第1篇：涂装文员岗位职责
文员岗位职责
1、负责综合部日常事务性工作；负责办公室各种文稿的打印、发送，负责部门文件材料的领取。
2、认真贯彻执行公司的各项规章制度。
3、负责办理各类文件的收发、登记、阅签、清退、整理、归档、保密工作。
4、负责办公室的日常管理工作，负责来访接待、收发传真、考勤登记、接听电话等工作。
5、负责部门会议的筹备、会议通知的拟写、下发工作，负责会议记要和文字材料的整理。
6、负责人事、劳资、仓库管理等工作。
7、管理好员工人事档案材料, 建立、完善员工人事档案的管理。8、管理办公各种财产,合理使用并提高财产的使用效率,提倡节俭。9、负责领导办公室的清洁卫生。
10、负责考勤和加班申报单的报表与汇总。 11、完成领导交办的其它工作。
涂装车间
陈雅军
2022年7月14日
第2篇：涂装车间主任岗位职责1
御监阁家私
涂装车间主任岗位职责
为了进一步加强涂装车间生产管理，提高本车间产品产量和质量，降低各种消耗，特制本职责。
一、工作内容
负责涂装车间生产管理工作。主要包括：生产管理、人员管理、质量管理、成本控制、组织协调和执行生产部安排的其他工作等。
二、工作目标
（一）生产管理。确保本车间生产组织合理、进度协调、高效有序进行。
1、规范车间工序。
(1)打磨组：交接产品和资料→细磨→喷封闭底漆→打封闭磨→擦格丽斯→喷底漆→打油磨→交件。
(2)涂装组：产品交接→修色→精砂→喷面漆→成品试装→配五金→准备纸箱→清、配产品部件→包装→入库→资料回收。
2、按生产部下达的月度生产计划，合理分配生产力，安排生产。
3、生产任务分解严格执行专业化管理要求，原则上定员、定工序、定任务。
4、随时监控本车间各工序工作进度，发现不匹配问题，及时研究处理，5、负责工序技术指导，及时解决工人操作过程中的技术问题。
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御监阁家私
6、随时跟踪掌握车间产品工艺流程、生产设备、生产环境等方面情况，发现问题，提出改进建议报生产部，按生产部通知进行处理。
（二）人员管理。确保车间员工思想愉快、身体健康、工作顺心。
1、思想管理。随时与员工交心谈心，及时掌握员工思想动态，立即解决员工思想问题，不能解决的问题上报处理，不让员工把思想包袱带入工作。
2、安全管理。制定本车间安全重点工序安全规范操作规程，建立安全管理责任制和违规操作惩处制度，报公司办公会议批准后执行。监督检查员工执行操作规程情况，提出处理意见，报生产部。
3、卫生管理。制定本车间的卫生管理制度，并监督执行。4、监督检查本车间员工执行公司员工管理制度执行情况，发现问题，上报处理。
（三）质量管理。确保车间产品符合公司产品质量标准，最大限度提高产品合格率。
1、监督检查本车间执行公司产品质量标准情况，监督检查本车间工序间产品交接工作，搞好质量验收工作，确保上工序不合格产品不能流到下工序。
2、做好本车间与下序车间产品交接记录工作，搞好质量验收工作。
（四）成本控制。确保产品合格率不断提高和单位产品物耗率 2 / 3 御监阁家私
不断下降。
1、做好本车间工序间产品数量交接工作和本车间与下序车间产品数量交接工作，完整做好数量记录。
2、按月准确计算本车间产品合格率、单位产品物耗率，各员工产品合格率、单位产品物耗率。
3、对产品合格率下降和单位产品物耗率上升的，要认真分析，查找原因，制定办法和措施，加以改进。
（五）组织协调。
1、要跟踪生产状况，及时发现生产任务分配、生产分配、工序间衔接不合理的问题，及时调整生产安排，确保生产协调进行。
2、做好人际协调。制定本车间的人际协调制度，并监督执行。三、岗位职权
