山东钢铁股份有限公司莱芜分公司 关于焦化厂利用荒煤气显热实现回收车间无管式炉富油加热及减压脱苯改造的请示 山东钢铁股份有限公司莱芜分公司：
莱芜分公司焦化厂煤气回收系统粗苯回收工序，采用管式炉加热富油法进行粗苯蒸馏，主要工艺为从终冷洗苯工序来的富油进入富油槽，富油由富油泵依次经轻苯冷凝冷却器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器预热后进入管式加热炉，经管式炉加热后富油进入脱苯塔。塔顶出来的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器。分离出的轻苯至回流柱，一部分打回流，一部分满流到轻苯槽。进行分离出的分离水进入控制分离器后流入地下槽送鼓冷。脱苯塔底的热贫油经一段油油换热器后至贫油槽，用贫油泵送至二段油油换热器后，再进入贫油冷却器冷却后送到终冷洗苯工序。为保证循环油质量，经管式炉加热后的富油引出 1－1.5％进入再生器，用经过管式炉加热后的直接过热蒸汽蒸吹再生，油汽入脱苯塔底作为脱苯汽源，再生器内残渣定期排出。此工艺涉及的管式炉已不能满足当前环保标准，在目前环保形势下需要上脱硫脱硝满足管式炉排放达标，但是脱硫脱硝投资以及后期设备维护费用巨大。利用#、2#、7#、8#焦炉荒煤气显热实现化产车间无管式炉富油加热及减压脱苯技术，避免管式炉后续建脱硫脱硝的投资，同时能够产生显著的能源环保综合收益。在满足目前粗苯工序无需大面积改造，维
持目前工艺操作的同时，可节约氨水循环量，降低工序能耗，具有良好的经济效益和环保效益。
参照 5#6#焦炉上升管余热利用项目运行模式，建议1#2#7#8#焦炉“荒煤气显热实现回收车间无管式炉富油加热及减压脱苯改造”项目，荒煤气显热改造部分采用 BOT 模式运行。本次改造需资金 6045 万元（陆仟零肆拾伍万元整）。
当否，请批示。
附件：关于焦化厂利用荒煤气显热实现回收车间无管式炉 富油加热及减压脱苯改造的请示 山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂 2022 年 8 月 12 日（联系人：亓海录，电话：***）
附件 关于焦化厂利用荒煤气显热实现回收车间无管式炉 富油加热及减压脱苯改造的请示 一、现状描述 莱钢焦化厂现有八座顶装焦炉，其中 1#2#焦炉为 2x60孔 6 米顶装焦炉、3#4#焦炉为 94 孔 4.3 米顶装焦炉，5#6#焦炉为 2x55 孔 6 米顶装焦炉，7#8#焦炉为 2x60 孔顶装焦炉，设计年产焦炭 410 万吨。两个化产回收车间，其中 1~6#焦炉生产的荒煤气进入化产回收一车间的一系统和二系统煤气净化系统，粗苯年产量约 3.65 万吨，7#8#焦炉生产的荒煤气进入化产二车间煤气净化系统，粗苯年产量约 1.35 万吨。目前莱钢焦化厂采用管式炉加热富油的脱苯工艺进行脱苯，采用蒸汽作为循环洗油再生及汽提用热源，每生产1吨180℃前粗苯消耗 1t~1.5t 蒸汽，并采用常压操作，塔顶压力一般控制在小于 20kPa（表压）。
炼焦过程中，从炭化室上升管逸出的 650℃～750℃荒煤气带出热量占焦炉总热量的 30～36%。为冷却荒煤气，必须喷洒大量 70℃～75℃循环氨水，循环氨水大量蒸发将高温荒煤气冷却到 82～85℃，再经初冷器冷却到 22℃～35℃，大量热能白白损失：其中约 75%～80%用于蒸发氨水、10%～15%用于氨水升温，其余 10%为集气管散热损失。因荒煤气产量
大、上升管出口温度高，高品位热能浪费严重。
经长期生产实践发现，管式炉存在诸多问题，影响粗苯工段的安全生产及循环洗油消耗量。管式炉存在重大安全隐患，影响粗苯工段的安全生产。管式炉的炉膛富油管道存在安全隐患。经过长期加热后，炉膛内富油管道会逐渐老化，管壁变薄，使用一定年限后会发生富油泄漏，泄漏在管式炉的炉膛内的富油遇明火会发生火灾，造成粗苯工段的停产，即影响生产又造成安全事故；并且存在局部高温情况，富油形成碳化结渣。管式炉的焦炉煤气加热系统存在安全隐患。管式炉用焦炉煤气作为热源对富油加热，在生产过程中，焦炉煤气难免中断，此时若不能及时处理，极易造成管式炉回火，致使管式炉爆炸。这种事故在焦化时有发生，生产损失不可估量，甚至人员伤亡。管式炉的高温加快了洗油的变质速度，造成洗油消耗加大。管式炉炉膛内温度在 700℃以上，富油长期在此温度下运转，与管壁接触部分富油局部温度偏高，必然使得富油中的不饱和化合物在高温下发生聚会反应的速率加快，循环洗油质量恶化，影响洗苯效果，造成洗油消耗增加。
粗苯管式炉排放烟气中氮氧化物 NOx200mg/m³，二氧化硫 200mg/m³，按照山东印发《区域性大气污染物综合排放标准》2022 年 10 月 1 日实施超低排放标准等污染物，粗苯管式炉烟囱排放标准氮氧化物 NOx100mg/m³ 以下，二氧化硫50mg/m³ 以下，为满足超低排放标准需投资增加管式炉脱硫脱硝装置确保烟气排放达标。同时常压脱苯同比减压脱苯效
率较低。
二、改造的必要性和可行性（一）改造项目的必要性 炼焦过程中，从炭化室上升管逸出的 650℃～750℃荒煤气带出热量占焦炉总热量的 30～36%。为冷却荒煤气，必须喷洒大量 70℃～75℃循环氨水，循环氨水大量蒸发将高温荒煤气冷却到 82～85℃，再经初冷器冷却到 22℃～35℃，大量热能白白损失：余热利用潜力巨大。
目前回收车间粗苯工序依然采用管式炉加热富油常压脱苯工艺，鉴于管式炉在粗苯工段运行，不仅存在安全隐患，还会带来新的环保问题。在目前严峻环保形势下，管式炉废气排放满足 2022 年 10 月 1 日起实施的山东省《区域性大气污染物综合排放标准》，烟气排放达标治理需建设投资脱硝环保设施，但依然是大气污染源排放点且产生较高运行费用和环保风险。采用焦炉荒煤气显热实现化产车间无管式炉富油加热及减压脱苯能源环保综合收益。同时可节约氨水循环量，降低工序能耗，具有良好的经济效益和环保效益。
