第1篇：铆工先进事迹材料
铆工先进事迹材料
本人名叫刘春水，今年43岁，1986年参加工作，1998年12月从岭子煤矿到许厂煤矿工作，现任矿机厂铆工班班长。几年以来,自己在上级组织的正确领导下,认真贯彻执行党的路线、方针、政策，按照厂部确定的工作目标和任务，认真履行工作职责，勤勤恳恳，任劳任怨完成了领导交给的各项任务。
自担任铆工班长以来，自己结合本班实际，按照工作部署，积极协助厂长的工作，在现场和实际工作中发挥自己的职责，使各项工作有了进一步巩固提高，为全厂实现安全生产，促进各项工作的开展，做出了自己应做的贡献。不断解放思想，更新观念，通过加强政治理论学习，不断提高自己的思想觉悟，在工作中刻苦钻研业务知识，自身的业务水平有了很大提高，为实现安全生产，做出了积极的贡献。在1999年至2022年期间，年年被矿授予先进工作者等荣誉称号。
一、积极进取，开拓创新。
本人作为铆工班班长，工作认真负责，团结互助，使本班成员紧密团结在一起，形成和谐向上的工作氛围。在工作中大胆管理，积极创新，围绕企业技术进步，以增产增效，降本降耗为中心，不断进行小改小革，带领本班组出色的完成了各项生产任务。
第2篇：铆工班长先进个人事迹材料
铆工班长先进个人事迹材料作为铆工班长，**鹏在铆工岗位上脚踏实地，一步一个脚印的干好本职工作，凭借出色的表现，赢得车间领导和同事的一直赞誉。“过程控制，精益求精，一次做好，缺陷为零”是**鹏对工作执着的追求和坚定的信念。工作中，**鹏带领铆工团队坚持“重视质量就是尊重自己，产品就是人品”的观念，时刻把质量意识铭刻在自己的脑海中，视质量为企业的生命，始终把质量放在第一位，在工作中一丝不苟，对工艺进行深刻分析和了解，保证高质量的完成生产任务。铆工班长先进个人事迹材料身为铆工团队的带头人，**鹏在工作中立下了三个规矩：任务难，抢在前，攻关做表率;生产急，走在前，带领员工干;技术严，好在前，示范当标竿。在榜样精神的影响下，他所在班组抢关键，挑重担**然成风。为了企业的发展，他带好徒弟，授艺传德，毫无保留地向徒弟传思想，教技术。在**项目工期紧任务重的情况下，**鹏带领铆工团队，以身作则，加班加点，用优质的生产质量完成车间下达的每一项任务，为下一步的焊接工作打下良好的基础，保证了项目工期。
1、另辟蹊径，大胆创新。凭借自己多年的铆工经验，**鹏在工作中善于总结，注重技术创新，在解决技术难题、提高生产效率方面发挥了重要作用。
2、打造杰出团队，勇挑大梁。
第3篇：铆工岗位标兵事迹材料
XJF机电总厂支架车间制造焊工铆工组组长。自从2022年分到支架车间的10年来，他不畏艰难、不断钻研技术，逐渐成长为一名在支架车间铆工、焊工操作技术叫得响的制造焊工，多次被支架车间、厂评为先进个人、先进生产者和“质量标兵”。
刚刚参加工作的xxx分外珍惜这份工作，一向严谨做事的他，平日里除了做好本职工作他还不厌其烦的将自我操作的每一道工序、每一项操作技能，不断检查和推敲了，只要发现有一丝瑕疵，他都会义无反顾的推翻从来，为了练好焊接技术，经常利用午休和下班以后练习焊接技术。在这长达近十年的艰苦工作的技能磨练和不断对自身素质的提高，XJF不仅练就了一套过硬的手艺，更练就了他自尊自强的品格。十年来，徐军峰参加过许多车间、厂委派的任务，在承担这些任务的过程中，他敢于迎接挑战，大胆地在实践中创新，每每以优异的成绩，为厂和车间交上了一份完美的答卷。为了这份他热爱的工作，XJF不知做出了多少牺牲和奉献。单位的工作只要遇到急活，他都会义无反顾的一干就到半夜。由于他常年对工作一丝不苟;本着“罗文”所特有的不畏艰难困苦、自发进取、在工作中不断完善自身素养精神，带动和影响了他周围的工友们，并得到了大家对他的一致认同。
直至现在XJF始终认为，不管是哪个行业，只要你有一种敬业精神，只要你自尊自强，你人生的年华就会有光彩。他常说：“我热爱自己的岗位，我喜爱自己的焊枪，更爱看那点点闪烁的焊花。”
第4篇：铆工
铆工
篇1：铆工先进事迹材料
铆工先进事迹材料
本人名叫刘春水，今年43岁，1986年参加工作，1998年12月从岭子煤矿到许厂煤矿工作，现任矿机厂铆工班班长。几年以来,自己在上级组织的正确领导下,认真贯彻执行党的路线、方针、政策，按照厂部确定的工作目标和任务，认真履行工作职责，勤勤恳恳，任劳任怨完成了领导交给的各项任务。
自担任铆工班长以来，自己结合本班实际，按照工作部署，积极协助厂长的工作，在现场和实际工作中发挥自己的职责，使各项工作有了进一步巩固提高，为全厂实现安全生产，促进各项工作的开展，做出了自己应做的贡献。不断解放思想，更新观念，通过加强政治理论学习，不断提高自己的思想觉悟，在工作中刻苦钻研业务知识，自身的业务水平有了很大提高，为实现安全生产，做出了积极的贡献。在1999年至2022年期间，年年被矿授予先进工作者等荣誉称号。
一、积极进取，开拓创新。
本人作为铆工班班长，工作认真负责，团结互助，使本班成员紧密团结在一起，形成和谐向上的工作氛围。在工作中大胆管理，积极创新，围绕企业技术进步，以增产增效，降本降耗为中心，不断进行小改小革，带领本班组出色的完成了各项生产任务。篇2：铆工与电焊工的区别
铆工与电焊工的区别
1.工种区别。铆工是装配的，使用型材、管材、板材，按照工艺做出各种工件 焊工是焊接钢材的。电焊工烧焊比较辛苦，而且辐射比较大，时间长了会导致你的眼睛受到伤害，皮肤也不同程度的会受伤属于特别工种退休早。
2.工作内容。铆工的工作内容是:识图、计算、下料、安装;焊工的工作内容是:熟练操作电焊、气焊、氩氟焊。
3.工作难易。焊工技术易于掌握，不操心。铆工技术涵盖范围比较广，学无止境。一个好铆工不但要求技术，还要有一定的组织能力。操心。
4.工资差别。普通同等级别的铆工和焊工工资相差不大，高级别的铆工和焊工就有区别了。焊工级别到一定阶段工资浮动不大，而铆工的工资随着技术的提高就可以逐渐转变为管理，或技术服务等岗位。工资也就随之而改变。
5.总体区别。铆工技术性强些，电焊工辛苦些。共同之处在于大部分都需要长时间下蹲干活，很多人都有痔疮、关节炎等职业病，眼疾是常有的事。篇3：铆工岗位职责
