保设备人身安全。
2、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，确保无事故发生。认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。
3、严格遵守安全操作规程安全操作。
4、做到场地打扫干净，砂箱摆放整齐，定期清扫设备及地坑里的砂土。
5、清产工要做到重视安全的同时，提高设备性能的了解，提高工作质量。
6、听从领导安排，按时完成当天的生产任务
7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
冶炼工岗位责任制 1.严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他人伤害。确保人身和设备安全。
2.爱护安全防护装臵，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损坏防护装臵。 3.开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故发生。
4、每天准时穿戴好劳保用品到达生产场地。
5、准备当天生产工具和炉前准备工作。
6、生产现场不许打闹，认真工作，在溶液出炉时听从专人指挥，严防各种事故发生。
7、当天工作结束后所有模型及生产工具摆放到指定位臵，生产场地卫生打扫干净，设备关好断电，做好第二天生产准备。
8、起重设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。 9.去仓库领炉料工具，专人负责用多少领多少。不乱扔不乱放养成“节约光荣，浪费可耻”的良好习惯。树立“工厂是我家，节约靠大家”的风气。10.认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司 篇4：机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段岗位职责
一、工段长职责：
1、工段长为工段第一责任人，全面负责工段的日常事务、工作安排，对本工段的质量、安全、设备全面负责。
3、做好工段员工的考核、考勤，合理分配工资；加强本工段的劳动纪律及监督，检查各项制度、规程的执行情况，对违纪、违章现象进行制止及处罚。
4、团结员工，做好员工的思想工作，维护员工的合法利益，及时向上级反映工作中的不利倾向，确保生产正常进行。
5、组织本工段“5s“管理工作、设备保养工作，确保文明生产； 负责制定组织后备人才的培养计划和日常员工的培训工作。
二、副工段长职责：
副工段长兼任工段安全员，配合工段长开展好工段安全、质量、生产、设备等的全面管理工作。
三、班长职责：
1、对班组安全、质量、生产工艺、生产组织、设备、人才培养、文明生产、班组企业文化建设等管理工作全权负责。
2、完善班组管理制度，落实班组建设方案，按照分厂经济考核制度，落实班组分配细则。
3、严格按照公司、分厂管理制度落实开展各项工作，保证完成 公司分厂下达的生产经营任务，坚决执行分厂、工段下发的各种规章制度及安全操作规程。
4、加强班组安全、劳动纪律、质量等管理工作,对违纪违章现象进行处罚。
5、及时组织宣传贯彻公司、分厂相关精神，团结关心员工, 做好员工的思想工作，维护员工的合法利益,以身作则,服从安排。
6、带头创新管理，努力带领班组员工加强学习提升业务技能，积极开展小改小革、降本增效工作。
7、做好非正常情况时的组织预案。
四、班组职责：
1、严格遵守公司、分厂、工段及班组的各项规章制度。服从上级安排，努力工作，积极参加分厂、工段、班组的学习，全面提高自身素质及操作技能。
2、围绕分厂、工段、班组下达的生产任务，统一思想，明确安全、质量管理目标，树立一流服务意识，争创一流团队。
3、严格按安全操作规程操作，牢固树立“安全第一”的意识，做到“三不伤害”。
4、按时﹑按质﹑按量完成生产任务。
5、负责岗位设备的操作﹑维护﹑保养﹑做到“三好四会”；
6、保持设备、室内、环境卫生区域的清洁、工件堆放整齐，作到文明生产；
7、及时反映本岗位设备故障，配合检修人员尽快消除设备隐患，全面提高设备的综合使用率。
8、负责上报生产上发现的图纸错漏和产品质量缺陷。
五、质检员职责：
1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度，服从安排，努力工作，积极参加分厂学习，全面提高自身素质，树立为生产服务的思想；
2、每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次检验，保证产品尺寸及其它要求达到用户的要求，并指挥成品堆放，发货。
3、负责做好产品质量的相关记录，如实填写并按相关规定上报。
4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。
5、协助班组搞好生产。
6、完成分厂、工段安排的其它工作。
六、技术员职责：
1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度，服从安排，努力工作，积极参加分厂、工段学习，全面提高自身素质，树立为生产服务的思想。
2、负责工段、班组的技术工作，对于技术问题，应及时提出解决方案。
3、负责工段各类报表的填报工作，协助质检员做好工段质量控制工作。
4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。
5、协助班组搞好生产。
6、完成分厂、工段安排的其它工作。
机加工工段篇5：连铸车间各岗位职责(00)连铸车间岗位职责
一、机长岗位职责
1、机长是本班的安全生产第一责任人，同时也是各项规章制度落实的第一责任人。是当班机组最高生产、安全指挥者，享有对各项工作落实裁决权。
2、做好本班人员的管理工作，人员考勤，负责各岗位人员工作完成的评定工作、对各岗人员安全负有监护职责，负责奖金、工资分配等具体工作。
3、积极主动与调度系统沟通，协调组织好本班生产，确保本班生产稳定、有序的进行。严格执行机长确认制。有权调动班组所有成员，解决生产中出现的突发事件，确保生产正常运转。
4、严格按生产工艺制度组织生产，自觉维护公司、厂部、工段的各项制度的落实，向各级领导反映情况。要如实公正。
5、自觉维护工段的交接班管理制度，积极主动为下班创造有利的生产条件，杜绝交接班生产中盲目组织生产。
6、搞好文明生产，做好现场定置管理工作，对现场所有用设施，设备的使用负有监督、维护职责。
7、对本班的产量各项指标、成本控制完成情况负有直接责任。
8、以“低耗、高效”的成本意识组织生产，合理的利用各种原材料及辅助材料（如石棉绳、石棉布、捞渣棒、冷钢条、摆槽砖、堵锥、引流管、水口托架、保护套、保护渣、菜籽油等）。
9、对二冷室、机架室、平台卫生、渣盘周边的卫生、工段区域卫生及本班承包区域卫生清理负有监督、按期清除职责。
10、对连铸在线设备的点检、铸坯表面质量的自检负有责任，对本班成品坯、尾全理堆放负有监教责任。监督各种记录填写。
二、浇钢班长岗位职责
1、积极协助机长负责指挥浇钢准备工作。对浇钢班人员安全及生产过程负全面责任。机长不在时行使机长权力。
2、积极主动处理浇钢班准备工作。对浇钢班人员安全及生产过程负全面责任。机长不在时行使机长权力。
3、了解掌握每一炉的浇注温度中包液面，并与机长、大包、中包工时时沟通联系，控制好生产节奏。
4、对本班产量的完成，各项相关指标与相关消耗的完成负有一定责任。
5、对本区域所有工器其配套设施负有管护、交接职责。
6、负责开浇前的各项确认对本班组各岗位安全工作负有监管职责。
7、负责平台、二冷室、区域卫生的清理、维护。
8、时刻根据浇注温度拉坯速度，及时向机长要求调配二冷水流量。
三、火切班长岗位职责
1、积极配合机长、浇钢班长做好地平设备运行监测，发现事故隐患及时向机长、维修人员和调度反映处理。对在线设备有点检职责认真填写好点检记录，对各种记录负有检查核实职责，做好对口交接班工作。
2、作好铸坯质量在线检测的具体工作，防止缺陷坯混入成品堆。
3、负责指挥组织出坯，拉切工的准备生产组织全过程。
