第1篇：数控加工组长岗位职责
成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.2022-6-15
岗位职责
数控加工组长
部门名称： 模具车间数控加工组
直接上级： 模具车间主管
下属部门： 数控加工各工段
部门性质： 管理公司数控加工设备及员工安全完成生产任务的基本单位
管理权限： 受模具车间主管委托，行使对公司数控加工设备管理的权限。并承担数控加工人员调配完成生产任务的职责
管理职能： 配合模具车间主管对公司数控加工设备、人员、生产进行劳务、生产管理，对所承担的工作负责
数控加工组长岗位职责：
1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产；
2.负责组织下属各工段安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作；
3.经常向下属各工段员工进行安全教育，监督各工段严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领生产、新进员工未经考核合格不安排上岗；
4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护生产设备工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业；
5.统筹管理现场生产任务、人员、产品质量、制造成本、材料、机器保养；
6.对员工进行情绪管理，掌握下属各工段员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作；
7.对下属各工段员工进行调配，并排班、安排勤务，进行严格的考勤；
8.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；
9.发生工伤事故就及时上报，并保护现场，参加事故的调查分析；
10.对下属各工段进行合理组建；
11.发挥自己的领导和示范作用；
12.完成上级领导交办的其他工作。
数控加工组长工作职责：
1.在上班前的早（晚）会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求；
2.在下班后的晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决；
3.按照生产指标对下属工段生产进行现场指挥，完成生产任务；
4.监督、检查下属各工段各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；
5.对下属各工段生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题；
6.负责下属各工段原辅料的领取、退库工作；
7.对生产中物料的使用情况及不良品进行控制；
8.对下属各工段内成品的入库情况进行管理；
9.记录下属各工段员工工时，准确核算员工的绩效；
成都科瑞欣精密模具制品有限公司 Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.10.实时记录员工的产量，做好下属各工段生产产量的统计；
11.负责协调与相关部门的关系；
12.及时与上级领导沟通，汇报下属各工段生产情况；
13.完成上级领导交办的其他任务。
第2篇：数控加工中心
数控加工中心
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
中文名
数控加工中心
外文名
numerically controlled production center 拼 音
shu kong jia gong zhong xin 所 学
NCPC 发展源头
数控铣床
特 点
具有自动交换加工刀具的能力
简介 编辑
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
分类 编辑
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
第3篇：加工中心岗位职责
加工中心岗位职责
1.常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障。
2.看懂复杂的零件图和部件装配图。
3.使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具。
4.根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工。
5.钳工、铣工和镗工的基本操作技能。
6.利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件。
7.刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法。
8.基本加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作。
9.分析加工工件不合格或产生废品的原因。
10.正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
第4篇：中级数控加工中心1
中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题
1、在市场经济条件下，职业道德具有（
促进人们行为规范化
遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业 最大限度地克服人们受利益驱动、职业道德对企业起到的作用是（）。增强企业凝聚力
模糊企业上级与员工关系
1）的社会功能。2使员工规规矩矩 增强员工独立意识
3、加工中心机床是指（）。车铣类加工中心 镗铣类加工中心
钻削类加工中心 复合类加工中心
4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。步进电动机
直流电动机 交流电动机 测速发电机
5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。热平衡
热变形 热膨胀 热伸长
6、高速切削时应使用（）类刀柄。BT40 CAT40 JT40 HSK63A
7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。中间凸 中间凹 不凸不凹 扭曲
8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。大 一样 小
不一定
9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀
10、刀具硬度最低的是（）。高速钢刀具
陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具
11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。挤裂 崩碎 带状
短
12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（焊接性能好 热处理性能好 铸造性能好
物理性能好
。）
13、65钢属于（）。低碳钢 高碳钢
中碳钢 碳素工具钢
14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。任意面 所有面 最小面 最大面
15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。莫氏锥柄 两体 直柄
直柄或锥柄
16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（刀具角度 切削深度 进给量 切削速度
。）
17、铣削进给量fz是指（）。每分钟进给量 每秒进给量 每齿进给量
每转进给量
18、在零件图上用来确定其他点、线、面位臵的基准称（）。设计基准
划线基准 定位基准 制造基准
19、用直齿圆柱铣刀铣削平面时，切削的刃长（）铣削宽度。不等于 小于 大于
等于