铆工岗位职责
1、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的工作负有直接责任。
2、严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。
3、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。保持作业环境整洁，搞好文明生产。
4、进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。
5、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，并保护现场，协助做好事故调查。6、参加学习，提高意识，严细认真地做好各项工作，搞好文明生产。
7、自觉接受监督管理人员的检查和监督。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
铆工安全操作规程
1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。
9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。
13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。
14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
第5篇：铆工
修理厂”三个一”活动复习题（铆工）
一、必知必会题
1、本岗位的岗位责任制是什么？
1.岗位描述
负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。2.职责
2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。持证上岗。
2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。
2.3按时完成车间下达的任务，质量应符合技术工艺规定的要求。
2.4密切与其他岗位的人员配合完成生产任务，做好所用设备的维护、保养工作。
2.5对因铆工质量不合格，造成停工、残车而影响生产任务负责。 2.6对因个人铆接工作不当造成行车事故负责。3.考核目标
指标名称 数值 考核周期 3.1焊接返修率 0 月 3.2安全责任事故 0 月
2、本岗位的安全生产责任制是什么？
1.负责本岗位安全工作，严格执行安全操作规程和各项安全管理规章制度，持证上岗。
2.工作前应按规定穿戴好劳保用品，做好个人防护。
3.积极参加安全技术培训、安全学习和安全文化建设活动，提高安全技术水平。
4.工作中应做到呼唤应答、互相关照，杜绝“三违”现象，防止发生危险。 5.铆枪必须设有安全装置，并有专人负责，使用前应检查安全装置是否良好，否则禁止使用。
6.铆钉人员之间应有联系信号，抛扔铆钉时注意周围环境，防止烧伤他人或引起火灾。现场配齐消防器材，确保消防器材齐全有效，会操作使用。
7.熟悉本岗位的危险源，并掌握预防控制措施。
3、“两标准、两杜绝”是什么？
答：上标准岗、干标准活，杜绝干部违章指挥、杜绝工人违章作业
4、“三违”是指什么？
答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律
5、“三不伤害”是什么？
答：我不伤害他人、我不伤害自己、我不被他人伤害
6、“四不放过”是指什么？
答：原因不明不放过、责任没追究不放过、职工未受到教育不放过、防范措施不落实不放过
7、铁路行业达四标的要求是什么？
答：上标准岗、干标准活、用标准语、交标准班
8、铁路线路类别哪些？
答：正线、站线、段管线、岔线及特别用途线
9、铁路行业三大规程哪些？ 答：《技规》、《行规》、《事规》
10、铁路交通事故分哪几类？
答：特别重大、重大、较大和一般事故。其中一般事故又分为A、B、C、D四类。
11、铁路信号分哪两大类？
答：视觉信号、听觉信号
12、班前主要注意的安全事项是什么？
答：充分休息、严禁饮酒，以保证当班精力充沛，精神集中
13、顺铁路线路在两线间行走主要是注意什么？
答：注意邻线的机车、车辆和货物装载状态
14、在线路上进行作业时严禁什么？ 答：钻车、扒车、跳车、以车代步
15、横越线路是有何要求？ 答：一站、二看、三通过
16、登高作业的基本安全要求是什么？
答：穿着劳动保护用品，使用保险带，严禁从高处抛掷工具和材料
17、设备操作人的“四会”要求是什么？
答：会使用、会保养、会检查、会排除故障
18、设备维护保养的“四项要求”是：什么？
答：整齐、清洁、润滑、安全
19、对设备管理“三牌”的要求是什么？
答：铭牌、完好牌、责任牌
20、消防工作的“三会”是什么？
答：一会报警（119）、二会使用消防器材、三会扑灭初起火灾。
21、影响回弹的因素有哪些? 答：(1)材料的机械性能。(2)弯曲件的弯曲程度(3)弯曲件的弯曲角
(4)其它因素，如材料的表面质量，模具的质量以及工作尺寸。
22、什么叫内力
答：在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部会出现一种抵抗变形的力，这种力就叫内力。
23、简述滚圆机滚弯坯料的过程。
答：滚弯时，坯料置于滚圆机上、下辊轴之间，由于辊轴的转动，并通过上、下辊轴与坯料之间的摩擦力作用，使坯料移动，从而不断地形成弯曲。
24、什么是冷铆? 什么是热铆? 答：铆钉在常温状态下的铆接称为冷铆。铆钉加热后的铆接称为热铆。
25、什么是反变形法? 答；分析焊件焊接后可能产生的变形方向和大小，在焊接前应使被焊件作大小相同，方向相反的变形，以抵消或补偿焊接后发生的变形，使之达到防止焊接后变形的目的，这种方法称为反变形法。
26、铆工常用的锤有哪几类？