4、要对出坯、火切工业务技术进行现场指导，逐步提高班级人员的工作质量。对班组成员工作落实，安全生产负全面责任。
5、认真作好铸坯的定尺测量监督工作，监督管理好铸坯热送工作，并做好按炉出坯工作。
6、对工段所配备的所有工器具负有保管和维护职责工放在指定位置，做好现场卫生清理、维护及交接班工作。
7、每个拉次完后负责清理现场及出坯辊道底下的火切机坯头和现场所有废物装斗转运。
四、大包工岗位职责
1、认真做好浇注前的各项准备工作，作好钢包浇注，中包液面控制，及时与浇钢班长、浇钢工联系。通报生产过程中各种异常现象。
2、认真做好钢包取样，规范取样时间，及时测温，合理使用各种材料。
3、自觉做好工具的使用维护及交接班各项应备材料。
4、大包开浇后，先半流后全流，防止钢水飞溅。当中包液面到200-400mm时，及时测温加入覆盖剂，通知机长开浇。
5、正常浇注时，要根据中包温度及水口情况控制液面，勤观察中包耐火材料的变化，发现耐火板倒塌、流沙等情况，及时通知机长。
6、对浇注过程中出现的突发事故，如大包滑板打不开，大包滑板穿，包臂发红，应沉着冷静的配合机和积极处理。
7、积极配合机长、浇钢班长，维护好生产，停浇后及时清理平台卫生。
五、中包工岗位职责
1、积极配合机长、浇钢班长做好生产准备及班组所有工作完成。
2、积极帮助机长、浇钢班长处理当班发生的事故。
3、认真检查二冷喷嘴，维护好二冷水系统，保证水系统冷却畅通良好。
4、积极与主控工合作，完成送引锭，结晶器安装后的试水确认工作。
5、停浇后要及时清理二冷室、平台卫生、各类物烊准备工作。
考核办法
六、火切工岗位职责
1、积极配合机长、班长搞好本班生产，做好生产准备。
2、认真做好在线设备的点检及配合检修人员维护设备工作。
3、要勤观察铸坯布质量发现异常及时通知机长或有关人员。如脱方、裂纹等。
4、要严格按厂部下达的指令给铸坯定尺，当班要勤测铸坯定尺。
5、及时处理当班发生的各类设备、生产事故。
6、认真做好火切记录、铸坯布热送记录，停浇后及时清理现场卫生。
7、维护、点检好在线公用设备，工具等。如切割枪、事故枪。
七、出坯工岗位责任
1、对推钢机设备运行监视有异常情况及时报告班长或机长，发生事故及时处理。
2、做好铸坯质量在线检测的具体工作，防止缺陷坯推入成品堆。
3、认真做好出坯记录、铸坯热送记录，做好铸坯定尺的复查工作。
4、铸坯堆放要整齐，按钢种、断面大小堆放。
5、及时处理坯头、废坯、尾坯。停浇后及时做好现场整理工作并及时将氧化铁皮中坯头、坯尾吊出。
6、对现场所使用的夹钳、扳钳负有养护职责。
八、主控工岗位责任
1、对主控室内的仪器、电脑画面等设备运行进行监视，发现问题及时处理。
2、协助浇钢工、浇钢班长检查设备生产准备工作。
3、停浇后及时向一操、二操室联系，作好设备点检下次生产准备。
4、及时接听电话，做好相关记录及各种记录填写核对上班记录。并把当班吨位及每个人生产量计算清楚。
5、服从机长、浇钢班长的指令，及时调整品种配水量，及时传达调度室电话指
令及有关领导指令。
九、二操工和三操工岗位责任
1、积极配合机、班长检查设备情况，并维护好各种仪表、台面卫生，室内卫 生，认真填写各种记录、表格。
2、认真计算准确每炉钢坯支数，搞好务协做单位联系工作。落实好热送及其
他工作。
第7篇：(切割)二炼连铸车间关键岗位连铸工试题
2022年连铸车间关键岗位培训考题 姓名：单位：分数：
一、判断题
1、带液芯矫直的目的是提高拉速 。√
2、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。 √
3、A类偏析最严重。√
4、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生星状裂纹缺陷 。√
5、Q195中的195是指钢的抗拉强度。 ×
6、板坯表面纵裂产生原因：结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 。√
7、不锈钢的铸坯切割必须加入铁屑才能切断。 √
8、二冷段夹辊的排布规律是前细后粗。 √
9、钢的液相线温度是指钢水在结晶器内的温度。 ×
10、钢水的浇铸温度就是液相线温度加过热度。 √
11、钢水温度过低，钢水的流动性变差。 √
12、钢中的[Cu]起到细化晶粒的作用。 ×
13、钢中的主要组成元素为碳和锰。 ×
14、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。 √
15、根据钢水脱氧程度的不同，可分为镇静钢、半镇静钢和沸腾钢。 √
16、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。 √
17、连铸机的结晶器液面到凝固末端之间的距离称为冶金长度。×
18、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。 √
19、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。 × 20、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。√
21、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。 ×
22、提高收得率是精整的目的之一。 √
23、外混式切割枪比内混式切割枪不易产生回火。 √
24、为了减小气隙，加速坯壳生长，结晶器应有合适的倒锥度。 √
25、现在世界各国使用的连铸机有立式、立弯式、弧形、椭圆形、水平式等5种类型。 √
26、中心裂纹是在板坯横断面中心可见的缝隙，并伴随有S、P的负偏析，它是由凝固末端铸坯鼓肚所造成的。 ×
27、铸机液心长度与拉速成正比，与冷却强度成反比。 √
28、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器中的凝固过程。 √
29、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速。 ×
30、电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是正偏析。 ×
31、上引锭时不允许中断和可逆。 ×
32、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。 √
33、异钢种浇注指上一次引锭杆可连续浇注多钢种的浇注现象。 √
34、中间包钢流控制方式有三种：塞棒、滑动水口和定径水口方式。 √
35、中间包内设置挡渣墙其目的就是用来挡渣，以提高钢水的纯净度。 √
36、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。 ×
37、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。 √
38、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。 ×
39、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。× 40、鼓肚属于表面缺陷。×
41、弧形连铸机的设备对弧就是：结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 ×
42、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。 √
43、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。 √
44、夹杂物容易上浮是立弯式连铸机的优点 √
45、拉矫机由辊子或夹辊组成。 √
46、硫在所有的钢中都是有害元素。 ×
47、目前世界上应用最多的连铸机型为弧形连铸机 √
48、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。 √
