第1篇：错装漏装件的整改措
关于错装漏装件的整改措施
一、针对总装的错装漏装件的整改。
1、要求装配的每位员工认真严格填写自检记录表，每道工序落实到具体责任人员。
2、根据岗位特点，对装配岗位安排相应的岗位互检。
3、班组要按排产计划对来料，区分堆放，且要通知好岗位人员。
4、当发现前工序错装漏装时，应及时通知前工序和班组长，由班组长安排人员及时返修。并让前工序及时整改。
第2篇：关于错装漏装件的整改措
关于错装漏装件的整改措施
一、针对总装的错装漏装件的整改。
1、要求装配的关键岗位每人配备一个记录本，每天去封样区看封样箱，按批次和型号，记录下封样箱内本岗位所装件的特征，如特殊图案、新旧件等。
2、预装在后底板写明箱体型号。当有同样箱体不同型号箱做时，由预装或总装笼口上箱处在中盖板上做好型号或者电压标识。对280W要装顶板的要在顶部做好标识。内销的电脑冰箱由预装在顶板做好型号标识。对同型号左右开门的箱做时，总装要安排箱体分开来上。
3、跟踪单要有颜色区别，同样箱体不同型号要区分开。
4、贴批号纸岗位将批号纸贴在醒目的位置，用记号笔写明批号，字体要醒目。
5、根据岗位特点，总装对装配关键岗位要安排相应的岗位做好互检。
6、班组领料要按排产计划来领对应的物料，现场堆放时要区分开，且要通知好岗位人员。
7、岗位人员开工前要检查岗位的物料是否齐全，堆放是否区分开。
8、岗位人员要检查现场物料是否和要求的物料一致，若不一致，要尽快通知班组长。
9、岗位人员在使用物料时要做好抽样检查物料是否有错件混入。领料工在领料时亦要做好抽检，查看是否有混装。
10、对于现在不用的物料班组要将其单独堆放，并做好标识。
11、封样箱未封样确定是否正确前不能进行生产。
12、各岗位在操作时碰到不懂的时候应及时通知班组长，然后通知工艺员进行确认后才能继续生产。
二、针对制冷组的错装漏装的整改。
1、制冷用的包装件要按封样来领料，没用的料要单独分开堆放，并做好标识。
2、岗位领料时要按排产计划来领料，并有班组做好领料记录，按型号批次来领料，并在现场操作时做好区分标识。
3、压缩机后罩要按封样来选取对应的后罩进行装配。
4、装配包装附件的岗位要准备记录本对封样箱进行记录，并按封样来操作。
5、各岗位在操作时碰到不懂的时候应及时通知班组长，然后通知工艺员进行确认后才能继续生产。
三、针对包装组错装漏装的整改。
1、要求班组对每次下发的包装件更改通知单做好落实工作，及时按通知单来更改现场使用的物料，并按新的物料单来领料。对现场的旧件要分开堆放，并做好标识，不能再用的要及时报废。
2、岗位领料时要按排产计划来领料，并有班组做好领料记录，按型号批次来领料，并在现场操作时做好区分标识。
3、现场的物料要分开堆放，并做好标识，并通知岗位人员。
4、各岗位要准备好记录本，对封样区的封样箱，按各自岗位的工作内容做好记录，并按内容领料装配。
5、岗位在操作时要对制件做好自检，检查制件是否有缺陷，是否符合要求，发现问题要及时通知班组长。
6、对重要岗位要根据特点安排相应岗位进行互检。
7、封样箱一定要完全被确认后才能进行生产。
8、各岗位在操作时碰到不懂的时候应及时通知班组长，然后通知工艺员进行确认后才能继续生产。
9、对于内销箱，当间隔较长一段时间后才生产，包装一定要重新进行包装封样。
四、紧急情况处理
1、当有岗位要换新工或有人顶岗时，班组应及时通知工艺员，班组要告知该操作工现场物料的堆放情况，同时要该操作工及时看封样做好记录，不懂的及时反馈给工艺员或班组长。并由工艺员做好该岗位的现场跟踪。
2、当发现前工序装错件时，应及时通知前工序和班组长或工艺员，由班组长安排人员及时返修。并让前工序及时整改。
3、对于小批量装错件的岗位人员要采取相应的考核。
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零件管理岗位职责