20、为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。铣削速度
铣削深度 铣削宽度 进给速度
30H7/K6属于（）配合。
21、间隙 过盈
过渡 滑动
22、一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。刚度
强度 精度 硬度
23、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。二个 三个 四个
五个
24、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。基准重合 基准统一 自为基准 互为基准
25、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。退火 回火
正火 调质
26、球头铣刀的球半径通常（的曲率半径。 小于
大于 等于 都可以）加工曲面
27、下列形位公差符号中（）表示对称度位臵公差。
28、精密模具的精度一般应该达到（0.5～1mm 0.1～0.56mm 0.05～0.1mm 0.005～0.01mm
29、高速钢刀具的符号（）。）。H S P HSS、调质处理就是（）的热处理。淬火+低温回火 淬火+中温回火 淬火+高温回火
正火+低温回火、适合用于机身铸造件材料的是（球墨铸铁 普通碳素钢）。3031 灰铸铁
碳素结构钢
32、数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。程序错误报警
操作报警 驱动报警 系统错误报警。
33、定位基准应从与（）有相对位臵精度要求的表面中选择。加工表面 被加工表面
已加工表面 切削表面
34、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。
亲切友好，宾至如归 主动服务，细致周到 微笑大方，不厌其烦 严肃待客，表情冷漠
35、对切削抗力影响最大的是（）。工件材料 切削深度
刀具角度 刀具材料
36、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（）。较低 较高
中等 不变
37、减小（）对提高刀具寿命影响最大。切削厚度 进给量 切削速度
切削深度
38、（）不属于数控机床。加工中心 车削中心 组合机床
计算机绘图仪
39、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。硬度 耐热性
耐磨性 强度
40、减小（）对提高刀具寿命影响最大。切削厚度 进给量 切削速度
切削深度
41、将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却，这种处理方法称（）。淬火 回火 退火 调质
42、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。弹性 塑性 硬度 强度
43、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。主运动和进给运动
主运动和辅助运动 辅助运动和进给运动 以上都是
44、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。四个 五个 六个
三个
45、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。两个 三个
四个 五个
46、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。二个 三个 四个
五个
47、夹紧过程中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。尽可能的大 尽可能的小
大小应适应 无所谓
48、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。正弦插补 圆弧插补
抛物线插补 余弦插补
49、数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
数控机床的运动精度 机床的加工精度 脉冲当量 数控机床的传动精度
50、数控铣床的默认加工平面是（）。XY平面
XZ平面 YZ平面 UV平面
51、ZG270～500是（铸钢
铸铁 铸铜 铸轴承合金）牌号。
52、（）后的组织，硬度较低，便于加工。正火 退火
调质 回火
53、渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（）仍保持韧性和高塑性。组织 心部
局部 表层
54、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。铸钢 球墨铸铁 优质灰口铸铁
可锻铸铁
55、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA
6、YWl、YW2等，这类硬质合金称为（）硬质合金。钨钴类 钨钛钴类 涂层 通用
56、为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。退火
低温回火 淬火 正火
57、铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。金刚石 刚玉类
碳化硅类 没有特殊要求
58、金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常温下硬度应（）。HRC40～50间 HRC50～60间 HRC60以上
HRC20～30间
59、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。欠定位
过定位 完全定位 不完全定位
60、重复限制自由度的定位现象称之为（）。完全定位 过定位 不完全定位 欠定位
61、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。完全定位 欠定位 不完全定位
过定位
62、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）。完全定位 欠定位
不完全定位 合理定位
63、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
64、设G01 X30 Z6，执行G91 G01 Z15后，正方向实际移动量（）。9mm 21mm 15mm 17mm
65、各几何元素间的联结点称为（）。基点
节点 交点 中点
66、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。G40 G41 G42 G43
67、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0执行后的实际移动量为（9mm 21mm 15mm）。； 17mm
12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工刀具圆心相对与轮廓单边的偏移量为（）mm。6
8、用 12.4 11.6 6.4 0.4
69、数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
右手直角笛卡尔坐标系
绝对坐标系 相对坐标系 增量坐标系
70、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒
2秒 1002秒 1.002秒
1、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸（）。小1mm 小0.5mm 大1mm 大0.5mm
72、执行下列程序后，钻孔深度是（G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）F100补偿值 48mm 52mm 50mm）。H01（54mm
73、执行下列程序后，镗孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）48mm 52mm 50mm 54mm