49、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。 √ 50、压缩浇注可以有效防止内裂 √
51、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量越大 √
52、一台连铸机称为一机 ×
53、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。 √
54、铸坯的横裂主要在二冷区产生。 ×
55、铸坯鼓肚属于表面缺陷。 ×
56、铸坯凝固过程中有2个脆性转变区 ×
57、常用的脱氧剂有锰、硅、铝和复合脱氧剂。 √
58、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。 √
59、当采用火焰切割时，其金属的损失率为0.5%～1%。 √
60、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等× 6
1、机械剪切主要用在小方坯铸机上 √ 6
2、连铸机开浇拉速高于正常拉速。 ×
63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。 ×
64、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。 × 6
5、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。 √
66、连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。 √ 6
7、煤气中最易中毒的是焦炉煤气。 ×
68、内混式切割，割嘴距铸坯距离通常取50-100mm × 6
9、坯角部裂纹产生的原因是锥度不合适 √
70、提高拉坯速度和缩短辅助时间是提高生产率的重要手段。 √ 7
1、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。 √
72、铸机长度是指结晶器钢水液面到最后一对拉矫辊之间的距离。 √ 7
3、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。 √ 7
4、弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器。 √ 7
5、火燃切割中风线是指火焰中部白色笔直的长线 √
76、火焰切割主要是用氧气和各种燃气配合通过喷嘴实现切割的。 √ 7
7、夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。 √ 7
8、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。 √ 7
9、钢中常见的气体是[N][H][O] √
80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。 √ 8
1、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。 √ 8
2、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。 √ 8
3、连铸比模铸优越性是提高综合成材率； √ 8
4、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。 × 8
5、连铸机二冷区上部喷水多。 √
86、连铸坯表面质量主要包括：表面裂纹、表面夹渣、皮下裂纹与气孔等。 × 8
7、连铸坯的切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。 √ 8
8、连铸坯偏析按钢的成份可分为正偏析和负偏析。 √ 8
9、磷在所有的钢中都是有害元素。 × 90、煤气中最易中毒的是高炉煤气。× 9
1、内混式比外混式的切割方式安全。 × 9
2、坯角部裂纹产生的原因是二冷区冷却过强 × 9
3、气雾冷却比水冷费水。 ×
94、二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和气－水雾化喷嘴两种类型。 √
95、高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止疏松，办法之一就是压缩铸造，是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。 ×
96、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。 ×
97、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对易产生表面结疤缺陷。 √ 9
8、连铸坯的凝固是热量放出过程。 √
99、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。 √
100、浇注温度与拉坯速度密切相关，浇注温度越高，钢液凝固所需的时间就越长、拉速就越低。 √
二、单项选择题
1、[Mn]/[Si]（A）时，结晶器渣子呈液态，可以不捞渣。
A.>3 B、>2 C、
2、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是(A)。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤
3、采用气洗水口的主要作用是(B)。
A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度
4、氮对钢的性能的主要影响是(D )。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化
5、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是(C )A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩
6、钢中C含量达到(B)时为共析钢。
A．0.077% B．0.77%
C．0.45%
7、火焰切割的基本原理与手工气割原理是(A )的。
A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同
8、浇注温度越高，拉坯速度越(B)。A．快 B．慢 C．两个都不是
9、结晶器冷却水通常采用（B ）A.弱酸性 B.弱碱性 C.中性
10、近终形连铸机指的是：(C )。
A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品
11、连铸板坯需要清理的表面缺陷主要是：（B）。 A.三角区裂纹 B.表面纵裂纹 C.中心分层 D.表面横裂纹
12、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于(C)以上。 A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20
13、下列哪种不是铸坯横裂纹产生的原因：（A）A.二次冷却弱 B.矫直温度低 C.振痕深 D.钢中Al、N含量高
14、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是(D)。 A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度
15、在浇注时，拉速控制的原则是(A)A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉
16、铸坯(B )在结晶器内形成和产生。
A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚
17、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的(A)缺陷。 A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂
18、板坯浇铸低锰一般使用(D )质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料
19、二冷强度过大，会使铸坯的(B)扩大。A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区
20、钢水的浇铸温度是根据(A)决定的。A．凝固温度 B．液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度
21、钢液凝固收缩，由液体完全变成固体的体积收缩一般为（C）%。
A.
C.8-10
22、高速浇注容易造成(B )，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞
23、结晶器冷却水带走的热量约占结晶器总散热量的%左右（D）。 A.80%
B．85% C．90%
D.95%
24、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个(C)，以利改善铸坯质量。A．未知量 B．变量 C．常量
25、连铸开浇堵引锭头的主要目的是(C )。A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头
26、所谓异钢种连铸就是在(C )中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次
27、引锭机构的作用是在开浇时堵住(C )下口，使钢液不会漏下。A．钢水包 B．中间包 C．结晶器
28、在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口(B)处。 A．50mm
B．100mm C．150mm
29、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的（A）A．偏析 B．疏松 C．缩孔
30、当拉坯速度大于浇注速度时会造成( A)。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化
31、对铸坯中心偏析影响最大的是(A)。A．过热 B．潜热 C．显热
32、连铸的三大工艺制度是（B）A、炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B、温度制度，拉速制度，冷却制度 C、铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
33、使用割矩的要求是(C )。A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气
D．先点火后开煤气
34、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是(A )。A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中
35、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用(A)性中间包。 A．碱 B．酸 C．中
36、一般情况，为保证开浇顺利，中间包包衬的烘烤温度要达到（D）A.800℃ B.900℃ C.1000℃ D.1100℃
37、采用(B)的措施，可以提高火焰切割速度。 A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量
38、钢包与中间包要加炭化稻碳壳或复盖剂，厚度应不小于（C）ｍｍ。 A.10～20 B.20～50
C.50～100
39、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是(B )。A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样
40、降低钢中气体，主要是氢和(C )的含量，就可以减少气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧
41、连铸坯宽厚比( A)的矩形坯称作板坯。
A．＞3 B．＞4 C．＞5
42、水汽喷嘴的雾化主要是依靠（B）。
A．水压 B.压缩空气 C．供水量
43、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在(B )。A．3～5m/s B．6～10m/s
C．8～12m/s D．10～15m/s
44、现场调节切割枪氧气、煤气压力时，应将切割车操作模式选为（C）模式。 A.自动 B.半自动 C.维修 D.切割
45、硅元素对钢性能的影响是(D )。A.提高强度和焊接性能 B.提高冲击韧性和弹性 C.提高冲击韧性和强度 D.提高弹性和抗拉强度
46、火焰切割一般不适用于(A )连铸机上。A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯
47、浇铸过程中急降速温，会造成(A )质量问题。
A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂
48、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和(A )。
A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮
49、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是(B )。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中
50、石英水口不能浇铸含(C )量高的钢。A．Al B．Si
C．Mn
51、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是( A)。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术
52、中间包内加碳化糠壳是为了(B )。A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂
53、板坯的窄面凹陷属于(C)缺陷。 A．表面 B．内部 C．形状
54、保护渣的好坏主要影响铸坯的( A)。
A．表面质量 B．内部质量 C．形状
55、凝固铸坯中心线裂纹属(B )。A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷
56、去硫、磷反应共同需要的条件是(C )A．高温、高FeO
B．低温、低FeO C．高R、大渣量
57、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯(B)。A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂
58、外混式切割枪的预热氧和燃气在(A)中混合燃烧
A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪
59、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少(C )热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙
60、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的(B )。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性
61、连铸坯切割长度是按(A )要求确定的。A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢
62、煤气使用过程中，按(B )原则进行操作。A．先开气，后点火 B．先点火，后开气 C.先开小火后开大火
63、以下铸坯硫印的中心偏析那种最严重（A）A.A类 B.B类 C.C类
64、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止(A )，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．中心偏析 C．表面纵裂 D．表面横裂
65、钢中P元素会引起钢的(B)。A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆
66、火焰切割机的主要燃料有(C )。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气
67、浇铸大断面的板坯，一般选用(C )连铸机。A．全弧形 B．水平式 C．立弯式 D．椭圆形
68、结晶器的主要振动参数是(C )。A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率
69、结晶器内的钢水凝固传热方式为：( A)。A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主
70、浸入式水口不宜浇注含(C )高的钢种。A．Si
B．C
C．Mn D．S
71、拉矫机的作用是( C)。A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭
72、切割不锈钢铸坯需( C)。A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑
3、浇注能力是指连铸机(A )浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天7
4、连铸钢水浇注温度定义为(A )。A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度 C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度
75、连铸结晶器冷却水的水质为(A )。A．软水 B．半净化水 C．普通水 7
6、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均(B )。A．不变
B．提高 C．降低
77、为防止水口结瘤，可以用(A)。A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法
78、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查(C)。 A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气
79、火焰切割操作的灵活性比机械剪(B )。A．差 B．好 C．一样
80、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越(A )。A．低 B．高 C．不受影响
81、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率(A )。A．高 B．低 C．不变
82、如何减少铸坯振痕深度（B ）A.采用高频率大振幅振动 B.采用高频率小振幅振动 C.采用低频率大振幅振动
83、碳粒在连铸保护渣中起着的(A )作用。A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料
84、钢中的氮是导致(C )的重要原因。A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象
5、含碳量在0.25%～0.6%的是(C)。 A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢
86、夹杂产生原因之一是(C )。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均
87、板坯纵切的生产效率(A)。 A．高 B．低 C．不变
88、钢水在钢包内吹入氩气时，能使钢水氮含量（B）A.增加 B.降低 C.不变 8
9、钢中的P元素会引起钢的(C )。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是
90、裹渣漏钢发现结晶器保护渣结有大块，一般需要（C）保护渣粘度值。 A.升高 B.不变 C.降低
91、机械剪主要是应用于(C)连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 9
2、铌的化学元素符号是（A）。 A.Nb B.Ni C.Ti 9
3、氢对钢的性能的主要危害是(C )。A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化
94、实践证明，钢中Ｃ在（B）％范围内，连铸坯易产生纵裂、角裂、甚至造成漏钢事故。 A.0.4-0.6 B.0.12-0.17 C.0.05-0.10
95、通常以(C)的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶
96、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用(C )。A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅
97、下列砖中，Al2O3含量最高的是(C)。 A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖
98、形成表面针孔的可能原因是(B )。A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少
99、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量(A )。A．越大 B．越小 C．不变
100、与喷淋冷却相比，气水冷却的水流量仅为：（B）A．20—40%
B.40—60% C．50—70% D.60—80%
三、多选题
1、下列连铸坯缺陷中属于内部缺陷的有：（ABCD）A.内裂 B．夹杂 C．中心线裂纹 D.皮下裂纹
2、二冷水的冷却原则是（AB）
A.从上到下水是由强到弱
B．在垂直段内外弧水量一样大 C．进入弯曲段以后内弧水量比外弧水量大 D.不同钢种比水量是一样的3、皮下气泡产生的原因是( AD)。A．钢中氧含量过高
B．振痕太深 C．结晶器变形 D．耐材潮湿
4、一般情况下，二次冷却强度采用(BC)较好。A．强冷
B．弱冷 C．气雾冷却
5、影响钢水氧含量的因素有（ACD）
A、碳含量 B、钢水黏度 C、钢水温度 D、钢水余锰含量
6、不属于表面缺陷的是(BD)。A．纵裂纹 B．非金属夹杂物 C．凹坑 D．夹杂
7、二冷区各段水量分配原则，以下正确的说法是（BC）A、水量从铸机上部到下部逐渐增大 B、水量从铸机上部到下部逐渐减少 C、对弧形铸机而言二冷圆弧上半段内外弧基本是对称喷水。D、对直弧形连铸机直线段部分来说，内外弧喷水是不一样的。
8、机械剪主要是用于(CD)连铸机上。 A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 D．CSP
9、结晶器保护渣的作用是：(ABCD)A.保温作用 B.防止结晶器内钢水二次氧化 C.净化钢液
D起润滑作用
10、连铸坯表面横裂纹产生的原因是(AD)。 A．结晶变形
B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．在“脆性区”矫直
11、一般情况下，二次冷却强度采用(BC)较好。 A．强冷
B．弱冷 C．气雾冷却
12、下列连铸坯缺陷中属于形状缺陷的有：（ABC）A.脱方 B．菱变 C．鼓杜 D.表面凹陷
