第1篇：整改措施6
整改措施 针对两委班子素质有待提高存在的问题，提出如下整改措施：
加强学习，不断提高自身素质，通过认真刻苦学习，树立正确的世界观、人生观、价值观，不断提高自身政治、业务、文化等各方面素质，增强践行“三个代表”的本领，提高职责范围内的执政能力。为了加强学习，要做到五个明确：
1、明确学习目的，学习目的就是提高自身素质，推动本职工作；
2、明确学习内容，围绕提高素质、推动工作要重点学好党的建设理论、纪检监察理论、管理科学理论、法律法规知识、现代科学知识、计算机技术等；
3、明确学习方法，在学习方法上争取系统学和有针对性的学相结合，学习理论和解决实际问题相结合，读书看文章和记笔记写心得相结合，自学和与他人讨论相结合的办法；
4、明确学习时间，充分利用工作时间和业余时间进行学习，平均每天工作时间至少学习一小时，业余时至少学习一小时；
5、明确学习目标，通过学习要提升自己的工作质量和个人能力，每月读一本理论书籍，写一篇体会文章。
通过整改方案的制定和实施，使自己能够更好地发挥共产党员的先锋模范作用和社区干部的带头表率作用。
第2篇：6S实施整改方案
6s实施改善方案
一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一 ；
二、6 s的基本内容；
整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现 场，维持上面3s成果。
素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。
三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。 3.1、“6s活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长：负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。 3.4、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实
施过程中困难点。
3.5、组员：中韬锂电所有员工，6s改善工作需全员参与共同推动共创美
好生产环境。
四、6s实施改善推进时间及实施细则 4.1、2022年11月17日至2022年12月17日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。4.2、改善具体实施细则： 4.3、整理
4.3.1、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。4.3.2、制定“要”与“不要”的判定基准。
4.3.3、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。4.3.4、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。 4.3.5、每日自我检查，循环整理。4.4、整顿
4.4.1、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。4.4.2、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。 4.4.3、不许堵塞通道，限定高度堆高。4.4.4、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。
4.4.5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。4.5、清扫 4.5.1、建立清扫责任区，明确责任人。
4.5.2、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫）4.5.3、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。 4.5.4、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。4.5.5、明确清扫内容。4.6、清洁
4.6.1、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达
到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。
4.6.2、组织5s领导小组成员经常检查，带动员工重视5s活动。4.7、素养
4.7.1、持续推行前4s直到成为共有的习惯。4.7.2、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。 4.7.3、员工严格遵守各项规章制度。五.现场检查内容及考核标准。5.1、组织建立事业部6s稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。