1、对下属员工的人事调动建议权 2、对车间各工序质量检查监督权 3、对生产指标完成情况的检查权 4、对车间下属工作范围的裁判权 5、对劳动纪律的监督管理权 6、对生产工艺纪律执行的管理权 7、对下属表彰建议权
8、对车间违反工艺纪律有批评和奖惩权
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第3篇：涂装车间主任岗位职责1
涂装车间主任岗位职责
为了进一步加强涂装车间生产管理，提高本车间产品产量和质量，降低各种消耗，特制本职责。
一、工作内容
负责涂装车间生产管理工作。主要包括：生产管理、人员管理、质量管理、成本控制、组织协调和执行生产部安排的其他工作等。
二、工作目标
（一）生产管理。确保本车间生产组织合理、进度协调、高效有序进行。
1、规范车间工序。
(1)打磨组：交接产品和资料→细磨→喷封闭底漆→打封闭磨→擦格丽斯→喷底漆→打油磨→交件。
(2)涂装组：产品交接→修色→精砂→喷面漆→成品试装→配五金→准备纸箱→清、配产品部件→包装→入库→资料回收。
2、按生产部下达的月度生产计划，合理分配生产力，安排生产。
3、生产任务分解严格执行专业化管理要求，原则上定员、定工序、定任务。
4、随时监控本车间各工序工作进度，发现不匹配问题，及时研究处理，5、负责工序技术指导，及时解决工人操作过程中的技术问题。 6、随时跟踪掌握车间产品工艺流程、生产设备、生产环境等方面情况，发现问题，提出改进建议报生产部，按生产部通知进行处理。
（二）人员管理。确保车间员工思想愉快、身体健康、工作顺心。
1、思想管理。随时与员工交心谈心，及时掌握员工思想动态，立即解决员工思想问题，不能解决的问题上报处理，不让员工把思想包袱带入工作。
2、安全管理。制定本车间安全重点工序安全规范操作规程，建立安全管理责任制和违规操作惩处制度，报公司办公会议批准后执行。监督检查员工执行操作规程情况，提出处理意见，报生产部。
3、卫生管理。制定本车间的卫生管理制度，并监督执行。4、监督检查本车间员工执行公司员工管理制度执行情况，发现问题，上报处理。
（三）质量管理。确保车间产品符合公司产品质量标准，最大限度提高产品合格率。
1、监督检查本车间执行公司产品质量标准情况，监督检查本车间工序间产品交接工作，搞好质量验收工作，确保上工序不合格产品不能流到下工序。
2、做好本车间与下序车间产品交接记录工作，搞好质量验收工作。
（四）成本控制。确保产品合格率不断提高和单位产品物耗率不断下降。
1、做好本车间工序间产品数量交接工作和本车间与下序车间产品数量交接工作，完整做好数量记录。
2、按月准确计算本车间产品合格率、单位产品物耗率，各员工产品合格率、单位产品物耗率。
3、对产品合格率下降和单位产品物耗率上升的，要认真分析，查找原因，制定办法和措施，加以改进。
（五）组织协调。
1、要跟踪生产状况，及时发现生产任务分配、生产分配、工序间衔接不合理的问题，及时调整生产安排，确保生产协调进行。
2、做好人际协调。制定本车间的人际协调制度，并监督执行。三、岗位职权
1、对下属员工的人事调动建议权 2、对车间各工序质量检查监督权 3、对生产指标完成情况的检查权 4、对车间下属工作范围的裁判权 5、对劳动纪律的监督管理权 6、对生产工艺纪律执行的管理权 7、对下属表彰建议权
第4篇：涂装车间主任岗位职责[1]
御监阁家私
涂装车间主任岗位职责
为了进一步加强涂装车间生产管理，提高本车间产品产量和质量，降低各种消耗，特制本职责。
一、工作内容
负责涂装车间生产管理工作。主要包括：生产管理、人员管理、质量管理、成本控制、组织协调和执行生产部安排的其他工作等。
二、工作目标
（一）生产管理。确保本车间生产组织合理、进度协调、高效有序进行。
1、规范车间工序。
(1)打磨组：交接产品和资料→细磨→喷封闭底漆→打封闭磨→擦格丽斯→喷底漆→打油磨→交件。