74、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时首先应启动（）。程序停止功能 暂停功能 急停功能
断电保护
75、热继电器在控制电路中起的作用是（）。短路保护 过载保护
失压保护 过电压保护
76、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。冷却液 主运动 进给运动
辅助运动
77、数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。每日 每周每季度 每年
78、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。切削速度 进给量 切削深度 每齿进给量
79、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。夹具的刚性好 夹具的精度高 夹具上有对刀基准 夹具简单
80、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。机床工作台尺寸 机床行程尺寸 刀具尺寸 机床电压
81、K类硬质合金刀片适合于加工钢材。（）正确 错误
82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（）正确 错误
3、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）正确 错误
84、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）正确 错误
85、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（）正确 错误
86、世界上著名的数控系统生产厂家有日本FANUC公司、德国SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。（）正确 错误
87、含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。（）正确 错误
88、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）正确 错误
89、数控铣床属于点位控制的数控机床。（）正确 错误
90、卧式加工中心不适合箱体类件加工。（）正确 错误
91、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）正确 错误
92、数控机床工件坐标系的零点可以随意设定。（）正确 错误
93、光栅尺是绝对式检测装臵。（）正确 错误
94、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数大。（）正确 错误
95、半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装臵。（）正确 错误
96、尺寸链必然是封闭的，且个尺寸环按一定的顺序首尾相接。（）正确 错误
7、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、K还是相对值。（）正确 错误
98、暂停指令G04不是模态指令。（）正确 错误
99、组合夹具一次性投资大，一般只用于大量生产。（）正确 错误
100、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）正确 错误
第5篇：数控加工中心学习总结
数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
一 工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。二 工具及材料准备
刀具：面铣刀 中心钻 ￠9.5钻头 ￠10铰刀 ￠20立铣刀 ￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺 0-150钢尺
材料：45#钢 140*140*40 三 编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑 简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程 刀具转速一般为6000/刀具直径 采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后 用面铣刀铣上表面。夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序 O 001 T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%
子程序
O 002(六边形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %
O 003(圆形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %
O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %
O 005(六边形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %
O 006(圆形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %
O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%
O 010(换刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;
精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%
四 刀具半径补偿值给定 ￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量 ￠18立铣刀半径值为9毫米 所以
D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9
五 程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序 确所有程序正确无误。模拟完成后机床返回参考点。然后将所用到的刀具逐一对刀，将测量好的刀具补偿参数输入机床，然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。然后开始调用程序进行加工。正式加工前还可把
六 注意事项
1 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。2 加工程序应先检查无误后，方可运行，3使用高速功能时要确认刀具的匹配4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工
七 结束语
通过近三年来对数控技术的学习，时间里我受益非浅。操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，及加工简单零件图形，我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。，既提高了效率又减少劳动强度。一定的基础。
Z坐标提高100.试运行一次 确保加工程序无误
装刀前擦拭刀柄末端。使我对数控加工及编程有了更深的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制并且还让我在以后的工作的中看清了方向，防止事故发生。
.在这段使我对Mastercam软件的通过这几年的学习让并奠定了
在指导老师的精心指导和同学的帮助下，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。
数控加工技术员年终工作总结
数控加工岗位职责
数控技术员岗位职责
加工中心岗位职责
数控工艺技术员岗位职责