采用回收荒煤气显热生产过热蒸汽，用于化产富油加热，完全替换原有管式炉加热富油，同时改造现有常压粗苯回收系统为减压脱苯（-25kPa）工艺，降低直接蒸汽消耗量，提高粗苯产率，降低洗油消耗。不仅能增加收益，还可降低能耗、替换管式炉加热工艺，具有极佳的技术效益、经济效益、环保效益、社会效益，对焦化厂的长远发展有重大意义。
4 座 2x60 孔 6 米焦炉，项目实施后，每年可生产 1.2～
1.5MPa，260～280℃过热蒸汽，20.7 万吨，炼焦工序能耗下降 7.4kg 标煤/吨焦，氨水/冷却水循环量大幅减少，节约水泵电耗相当可观。
（二）改造项目的可行性 1．现在荒煤气余热利用实际生产运用情况 其中1#2#焦炉为2x60孔6米顶装焦炉、5#6#焦炉为2x55孔 6 米顶装焦炉，7#8#焦炉为 2x60 孔顶装焦炉，设计年产焦炭 350 万吨。其中 5#6#焦炉为 2x55 孔 6 米顶装焦炉，已于 2022 年 11 月以 BOT 方式新上荒煤气余热利用项目，目前运行良好，实际产生 0.6-0.8MPa、11t/h 的并网蒸汽。荒煤气余热利用项目成熟、稳定、可靠。
2.蒸汽富油换热器粗苯蒸馏工艺的运用 利用蒸汽富油换热器替换管式炉加热粗苯蒸馏工艺。管式炉停运，可杜绝管式炉因燃烧焦炉煤气产生的氮氧化物、二氧化硫、粉尘等污染物的排放不达标风险，彻底消除管式炉运行产生的污染物排放点。本方案采用富油换热器技术，利用 1.2～1.5MPa，260～280℃的过热蒸汽（约 4.72t/h，剩余部分输送至回收一车间用于无管式富油加热和脱苯塔蒸馏热源）经过蒸汽管道输送分别进入富油加热器和再生器，在富油加热器中蒸汽与富油换热，110m3/h 富油由 130℃被加热到 175℃进入脱苯塔。蒸汽富油换热器粗苯蒸馏法在潍坊焦化厂粗苯工序、邯钢焦化厂粗苯工序均有应用且运行稳定。同时加热富油的蒸汽变为同压力下的冷凝水经过疏水阀进入闪蒸罐，闪蒸罐闪蒸出的 0.3～0.6MPa 蒸汽用于除氧
器，剩余的高温疏水通过凝结水泵打入荒煤气上升管换热系统汽包中。富油换热技术完全替代管式炉，消除现有管式炉系统运行隐患，节约煤气，降低洗油消耗。同时蒸汽冷凝水循环利用降低除盐水消耗。
3.富有再生器对过热蒸汽温度要求 富油再生器中蒸汽再生效果，粗苯蒸馏用洗油是褐色油状液体，可燃。主要组分为甲基萘，二甲基萘，苊，芴，氧芴等。
生产工艺：酚油，萘油和洗油三混馏分，经过酸洗之后，继续蒸馏得到的馏程为 230-300℃的馏分。
在粗苯蒸馏系统中均需设置再生器，使用再生器的作用是将循环洗油的一部分连续引入再生器，在器内洗油被加热到一定的温度，使洗油中的不饱和化合物聚合，作为高沸点残渣排出，以保证循环洗油的质量。如果再生器失去作用，洗油质量变坏的速度是很快的。
循环洗油质量的恶化会造成洗油粘度和比重的增加，洗油分子量增大，洗苯效率变差，影响苯的吸收，造成粗苯回收率下降。因此，再生器的正常操作是保持和稳定循环洗油质量和保证粗苯装置正常运行的关键之一。从洗苯角度考虑，馏程 230~270℃时效果较好，所以要求 270 度前馏出量达到 90%左右，洗苯效果及运行经济性最优。洗油再生时，过热蒸汽直接接触洗油，洗油中低于过热蒸汽温度的物质将从液相变为气相，进入脱苯塔，回收粗苯和洗油中有效成份，剩余的高沸点的洗油渣排出脱苯系统，洗油得到循环再生的同时全部回收了粗苯。因此，只要过热蒸汽温度不低于 270℃，对脱苯系统没有任何影响，如果过热蒸汽温度 260℃，对粗苯产量没有影响，洗油渣的外排量会略有增多，洗油消耗增加。为确保蒸汽汽提效果以及富油再生效果，当蒸汽温度降低时可以借鉴目前工艺操作，采用增加蒸汽量的操作方法，提高再生效果和汽提效果。对系统稳定运行没有影响。
4.粗苯减压蒸馏技术的应用 粗苯减压蒸馏技术，脱苯塔减压（-25kPa）工艺技术改造现有常压粗苯回收系统，一是可降低脱苯消耗的直接蒸汽耗量降低对蒸汽热量（温度）的较高要求，同时减少了含油污水处理量。经核算，进入脱苯塔的富油温度（富油含苯量及所要求的贫油含苯量一定时，提高富油脱苯的温度是降低脱苯塔直接蒸汽用量的最重要措施）为 175~185℃，进入再生器过热蒸汽温度为 260~280℃，蒸汽量较常压工艺可节约10%~20%，减压操作同时确保洗油渣正常外排量，确保洗油消耗不出现较大波动，同时保证了洗苯效果。利用目前粗苯工序的设备材质以及工艺，进行适当的减压操作无需对主要的主体设备进行更换，只需要工艺增加真空机组及附属管线，根据实际运行对部分工艺操作指标进行调整即可，确保正常的粗苯减压工艺操作正常进行。
富油减压脱苯的工艺原理是依靠减压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。减压蒸馏指利用降低液面压力从而降低液体沸点的原理，将常压介质在减压塔内进行分馏，利用
蒸发能力不同分成沸点范围不同的产品，从塔顶及侧线采出产品的方法。本套工艺较传统常压脱苯工艺主要有如下几个突出特点：第一常压工艺是在常压下进行粗苯蒸馏，而本套工艺在塔顶处设置了真空泵组，以保证部分重要系统的负压要求。负压环境有利于改善轻苯在洗油中的相对挥发度和降低塔顶逸出混合蒸气的温度，便于轻苯的分离和冷凝，降低煤气含苯量，提高粗苯产量。第二减压脱苯工艺可大大减少直接过热蒸汽的使用量，降低了能源成本，同时减少了粗苯分离水的产生，降低粗苯分离废水处理难度。第三减压操作提高了组分间的相对挥发度，可提高贫油品质，降低洗油消耗，具有较好的节能减排效果。
第四减压脱苯可降低脱苯塔附近粗苯蒸汽外溢，改善工人操作环境。
5.该工艺具备以下特点（1）荒煤气余热利用及粗苯蒸汽富油换热器法综合性改造；荒煤气余热利用项目的全面实施，挖掘公司余热利用潜力，进一步降低焦化工序能耗，采用上升管余热回收装置产生蒸汽加热富油、实现了焦炉荒煤气显热有效回收，同时解决了加热富油所需蒸汽。提升莱芜分公司公司吨钢能耗挖潜工作绩效。