(2)涂装组：产品交接→修色→精砂→喷面漆→成品试装→配五金→准备纸箱→清、配产品部件→包装→入库→资料回收。
2、按生产部下达的月度生产计划，合理分配生产力，安排生产。
3、生产任务分解严格执行专业化管理要求，原则上定员、定工序、定任务。
4、随时监控本车间各工序工作进度，发现不匹配问题，及时研究处理，5、负责工序技术指导，及时解决工人操作过程中的技术问题。1 /
36、随时跟踪掌握车间产品工艺流程、生产设备、生产环境等方面情况，发现问题，提出改进建议报生产部，按生产部通知进行处理。
（二）人员管理。确保车间员工思想愉快、身体健康、工作顺心。
1、思想管理。随时与员工交心谈心，及时掌握员工思想动态，立即解决员工思想问题，不能解决的问题上报处理，不让员工把思想包袱带入工作。
2、安全管理。制定本车间安全重点工序安全规范操作规程，建立安全管理责任制和违规操作惩处制度，报公司办公会议批准后执行。监督检查员工执行操作规程情况，提出处理意见，报生产部。
3、卫生管理。制定本车间的卫生管理制度，并监督执行。
4、监督检查本车间员工执行公司员工管理制度执行情况，发现问题，上报处理。
（三）质量管理。确保车间产品符合公司产品质量标准，最大限度提高产品合格率。
1、监督检查本车间执行公司产品质量标准情况，监督检查本车间工序间产品交接工作，搞好质量验收工作，确保上工序不合格产品不能流到下工序。
2、做好本车间与下序车间产品交接记录工作，搞好质量验收工作。
（四）成本控制。确保产品合格率不断提高和单位产品物耗率
不断下降。
1、做好本车间工序间产品数量交接工作和本车间与下序车间产品数量交接工作，完整做好数量记录。
2、按月准确计算本车间产品合格率、单位产品物耗率，各员工产品合格率、单位产品物耗率。
3、对产品合格率下降和单位产品物耗率上升的，要认真分析，查找原因，制定办法和措施，加以改进。
（五）组织协调。
1、要跟踪生产状况，及时发现生产任务分配、生产分配、工序间衔接不合理的问题，及时调整生产安排，确保生产协调进行。
2、做好人际协调。制定本车间的人际协调制度，并监督执行。
三、岗位职权
1、对下属员工的人事调动建议权
2、对车间各工序质量检查监督权
3、对生产指标完成情况的检查权
4、对车间下属工作范围的裁判权
5、对劳动纪律的监督管理权
6、对生产工艺纪律执行的管理权
7、对下属表彰建议权
8、对车间违反工艺纪律有批评和奖惩权
第5篇：涂装班各岗位人员的工作职责
各岗位人员的工作职责
一、作业员工作职责
1.作业员是产品品质加工的第一责任人；
2.作业员必须对所加工的产品有一定的认识和了解； 3.认真填写各项“工作报表”；
4.对产品品质，做好“自主检查”及记录工作； 5.对设备，做好“各项点检”及记录工作； 6.负责IPQC检查NG后的不良品重工； 7.做好责任工作区的5S6D工作；
8.遵守公司规章制度，服从工作安排。
二、喷涂员工作职责
1.配合班长对线上各岗位人员的合理安排； 2.每天交接班前，要对喷枪、泵浦进行各项点检，以及对喷房设备的清洗、保养及确认； 3.根据标准样品，负责油漆的调配、确认工作； 4.根据生产状况，做好生产参数的详细记录；
5.技术上通过不断学习，结合实际生产，持续提升自身工作能力； 6.生产前、中途，做好首件、尾件的确认与巡检； 7.做好早夜班的工作交接任务；
8.积极提出各项改善方案和参与车间改善工作；
9.制程中发现问题和暂未完成事项，要及时反映给班长或直属主管； 10.确实完成上级主管交给的各项任务。
三、领料员工作职责
1.每日生产计划的了解；
2.各班生产物料的提前确认、备料（确认物控现场、前工程物料和计划完成状况）； 3.每日认真填写出入库账目明细表，并确保账目的正确性和数据的准确性； 4.每日确保物料领取和入库的及时性；