5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。5.3、每周进行车间及6s评比活动，制定“6s优秀车间流动红旗”及“6s整改车间流动红旗”，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元奖励（团队奖励），如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。 5.4、针对6s检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。
六、备注：以上整改实施方案在实施过程中需不断完善，同时也请全体员工共同参与6s整改活动，共创造良好的工作环境，提升公司形象提升公司竞争，共创中韬美好的明天而努力。
编制：6s活动实施改善小组 会签：
审核： 批准：
制定时间：2022年11月16日
第3篇：4S店整改措施
篇一：续保弱项整改方案 续保弱项整改方案
改善计划
1、跟进时间、方式需严格执行，每个星期制定跟进计划表，月底进行汇总。把每一个资源客户跟进到位，保证没有客户遗漏。
2、进行跟进话术培训，加强电话跟进力度。
3、续保跟踪表需真实、详细记录每次跟进情况。
4、战败分析表以每天、每星期、每月汇总，进行改善分析。
5、每天续保跟进电话不得少于20个，当天跟进电话必须完成。
6、工作职责与绩效考核挂钩，设定权重比例。 工作安排
9:05—9:15当天跟进客户整理分析
9:15—9:45整理头天保险台账，当天续保短信提醒 14:20—17:00续保电话跟进
17:00进行当天跟进客户战败分析汇总篇二：汽车4s店服务效率提升改善计划 效率提升和品质改善计划
签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五 个方面提出以下效率提升及品质改善方案：
一、人员 1、人员培训
现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方
面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性 能及产品结构均没有足够的了解。1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写 教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到 各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程 师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产
品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目 的。（责任部门：研发部、生技部）2）公司与生产相关的作业流程的培训
在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样
去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班 组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）3）作业技能
相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；
装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外 观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培 训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。（责任部门：生技课）4）品质培训
提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验 员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，iso9001 质量
管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质 量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量 控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。a、培训教材的编写（责任部门：品质课）
质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。b、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课）
给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的 目标。c、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课）
以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流 程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。d、质量计划培训（责任部门：品质课）e、产品 qc 工程图的培训（责任部门：生技课、品质课）f、现场环境管理培训（8s）