答：铆工常用的锤有手锤，大锤，型锤。
27、什么叫钢？
答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
28、钢材变形矫正的基本方法有哪两种？
答：钢材变形矫正的基本方法有冷作矫正和加热矫正。
29、什么是刚性固定法? 答：利用装配夹具或临时性支撑，将焊接件的相互位置固定，用以防止焊接后变形的方法，叫刚性固定法。
30、简述铆钉枪的工作原理。
答：铆钉枪的工作原理，是利用压缩空气进入汽缸，使配气活塞上、下形成压力差。由于压力差的作用，使配气活门上、下运动而改变了气路，从而使活塞上下运动进行锤击。
31、铆接的基本形式有那三种？
答：铆接的基本形式有对接，搭接，角接。
32、什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
33、常用的铆钉有几种？
答：常用的铆钉有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
34、拉铆的操作工艺是什么? 答：拉铆过程就是利用风动拉铆钉，将抽芯铆钉的芯棒夹住，同时，枪端顶住铆钉头部，依靠压缩空气产生向后的拉力，芯棒的凸肩部分对铆钉产生压缩变形，形成铆钉头，同时芯棒的缩颈处受拉断而被拉出。
35、热铆的工艺过程有哪些? 答：热铆时，先用顶模把铆钉顶住，然后用铆钉上罩模对准铆钉杆打击，开始时风门要小，待钉杆镦粗后再加大风门，先把钉杆打成蘑茹形，然后逐渐打成钉头形状，最后将铆钉枪上罩横模，绕着钉头转一周打击，使铆钉头周围与连接件表面密贴，但不许过分倾斜，否则会将构件表面打出压痕。
36、什么叫冲裁力？
答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力，叫冲裁力
37、什么叫冲击韧性？
答：金属材料在冲击作用下，抵抗冲击而不破坏的能力称冲击韧性
38、钢结构变形的主要原因有哪些?举例说明。
答：主要原因有三种。一种是受外力作用引起的变形。如：车辆在运行一段后，底部的车梁产生向下的弯曲；构件制成后，在吊装、运输、安装等过程中受意外碰撞而引起的变形。另一种是由内应力作用引起的变形，如常见的钢结构件焊后产生的收缩变形等。
39、什么是冲孔? 答：冲孔是分离工序的一种。沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。
40、轴上零件常用的周向固定有哪几种? 答：轴上零件常用的周向固定有(1)过盈配合(2)键联接
41、什么是合金钢?与碳钢相比有哪些优点? 答：合金钢是为了获得某种性能，在炼钢时有意识地加入一定数量的金属或非金属元素构成的钢种，其中同样含有一定量的杂质，合金钢与碳钢相比机械性能好，淬透性好、还具有一定的物理、化学性能。
42、什么是相贯？相贯线？相贯线有哪些基本特点？
答：两个或两个以上基本几何体相交称为相贯，相交的交线称为相贯线。
相贯线两个基本特性：
A
相关线是两个物体共有的分界线，也是两个物体的轮廓线； B
相关线是空间封闭的。
43、什么是热处理？热处理的目的是什麽？
答：将固体金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要力学或工艺性能。
44、选择焊接坡口的原则是什麽？
答：在接头形式确定以后，焊接坡口的原则是： A 保证焊接件的焊接质量； B 坡口的形状容易加工； C 尽可能减少金属的填充量； D 构件的焊后变形尽可能小。
45、铆钉长度与铆接质量有何关系？
答：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
46、火焰矫正的原理是什麽？
答：火焰矫正是利用了金属材料的热涨冷缩的物理特性，通过对材料的局部加热和冷却，使其产生有规律的变形，抵消原有变形，达到矫正的目的。
47、一般位置线和投影面的关系是什么？
答：一般位置线和投影面的关系是倾斜于各投影面；一般位置线的投影小于实长。
48、角钢框的拼装通常是采用什么方法？
答：角钢框的拼装通常是采用地样装配法。
49、加热矫正分哪两种？
答：加热矫正分全加热矫正和局部加热矫正两种。
50、热铆时，铆钉需加热到多少度？
答：热铆时，用铆钉枪铆接时，铆钉需加热到1000～1100度；用铆接机铆接，铆钉需加热到670～700度。
二、应知应会题
1、冷铆钉所用的铆钉由什么钢制成？
答：冷铆钉所用的铆钉由低碳钢制成，而且经过退火处理。
2、金属材料的性能，主要可分为哪些？
答：金属材料的性能，主要可分为使用性能和工艺性能两方面。
3、什么是外力？有哪些形式？
答：外力又称载荷，按载荷的表现形式，又称静载荷、冲击载荷，交变载荷等。
4、什么是退火？退火的目的是什么？
答：将金属工件加热到一定的温度，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法成为退火。
退火的目的是通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度。改善材料的切削加工性和压力加工件。
5、对防锈漆的要求有哪些？
答：要求防锈漆渗透性好，润湿性好，充分干燥后的附着力和柔韧性也要好。
6、钢材变形的原因有哪些？
答：A 钢材在轧制时的残余应力引起的变形；
B 加工过程中,由于应力释放引起的变形,或产生新的应力而引起钢材变形；
C 运输或存放不当引起钢材变形。
7、板厚处理的基本原则是什么？
答：A 对于单个几何体，通常以板厚中心尺寸为准。
B 对于相贯体，展开长度是以板厚叫心尺寸为准，展开图各处高度则以构件接触处高度为准。
8、胀接的基本原理是什麽?
答:胀接是利用管子与管板变形来达到密封和坚固的一种连接方式.通过扩胀管子的直径,使管子产生塑性变形,并通过管壁作用在管板孔壁上,使其产生塑性变形.利用管板孔壁的回弹对管子施加径向压力,使管子与管板的连接接头产生足够的胀接强度,同时具有交好的致密性.9、焊接接头有几种?如何进行选择?