13、连铸对钢水温度的要求是（ACD）。 A．高温 B．低温 C．稳定 D.均匀
14、钢材常规力学性能检验项目有(ABCD)。
A．屈服点及屈服强度
B．抗拉强度 C．延伸率 D．断面收缩率
15、钙在钢中有如下作用(ABCD)。
A．改善钢抗氢致裂纹性能 B．改善非金属夹杂物数量、成分和形态 C．改善钢的耐腐、耐磨和低温性能 D．微合金化作用
16、连续铸钢的三大工艺制度是(ACD)。 A．拉速制度 B．炉机匹配制度 C．冷却制度 D．温度制度
17、结晶器振动按速度特征可以分为：（BCD）A．余弦振动 B．正弦振动 C．同步式 D．负滑脱式
18、铸坯纵裂缺陷产生的原因有 （BCD）
A．二次冷却水太强 B．保护渣性能 C．结晶器冷却水量 D．水口偏斜
19、铸坯横裂缺陷产生的原因有 ：（ABC）
A．二次冷却水太强 B．保护渣性能 C．负滑脱时间长 D．保护渣粘度大
20、铸坯中间裂纹缺陷产生的原因有：（ABC）A.二冷水冷却不均匀 B．喷嘴堵塞 C．扇形度开口度对中不良 D．保护渣性能差
21、钢水脱氧不良将会使铸坯产生（BC）缺陷
A.皮下裂纹 B．皮下气泡 C．表面气泡 D．表面夹杂
22、结晶器制作成具有倒锥度的目的为(ABD)。
A.改善传热 B.防止漏钢 C.防止表面纵裂缺陷 D.防止角部裂纹出现
23、提高二冷区冷却效率的主要措施有（ABCD）A．保证足够冷却强度 B．改善喷嘴结构 C．改善喷水条件 D．优化水质
24、二冷强度过大，会使铸坯的(BD)。 A．边部激冷层扩大
B．柱状晶区扩大
C．中心等轴晶区扩大 D．中心疏松加重
25、对铸坯中心偏析造成影响的因素有(ACD)。 A．过热 B．结晶器冷却水量
C．二次冷却水量 D．钢水成分
26、硅元素对钢性能的影响是(CD)。A.提高焊接性能 B.提高冲击韧性 C.提高抗拉强度 D.提高弹性
27、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是(AD)。 A．密排辊列 B．压缩铸造
C．轻压下技术 D.适当提高冷却强度
28、利用铸坯硫印检验可以看到铸坯（ACD）A．中心偏析 B．氧化铝夹杂物分布 C．中心疏松 D．中心裂纹
29、高拉速保护渣的特点要求具有（ABD）
A．低熔点
B．低粘度 C．高熔点 D.大凝固系数
30、对连铸钢水的基本要求是 A、钢水温度 B、钢水纯净度 C、钢水成份 D、钢水的可浇性 答案： ABCD
31、不属于表面缺陷的是(BD)。A．纵裂纹 B．非金属夹杂物 C．凹坑 D．夹杂
32、钢包吹气搅拌钢水的目的是；（ABC）A、均匀钢水温度 B、均匀钢水成份 C、促使夹杂物聚集上浮 D、脱碳
33、立式连铸机特点有：（ACD）A．占地面积小 B．基建费用低 C．铸坯质量好 D．结构简单
34、钙在钢中有如下作用(ABC)。 A．微合金化作用 B．改善非金属夹杂物数量、成分和形态 C．改善钢水流动性 D．提高强度
35、立式连铸机特点有：（ACD）A．占地面积小 B．基建费用低 C．铸坯质量好 D．结构简单
36、火焰切割操作的好处有(ABD)。 A．投资少 B．切口断面平整 C．成坯量高 D.设备容易维护
37、超低头连铸机特点有：（ACD）A．基建费用低 B．夹杂少 C．易维护 D．内裂缺陷少
38、钢包回转台由哪几部分组成：（ABCD）A．回转部分 B．固定部分 C．润滑系统 D．电控系统
39、结晶器振动按速度特征可以分为：（BCD）A．余弦振动 B．正弦振动 C．同步式 D．负滑脱式
40、弧形连铸机优点有：（CD）A．设备简单 B．夹杂物分布均匀 C．生产率高 D．基建费用低
41、我国钢铁工业用水原则是：（ABC）A．节约与开源并重 B．节流优先，治污为本 C．取消直排水，提高用水效率 D．为满足生产需要，不考虑用水量
42、中间包的作用是：（ABCD ）A.减压 B.稳流 C.去夹杂 D.储存
43、钢液结晶的条件有：(A )A．低于理论结晶温度 B．晶核的形成和长大 C．达到理结晶温度
D．形成晶核
44、漏钢预报系统判断标准是：（ABCD）A、报警输出率 B、报警准确率 C、误报率 D、漏报率
45、中间包覆盖剂的主要功能有：(ABC)A.绝热保温 B.吸收上浮的夹杂物 C.隔绝空气，防止钢水二次氧化 D.防溅
46、锆质定径水口炸裂的主在原因有以下几点：（ABC）A、水口烘烤不良 B、水口受潮没有充分干燥 C、水口内在因素引起 D、安装时间不当
47、下列哪种因素能够使铸坯振痕深度增加：（CD）
A.小振幅 B.增大拉坯速度 C.负滑动时间长 D.降低保护渣粘度
48、目前在连铸生产中常用的保护浇注方法有：（ABCD）
A、气体保护法 B、液体保护法 C、固体保护法 D、物理保护法
49、铸坯运行过程中受到的阻力包括；（ABCD）
A.结晶器阻力 B.二次冷却区阻力 C.矫直机阻力 Ｄ．切割设备阻力
13、连铸机结晶器的作用有：(AB)。 A．让钢液通过
B．使钢水形成一定厚度的坯壳
C．便于保护渣形成渣膜 D．都不是
第8篇：连铸岗位安全技术操作规程（全文）
浇钢工安全技术操作规程
一、准备
1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)
14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：
1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。
10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。
11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。
12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。
13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。
14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。
15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。
16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。
17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。
18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。
19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。
大包工安全技术操作规程
1、检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。
2、检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。
3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。
4、加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。
5、大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。
6、测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。
7、每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。
8、120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。
9、大包开机温度1640～1670℃（冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线）；中间包生产中控制：