（责任部门：生产课
完成时间： 3 月份）g、现场质量控制培训（责任部门：生产课、品质课）h、不合格品的控制（责任部门：生产课、品质课）
编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。i、qc 七大手法培训（查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中的实际应用）（责任部门：生产课、品质课）5）现场改善能力培训
在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：
动作研究、工作简化法等等。
（责任部门：生技课、生产课）2、激励和监督机制 1）技能卡
对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训
教材及考核标准
（作业技能、生产效率、品质效益、本岗
位常见不良及分析解决）。
经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印
章，给予相对应的技能工资
（或补贴）
。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资
（或补贴）就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。
（责任部门：生技课、品质课、生产课）2)提案改善制度
每一位员工，对自己所从事的工作岗位熟悉程度远远高于其他人员（包括班组 长和篇三：4s店管理建议 工 作 心 得
一、目标管理
1、制定年目标、月目标、周目标；
2、目标包含财务目标、市场目标、质量目标、客户目标；
3、目标要经常审核完成情况、分析未达成原因及改进措施；
4、全体员工要了解目标及达成情况。
二、制度及流程
1、建立系列的规章制度，包括考勤、卫生、车辆、采购、设备 维护等；
2、建立工作流程，基于厂家流程（核心销售、服务流程）及自 身工作需要建立一套工作流程，可根据情况随时进行增补。
三、考核、薪酬及奖励
1、薪酬一定和考核挂钩，每个人都有考核指标；
2、日常要有考核检查内容，比如卫生检查、满意度检查、流程 检查，检查结果要进行公示；
3、每月对表现突出员工进行奖励，要物质奖励和精神鼓励并 行；
四、会议与内部沟通
1、定期召开会议，包括部门经理会议、周一的大晨会、各部门 的业务会，通过会议布置工作以及给员工鼓劲；
2、建立充分的沟通，会议沟通、谈话沟通、工作布置后再沟通，以便让员工充分理解领导意图，工作能够全面贯彻；
五、巡查及快速反应
1、总经理一定每天经常巡视各部门工作，通过看、谈话等发现 问题；
2、发现问题尽量当即解决，有时还需要将此问题进行举一反三 向全体员工进行培训；
3、对任何问题都要及早处理，养成认真、快的工作作风；
六、培训及人员组建
1、要有人员培养的目标，包括人员数量和需要达成的素质标 准；
2、每个部门每月要建立培训制度，总经理需要对培训亲自考 核，必要时总经理亲自培训，特别是新员工的培训；
七、厂方及各方面关系维护
1、要经常和厂家的现场代表沟通，通过电话或接待工作增进与 他们之间的感情；
2、要主动请他们指导工作，通过他们了解其他经销商的长处，以便能够不断地吸取他人所长，提高自身水平；
3、重要节日一定要与厂家领导及税务、保险公司等业务单位联 系，送上必要的“祝福”
建议洛阳总经理现阶段重点工作：
1、开拓市场，建立客户群体，提高企业知名度 ? 可通过广告和市场走访的方式进行； ? 要有目标和实施方案；
? 可建立特殊阶段的奖励机制；
2、提高员工素质，特别是服务人员业务素质 ? 制定较密集的培训计划并严格执行； ? 增加现场培训；
? 进行培训考试并可和工资挂钩； ? 继续人员招聘工作；
3、制定明年的工作目标、计划
4、建立工作标准及工作流程
5、加强与厂家的沟通
6、注重“客户满意度”，制定流程及考核方案 每日工作内容：
1、按照前日工作计划逐一处理问题或落实工作，落实完一定要记 录；
2、运用“现地现物”方法在公司内各部门进行巡视和沟通，发现 问题立刻解决；
3、无特殊事件可依据下表开展工作：
第4篇：6S限期整改通知单（推荐）
6S限期整改通知单（检查单位存根）
编号：
迁安润达丰田6S检查小组于
****年**月**日进行6S现场检查时，发现
部门
岗位（责任人：）处有
现象，违反了6S中的条，责令
整改完毕。
检查人：
责任人： 部门主管：
检查日期：
说明：
1、本表严禁私自撕毁；
2、由责任人按规定时间完成整改，否则重点报关；
3、若在规定时间内提前完成者，可要求6S小组提前验收；
4、整改结束后经6S检查小组检查合格后，方可撕毁。
-------------
6S限期整改通知单（被检查单位留存）
编号：
迁安润达丰田6S检查小组于
****年**月**日进行6S现场检查时，发现
部门
岗位（责任人：）处有
现象，违反了6S中的条，责令
整改完毕。
检查人：
责任人： 部门主管：
检查日期：
说明：
1、本表严禁私自撕毁；
2、由责任人按规定时间完成整改，否则重点报光
3、若在规定时间内提前完成者，可要求6S小组提前验收；