答:一般焊接接头有拱接接头,对接接头、角接接头、T 字接头四种形式。焊接接头形式的选择，是根据焊件的厚度、结构形式，强度要求以及施工条件等情况决定。
10、焊缝形式是如何分类的？
答：按空间位置分，焊缝形式可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝。仰焊缝四种形式；
按结构形式分，焊缝形式可以分为对接焊缝，角焊缝、塞焊缝三种；
按焊缝的断续情况分，焊缝形式又分为连续焊缝和间断焊缝两种形式。
11、底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
12、选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
13、钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
14、构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
15、什么是成形工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。
16、什么叫拉伸系数？
答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
17、冲压工序有哪些优点？
答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
18、怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
19、计算铆钉直径时，板厚的尺寸选择原则是？
答：（1）厚度相差不大的板料搭接时，取较厚板料厚度。（2）板厚相差较大时，取较薄板料的厚度。（3）钢板与型钢铆接时，取两者的平均厚度。（4）铆接时背连接件的总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
20、拧紧成组的螺栓时，应注意什么？
答：拧紧成组的螺栓时，必须按一定顺序进行，并做到分次逐步拧紧，螺柱布置必须从中间开始，逐渐向两侧对称进行。
21、若钢板较薄时，焊缝又处于钢板中部的位置时，焊接后常发生什么？
答：若钢板较薄时，焊缝又处于钢板中部的位置时，焊接后常发生波浪变形。
22、为避免焊缝集中，应注意什么？
答：为避免焊缝集中，上、下翼板的接头和腹板的接头应错开200mm以上。
23、什么叫剪刃间隙？
答：为了防止上、下剪刃碰撞而使上、下剪刃间留取的适当间隙称为剪刃间隙
24、金属铸造性能的好坏，主要取决于什么？
答：金属铸造性能的好坏，主要取决于金属的流动性和收缩性的大小。
25、什么是放样、展开？放样与展开有哪些作用？
答：将工程图所展示的图形按1：1的比例画出来的过程称为防样。
将物体表面依次摊平在一个平面上的过程称为展开。
放样和展开有以下作用： A 通过放样与展开，可以得到物体表面的平面形状和尺寸，用以制作各类样板；
B 通过画出工件实样，可以用作装配基准；
C通过放样，可以检验设计图样的正确性，设计的某些错误可以在发样的过程中反映出来。
第6篇：铆工中级
一、判断题
1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（√）
2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（×）
3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（√）
4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（√）
5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（√）
6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（√）
7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。（×）
8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（×）
9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（×）
10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（×）
11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（√）
12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（√）
13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（×）
14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（√）
15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT, 按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（√）
16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（×）
17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。（√）
18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（×）
19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（√）20、复合板封头回厂后应做超声检测。（√）
21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（√）
22、压力容器制作不允许强力组装。（√）
23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（×）
24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（×）
25、热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（√）
26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（×）
27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（√）
28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（×）
29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（×）
30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（×）
31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（√）
32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（×）
33、封头直边部分允许有纵向皱折。（×）
34、U形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管≥300mm。（×）
35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（×）
36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（×）
37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（×）
38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（×）
39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（×）40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（√）