（2）焦炉荒煤气余热利用产生的蒸汽作为粗苯工序改造的蒸汽来源，不消耗莱芜分公司蒸汽管网的高压或低压蒸汽，实现蒸汽自给自足。降低公司蒸汽管网供给压力，缓解莱芜分公司在冬季供暖季的蒸汽供应压力，也降低供暖季对粗苯工序的保供压力。
（3）同时粗苯工序取消管式炉工艺，减少管式炉环保设施脱硫脱硝项目的投资。将炼油石化行业极具节能潜力的减压蒸馏操作，引入到焦化行业中的粗苯蒸馏工序，其技术极具前瞻性，且可操作性极强，能够实现对焦化行业粗苯蒸馏领域的技术引领。
（4）其荒煤气余热利用及粗苯蒸汽富油换热器法综合性改造，蒸汽加热富油节省煤气、安全可靠、减少危险源、降低洗油消耗。第一次在国内实现了余热利用技术和粗苯工序改造紧密结合综合运用案列首创，对行业影响深远极具推广价值。
综上所述，上升管余热回收系统产生的 270℃的过热蒸汽可以直接作为减压粗苯蒸汽系统的脱苯塔和再生器的热源，对粗苯蒸馏系统和粗苯产量没有影响。项目实施后技术、经济、环保效益显著，节能量较大、可行性好、回收期短，对整个焦化厂长期发展有着重要意义。
（三）改造后的工艺流程 由除盐水站出口管道输出的压力为 0.4MPa 的除盐水到除盐水箱，通过除盐水进水阀控制除盐水箱的液位，通过除氧水泵恒压供水，通过 PID 控制进水调节阀调节除氧器液位，经汽包给水泵输送至汽包，通过 PID 调节汽包进水调节阀保持设定水位，汽包通过强制循环泵向焦炉上升管换热装置供水。焦炉炼焦生产过程中，炭化室煤饼产生温度为 650～750℃的焦炉荒煤气，焦炉荒煤气通过装置内壁传热给换热器，通过换热器吸收热量换热产生的汽水混合物通过汽水连
接管道引至汽包，产生 1.2～1.5MPa，200±5℃的饱和蒸汽，输送至上升管过热器，过热至 260～280℃。
利用荒煤气余热利用项目产生的 1.2～1.5MPa，260～280℃的过热蒸汽（约 4.72t/h，本方案采用富油换热器技术，剩余部分输送至回收一车间用于无管式富油加热和脱苯塔蒸馏热源）经过蒸汽管道输送分别进入富油加热器和再生器，在富油加热器中蒸汽与富油换热，110m3/h 富油由 130℃被加热到 175℃进入脱苯塔。加热富油的蒸汽变为同压力下的冷凝水经过疏水阀进入闪蒸罐，闪蒸罐闪蒸出的 0.3～0.6MPa 蒸汽用于除氧器，剩余的高温疏水通过凝结水泵打入荒煤气上升管换热系统汽包中。
1.本系统主体工艺由以下几部分组成：荒煤气余热利用工艺如下图所示：
2.蒸汽富油换热器减压脱苯（-25kPa）工艺如下图所示：
3.主要工艺参数（1）荒煤气 荒煤气来自 6 米顶装焦炉，2*60 孔，设计结焦时间 19h。
其产生的荒煤气参数如下：
荒煤气进口温度：650～950℃ 荒煤气量：60000Nm3/h（2）除盐水 除盐水来自除盐水站。除盐水温度：常温，压力：0.4MPa，设计流量：13.2t/h，水质量须满足 GB/T1576-2022《工业汽包水质标准》要求。主要指标如下：
给水及锅水质量指标 介质 浊度 FTU 硬度 mmol/L pH(25℃)溶解氧 mg/L 油 mg/L 全铁 mg/L 除盐水 ≤2.0 ≤0.030 8.5 ≤0.10 ≤2.0 ≤0.30 介质 全碱度 mmol/L 酚酞碱度 mmol/L pH(25℃)溶解固体物 mg/L 相对碱度 mg/L 锅水 2~16 1.6~12 10.0~12.0 ≤3.0*103 ≤0.2（3）蒸汽 过热蒸汽参数：压力：1.2～1.5MPa，温度 260～280℃，设计流量：11.8t/h。
4.脱苯塔的工艺指标如下：
（1）脱苯塔顶部温度：70~75℃（2）脱苯塔顶部压力：~-25kPa（3）脱苯塔底部压力：10~20kPa 再生器的工艺指标如下：
（1）再生器顶部温度：180~190℃（2）再生器底部温度：190~200℃（3）再生器顶部压力：20~30kPa 三、改造方案 本方案采用富油换热器技术，利用 1.2～1.5MPa，260～280℃的过热蒸汽（约 4.72t/h，剩余部分输送至回收一车间用于无管式富油加热和脱苯塔蒸馏热源）经过蒸汽管道输送分别进入富油加热器和再生器，在富油加热器中蒸汽与富油换热，110m3/h 富油由 130℃被加热到 175℃进入脱苯塔。加热富油的蒸汽变为同压力下的冷凝水经过疏水阀进入闪蒸罐，闪蒸罐闪蒸出的 0.3～0.6MPa 蒸汽用于除氧器，剩余的高温疏水通过凝结水泵打入荒煤气上升管换热系统汽包中。
富油换热技术完全替代管式炉，消除现有管式炉系统运行隐患，节约煤气，降低洗油消耗。
（一）荒煤气余热利用改造 1.本系统主体装置由以下几部分组成：
（1）上升管显热回收利用装置（2）汽水分离及循环系统 2.荒煤气余热利用改造（建设2组四座焦炉上升管余热回收装置）（1）建设两套荒煤气显热回收装置和3套富油加热减压脱苯改造系统，配套4座60孔6米顶装焦炉(年产焦炭240万吨）其中，每组焦炉用5根上升管用于蒸汽过热，设计年产1.2～1.5MPa，260～280℃过热蒸汽，20.7万吨，热回收指标：90kg蒸汽/吨焦。
（2）设计范围为：更换焦化厂2套2*60孔6米焦炉上升管，设计两组四座6m焦炉配套240根上升管显热回收利用装置、汽水循环系统、蒸汽利用系统、富油加热系统、脱苯塔减压改造、检测控制系统及辅助加药除氧、定排系统等。
（3）工程配套的能源接点均就近接入。供电接点由用户输送至新建配电室。除盐水接点利用已有接点，在除盐水站出口管道。循环水接点利用已有接点，在就近管廊。产生的饱和蒸汽输送至富油换热器，管道支架利用现有管廊。按能源成本中心设计，安装必要的计量装置。
3、荒煤气余热利用（上升管余热利用汽水分离及循环系统）
（1）本方案使用的上升管为无缝管结构形式，可以避免因焊缝应力不均造成漏水。其次，上升管内壁附着高于2600℃的高温熔融材质，能适用于500～1500℃的复杂荒煤气环境，可避免高温氧化上升管内壁造成上升管变形漏水。另外，在上升管筒中部设置特殊结构膨胀节，可以消除上升管内、外筒周期性热应力的影响破坏。采用本方案可以从根本上杜绝上升管余热回收装置漏水进而损坏炉墙的风险。