4、整改结束后经6S检查小组检查合格后，方可撕毁。
6S限期整改达标通知单（检查单位存根）
编号：
迁安润达丰田6S检查小组于
****年**月**日进行6S现场检查时，发现
部门
岗位（责任人：）处有
现象，违反了6S中的条，责令
整改完毕。6S检查小组于
****年**月**日进行现场验收，现已符合6S整改标准。
检查人：
责任人： 部门主管：
检查日期：
-------------
6S限期整改达标通知单（被检查单位留存）
编号：
迁安润达丰田6S检查小组于
****年**月**日进行6S现场检查时，发现
部门
岗位（责任人：）处有
现象，违反了6S中的条，责令
整改完毕。6S检查小组于
****年**月**日进行现场验收，现已符合6S整改标准。
检查人：
责任人： 部门主管：
检查日期：
第5篇：二楼6S整改方案
二楼6S整改方案
1.各包装物料归类存放,按需取用;
2.确定报废的产品,清理出车间;今后一个月清理一次
3.作好区域规划,责任落实到人
4.
第6篇：A整改措施.6.11
城 投.天 邻 水 岸 A 区 工
程
重 庆收 尾 整 改 实 施 方 案洲 建 设(集）有 限 公 司 巴 团
城投.天邻水岸A区工程项目部
一、简 介
我司承建的城投.天邻水岸A区工程中，现已对A
1、A
2、A3栋整改内容进行收尾工作，于2022年6月30日务必达到交房标准的目标。我司项目部积极的响应和配合，并达到业主制定的工期目标，特制定如下整改实施方案。
二、项目组织结构
重庆巴洲建设（集团）有限公司城投.天邻水岸A区项目部成立整改实施小组：
组长：赵桔才
副组长：杨正祥、杨 英、詹忠诚、蒲 彦、梁 欣、韩胜。
组员：、李本全、刘君模、谢怀明、唐 余、文国强、刘方艳、唐邦强、李国强、赵 丹、郑 飞、郑晓平、刘建华、朱勇。质量整改应急小组人员配置根据工程量需要。
三、整改内容
1、墙地面空鼓整改
2、公共部分墙地砖的空鼓整改
3、空调洞口的修复整改。
4、幕墙下方槽内清洁
5、腻子、涂料修复。
6、防雷圆钢、扁铁的处理。
7、部分照明灯、指示灯的修复。
8、吊顶修复。
9、阳台的冷、热水接头处的修复。
10、部分水管破损修复。
11、土建部分的缺损修复。
12、防水检查修补。
13、门窗检查校核。
14、幕墙质量检查整改。
所有整改内容以现场实际检查内容为准
四、施工作业人员实施控制
在整改内容实施过程中由整改小组统一检查，对存在的问题立即下达到各劳务班组，实施过程中梁欣、韩胜、杨正祥具体负责A
1、A2栋的监督；蒲彦、詹忠诚、杨英负责A3栋的监督。
实施人员组成兆鑫劳务技工4人，普工2人；涛宏劳务技工2人，普工2人；涂料组12人；安装组12人；天棚组3人；过道地砖整改修复12人；A
1、A2防水组3人；A3防水组3人；门窗校核3人；A
1、A2幕墙班组3人；A3幕墙班组3人；
五、进度控制措施
A1栋的整改每天3层、A2栋每天2层、A3栋每天4层。所有内容整改时间为2022年6月15日前全部完成。
六、业主方技术档案措施
节能需提供的资料
（1）档案员姓名、岗位证书号、档案评定等级、档案编制整理责任单位；（2）重庆市建筑能效测评标识申请表（必须盖有申报单位公章）一式四份；（3）初步设计审批意见；（4）施工图设计文件（建
筑、电气、暖通、给排水设计图各一份电子件；建筑节能设计模型一份电子件；节能计算报告书一份电子件和原件；空调热负荷及逐项、逐时冷负荷计算书一份原件）。（5）施工图建筑节能专项审查意见及设计单位的回复资料一份复印件；（6）施工图建筑节能工程设计变更文件：变更图说（含变更后的节能设计模型及计算报告书）一份原件；相应的审查文件一份复印件。（7）重庆市民用建筑节能设计审查备案登记表一份复印件。（8）建设单位准备阶段文件内容齐全。（9）建设单位竣工验收文件内容齐全。（10）监理单位监理文件内容齐全。备案需提供的资料
1、投资计划的通知书；
2、建设项目立项的批复；
3、建设工程选址意见书；
4、建筑设计方案审查意见书；
5、建设工程规划许可证；
6、建设用地规划许可证；
7、建设用地批准土地许可证；
8、红线图；
9、放线回单；
10、经济技术指标、核算通知书；
11、初步设计预审意见通知书；
12、防空地下室设置意见通知书；
13、施工许可证；
14、工程评估、调研、规划咨询；
15、质量监督方案；
16、建设工程勘察合同；
17、建设工程委托监理合同；
18、建设工程施工合同；
19、建设单位有关人员责任书，监理工程责任书；20、竣工验收通知书；
21、勘察文件质量检查报告；
22、设计文件质量检查报告；
23、监理工程质量评估报告；
24、消防验收意见书；
25、试生产环境保护批复；
26、防雷验收合格证；
27、规划验收合格证。
七、消防验收保障措施
施工方的联动调试待正式电源和水源完成5~7天才能完成，后续进行消防检测和验收。
八、后勤保障措施
1、本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。
2、随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。
3、落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。
九、应急措施