41、表面缺陷可以留到打压后修补。（×）
42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（×）
43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（√）
44、弯制U形管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（×）
45、U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（×）
46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（√）
47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（√）
48、穿管时不能强行敲打。（√）
49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。（×）50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（×）
51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（√）
52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（√）
53、焊缝分类主要为A、B、C、D。（√）
54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（√）
55、可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等。（√）
56、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线。（√）
57、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（×）
58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（×）
59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（√）
60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（×）6
1、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（√）
62、筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（√）
63、如果压力容器筒体和封头厚度δn≤12，A类焊缝和B类焊缝错变量0～5。（×）6
4、封头公称直径不大于300mm，不允许有拼接焊缝。（√）
65、中碳钢的焊接，由于钢材焊碳量较高，增大了产生焊接裂纹的倾向，并将焊件在焊前预热和焊后缓冷处理。（√）
66、热处理在焊接工作全部结束并验收合格后，于耐压试验后进行。（×）6
7、筒节环缝布置规定、允许采用十字焊缝。（×）
68、筒节环缝布置规定、筒节的A类焊缝应错开，其间距＞3δ（钢板厚度）且＞100。（√）6
9、设备内焊和筒节焊接的焊缝边缘与筒体焊缝边缘距离＞50。（√）70、筒体开孔时，允许开在焊缝上。（×）7
1、封头直边部分允许有纵向皱折。（×）7
2、封头表面不允许有严重的氧化皮和锈蚀。（√）7
3、坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（×）
74、同一根换热管的对接焊缝直管不得超过一条，U管不得超过2条。（√）7
5、同一根换热管的拼接，管长可以小于300mm。（×）7
6、50mm直管段的U形管弯管段范围内可以有拼接焊缝。（×）7
7、换热管对接后的焊缝接头可以不进行通球检查。（×）
78、液压试验的合格标准、⑴无渗漏，⑵无可见的异常变形，⑶试验过程中无异常的相声。（√）7
9、气压试验的合格标准、⑴经肥皂液或其他检漏液检查无漏气⑵无可见的异常变形。（√）80、酸性焊剂如HJ260，碱性焊剂HJ431（×）8
1、焊条烘干时间越长越好，这样能把水分烘干。（×）
82、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。（×）
83、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（√）8
4、需采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝应锤击。（×）
85、压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。（×）8
6、定位焊缝可以有裂纹，气孔、夹渣等。（×）
87、奥氏体不锈钢制造的压力容器焊缝表面允许咬边。（×）8
8、J422的焊条可以焊接压力容器。（√）
89、焊接临时吊耳和拉筋的垫板割除后的焊疤可以不打磨平滑。（×）
90、在雨雪环境、相对湿度大于90%、气体保护焊风速2m/S、手工焊时风速大于10m/s可以焊接。（×）
91、焊工合格证有效期为四年。（×）
92、碱性焊条考试合格的焊工可以免去酸性焊条的考试。（√）
93、原平、立、仰焊管状试件合格可以免去平、立、仰焊板状试件。（√）9
4、焊接评定管板试件可以代替板与板对接焊缝评定试件。（×）9
5、管道安装中，支架按作用分为固定支架、活动支架和吊架。（√）9
6、阀门可以不进行压力试验直接进行安装。（×）9
7、蒸汽管道安装是导向管托可以任意安装。（×）
98、不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记。（√）9
9、焊接完成后可以用大锤在焊缝上进行敲击。（×）100、材料使用过程中必须移标。（√）
二、选择题
1、对接后的换热管，应逐根做液压实验，试验压力为设计压力的（C）倍。
A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍
2、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（A）。
A、超声波B、水压试压C、磁粉D、着色
3、胀管是依靠管板孔壁的（A）变形实现的。
A、塑性 B、弹性 C、刚性
4、铆接后构件的应力和变形比焊接（C）。 A、大 B、高 C、小 D、多
5、中压容器的压力范围是（D）。
A、0.1≤p
6、管壳式换热器执行（A）标准。
A、GB151 B、GB150 C、JB4710
7、胀管时，管端的硬度应比管板（B）。
A、高 B、低 C、相等
8、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（C）。
A、1mm B、1.5mm C、2mm
9、一般工艺管道做水压试验用的压力表精度等级为（B）级。
A、1 B、1.5 C、2.5 D、任意
10、气压试验的危险性比水压试验的危险性（A）。
A、大 B、小 C、一样
11、化工压力容器在使用中应定期（C）。
A、维护B、修理C、检验D、更换
12、凡在（A）m以上的作业均称为高空作业。
A、2 B、5 C、10 D、20
13、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的（B）。
A、垂直线 B、平行线 C、一般位置线段
14、管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（B）和相对壁厚的值。
A、弯管中心层半径 B、相对弯曲半径 C、管子外径
15、在钢结构联系中，（B）的韧性和塑性比较好，变形也小，且便于检验和维修，所以常用于承受冲击和振动载荷的构件和某些异种金属的连接。
A、焊接 B、铆接 C、螺栓连接
16、在铆钉交错排列时，沿对角线铆钉中心间的距离（A）。
A、不小于3.5d（铆钉直径）B、不小于3.5t（最小板厚）C、等于5t
17、从铆接件的连接强度方面比较，热铆的连接强度（A）冷铆的连接强度。
A、优于 B、等于 C、小于