（2）2座焦炉上升管换热器共计120根，其中5根为上升管过热器，分别布置在焦炉机侧上升管位置，荒煤气流向为下进上出，除氧水为下进上出，二者进行顺流换热。顺流是为了控制壁温，保证内部不低于焦油露点温度。
（3）上升管换热器采用并联方式排列。
（4）每台上升管换热器进出水处均设置手动控制阀门，可随时切断换热器供/回水。
（5）上升管换热器保证其环保性、安全性、节能性，材料采用耐高温性能的材料，具备耐热防漏水、防结石墨及防挂焦油的三重功能。
（6）上升管换热器因结构原因，气相空间全容积在30L以内，不属于国家质检总局2022年第114号文新修订的《特种设备目录》范围，不纳入特种设备范围。
（7）汽包及配套装置：汽包筒体为圆柱形，两端为椭园形封头，封头上均装有供人检查进出的人孔。其主要是分离汽水混合物并保持一定液位满足上升管显热回收装置连续安全运转的需要。本项目设置2台汽包，正常情况下一座
焦炉对应一台汽包，检修或年检时，两座焦炉共用一台汽包，另一台检修，以确保本系统连续生产。
（8）主要性能及设计要求 1）额定蒸发量：11.8t/h，每台5.9t/h 2）额定蒸汽压力：1.5MPa。
3）额定蒸汽温度：饱和温度。
4）汽包给水温度：104℃除氧水。
5）汽包水循环方式：强制循环。
6）汽包结构型式：卧式。
7）汽包设计参数表：
8）汽包主要部件：汽包本体、汽水分离器、排污装置、加药装置、鞍座、工艺管口。
9）汽包应设置连续排污管和定期排污管。汽包排污率：≤2% 10）汽包运行要求：常年运行，使用寿命不小于15年。
经工艺及热力计算，汽包全容积均为~4m3，数量两台。
（9）循环泵、汽包给水泵、除氧器给水泵、凝结水泵 汽包给水泵设2台，单台设计流量不低于汽包额定蒸发量的110%，设计扬程考虑了克服汽包压力、水位差、压头损失及10%富裕量的要求。选型设计符合相关规范要求。
本汽包采用强制循环，设循环泵4台，两用两备，设计流量满足设计循环倍率的要求，设计扬程满足热力要求。强制循环泵设有泵头冷却装置，以避免密封高温，保证设备安全并延长设备寿命。
汽包给水泵、强制循环泵、凝结水泵均采用变频电机恒压供水，防止对汽包液位造成冲击。
本工程设计的泵的具体参数、选型如下 ：
设备名称 规格型号 数量 强制循环泵 流量 Q=80m3 /h 扬程 H=60m 电机功率 22kW 4 台(2 用 2 备)汽包给水泵 流量 Q=10m3 /h 扬程 H=180m 电机功率 15kW 2 台(1 用 1 备)凝结水泵（粗苯工段）流量 Q=10m3 /h 扬程 H=180m 电机功率 15kW 2 台(1 用 1 备)除氧器水泵 流量 Q=12m3 /h 扬程 H=40m 电机功率 5.5kW 2 台(1 用 1 备)循环冷却水泵 Q=10m3 /h 扬程=23m 电机功率1.1kW 2台(1用1备)循环冷却水泵（粗苯工段）Q=5m3 /h 扬程=27m 电机功率0.75kW 2台(1用1备)（10）取样装置和加药装置 配一组整体人工取样冷却器(包括给水、炉水和饱和蒸汽取样各一路)。加药装置配置电机、阀门、仪表。加药装置槽体采用不锈钢。加药装置处理后，汽包给水质量须满足GB/T1576-2022 工业汽包水质标准要求，以利于系统安全运行。
（11）缓冲水箱 缓冲水箱全容积约 2 个 25m3，材质 304。按四小时用水量计算，配置两个缓冲水箱。水箱布置在泵房就近位置，露天布置，外加保温层。
（12）排污扩容罐 该设备属于压力容器报检范围，全容积约 1.5m3，材质按 Q345R。
（13）除氧器设备 大气式热力除氧器 1 台，处理能力 12t/h，工作压力0.02MPa，工作温度 104℃。
（14）换热器 富油换热器 2 台（一用一备），换热面积 200m2 换热管S30408，其余碳钢。
（15）闪蒸罐 1 台闪蒸罐全容积为~1.5m3，材质按 Q345R。闪蒸罐不但起到闪蒸的作用，还起到缓冲罐的作用。在此闪蒸罐增设液位计变送器，达到了给汽包稳定供水的目的。
4.上升管安装（1）上升管换热器设计，不改变原衬砖结构上升管荒煤气内部通道，上升管换热器内筒内径与衬砖上升管的内径保持一致；2.2.3.2 上升管换热器的高度为原上升管总高减去底座高度。
（2）上升管外形结构如下图所示：
（3）上升管底座：新设计的上升管换热器底部为带法兰连接的底座，底座高度～300mm，(待实际设计时高度按耐火砖高度调整至合适尺寸)内衬耐火砖；上升管底座如下图
所示：
（4）底座制造完工后在现场与上升管换热器预组装，法兰紧固件连接，法兰密封面之间采用石棉橡板密封。
（5）预组装好的上升管换热器及底座、水封座，用叉车放置在大车道新建焦炉号旁；（6）在完成所有给水系统、蒸汽系统的安装后，再安装上升管换热器。
（7）利用吊车将预先组装好上升管、桥管吊上，对位安装；（8）完成上升管根部灌浆、承插口密封；（9）给水、蒸汽管道对接；（10）安装所需工具、材料 安装所需工具、材料表 序号 名称 数量 用途 1 石棉绳 75kg 密封承插口用 2 巴金垫 128 个 上升管本体各连接部位；与水封、桥管连接部位 3 小垫圈 法兰连接用 4 大小螺丝 若干 上升管连接 5 手拉葫芦 1 个 1t 6 吊车 一台 吨位由架工核实 7 叉车 一台
8 气焊工具（二）粗苯工序改造 1.粗苯工序改造包括（1）富油加热系统（2）脱苯塔减压改造（3）内部及外部管廊 2.富油加热系统（1）采用富油换热器技术，利用 1.2～1.5MPa，260～280℃的过热蒸汽（约 4.72t/h，剩余部分输送至回收一车间用于无管式富油加热和脱苯塔蒸馏热源）经过蒸汽管道输送分别进入富油加热器和再生器，在富油加热器中蒸汽与富油换热，110m3/h 富油由 130℃被加热到 175℃进入脱苯塔。
（2）加热富油的蒸汽变为同压力下的冷凝水经过疏水阀进入闪蒸罐，闪蒸罐闪蒸出的 0.3～0.6MPa 蒸汽用于除氧器，剩余的高温疏水通过凝结水泵打入荒煤气上升管换热系统汽包中。富油换热技术完全替代管式炉，消除现有管式炉系统运行隐患，节约煤气，降低洗油消耗。