前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。
10、液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。
11、开流后液面升至200 mm高时方可加入稻壳升温。
12、确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。
13、认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。
14、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。
15、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。
16、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。
17、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。
一、三十小时缶操作规程：
1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。
2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护（大包引流松件，造成液面低）。
3、15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶（20小时更注意）。
4、如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。
二、液压快换操作规程：
首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围（1545～1530℃）取决于钢水流动性，二次烧枪换水口时必须等钢水有足够的温度能把水口周围的冷钢化掉，才可换水口。
三、取切片：第一炉浇完，第二炉开包，取第一炉切片（切片薄厚均匀30—50 mm，写清炉号），掉队坯写炉号，钢种必须清楚。
四、煤气烤缶操作规程：
1、使用前需认真检查装置与液压缸联结螺丝是否正常，液压缸是否漏钢，焊气与配风阀门位置及风机是否能正常启动，用明火检查煤气有无漏点，通知调度，做好记录。
2、用包盖升降按纽操作装置上、下升降转换时按停止按纽，每次使用必须试一次上升极限。配风阀门关是顺时针，开是逆时针，风机可用按纽直接操作启动、停止。
3、在使用过程中出现异常情况可按急停按纽，然后找有关人员处理，如想恢复使用将急停按纽盖顺时针旋转180°即可恢复操作。
大包转台气动马达安全技术操作规程
1、必须确保大包转台转臂周围无障碍物。
2、使用前必须确保转台变频器停电。
3、按转台转臂箭头所指查清方向，保证转臂旋转不超过270度，避免铰断电缆线。
4、保证每次停机正反向试车。
5、操作时一人负责监护，一人负责操作，保持联系，确认无误后，打开气路阀门，将操作杆向南拉为逆时针旋转，向北推为顺时针旋转，中间位为停止位。
6、停用时关断气路阀门，锁定拉杆。
侵入式水口安全技术操作规程
一、水口必须长时间在炉中烘烤至暗红方可使用。
二、水口套上后必须垂直，不准偏斜，否则易在结晶器中挂钢或局部侵蚀造成断漏。
三、套侵入水口时，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿着滑道平移接上下滑块，挂好挂钩，配重，调节好居中位置，液面平稳后添加保护渣。
四、套上侵入式水口后，注意观察水口周围是否结冷钢，及时处理。
五、添加保护渣本着少、勤、匀的原则，渣圈形成时挑出，出坯壳时渣圈明亮，注意调整，及时采取措施。
六、浇注过程中，严格执行液面距上口80mm以下的制度，注意浇注中有散流、断流现象，控制好液面的稳定性，波动时不准添加保护渣。
七、浇注中突发性摆槽时，注意打缩孔，把保护渣捞净或待其熔化后方可重接。
八、更换侵入式水口时，必须待保护渣熔化后方可摘掉长水口，注意长水口中可能存有钢水，以免烫伤。
九、中间包的温度接近下限时，浇钢工注意观察好振频及拉速，必要时摘掉侵入式水口，防止结流。
配水安全技术操作规程
1、认真检查在线及上线的结晶器铜管的磨损及足辊水环喷孔、喷嘴有无堵塞，水条及位置喷淋情况、漏点等细节。
2、生产前及生产中检查结晶器报警及各种配水的压力流量。
3、停流、停机时足辊水嘴全部卸掉冲水清理。每班涮洗过滤网一次。
4、冬季换下的结晶器放倒排水，下线结晶器杂物清净后掉下。
5、冬季不生产停流时必须放适应的水，确保二冷水不冻。
6、配水制度：总原则是由强至弱，一次递减。①保护浇注及普碳钢生产时，采用弱冷方式供水。②低合金钢种采用强冷方式。
7、生产中铸坯不走时，必须在最短时间关水。
8、在线清理水嘴及处理事故时必须堵两个流方可进入二冷室。
9、停机、停流进入二冷时同上、下的维修，请人员配合好，上面以下面为主，严禁掉杂物及重物防止伤人。
10、在线生产中涮洗过滤网前，必须确认阀门是否正常。
第9篇：6.连铸主控工岗位作业制度
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
连铸主控工岗位作业制度
岗 位 职 责
1 职责
1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。
1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。
1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。
1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。
1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。
1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。
1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。
2 权限
制止违章作业，维护环境卫生
质量、安全、环保作业指导书
1 目的为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围
适用于炼钢厂连铸主控工岗位。
3 工作程序 3.1 作业前准备
3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。
3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。
3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。
3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。
3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。3.1.10 检查各能源介质的情况。3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。
3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。3.2．作业过程
3.2.1 确认浇铸条件是否具备。3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。
3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。
3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。
3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。
3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。