5.遇到问题或者未完成事项，要及时反映给班长或直属主管； 6.确实完成班长交给的各项工作。
四、物料员工作职责
1.对现场不良品进行分类、整理、统计；
2.每日计划确认，各班生产物料提前确认、预备； 3.每日统计并核实出入库账目明细表； 4.物料区5S整理和改善；
5.遇到问题或者未完成事项，要及时反映给班长或直属主管； 6.确实完成班长交给的各项工作。
五、班长工作职责
1.每天进行早会的召开和交接班工作； 2.负责员工的考勤和生产纪律管理； 3.负责现场生产设备的点检和维护管理；
4.按计划进行生产的排配和进度管控，以及对物料的掌控； 5.负责当班消耗品的请购，工具、备品的管理； 6.负责产品品质的控制和改善；
7.生产前、中途，做好首件、中件、尾件的确认与巡检工作； 8.做好当班不良品确认和数据统计工作；
9.生产异常的处理与改善，并记录存档，做好交接和宣导工作； 10.生产技术上的示范、指导与改善，以及作业方法的管理； 11.负责对现场环境的维护和管理；
12.制程中遇到问题和暂未解决、完成的事项，要及时反映给直属主管； 13.确实完成上级主管交给的各项工作。
第6篇：东风涂装
武汉东风涂装设备有限公司安标化二级评审情况说明
2022年3月22日，蔡甸区安监局在经济开发区管委会举办全区企业参加的安全生产标准化宣讲和达标创建动员会后，武汉东风涂装设备有限公司（以下简称涂装公司）就有创建安标化二级企业的意愿。
2022年5月20日奋威公司进入该企业评查初审，随后应涂装公司邀请，奋威公司派人于7月11日、8月15日、8月22日、9月6日、9月28日、11月1日来企业对安标化建设进行具体指导、服务、查进度、督促等工作；并多次通过电话、电子邮件等方式为企业服务。2022年8月22日，涂装公司领导重视安标化达标工作，请奋威公司总经理来企业宣贯推动，并在当天对23名安管人员进行安全资格培训（包括复训）。11月5日-6日，在对涂装公司预评过程中，奋威公司评审组长当场对相关方从事焊接切割作业的操作人员进行安全技术培训，使操作人员提高了安全意识并明确了自己的安全职责。通过安标化建设，企业整体安全管理工作大有提高。我们为企业解决了如下主要问题：
1、帮助企业在原有安全管理工作基础较薄若的状况下健全安全管理体系，建立预防机制。建立安全生产责任制，明确各职能部门和各级人员的安全职责；建立健全37种安全管理制度（包括变配电系统两票四制，操作牌制度）；建立了安全教育体系、应急救援体系、职业健康管理体系、目标管理体系等。
2、督促企业执行《中华人民共和国职业病防治法》，于2022年9进行了全生产范围的职业危害检测、定点工作。
3、督促企业加强对相关方进行现场管理，有效执行安全法律法规，对外用工进行安全教育。涂装公司分别与五个相关方全部签订了安全协议书，明确双方的安全责任。
4、督促企业严格执行GB289
4、GBZ158的规定，各作业现场都按要求挂了安全警示牌。
5、在原有基础上，完善了压力容器安全附件的定期检测检验（包括工业气瓶压力表），促使企业特种设备的定检率达到100%。
6、促使企业将有害作业与无害作业分开，企业已计划（列出预算）独立建油漆房，将车间刷漆作业场所迁移。
武汉奋威工程咨询服务有限公司2022年元月22日
第7篇：汽车涂装
汽车涂装现状及分析
班级：汽服1102姓名：倪欣业学号：1101507232
摘 要: 21 世纪被称为面向环境的新世纪, 减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。本文阐述了有关汽车涂装技术的常识, 探讨了汽车工艺技术, 汽车涂装行业为了满足日益严格的节能、减排和环保等要求，除了对涂装材料和涂装工艺等进行持续改进外，还研发了很多新型的涂装设备。介绍了目前国际先进的电泳技术和废水处理技术等等，并且对汽车涂装的发展进行了分析。