3.脱苯塔减压改造（1）脱苯塔减压改造，粗苯冷凝冷却器冷凝冷却后管道接真空泵系统（一用一备），由真空泵控制脱苯塔塔顶减压度。真空装置排出的气体引至鼓风机前吸煤气管道。采用减压脱苯（-25kPa）工艺技术改造现有常压粗苯回收系统，可降低脱苯消耗的直接蒸汽耗量，并减少了含油污水处理量，提高粗苯产率，降低洗油消耗。经核算，进入脱苯塔的富油温度（富油含苯量及所要求的贫油含苯量一定时，提高富油脱苯的温度是降低脱苯塔直接蒸汽用量的最重要措施）为 170~180℃，进入再生器过热蒸汽温度为 260～280℃，蒸汽量较常压工艺可节约 10%~20%，同时提高了洗苯效果。
（2）脱苯塔的工艺指标如下：
脱苯塔顶部温度：70~75℃ 脱苯塔顶部压力：~25kPa 脱苯塔底部压力：10~20kPa（3）再生器的工艺指标如下：
再生器顶部温度：180~190℃ 再生器底部温度：190~200℃ 再生器顶部压力：20~30kPa（4）根据目前粗苯、焦炉煤气、水蒸汽、电、水、人工等市场价格，在传统焦化苯回收工艺的基础上创新研制了最有经济效益的焦化粗苯回收工艺技术，来实现多回收粗苯，节约煤气、蒸气、洗油消耗，从而实现焦化粗苯回收工艺技术水平长足进步。在充分对原有设备进行调研、核算的基础上，针对其存在的问题进行分析，对设备利旧与新上、新增设备的选择方面，权衡技改投资与工艺先进性的利与弊，采取了一些针对性的措施，最终制定了改造方案。该技改方案其工艺不是最先进的（与采用新上粗苯回收相比，如：改造采用减压脱苯工艺，但原常压脱苯塔利旧，没有更换成配套的减压脱苯塔等），但本方案是最合理的，性价比是最高的。
4.具体改造方案：
利旧现有脱苯塔和再生器；更换贫富油泵（增加洗油循环量）；每套回收系统增加残渣泵两台、回流泵两台；根据实际情况，适当增加其它换热设备； 每套回收系统新增一套负脱苯设备(真空机组)，回冷鼓前负压系统。改造现有电气自动化系统。
（三）项目实施的外部条件 1.原料来源：本项目主要原料为除盐水，主要由除盐水站供给，确保不间断水源。生产所需辅助材料如阻垢剂外购。
2.运输：本项目设备及材料，采用道路运输方式。
本项目备品备件、小部分原料等的运输，采用道路运输方式。
3.供水：本项目消防水水源来自周边生产消防水管网。循环水水源来自周边循环水管网。
4.排水：场地雨水排至雨水排水系统。
（四）供电设计 工程电力负荷大部分属于二、三级负荷，供电为两回路独立电源。由焦化厂上一级变电站分别引来各两路独立的380V 供电电源，每路电源均可承担区域 100%用电负荷。
（五）热力介质供应 本工程生产用除盐水按前述接点由业主供应。
本项目使用热力介质：蒸汽。
（六）项目地址 项目地址位于莱钢 1#、2#、7#、8#焦炉机侧空地和回收
一、回收二车间脱苯塔区域。上升管换热器为焦炉顶部沿焦炉机侧纵向布置(平面位置与原设计焦炉上升管位置相同)，热力系统与上升管换热器之间的连接管道(上升管和下降管)布置于焦炉机侧管廊的预留位置，焦炉机侧对面的空地上增建框架平台，四层结构，强制循环水泵间和电气配电室位于热力泵房一层，二层布置操作间，除氧器布置于框架平台三层，汽包布置在框架平台的第四层。配电室间采用空调冷却电气设备，采用必要的封闭。上位机系统安装在控制室内。富油加热器及脱苯塔减压系统布置在粗苯工段脱苯塔附近。并建设必要的操作平台和设备基础。
（七）主要管路设计 1.管道总体要求（1）管径、材质满足工艺要求，管道支架、吊架、膨胀弯满足跨距受力和热补偿要求。
（2）相关阀门、法兰、管件选用须满足设计和国家规范要求，采用优质产品并依据规范要求检验、施工。
（3）系统投用前，相关管道须依据规范要求检验、试压、清洗和煮炉等程序。
（4）凡纳入压力管道监管范围的管道，按国家法规要求设计、制造、检验、试压和无损检测。具体依据TSGD0001-2022《压力管道安全技术监察规程-工业管道》和GB20801-2022《压力管道规范-工业管道》的要求。
2.具体管道设计要求（1）强制循环泵进出口管道
强制循环泵进口与汽包之间以及强制循环泵出口与上升管换热器之间的管道采用 20#无缝钢管。设计时考虑合理的流速设计，避免泵头汽蚀。
（2）汽水连接管道 强制循环泵出水经两座焦炉的 2x60 孔上升管换热后，进入汽水连接管道，最终进入汽包中。
上升管进水管道采用分段分组、并联操作、梯级配管设计，适应焦炉操作的特点，防止每组 5 个上升管内部受热面发生工质倒流、停滞，每台换热器可单独操作、检修。
（3）过热蒸汽连管 蒸汽一部分引入回收二车间粗苯工段富油加热器。剩余部分输送至回收二车间用于富油加热。
（4）给水管道 引自除盐水站输送管道和凝结水管道。
（5）管廊及支架 汽包区与炉区连接架空管廊按规范设计。对管廊上汽水管道固定支架、滑动支架、导向支架的设置须根据设计条件下的应力计算结果设计。
（八）公用及辅助设施 1.总图（1）工程位置及概况 本工程拟建在 6 米焦炉顶部，沿焦炉机侧纵向布置上升管换热器(平面位置与原设计焦炉上升管位置相同)，热力系统与上升管换热器之间的连接管道(上升管和下降管)布置
于焦炉机侧管廊的预留位置，焦炉机侧对面的空地上增建框架平台，四层结构，强制循环水泵间和电气配电室位于热力泵房一层，除氧器布置于汽包框架平台三层，汽包布置在框架平台的第四层。配电室间采用空调冷却电气设备，采用必要的封闭。
富油加热系统布置在粗苯工段脱苯塔附近，满足使用要求。
（2）总平面布置原则 1)充分利用原有设备设施，最大限度地节约用地，节省投资。
2)功能分区明确，炉区、汽包区、加药区相对独立。
3)构筑物布置力求紧凑，以减少占地面积，并便于管理。
4)各构筑物、设备尽可能顺流程布置，避免管线迂回。
5)总平面布置满足消防要求。
6)充分利用现有道路，考虑交通顺畅，使施工、管理方便。
（3）竖向布置原则 1)协调好高度布置与平面布置的关系，做到既减少用地，又有利于水、汽输送，有利于减少工程投资和运行成本。