18、不开坡口的搭接接头，一般用于厚度（A）的钢板。 A、不大于12mm B、6~12mm C、大于12mm
19、在对接焊接接头中，钢板厚度在（B），一般不开坡口。
A、3~6mm B、不大于6mm C、不大于8mm 20、对于焊缝内部缺陷的检验应选用（）。
A、水压试验 B、着色探伤 C、射线探伤
21、一般在常温下卷板时，对最终的外圆周伸长率应不小于（B）。
A、3% B、5% C、7%、22、在换热管与管板的胀接连接中，由于管与管板之间的（C）使胀口达到密封。
A、弹性变形 B、塑性变形 C、径向弹性压力
23、（B）焊接接头因传力均匀，疲劳强度较高，但易受焊接缺陷的影响。
A、搭接 B、对角 C、角接 D、T形
24、从连接形式上来看，其强度搭接（C）对接。
A、优于 B、等同于 C、不如
25、在疲劳强度方面，焊接件（C）铆接件。
A、高于 B、相等于 C、不如
26、在进行铆接结构设计时，铆接件的强度（A）铆钉强度。
A、大于 B、等于 C、小于
27、（B）变形属于属于永久变形。
A、弹性变形 B、塑性变形 C、残余变形
28、在平面桁架中，每个元件都是（C）。
A、拉力杆 B、压力杆 C、二力杆
29、冷作工艺主要属性是属于（B）范畴。
A、弹性 B、塑性 C、弹-塑性
30、在斜刃剪板机中，除（B）可调外，去他参数在一种型号的龙门剪板机上，都是固定不变的。
A、剪切角 B、剪刃间隙 C、前角
31、由内应力作用引起的变形是（A）变形。
A、弹性 B、塑性 C、弹-塑性
32、通常所说的焊后消除应力是消除或减少焊缝区的（B）。
A、内应力 B、压应力 C、切应力
33、下列关于闸阀描述错误的是：（C）
A.闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。B.闸阀在管路中主要作切断用。C.介质的流向受到限制。D.闸阀是使用很广的一种阀门。
34、下列关于球阀描述错误的是：（C）A.它的关闭件是个球体
B.球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。C.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转180° D.结构简单、体积小、重量轻
35、下列哪种配管方式是正确的：（B）
A、B、C、D、以上都不对
36、下列哪种配管方式是错误的：（C）
A、B、C、D、以上都正确
37、下列温度计安装错误的是：（A）A、B、C、D、38、压力容器制造中，筒节长度应不小于：（A）
A、300mm B、200mm C、100mm D、500mm
39、下列哪个是局部加热矫正加热区的形状：（D）
A、点状 B、线状 C、三角形 D、以上都是 40、下列哪个不是铆接的基本形式：（B）
A、对接 B、胀接 C、搭接 D、角接
41、下列哪个是求线段实长的方法：（D）
A、旋转法 B、直角三角形法 C、换面法 D、以上都是
42、在化工管道中，工作压力为7.5Mp的工艺管道属于：（B）
A、低压管道 B、中压管道 C、高压管道 D、超高压管道
43、中、低压钢管冷弯时最小弯曲半径为：（C） A、3.0D B、3.5D C、4.0D D、4.5D
44、对铜口阀门脱脂，应选用（C）脱脂剂。
A、丙酮 B、碱液 C、四氯化碳 D、二氯乙烷
45、化工管道内介质为循环水时应涂（C）色。 A、红 B、黄 C、绿 D、蓝
46、卧式换热器的壳程介质为气体时，折流板缺口应：（A）A、朝下安装 B、朝上安装 C、垂直左右安装 D、任何方向都可以
47、下图给出了某换热器管箱隔板和介质返回侧隔板，请选出真确的管程：（C）
管箱隔板介质返回侧隔板
A、2 B、3 C、4 D、6
48、内压容器液压试验压力Pt＝（B）P A、1.5 B、1.25 C、1.15 D、1.05
49、角向砂轮机应定期检查保养，经常检查（B）的磨损情况，以便及时更换。
A、砂轮片 B、炭刷 C、零部件 D、电源插头
50、管子在管板中的排列方法有（C）、正方形直列和正方形错列三种。
A、直角三角形 B、等腰三角形 C、等边三角形 D、一般三角形
51、高压容器属于（C）容器。
A、一类 B、二类 C、三类 D、四类
52、阀门型号由七位数字组成，其中第一位代表：（A）
A、阀门型号 B、传动方式 C、连接方式 D、阀体材质
53、阀门阀体材质代号中，P代表阀体材质为：（A）
A、304 B、316 C、碳钢 D、铜
54、向基本投影面投影所得到的视图叫做（D）。
A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、基本视图
55、（C）画法中，垂直于轴线的剖视图中，螺杆也要剖视。
A、外螺纹 B、内螺纹 C、内外螺纹连接
56、（B）热处理是为了改善零件使用性能，使金属材料及其制品满足使用要求，如提高强度、硬度、耐磨性等。 A、预先 B、最终
57、将零件的表面摊开在一个平面上的过程，称为（A）。
A、展开 B、放样 C、展开放样 D、号料
58、（A）可以用放射线法展开。
A、椭圆锥 B、三棱柱 C、90°等径弯头 D、球
59、钢板的塑性在顺着轧制方向上（A）。
A、最好 B、最差 C、没有影响 60、钢板弯曲时，板料中心层金属纤维（C）。
A、伸长 B、缩短 C、长度不变
61、要求铆钉承受大的作用力，而对密封无特殊要求的构件采用（A）。
A、强固铆接 B、密固铆接 C、紧密铆接 6
2、铆钉头过小或高度不够，主要是（A）造成的。 A、钉杆较短 B、钉杆过长 C、钉孔过大
63、按照焊接过程中金属所处的状态不同可把焊接方法分为（B）、压力焊和钎焊三大类。 A、电弧焊 B、熔化焊 C、摩擦焊 D、接触焊 6
4、焊接厚钢板时的火焰能率应比焊接薄板时（A）。 A、增大 B、减小 C、相同 D、越大越好 6
5、钢中含有（A）组织塑性最好。
A、铁素体 B、奥氏体 C、珠光体
13、冷作工常用錾子的材料多用（C）。 A、GC15 B、20 C、65Mn D、16Mn 6
6、常用交流电焊机的型号有（A）。
A、BX3—300 B、AX—300 C、AX—500 6
7、热矫薄板时用氧—乙炔火焰加热采用（A）火焰。 A、中性焰 B、氧化焰 C、碳化焰 6
8、对接焊缝的纵向收缩近似值为（C）。 A、1mm/m~2mm/m B、0.5mm/m~1mm/m C、0.15mm/m~0.30mm/m D、01mm/m~0.15mm/m 6
9、焊接工艺性优良的金属材料是（A）
A、低碳钢 B、高碳钢 C、铸铁 D、有色金属
70、在单件、小批量生产条件下确定机械加工余量的方法用（B）。 A、计算法 B、估算法 C、查表法 D、实验法
71、齿轮传动具有保持瞬时传动比恒定，平稳性较高等特点，其传动效率为（D）。 A、50% B、100% C、75% D、95% 7
2、在电气控制线路中起控制和各种保护作用的常用低压电器是（D）。 A、开关 B、熔断器 C、接触器 D、断电器 7
3、（B）属不可展表面。
A、斜圆锥面 B、双曲面 C、三棱面 D、斜圆柱面 7
4、两个或两个以上相交形体表面的交线称为（C）。 A、截交线 B、平行线 C、相贯线 D、放射线
75、管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是（A）。 A、变形量不足 B、夹紧力过大 C、管子热处理不当
76、接时铆钉的直径较大，数量较多，材质较硬，一般采用（B）铆接工艺。 A、冷铆 B、热铆 C、手工铆 D、机械铆 7
7、立柱组装时，应以底板为基准，采用（B）较方便。 A、立装 B、卧装 C、地样装配
78、平行图形中的尺寸按其作用不同分为（B）尺寸。 A、整体和局部 B、定性和定位 C、线性和连接 7
9、封头的成型通常采用（B）方法。
A、弯曲成型 B、压延成型 C、爆炸成型 80、塑性好的材料允许变形的程度大，利于（B）。
A、冲孔、切边 B、弯曲、拉伸 C、落料、成型
81、当截切平面与某投影面平行时，在这个投影上可反映出物体截面（B）。 A、实长 B、实形 C、相似形 8
2、1kf约等于（A）。
A、9.8N B、6.1kg C、0.1N 8
3、正应力的符号是（B）。 A、F B、σ C、τ
84、选择某基准面来支撑所装配的金属结构件的安装表面称为（A）。 A、支撑 B、定位 C、夹紧
85、平面截切几何形体，在截切位置便能得到几何形体的一个（A）。 A、截面 B、投影 C、平面 D、曲面 8
6、截面是封闭的（B）图形。
A、曲面 B、平面 C、任意