现场在整改实施过程中，项目部各栋号负责人会同质量监督人员跟踪检查，发现整改不合格的立即责令班组在规定的时间范围返工整改完成.在整改过程中若质量、进度不能满足要求，将立即启动质量整改应急小组。
第7篇：卓越绩效整改措施6
卓越绩效整改措施
卓越绩效从全方位对企业生产经营和管理提出了明确的要求，而卓越管理是对企业的全部工作，全部过程和全体人员进行更为全面系统化的提升和发展。
安全生产是企业持续发展的有力保证，根据集团公司的要求，结合分厂的实际情况，开展“安全第一，预防为主”为主题的学习活动。
目的：为了提高员工安全意识和自我保护能力 范围：分厂全体员工
对一个企业而言，安全生产是赖以生存与发展的基础，通过对“
4、13”工亡事故的学习，使我们认识到安全生产的重要性。
一、加大各班组生产现场的安全监督、检查，加强清洁生产的督查力度，完善生产岗位安全责任制。
二、利用每周工作会议，认真分析一周的安全生产情况，认真总结，吸取好的经验，查除不安全隐患。
三、以预防为主，防治结合的方法，抓安全生产，常抓不懈。以安全知识为起点，检查监督，让全体员工牢固树立“安全生产，预防为主”的观念。
四、严格规范生产劳动纪律，把预防措施落实到生产操作的各个环节和各个时点。
五、各班组员工必须佩戴好本职工作规定的安全防护用品。
六、各班组员工必须熟练掌握所用机械的构造、原理及性能，严格按照操作规程作业。
七、员工要自觉加强安全生产知识的学习，提高个人的技能和安全防护意识。
八、机械设备出现异常或故障，应立即停机上报分厂，严禁擅自拆修和带病作业。
此次由分厂生产厂长主抓，安全员及各班班长协助工作。针对整改中出现的问题，及时研究部署，及时进行解决处理，全面推动工作落实。
通过一系列措施的实施，员工的安全生产意识有了明显的提高，在今后的工作中，持续改进，争取取得更好的成绩。
第8篇：6S第三阶段6项整改计划
6S第三阶段6项整改计划
1.泵房门修理、油漆。
2.泵房主电源线整理。
3.整理、清洁设备部固定资产。
4.建立工具台帐。
5.宣导工作完毕及时关电源开关。
6.高配房内墙面清洁，窗户清洁。
设备部 2022.11.24
第9篇：机修6S管理检查整改计划
6S管理整改推进方案
6S管理是企业一项长期而艰巨的任务，必须用持之以恒的精神，突破解决新问题，以实现我们的奋斗目标。虽然我们按6S管理的要求和厂部的安排做了一些工作，但还存在不少的问题，针对这些问题，我车间对各班组的班组建设，特别是环境卫生和定置管理进行了综合性检查，对存在的问题责成整改，对照标准加强管理，明确发展方向，避免重复出现同样的问题。
1、完善6S管理制度，建立长效机制，提高全员对6S管理的认识，加强制度执行力。
2、提高执行现场管理制度的自觉性，形成人人参与管理，养成良
好的工作习惯。
3、加强班组建设，做好班组责任管理，管理人员必须按期参加班
组管理活动，不定期进行检查。加强管理考核，用制度提高管理水平。
机修车间
2022年11月11日
第10篇：存在问题及整改措施.6
存在问题及整改措施
奔达小学
孙光法
2022.6
一、整改工作的指导思想和目标
作为教师，不但要有良好的工作作风，而且还要有正确的教育思想和高效的素质，从各方面都做到典范作用。
二、存在问题及整改措施
经过反复学习，发现自身还存在着许多不足之处。主要有以下几点：
整改问题一：领会精神不到位，存在工作作风不够扎实。整改措施：
1、深化自己的专业知识，不断的学习，提高教育理论。不断地探索新知识，改进自己的教学方法，提高专业知识的运用能力。
2、刻苦钻研，相互学习，相互帮助，虚心求教，努力提高教学水平。
3、不断学习教育教学知识，多听课，多动笔，不断给自己充电，真正做到因材施教。
4、主动、积极的做好本职工作，发扬奉献精神。
5、认真对待任何事情，不报应付的态度，脚踏实地，多花心思的去做事情。
6、做事的时候，从多个角度考虑问题，有创意，对待问题从深层次分析，不断改进工作方法，提高工作效率。
7、工作中时刻剖析自己，进行批评与自我批评，定期写好反思。做事情都遵守精细化原则，要做就要尽最大努力做到最好。不抱“混日子”的想法，用“精细化”来严格要求自己。
8、学会接人待物，尽可能和其他老师成为朋友，团结友爱，虚心请
教，积极进取。
9、每时每刻，对自己的要求不放松，树立正确的世界观、人生观、价值观。努力提高自己。多和老师交往，谈心。
10、提高自己的综合素质，热爱本职工作，树立良好的道德风范。
通过这次的自查自纠，我发现自己原来还有这么多的不足之处，还需要不断的改进，我要进一步改变工作作风，提高教育理论和专业知识水平，提高教学效率。但是，这也是一个漫长的过程，需要坚持不懈，花更多的精力，需要不断的总结经验教训，大胆实践，勇于创新，这样才能提高自己的师德水平，为教学服务，为提高教师自身的综合素质服务。
第11篇：6 S
6 S
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
7 S 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S管理内容
(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1]
7S的定义
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S现场管理体系