关键词: 汽车涂装工艺;电泳；废水处理；环保。
引言：汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。下面具体分析与汽车涂装相关内容。
1 有关汽车涂装技术
1.1 汽车涂装作用
(1)保护作用。由于汽车特殊的生存环境: 风吹日晒、雨淋石击, 要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。
(2)它的涂饰作用由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡, 人们希望它能给生活带来色彩斑澜, 希望汽车美观舒适、色泽诱人。为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产, 就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线。
1.2 汽车涂装油漆喷涂的基本原则
(1)喷漆前先检查工具与工作环境。空气压缩机内的水份、油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。
(2)表面干净。施喷表面一定要用水洗干净,新焊接或除铁锈后的金属表面要用环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。
(3)正确的砂磨方法。使用砂纸不要太用力, 尽可能用细一点的砂纸。
(4)用高品质稀释剂。对稀释剂不要打经济算盘, 使用配套的稀释剂, 油漆可发挥最高质量, 使用廉价的稀释剂可节省数元, 但将付出更多时间与精力;使用高品质稀释剂,工作将会更顺手。
(5)硬化剂及稀释剂。要正确硬化剂及稀释剂比例, 不正确将影响漆的效果。
2 几种涂装新工艺的广泛应用将为汽车涂装的环保发展注入活力。
2.1逆过程工艺
在车身外表面先喷涂粉末涂料，待热熔融后再进行电泳涂装，随后粉末/电泳涂膜一起烘干。使用这种工艺约可减少60%的电泳涂料用量，用厚度为70μm的粉末涂层替代车身外表面的电泳底漆和中涂层，取消中涂及烘干工序，从而节省材料和能源费用，降低VOC排放量。
2.2 二次电泳工艺
采用两涂层电泳材料，用第二层电泳（35～40μm）替代中涂。电泳工艺自动化施工稳定可靠性高，一次合格率高，材料利用率高，设备投资少(不需空调系统)，因此可节省费用的48%，减少了维修频次及传统中涂的漆渣和VOC排放。一体化涂装工艺(三涂层概念)： 采
用与面漆同色的功能层(15μm)替代中涂，功能层与面漆底色间不需烘干，取消中涂线，在提高生产效率的同时，大幅降低了VOC排放量。3 电泳
现今全世界90%以上的汽车车身采用CED 涂料，为适应环保节能的要求，已实现了低温化、低VOC 化、无铅化及低加热减量化，开发了高泳透力、锐边耐蚀型等CED 涂料。为进一步简化工艺、降低涂装成本，正在开发研究超高泳透力CED 涂料和耐候性（耐UV）优良的CED涂料。
3.1 超高泳透力CED涂料
为使汽车车身内表面的阴极电泳涂膜厚度达到10μm（耐蚀性要求的膜厚），习惯做法是延长电泳时间（由3min 增到4~5min），提高电泳电压和车身外表面的膜厚。目前，PPG 公司与丰田公司合作，正在开发超高泳透力涂料。丰田公司要求车身内腔膜厚10μm，外表面达到15μm，即内腔达到基本保护的要求下，外表面没必要用太厚的电泳膜。这样既可以减少涂料的使用量，也可减少VOC的排放量。现在涂装成本可降低10%，目标是降低20%。
3.2 耐侯性（耐UV）CED涂料