87、在球罐的分瓣、分带和分块三种制造方法中，单瓣成形的难度（A）。 A、最大 B、中等 C、最小
88、当一点沿着圆柱面的一条素线作匀速直线运动，同时素线绕着柱轴作匀速转动时，点的这种（C）在空中的轨迹便形成了圆柱螺旋线。
A、匀速直线运动 B、匀速转动 C、复合运动 8
9、在设计模具的精度等级是根据冲压件的（B）来确定的。 A、生产批量 B、尺寸精度要求 C、现有设备能力 D、制模的技术条件
90、在设计模具时，正确地确定压力中心有利于保护（C）。 A、压力机 B、模具 C、压力机和模具 9
1、用塞尺检查凸、凹模之间间隙的方法称为（D）。
A、加垫法 B、工艺定位器法 C、透光法 D、测量法 9
2、将凸模制成高低不一来降低冲裁力的方法称为（B）法。 A、分布冲裁 B、阶梯冲裁 C、斜刃冲裁 9
3、大型结构件在划分组部时，首先要考虑保证产品的（C）。 A、制造容易 B、装配方便 C、装配质量 9
4、以角钢、槽钢为例，对其检验项目主要有（B）。 A、直线度和厚度公差 B、直线度和断面垂直度 C、平面度和直线度 D、平面度和断面垂直度 9
5、压力实验属于（A）。
A、无损检验 B、有损检验 C、破坏性试验
96、在使用磁粉检测线状缺陷时，若磁力线与线状缺陷（C），缺陷呈现清楚。 A、平行 B、交叉 C、垂直 9
7、压力试验的目的是考验结构（包括焊接）的（B）。
A、缺陷 B、强度 C、有无泄漏 D、其他 9
8、煤油渗漏试验属于（B）。
A、强度检验 B、致密性检验 C、有损检验 9
9、拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的（A）指标的。 A、力学性能 B、化学成分指标 C、缺陷等级
100、等离子弧是在电弧的（C）放大过程中，使气体完全电离得到等离子体的。 A、脉冲 B、交流 C、持续 10
1、氩气属于（A）性气体。
A、惰性 B、还原性 C、氧化性
2、与焊条电弧和埋弧自动焊相比，二氧化碳气体保护焊的焊接变形（A）。 A、小 B、大 C、相等
3、高处作业分为4个等级，高度在2～5m时，为 （）高处作业。（A）A一级 B二级 C三级 D特级
104.凡在坠落高度基准（）以上，有可能坠落的高度处进行作业均称为高处作业。（B）A1.5m B2m C2.5m D3m 105.高处作业时，一般都应架设脚手架，脚手架层间距离不得小于（）。（C）A0.5～0.8m B1.0～1.5m C1.5～1.8m D2.0～2.5m 105．（）适用于比较高大的起重机械和靠传递信号来指挥的起重作业。（B）A口笛 B旗语 C手势 D信号灯
106． 适用于机械动作简单的起重工作。（A）A口笛 B旗语 C手势 D信号灯
107．着火必须有三要素，一是燃料，二是温度，三是。（A）A氧气 B乙炔 C氢气 D二氧化碳
108．凡属于非固定动火区域，在有明显的危险因素场需要进行临时焊割时，都属于 动火区。（D）
A临时 B一级 C二级 D三级
109．采用带压不置换方法焊割燃料容器及管道时，应严格控制可燃气体中含氧量不超过。（A）
A1% B2% C5% D10% 110．线坠是测量工件 位置的简单工具。（B）A水平B垂直 C倾斜 D偏移 111.乙炔瓶温不得超过 ℃。（C）A20 B30 C40 D50 112.液化石油气瓶温不的一超过 ℃。（B）A35 B45 C55 D60 113.常温时，标准气瓶装满液态CO2时的最高压力为 MPA。（A）A5～7 B10～15 C15～20 D20～25 114.CO2气瓶内的压力低于 MPA时，不能再继续使用。（B）A0.1 B1 C10 D20 115.当作业人员在连续噪音达 分贝的区域在作业时，必须使用听力保护装置。（C）A.60 B.70 C.85 D.120 116.当进行高度超过 米作业时，必须使用安全带。(B)A.1 B.2 C.3 D.4 117.呼吸保护装置工作时，听到低压警报后，应立即在 分钟之内脱离危险区域。（A）A.15 B.30 C.45 D.60 118．由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为。(C)A事故损坏 B摩擦损坏 C自然损坏 D报废
119．机械设备的大修，中修，小修和二级保养，属于 修理工作。(A)A定期性计划 B不定期性计划 C维护保养 D自行
120．在制作圆弧工件的卡形样板时，是样板标注必不可少的内容。(D)A．产品型号 B．产品代号 C．材料牌号 D．弯曲半径 121．将工程图所展示的图形按 的比例划出来的过程称为放样。(C)A．放大 B．缩小 C．1：1 D.1：2 122．制作样杆采用的是。(C)A．直接放样法 B．剔样法 C．移出过样法 D.直接放样法和剔样法 123．下料和制作样板时就应考虑零部件的装配间隙，所以偏差值多取 值。(C)A．正 B．零 C．负 D.大于等于零
124． 就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。(B)A吊线 B找正 C借料 D放样
125．划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上 基准一致。(C)A测量基准 B装配基准 C设计基准 D工艺基准
126．号料时对各种符号线都要用 印标，以便后续工序以此作为加工基准。(A)A样冲眼 B粉线 C基准线 D加工线 127．号料是制造金属结构 的基本工序。(C)A放样工序 B划线工序 C下料工序 D制作
128．钻孔时，其中心 则下钻时钻头易于就位，使其钻孔不跑偏。(B)A划一标记 B打一冲印 C放一钻模 D锤击凹坑 129．号料样板主要用做构件上钻孔时给定其。(A)A中心位置 B钻孔直径 C钻孔数量 D孔距 130．角度样板多用做零件组装时确定其。(B)A相互位置 B相互角度 C中心位置 D几何尺寸
131．成形样板主要用来检查零件成形后 是否符合图样要求。(C)A角度 B尺寸 C曲率 D位置
132．样板制作有两种方法，其一是，其二是过样法。(A)A画样法 B移出法 C不覆盖过样 D覆盖过样 133．求曲线的实长多用 法。(A)A换面 B直角三角形 C平行线 D旋转法
134．天圆地方展开时，一般用 法求实线段的实长。(B)A换面 B直角三角形 C平行线 D旋转
135．用旋转法求斜线实长时，当倾斜线绕一固定轴旋转成正平线时，则该线在 反映实长。(D)A正投影和水平投影 B水平投影 C侧投影 D正投影
136．相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度，以构件的 尺寸为准。(C)A外层 B内层 C中性层 D重心层
137．锥体制作板厚处理时，当板厚不大于 时，它在弯曲过程中，既不拉长，也不缩短。(D)A6mm B5mm C4mm D3mm 138．角钢的断面是不对称的，其中性层的位置在。(A)A角钢根部的重心处 B断面的中心 C偏向角钢内层外 D偏向角钢外层处
139．石油行业往往把下料工序视为由展开放样、样板制作、几个工步的综合。(C)A组装 B焊接 C画线和切割 D零件预制
140．将零件的表面摊开在一个平面上的过程称为。(B)A．号料 B．展开 C．放样 D．放样展开
141．展开前，必须先划出几何体的 来，以作为展开的基准。(C)A．中心线 B．相关线 C．实样 D.平行线
142．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体轴向侧表面每条素线的实长。(A)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
143．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体径向截面上素线的实际位置和相邻素线间的真实距离。(B)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
144.冷作结构的部分零部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时，往往需要通过 得到零部件的下料形状和尺寸。(C)A.放样 B.展开 C.放样展开 D.号料
145．对于板料较厚、内圆角较小的直角折弯中，可按其 开下料。(A)A．里皮 B．中心层 C.外皮 D.药皮