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S的八大效用
1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
第12篇：6S
6S管理培训
一、6S含义：
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行 安全：所有工作执行预防为主，安全第一的方针
二、整理
1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品 2.目的：
2.1没有无用品和多余物品
2.2尽可能能减少半成品的库存数量 2.3减少架子、箱子和盒子等 3.作用
3.1可以使生产现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 3.2减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量 3.3消除混料差错
3.4有利于减少库存，解决资金 3.5使员工心情舒畅，工作热情高涨 4.因缺乏整理而产生的各种浪费 4.1空间的浪费
4.2零件或产品因过期而不能使用，造成资源浪费 4.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 4.4管理非必需品的场地和人力浪费 4.5库存管理和盘点时间的浪费 5.什么是必需品和非必需品
5.1必需品：所谓的必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品
5.2非必需品：分为两种，一种是指使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等 6.推进整理的步骤 第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理
第五步；每天循环整理。整理三部曲：班前、班中、班后，天天在做，贵在坚持 7.具体的实例
7.1废弃无使用价值的物品
●不能使用的旧手套、破布、砂纸 ●损坏的钻头、丝锥、磨石 ●断了的锤、套筒、刃具等工具
●精度不准不再使用的千分尺、卡尺等测量具 ●不能使用的工装夹具 ●破烂的垃圾桶、包装箱 ●过时的报表、资料 ●枯死的花卉
●停止使用的标准书
●无法修理好的器具设备等 ●过期变质的物品 7.2不使用的物品不要
●目前已不生产的产品的零件或半成品 ●已无保留价值的试验品或样品 ●多余的办公桌椅
●已切换机种的生产设备 ●已停产产品的原材料 ●加工错误无法修复的产品 7.4造成生产不便的物品不要 ●取放部品不便的盒子
●为了搬运、传递而经常要打开和关上的门 ●让人绕道而行的隔墙
7.5占据工场重要位置的闲置设备不要 ●不使用的旧设备 ●偶尔使用的设备
●领导购买的，没有任何使用价值的设备 7.6良品和不良品分开摆放 ●设置不良品放置场
●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 ●规定不良品的处置方法和处置时间、流程 7.7减少滞留，谋求物流通畅
●工作岗位上只能摆放当天的必需品 ●工场是否被零件或半成品塞满
●工场通道的地方，是否摆满了推车等
二、整顿
1.含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 2.目的：
2.1做到必要时立即取出需要的物品
2.2决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 2.3在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 3.作用
●提高工作效率
●将寻找时间减少为零
●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 ●非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ●不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）4.因没有整顿而产生的浪费 ●寻找时间的浪费●停止和等待的浪费
●认为没有而多余采购的浪费 ●计划变更而产生的浪费 ●交货期延迟而产生的浪费 5.推行整顿的步骤 第一步：分析现状
人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，原因包括： ●不知道物品存放在哪里 ●不知道要取的物品叫什么 ●存放地点太远 ●存放地点太分散 ●物品太多，难以找到
●不知道是否已用完或别人正在使用 第二步：物品分类 ●制定标准和规范 ●确定物品的名称 ●标识物品的名称
第三步：决定储存方法（定置管理）
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法 定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置 标识和定置管理