为确保CED 涂料的耐蚀性，多使用环氧树脂，它易受光老化，耐侯性不佳。为适应简化工艺，无中涂的两涂层涂装体系的需要，开发采用表面平滑性好的耐侯性（耐UV）CED 涂料。耐侯性CED 涂料有两种类型：一种是丙烯树脂CED 涂料，另一种是层分离型高耐侯性CED 涂料。后者是利用溶解性参数的差异，两种相溶性低的树脂配合电泳
涂装后，在烘干过程中在膜厚方向产生层分离，在一道工序中使耐侯性和防蚀性并存，使其上层不仅具有耐侯性，还具有耐崩裂性，才具有用于无中涂的涂装体系的可能性。
3.3 耐紫外线（UV）阴极电泳漆
耐UV阴极电泳漆通过调整涂料配方，将原有的芳香族异氰酸酯改换成脂肪族异氰酸酯，并加入UV稳定剂和UV稳定的颜料来提高耐候性能。涂料开发商用不同方法（包括大气曝晒、人工加速老化试验）测试了该涂料的耐UV性能，结果都证明该阴极电泳漆耐UV性能达到了与粉末中涂相当的水平。耐UV阴极电泳漆的开发是一个技术进步，已在国外某生产线上得到了应用。
3.4 分层阴极电泳漆
分层阴极电泳漆的主体树脂是环氧树脂和耐候性树脂的混合。在漆膜烘烤过程中，不同的成分通过分层电沉析体现各自的机能，上层具有高耐候性能，下层具有高防腐性能。主要通过控制树脂特性Sp值，使环氧树脂和耐候性树脂在涂膜固化时发生分离。分层阴极电泳漆膜能耐400 h人工老化试验，保光率为80%，漆膜的耐腐蚀性能与现用电泳漆相当，已在日本轻型车和商用车生产线上得到了应用，国内某商用车车架涂装线在3年前也应用了该种电泳漆。
4 汽车涂装车间可再利用废水资源
3 蒸汽冷凝水再利用
3.1 再利用至空调喷淋段
各汽车涂装车间的空调设备一般温度要求在24℃以上，湿度在60% ～ 70%，常用的加热加湿方法是蒸汽加热＋ 喷淋室加湿的方式。例如：在空调设备供风量为200 000 m3/h，外界温度为-5 ℃以上、湿度为30%～ 77％的条件下，需要先把空气加热到50 ℃左右，再通过高压喷出的水雾加湿到65%，加湿的同时温度会降低到25 ℃左右来满足喷漆室的工艺要求。此方法的蒸汽消耗量约为3 985 kg/h；目前本公司已采用更节能的蒸汽预加热＋ 蒸汽加湿的方式，先把空气加热到25℃左右，再通过蒸汽等焓加湿的方法将湿度提高到65%来满足喷漆室的工艺要求，蒸汽消耗量为2 496kg/h，与前一种方法相比可节约蒸汽消耗1 489 kg/h。此方法的亮点在于蒸汽冷凝水余热再利用的同时，减少空调加湿的工业水消耗。
3.2 再利用至空调表冷段
空调表冷段的主要作用是在夏季时通过冷冻水循环来降低外界进风温度，从而满足生产工艺的需求。蒸汽冷凝水通过空调表冷段可以起到对外界进风进行预热的效果，从而减少蒸汽对外界新风的加热消耗。由于环境温度的变化在夏季之外空调表冷段基本处于停用状态，为了有效地利用蒸汽冷凝水的余热，本公司在规划设计时，对所有蒸汽消耗点产生的冷凝水进行收集，并对空调表冷段冷冻水管道进出口进行改造。通过泵将收集的蒸汽冷凝水送到有需求的空调表冷段，利用蒸汽冷凝水的余热预加热空调进风温度，同时将经过二次利用的蒸汽冷凝水回收，送至热电厂进行再利用。
5 汽车涂装发展趋势
当今汽车涂装的核心课题是环境保护, 节省资源和在高质量的基础上降低涂装成本。在改进现用涂装材料和采用环保型涂料的基础上, 优化(或简化)涂装工艺, 依靠技术进步,提高涂装材料的利用率、降低能耗;提高涂装设备的可靠性、开动率及有效利用率, 减少维修费用;加强科学管理, 降低劳动力成本;来降低单元成本, 并达到清洁生产的要求。
5.1 开发环保型表面处理工艺
开发采用环保型新一代非磷酸盐表面处理工艺(氧化锆转化膜处理或硅烷处理工艺)替代磷化处理工艺。采用新一代环保型表面处理工艺,可较彻底地解决漆