146.当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用 。(B)A．平行线法 B．放射线法 C．三角形法 D.不确定
147．在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形体特殊位置截面的方法，这种方法称为。(B)A．局部放大法 B．辅助截面法 C．相贯线法 D.不确定 148． 是用来测量工件几何尺寸的一种特殊工具。(A)A量具 B工具 C分度头 D样板 149．钢卷尺的精度可达到。(A)A0.5mm B0.05mm C1mm D0.1mm 150．钢板尺主要用于较小工件的 测量。(B)A曲线尺寸 B直线尺寸 C角度 D水平度 151．固定钢角尺主要用来检验几何体两面角。(D)A的度数 B的精度 C的尺寸 D是否呈直角
152．錾锤常用的规格有0.0625kg，0.125kg，0.25kg和 4种，主要用于铆接工件的卷边及打样冲眼等。(A)A0.5kg B0.75kg C1kg D1.25kg 153．型锤的规格一般有0.25kg和 两种，常用于钳工用锤子或与其他锤子配合使用，以矫正工件及弯曲度。(B)A0.5kg B0.75kg C1kg D1.25kg 154．錾子的淬火温度一般为770～800℃，呈 色。(A)A樱红 B黄 C蓝 D白
155．当淬火工具露出水面的部分呈黑色时，由水中取出，利用上部热量进行余热。(B)A正火 B回火 C退火 D淬火
156．实践证明，金属结构制作工作用的錾切工具一般采用 之间的硬度较合适。(D)A白红 B黑红 C红黄 D黄蓝
157．錾子淬火时水中滞留时间约，刃口较厚时应取大值，即停留时间应长一点。(C)A1s B1～2s C3～6s D6～10s 158.板材及型材在弯曲过程中，常以 作为计算展开长度的依据。(A)A.中性层 B.中心 C.型心 D.不确定
159.已知圆钢的弯曲半径R=495 mm，圆钢直径D=20 mm, 对应的圆心角α=60°则圆钢的料长为(B)A.468.8㎜ B.528.8㎜ C.588.8㎜ D.550.8mm 160.已知一等边角钢内弯直角，已知l1=200mm, l2=300mm,R=150mm,等边角钢为70mm×70mm×6mm，则料长l为（Z0 =19.5mm）（C）
A.658㎜ B.815㎜ C.705㎜ D.800mm 161.已知一外弯等边角钢75mm×75mm×7mm，外弯角钢圈内径D=800mm,则料长l为（Z0 =21.1mm）。（A）
A.2645.18㎜ B.2655.18㎜ C.2665.18㎜ D.2355.18mm 162.用80mm×50mm×6mm不等边角钢，内煨外径为800mm的角钢圈，则料长l。为（角钢中性层Y0 =26.5mm）。（B）
A.2336.8㎜ B.2346.8㎜ C.2356.8㎜ D.2355.8mm 163.钢板长1200mm，宽800mm,厚10mm,质量为 千克。（A）A.75.36 B.73.56 C.76.53 D.74.36 164．乙炔切割用的乙炔属于 态燃料。（A）A．气 B．液 C．固 D.不确定
165．以固体燃料为例，其燃烧过程习惯上划分为 个阶段。（B）A．二 B．三 C．四 D.五
166．角钢的中性层位于角钢的 处。（B）
A．中心附近B．重心附近C．边宽的1/2处 D.边宽的1/3处
167．在计算型材的质量时，先查出型材的单位长度的质量，再乘以型材的。（C）A．面积 B．体积 C．长度 D．截面积
168．υ108mm×4mm无缝钢管的υ108mm指的是钢管的 径。（A）A．外 B．中 C．内 D.不确定 169.圆钢、管材弯曲件展开时是按（C）A.外径 B.内径 C.中心线 D.不确定
170.角钢不切口弯曲仅在弯曲角 90°的情况下采用。（A）A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于 171.角钢中性层的位置处于角钢截面的 处(B)A.内心 B.中心 C.壁厚中心 D.不确定
172.角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后 的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。(A)A.立边 B.平边 C.内边 D.外边
173.槽钢切口弯曲在一般槽钢 弯时采用。(A)A.平B.立 C.背 D.面 R内174.当相对弯曲半检t5时，中性层就会同 偏移。(A)A内 B外 C上 D下 175.乙炔瓶外表面涂（A）
A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色
176.氧气瓶的外表都涂 ，并用黑漆写上“氧气”字样。（C）A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色 177.乙炔瓶内装满了浸透 的填料（B）A.乙醚 B.丙酮 C.甲酸 D.不确定 180.乙炔瓶阀阀体由 制成的。（A）
A.低碳钢 B.高碳钢 C.高合金钢 D.低合金钢 181.乙炔减压器的外壳是漆成 的。（A）A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色
182.按国标规定，氧气胶管采用 ，承受压力为 MPA。（A）A.黑色 1.5 B..红色 0.5 C.红色 1.5 D.黑色 0.5 183.按照国标规定，乙炔胶管采用，承受压力为 MPA。（B）A.黑色 1.5 B..红色 0.5 C.红色 1.5 D.黑色 0.5 184.G01-30 型割炬能切割钢板的最大厚度为 mm（B）A．3 B.30 C.300 D.50 185.氧气瓶应外涂成。（D）A灰色 B白色 C银色 D蓝色 186.氧气在气焊和气割中是 气体。（D）A可燃 B易燃 C杂质 D助燃
187.楔条夹具是利用楔条 将外力转变为夹紧力，从而达到夹紧零件的目的。（C）(A)平面 B端面 C斜面 D重心
188.气割是利用 和可燃气体混合而产生预热火焰。（A）A．氧气 B.氩气 C.氮气 D.氯气 189.气割时，须将金属预热到。（B）
A．熔点 B.燃点 C.沸点 D.不确定 190.因氧气瓶是高压容器，所以在出厂前要作水压试验，其试验压力应该是工作压力的 倍。（C）
A．1.2 B.1.15 C.1.5 D.1.75 191.氧-乙炔焰的中心焰中，氧气体积和乙炔体积的比值为。（A）A.l～1.2 B.>1.2 C.
193.以固体燃料为例，其燃烧过程习惯上划分 个阶段。（B）A.二 B.三 C.四 D.五
194.在燃料的成分中，是最有害成分。(D）A.灰分 B.水分 C.氮 D.硫
195.氧气瓶外表漆成天蓝色，并用 漆写明“氧气”字样。(A）(A)黑 B白 C灰 D蓝
196.40L 的氧气瓶，在15MPA 的压力下，可储存常压下的氧气。(A)600L(B)60L(C)6000L(D)60000L 197.对Gol-30 型割炬特点叙述正确的是。(D）(A）是一种等压式割炬 B只能使用中压乙炔
(C)可焊接1～6mm厚的钢板 可切割2～30mm 厚的钢板(D）198.氧气瓶在放置时应装上瓶帽，瓶帽的主要作用是。(B）(A)美观 B保护瓶阀 C防止漏气 D防止爆炸
199.割炬Gol-30 中数字“01”表示割炬为 式。(B）(A)等压 B射吸 C换管 D换嘴
200.切割结束，割矩的关闭顺序是： 。(D)A．氧气阀─混合气阀─乙炔阀 B．乙炔阀─混合气阀─氧气阀 C．混合气阀─氧气阀─乙炔阀 D．氧气阀─乙炔阀─混合气阀）(C
第7篇：管铆工
管铆工岗位责任
一、每天上班后10分钟参加班前会，认真听取班长对前一天工作小结，并接受班长对当天工作的安排，作好工作准备。
二、认真遵守《劳动纪律管理规定》，不得迟到早退。
三、每天必须按规定对班组所辖设备及管线、阀门进行巡回检查，严格执行巡回检查制度。
四、熟悉厂内外主管线，能及时处理好管道发生的异常故障和事故。
五、会管道的防腐保修方法，消除管道的跑冒滴漏。
六、熟悉各种管道、阀门检修工艺及维护保养质量标准。
七、使用检修、维修工具和各种加工工具时必须严格遵守有关安全操作规程。
八、凡发生的事故要严格按照“四不放过”的原则，自觉反醒，查明原因，避免重复事故的发生。
九、认真执行上级的决定，服从组织对工作的分配和调动。
铆工岗位职责
铆工工作总结（共3篇）
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