标识一般分为两类：引导类标识和确认类标识 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求： ●场所标识清楚 ●区域定制有图 ●位置台账齐全 ●物品编号有序 ●全部信息规范 第四步：实施步骤 ●工作场所的定置要求
●生产现场各工序、工位、机台的定置要求 ●工具箱的定置要求 ●仓库的定置要求 ●检查现场的定置要求
三、清扫
1.含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 2.目的：
●为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ●创造清洁的工作场所
●行程能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 3.作用：
经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫
第13篇：6S
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。[编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。[编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” [编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
第14篇：职工餐厅6S管理通报整改方案
职工餐厅6S管理通报整改方案
在我们7月22日接到通报批评后，根据行政处领导安排，我们职工餐厅对所曝光的问题迅速做出举一反三的反醒自查，针对实际存在的问题，当即做了专题研究和专项整改。现就整改情况汇报如下：
一、厨房区域问题整改方案。
1． 操作间：地面脏；凉菜长时间置放未加隔离罩；垃圾桶未加盖。整改措施：
（1）地面脏：6S管理通报为防滑垫上有杂物。厨房将分早、午、晚三个时间段，在用餐完毕后，由专人对防滑垫进行吸尘处理，确保无食物残渣等垃圾。由热菜间主管负责监控检查。
（2）凉菜长时间置放未加隔离罩：对于置放的凉菜，由冷菜间操作人员负责加盖凉菜托盘罩。由凉菜主管负责监控检查。
（3）垃圾桶未加盖：冷菜房、面案间、配菜间及洗碗间的垃圾桶，由各部门主管负责监控检查，各部位作为制度化要求，在倒完垃圾后必须随手加盖。
厨房整体卫生情况由厨师长统一监控，根据上述不到位现象，对部门主管进行10元/次处罚，处罚凭证《员工奖罚单》。
2． 操作间：工作人员工作期间未戴口罩。要求冷菜间和面案间工作人员在操作直接入口食品时，必须佩戴口罩。由各工作间主厨负责执行，厨师长进行监控检查，如发现一次违规现象对相关责任进行5元/次处罚，处罚凭证《员工奖罚单》。
二、餐厅区域问题及整改方案。
共3页，第1页
6S管理通报内容：桌布较脏，多数桌布长时间未清洗。
整改措施：在南面小范围餐桌上面铺一次性台布（试行）；提醒就餐人员用餐时尽量不要撤掉餐盘。
三、根据工作需要和领导要求，餐厅工作完善内容如下：
1．售餐台人员必须佩戴帽子、口罩、一次性手套；餐台卫生必须使用专用毛巾擦拭。
2．目前餐厅有盐盅、牙签桶、不锈钢勺及不锈钢碗的丢失问题，处理办法：我们餐桌上所有摆放物品由收餐人员负责监督并建议制作温馨提示牌“请勿将餐具带出餐厅”。
3．不间断加强人员培训工作，提高员工各项技能，服务人员水平参差不齐，针对服务人员实际情况采取不同的应对式培训。
4．多观察，多留心，菜品要推陈出新，提高服务质量。
四、库房区域问题及整改方案。
三层货梯通道做为餐厅原材料的验货区域，由于每天进出的货品较多，搬运人员较杂，再加上墙面不能清洗，废弃的纸箱堆积在本区域；库房区域物品堆放杂乱，导致6S管理通报，对此保障部从以下几个方面整改。
1． 地面卫生问题：
（1）加大对供货人员的行为管理及监督，把区域卫生做为验收程序的一部 分，保证本区域干净整洁。
（2）加强与餐厅服务部及烹调部的协调工作，出现的废弃纸箱等杂物，由相关人员及时倒入楼下垃圾桶，禁止在通道区域内摆放。由保障供应部主任、服务部经理及厨师长统一监控管理。
如出现不到位情况，由部门负责人追究直接责任人，并进行10元/次处罚，处罚凭证《员工奖罚单》。
2． 墙面卫生问题：
（1）对于墙面卫生申请重新粉刷，粉刷后我部门在墙面贴上保鲜膜，便于经常擦洗或更换，确保墙面的整洁干净。
（2）申请墙面贴瓷砖或做成可以清洗的墙面，以便方便清洗确保墙面卫生。
3．库房物品摆放问题：
克服库房面积小，原材料等物品繁杂的问题，合理利用空间，根据库房实际情况，于7月22日当日将原材料、厨餐用具等物品重新整理归纳，并加强库管员管理意识，确保库房区域无堆放现象，达到6S管理要求。
由保障供应部主任负责监控，根据不到位情况，对相关责任人进行10元/次处罚，处罚凭证《员工奖罚单》。
要求餐厅所有工作人员严格依照《职工餐厅卫生制度》管理规定内容认真执行，高标准严要求，不能麻痹松懈，应常抓不懈，确保餐厅、厨房、库房环境卫生符合卫生标准，杜绝不到位问题出现。请公司领导随时指正纠偏。
集团行政处瑞晨物业职工餐厅
2022年7月23日
6s整改措施表
仓库6s整改措施（共10篇）
工厂6s整改措施（共8篇）
科队6s管理通报整改措施
6s工作计划（共8篇）