2)协调好总体高度布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。
（4）场地雨排水 本工程不设专用排水设施，场地雨水径流至路边雨水口，汇进入现有排水管外排。
（5）绿化 本项目建成后，在新建装置周边的可绿化用地恢复绿化，与周围区域绿化协调一致。本设计中未考虑绿化投资，由甲方统筹考虑绿化事宜。
（6）项目占地表 项目占地表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 工程用地面积 m2 2 建、构筑物用地面积 m2 120~150 3 建筑系数 ％ 4 厂内道路 道路长度 m 其中 4.5m 宽 7.0m 宽-回车场面积 m2-5 绿化用地率 % 6 绿化用地面积 m2（九）建筑及结构 1.工程主要建(构)筑物 建筑主要包括配电室、汽包框架、设备基础等。
水泵基础、水槽基础及加药装置基础为钢筋混凝土基础，布置在配电室位于热力泵房框架平台一层。除氧器布置在框架平台三层上。
2.设计执行遵守的主要规范、规程及标准 《焦化安全规程》(GB12710-2022)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2022)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2022)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2022)
《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2022)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2022)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2022)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2022)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2022)《砌体结构设计规范》(GB50003-2022)《钢结构设计规范》(GB50017-2022)《动力机器基础设计规范》(GB50040-1996)《烟囱设计规范》(GB50051-2022)《 给 水 排 水 工 程 构 筑 物 结 构 设 计 规 范 》(GB50069-2022)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2022)《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB50077-2022)《建筑设计防火规范》(GB50016-2022)《建筑内部装修设计防火规范》(2022 年修订版)(GB50222-95)《 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 力 装 置 设 计 规 范 》(GB50058-2022)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2022)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2022)《建筑气候区划标准》(GB50178-1993)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2022)《工业企业噪声控制设计规范》(GB50087-2022)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2022)
《建筑地面设计规范》(GB50037-2022)《屋面工程技术规范》(GB50345-2022)《办公建筑设计规范》(JGJ67-2022)《锅炉房设计规范》(GB50041-2022)《压缩空气站设计规范》(GB50029-2022)《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2022)《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2022)《建筑制图标准》(GB/T50104-2022)《 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》(GB50202-2022)《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》(GB50204--2022)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--2022)《 钢 结 构 结 构 工 程 施 工 质 量 及 验 收 规 范 》(GB50205--2022)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2022)3.自然条件（1）建筑气候特征、气候区划 该区建筑的基本要求应符合下列规定：
1）建筑物应满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季应兼顾防热； 2）总体规划、单体设计和构造处理应满足冬季日照并防御寒风的要求，主要房间宜避西晒；应注意防暴雨；建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性且兼顾夏季通风和
利用太阳能等节能措施；结构上应考虑年气温差较大、多大风的不利影响；建筑物宜有防冰雹和防雷措施；施工应考虑冬季寒冷期较长和夏季多暴雨的特点； 3）建筑物应考虑防热、防潮、防暴雨。