前处理的环保问题(消除了Ni、Mn、P、NO2 等有害物质),且能提高资源利用率,消除磷化沉渣的危害(麻烦的工艺问题)。简化工艺和节能,降低处理成本。环保型新一代非磷酸盐表面处理工艺的环保和经济技术效果如表1所示。同时推广和普及逆工序补水法(预清洗技术)和清洗水回收利用等节水技术,以提高水的利用率,减少污水排放量,实现“零”排放。
5.2采用环保型涂料
要使挥发性有机化合物(VOC)排出量达标(轿车车身35 g/m2 ,客车车身、驾驶室55 g/m2),必须选用种低VOC涂料。
6 总结
未来的汽车涂装一定朝着环保、节能的方向发展, 同时也在不断地提高涂膜耐蚀性、抗石击性及装饰性。主机厂要与世界上知名的化学品供应商、设备供应商合作, 建立巩固的战略伙伴关系, 开发出更简化的、更节能、更环保的工艺产品。
[1]宋华汽车涂装用几种最新涂料与涂装工艺 [J]生产现场 2022，第1期
[2] 李家伟，汽车涂装的新技术及发展趋势[J] 合肥工业大学学报，2022，3月，12卷
[3] 卢立国.环保汽车涂装技术的发展前景[J].民营科技，2022，第3期
[4]晋启俊，江玉保，陈攀登.浅谈汽车涂装废水资源再利用[J]现代涂料与涂装2022，3月 14卷第3期
[5] 王锡春 我国汽车涂装的现况及发展趋向 [J] 涂料工业，2022,10（39期）
[6]胡明 等，汽车涂装节能减排技术应用与展望 [J] 汽车技术与材料，2022,5
（45）
[7]叶尚仲，环保化是汽车涂装的发展趋势 [J] 企业之窗，2022,6
第8篇：涂装工艺流程
3.5.3涂装车间
涂装生产线采用第六代水性阴极电泳底漆、中涂和色漆均采用水性漆和内外板机器人全自动喷涂的涂装工艺，清漆采用溶剂型漆。整线采用连续通过式的流水作业方式，其中前处理电泳采用双摆杆+滑橇输送连续式输送，无钝化、常温快速的磷化处理工艺和阴极电泳底漆选用无铅无重金属的阴极电泳涂料，极大地减少了重金属污染，同时通过逆流循环补水的方式节约水资源的使用。电泳后水洗采用超滤装置和逆流循环补水系统，保证电泳涂料的回收利用率，减少废水污染。
车身焊缝密封采用手工密封，车身PVC底涂采用机器人自动喷涂。
面涂工艺采用水性中涂和水性色漆工艺，经2层水性底色漆后再喷涂1K罩光清漆，并一起烘干。
车身通过智能滑撬输送机进入喷漆室，经过人工擦净和鸵鸟毛自动擦净后开始喷涂。金属漆和清漆均采用全自动机器人喷涂车身内外板，其中金属漆和清漆之间设置闪干工艺，闪干温度为80±5℃度，清漆至烘炉的流平段为常温。电泳和中面漆烘干炉采用IMC输送方式。
烘干废气集中采用RTO高温焚烧净化处理技术，中涂、色漆水性喷涂废气集中60m排气筒排放，溶剂型清漆喷涂废气通过转轮浓缩后高浓度废气到RTO高温焚烧，进行深度净化处理，90%以上的有害物质被清除，实现环保、高效的生产。
涂装工艺流程图前处理手工预清洗常温洪流冲洗喷淋预脱脂喷淋脱脂浸渍第一水洗喷淋第二水洗浸渍表调浸渍前处理新鲜纯水洗喷淋第二纯水洗浸渍第一纯水洗喷淋第四水洗浸渍第三水洗喷淋磷化浸渍电泳阴极电泳浸渍槽上冲洗喷淋UF1水洗喷淋UF2水洗浸渍UF3水洗喷淋新鲜UF水洗喷淋焊缝密封 焊缝密封（手工）电泳打磨（手工）电泳烘干热风循环新鲜纯水洗喷淋电泳纯水2水洗喷淋纯水1水洗浸渍PVC底涂上遮蔽（手工）PVC底涂（自动）下遮蔽（手工）擦净（手工）水性中涂中涂内部喷涂（自动）中涂外部喷涂（自动）水性色漆色漆内部喷涂（自动）喷漆准备擦净（手工）中涂打磨中涂烘干热风循环流平时间：5 min水性中涂补漆（手工）水性色漆色漆外部喷涂（自动）补漆（手工）闪干清漆内部喷涂（自动）1K清漆清漆外部喷涂（自动）流平大返修内腔注蜡报交 检查、精修、抛光面漆烘干热风循环AUDIT小修
涂装工艺岗位职责
涂装车间主任岗位职责
涂装工艺师岗位职责
涂装主任岗位职责
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