3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.2.1.10 拉矫机区域有检修任务时，根据操作牌使用位置和现场实地目测，把相应位置的脱坯辊压下，谨防引锭杆下滑伤人。
3.2.1.11 送引锭杆时，一定要确认，有无检修人员，液压是否正常，极限是否正常，方可通知主控工送引锭杆。
3.2.1.12 配合检修人员操作拉矫机和振动台时一定要双方确认无误后，方可操作，不得单独自行操作，以免发生安全事故。
3.2.1.13 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。
3.2.1.14 操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。不得在室内吃零食。
3.2.1.15 室内地面和所有电器必须时刻保持干净整洁。打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。
3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃时，应2人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌
3.2.1.17 主控室为重点防火单位任何人不得在主控室内吸烟。主控室内不得存放易燃易爆物品。3.2.2 开浇操作
3.2.2.1 开浇前，提前30分钟要二冷水、结晶器水及设备水。
3.2.2.2 开浇前各流一区、二区、三区二冷水打到自动位，四区全开，等到中包该流开浇到四区二冷水水打回自动位。
3.2.2.3 钢水上回转台之前，必须再次确认各流的结晶器压力、水量，发现异常及时通知浇钢工，且等处理正常后才可开浇。3.2.2.4 开浇信号打到浇铸位。
3.2.2.5每流开浇时，临护引锭杆脱坯情况，及时反馈信息，直到该流脱坯完成。 3.2.2.6开浇后，再次确认钢种二冷水配方、电搅参数。
3.2.2.7 按贯标记录要求记录好各种参数及过程异常现象，数据要真实、文字要清楚、整洁。
3.2.2.8 注意台上浇钢和台下的操作情况，配合处理有关事故。
3.2.2.9 根据浇钢情况随时与厂调和机长保持联系，使生产处于受控状态。
3.2.2.10 生产过程中，随时留意计算机画面，密切监视各种声光极警装置，发现报警应立即查明原因后并做出相应的措施，谨防结晶器爆炸。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.2.2.11 生产过程中随时监视结晶器水、二冷水、设备水等情况，发现报警应立即通知有关人员做出相应处理，特别是结晶器水报警，报警该流，必须立即关流，以防重大事故发生。
3.2.2.12 浇钢过程中禁止关停结晶器水、二冷水、设备水，如需关停某流结晶器水时，必须与机长联系同意并确认后，方能关停事故流。
3.2.2.13 出现计算机跳电时，要通知机长、班组长立即应急处理措施。
3.2.2.14 按炉清点铸坯重量与冷床对坯，填好工艺平衡卡，并按炉送转坯并通知冷床支数，与转坯交清。
3.2.2.15 按精炼站通知（无Ar后成份时），作好记录，并及时通知大包工在开浇后10～15分钟内取双样且及时送化验室分析，如成份不合格时，立即补送。3.3 浇铸结束操作
3.3.1 浇钢作业结束后，铸坯尾坯按流拉出二冷室后，方可通知有关部门按拉出的流数关停二冷水和结晶器水以及电搅结晶器设备冷却水。
3.3.2 设备检修作业结束后，检查操作牌归位情况，没有归位的必须查明去向，做好记录，并向机长和作业区汇报。
3.3.3 检查操作牌领用登记本，依次查看每项检修任务，看是否存在漏登记，同时必须与机长和设备点检员取得联系，谨防意外伤害事故发生。
3.3.4 当最后一流尾坯离开二冷室后，方可停止各润滑泵和抽蒸汽风机。3.3.6 等浇钢工检查完二冷室及结晶器是否漏水，通知厂调要求停水。
3.3.7 工作中产生的废弃物及时扔入废物回收斗内。生活垃圾应倒入指定的垃圾箱，不得乱倒。
3.3.8 完善原始记录，清扫主控室及操作台卫生。
4 应急措施
4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即送保健站或联系并送医院救治。
4.2 触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。
4.3 物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
4.4 高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.5 高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶十滴水，再视中暑者具体情况送保健站或职工医院检查治疗。
4.6 煤气中毒或窒息：5分钟内通知调度室和相关领导。立即将中毒人员移到上风口空气清新的地方。中毒程度较轻时，待恢复正常后回班休息；中毒程度较重时，立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并联系送医院救治。
5 环境污染防治
5.1 可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。
5.2 不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。
5.3 不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。
5.4 对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。
5.5 使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。5.6禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。
5.7 对设备进行点检维护，保证除尘设备投入正常使用，提高设备作业率。5.8 对全厂能源介质网点进行点检，发现问题及时处理，查处“跑冒滴漏”现象，提高节约意识。
6 记录
记录名称 保存期限 6.1 XGR202-007 《铸机方坯生产浇钢操作记录》 保存期限二年 6.2 XGR103-028 《班组安全活动记录本》 保存期限一年
第10篇：社区和驻连民警岗位职责
社区和驻连民警岗位职责
1、全面准确地登记辖区实有人口，了解、掌握基本情况，对辖区房屋出租户底数清楚，落实房主治安责任，做到底数清、情况明。
2、开展对重点人口、监管对象、违法青少年、易肇事肇祸精神病人等高危人群的监督管理和帮教工作。
3、掌握境外在华居留人员的基本情况、居留事由和居留期限；依法督促境外在华居留人员申报住宿、居留登记，对发现的“三非人员”，及时报告出入境管理部门。
4、及时收集、上报辖区涉稳情报信息、群众反映强烈的治安问题、案（事）件及在逃违法犯罪嫌疑人的线索。
5、每月召开一次辖区治保干部、群防人员、单位内部治安保卫负责人例会，通报辖区治安状况，并指导群防群治力量的巡逻防控工作，构建严密的治安防控网络。
6、开展经常性安全防范检查，对辖区公共娱乐场所、特种行业、危险物品从业单位和从业人员底数清楚，信息采集率达100%。
7、督促、指导辖区治安保卫重点单位建立健全安全防范制度和应急处理突发预案、落实安全防范措施，及时整改安全隐患，预防、减少各类案件和治安灾害事故的发生。
8、物建治安耳目，搞好阵地控制，做好“黄赌毒”等社会丑恶现象查禁工作。
9、及时受理报警求助，在规定时限内办理群众申报事项。为群众排忧解难，深入推进社会矛盾化解，努力把不稳定因素化解在基层、化解在萌芽状态。
10、及时公布查破涉及本辖区办理的刑事、治安案件情况，通报公示办事、办证流程，随时接受辖区警风警纪监督员和群众的监督。
板坯连铸机维修岗位职责
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