4.气候参数，以业主提供数据为准 气温、湿度表 序号 名称 单位 数值 1 年平均温度 ℃ 12.5 2 最冷月平均温度 ℃-9.0 3 最热月平均温度 ℃ 31.2 4 极端最低温度 ℃-22.5 5 极端最高温度 ℃ 39.2 6 冬季采暖室外计算温度 ℃-8.0 7 夏季通风室外计算温度 ℃ 30.0 8 冬季平均相对湿度 % 56 9 夏季平均相对湿度 % 78 10 冬季采暖室外计算相对湿度 % 38 11 夏季通风室外计算相对湿度 % 63 风速和风向 序号 名称 单位 数值 1 冬季室外平均风速 m/s 2.3 2 夏季室外平均风速 m/s 2.1 3 年平均风速 m/s 2.4 4 瞬时最大风速 m/s 40.0 5 年主导风向—东 10% 6 夏季主导风向—东 7 冬季主导风向—东 降水量
序号 名称 单位 数值 1 年平均降水量 mm 735.1 2 年最大降水量 mm 1369.6 3 日最大降水量 mm 168.8 4 一小时最大降水量 mm 100.5 5 十分钟最大降水量 mm 20.0 6 最大积雪深度 mm 240 7 最大冻土深度 mm 440 8 雷击日数 天 167.6 9 最多雷击日数 天 213 10平均冰雹出现天数 天 0.6 11 最大冰雹出现天数 天 2 12平均雾天（年平均）天 5.4 13 最多每年雾天 天 19 其他 序号 名称 单位 数值 1 冬季大气压 KPa 101.000 2 夏季大气压 KPa 99.925 3 全年日照时间 h 2574.9 4 抗震烈度 度 7 5.工程地质及水文条件 暂无岩土工程勘察报告。
（十）设计说明 1.建筑部分（1）主要设计原则 根据焦化建筑的特点，建筑设计应实用、经济、美观。建筑平面、立面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求
下，应满足防火、防爆、防腐等要求。
（2）防噪声措施 对于产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的操作室均采用隔音门窗。对于噪声强度超过《工业企业噪声控制设计规范》要求的厂房，其内墙及顶棚应设计安装吸声层。
（3）防火、防爆措施 对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。对于有爆炸危险的甲、乙类厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据《建筑设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于 5%，体积超过 1000m3 的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于 3%。有爆炸危险的甲、乙类厂房，如果其分控制室毗邻外墙设置，应用耐火极限不低于 3h 的非燃烧体墙与其它部分隔开。
（4）防腐蚀措施 有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。
（5）建筑设计对采光、通风、日晒等的考虑 2.结构部分（1）结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、合理、安全、可靠的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型
应尽量统一。
（2）合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。
3.基础（1）钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础。
（2）建(构)筑物基础及设备基础的防腐，外露部分的面层做法与防腐地面做法相同，地下部分应在基础表面涂抹焦油沥青。
（3）建(构)筑物结构型式 配电室及汽包框架均采用现浇钢筋混凝土框架结构； 4.地基处理及抗震设防（1）地基处理 暂按天然地基进行设计。由于缺少建设场地的确切的工程地质资料，鉴于本工程的实际情况，在施工图开展之前应尽早委托施工图阶段的详勘，如遇特殊情况，应另行确定适宜的地基处理方案(如采用桩基)并修改相应的费用。
（2）抗震设防 按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。
5.通风（1）设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2022
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-2022 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2022 《焦化安全规程》GB12710-2022 《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2022（2）主要工程内容 本工程通风主要考虑自然通风，在汽包平台区通过预留的通风口进行自然换气、通风。
6.热力（1）热力介质 本工程所需热力介质有除盐水，各种热力介质消耗量详见：
热力介质消耗量表 序号 介质名称 参数 年消耗 备注 压力(MPa)温度(℃)流量，t/h 1 蒸汽凝结水 0.4 158 4.31 回收 2 所需除盐水 0.4 常温 7.51 0.13 万 t 损耗 2%（2）热力介质供应 1）蒸汽供应 本工程闪蒸产生的蒸汽供应除氧器。
2）除盐水供应 除盐水由焦化厂供应，并在总管上设有流量计量装置。
（3）厂区热力外线 本工程厂区热力外线包括有低压蒸汽管道、除盐水管道、循环冷却水管道等，均采用架空敷设。管道需要保温，保温材料采用硅酸铝针刺毯和岩棉管壳，外包 0.4mm 厚铝皮保护层。
7.给排水（1）供水 本工程的生产消防水水源来自周边生产消防水管网。
（2）排水 场地雨水排至雨水排水系统（十一）供电设计 1.供配电（1）用电负荷 主要用电负荷明细表 序号 设备 数量 功率 备注 1 强制循环泵 4 22kW 两用两备 2 汽包给水泵 2 15kW 一用一备 3 除氧器水泵 2 5.5kW 一用一备 4 凝结水泵（粗苯工段）2 15kW 一用一备 5 加药泵 2 0.25kW 一用一备 6 循环冷却水泵 2 1.5kW 一用一备 7 循环冷却水泵（粗苯工段）2 0.75kW 一用一备 8 检修电源 2 15kW 9 照明，空调 1 10kW 合计：122kW，预留 180kW 1 真空泵组 2 60kW 一用一备（2）供电电源、线路敷设及电机控制方式 本工程采用 380/220V 低压配电，由焦化厂变电所提供的一路电源和另一变电所引来的一路独立的 380V 供电电源，且每路电源皆能承担各区域 100%的负荷，实现两路电源的双电源自动切换功能。在电气室内新增低压配电柜，负责本工程用电设备的电气回路控制及照明。本工程内所有电缆由电
气室内引出，沿电缆桥架敷设至用电设备区域，再穿钢管明敷到用电设备。在汽包平台和水泵区分别安装现场检修箱电源。
2.电气照明：照明电源引自低压配电柜。照明网络电压采用 220V 电压，根据环境情况选择相应的灯器型式，并采用新光源的节能型灯。
3.防雷及接地 根据规范规定对第三类工业防雷建、构筑物将考虑防直击雷的措施，新增接地部分与现有接地装置相连接，并可靠接地。
4.主要设备 本工程主要电气设备包括：自动双电源柜、强制循环泵变频柜、给水泵变频、配电柜、水泵操作箱、照明配电箱、检修电源箱等。
（十二）仪表 1.概述（1）汽包本体汽水温度测点留有温度接口，接口为M27*2 螺纹。就地温度计采用抽芯式、万向型双金属温度计，接口螺纹规格 M27*2。
（2）水位、压力、差压和流量测点及汽水取样点则配带引出短管和一次阀门。压力较高的仪表管使用的一次阀门，设 2 只隔绝阀。一次阀门及短管的选材，满足热力参数要求。
2.热控仪表数量及选型要求：
（1）水位测点（2）单台汽包水位用平衡容器 2 套、双色水位计 2 套，包括所需安装用导管和仪表阀门等，并留有足够的水位电视系统就地设备的安装位置和检修平台。
（3）汽包上确定正常水位、报警水位、允许的最高和最低水位，就地红绿双色水位计为无肓区式，在工作量程连续显示水位，采用宽视窗、水位工业电视在集控室观察水位，无论是在就地还是在集控室，水位显示清晰可见，红绿分明，易于观察。
（4）汽包上设有供热工测量、水压试验、连续排污、炉水和蒸汽取样、安全阀及空气阀等的管座和相应的阀门。
3.压力、温度测点(1)单个汽包至少设置 3 个独立的压力测点，其中 2 个供现场压力表用，一个供远传压力变送器使用，安装摄像头，监测汽包的压力。
(2)汽包上设有壁温测点，其数量不少于 2 个(1 个接现场温度计，1 个接远传热电阻)。
4.自动化控制系统（1）本系统采用先进的 PLC 控制系统，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；HMI 软件采用西门子 WICC，PLC 编程软件采用西门子 STEP7；打印机具有报表打印功能。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠。具有历史数据存储，事故追忆功能。
要求所有监视点及控制点在上位机有显示和控制(电机电流值也需显示，本地压力、温度、液位等需现场显示)，实现中控室操作。
（2）设备配置 1)根据工程控制需求，本系统采用西门子 S7-300 系列，所有模块均可插拔，保障系统安全可靠的运行。
2)计算机 HMI 软件采用西门子 WICC，PLC 编程软件采用西门子 STEP7。
3)自动化系统需配备不间断电源(UPS)，断电可持续 30分钟以上，正常生产情况下负荷在 50%以下。自动化系统需单独设置接地，接地电阻≤1Ω。
（3）控制要求 1)汽包给水泵：汽包给水泵采用变频控制来调节汽包的恒压供水，1 用 1 备，15kW，380V，实现供水平稳，同时节约用电。水泵控制设就地、远程控制，远程实现手动，自动控制，水泵故障或压力不足自动投入备用水泵。
2)汽包液位：通过 PID 控制汽包进水电动调节阀，实现汽包恒水位运行，保证汽包的运行安全；若电动调节阀出现故障，则切换到 PID 控制汽包给水泵频率，同样实现汽包恒水位运行。
3)强制循环泵：强制循环泵采用变频控制，2 用 2 备22kW，380V。通过频率调节循环水流量，使上升管达到最佳工作状态，同时节约用电。水泵控制设就地、远程控制，远程实现手动，自动控制，水泵故障或流量不足自动投入备用
水泵。
4)除氧器：
除氧器给水泵 2 台，1 用 1 备，5.5kW，380V，变频控制确保供水平稳、节约用电。水泵设就地/远程手动/自动控制。同时通过进水调节阀调节除氧器液位。除氧器设蒸汽调节阀，调节除氧器工作压力 0.02Mpa、温度 102～104℃。
（4）工业电视 项目设工业电视系统一套，采用性价比高的国产数字系统，满足对现场设备操作监控的要求。配置 2TB 视频硬盘录像机，32 吋显示器。工业电视与 HMI 系统共用操作台。系统设置 9 个摄像头，分别为：汽包液位监控摄像头 2 个，汽包压力监控摄像头 2 个，除氧器液位监控摄像头 1 个，除氧器压力监控摄像头 1 个，除盐水箱液位摄像头 1 个，水泵区域摄像头 1 个，上升管区域摄像头 1 个，实现对整个系统的现场监控。电视与 PLC 控制信号，通过两根光纤分别传送、互为备用。
（5）自动测温系统：
自动测温系统，是上升管余热回收的重要组成部分，实时监控上升管的工作状态，通过上升管的表面温度的测量，来判断上升管是否缺水，保障上升管的安全、平稳的运行，延长上升管的使用寿命。
5.电气控制规格书（1）低压配电柜内元器件：断路器，空气开关、接触器、中间继电...
