第1篇：制程检验员岗位职责.2
机加工青阳分厂制程检验员岗位职责：（江 伟）
每日：
1、严格按“首检操作流程”对员工送来首件产品进行检验并记录；
2、负责制程检验所用量具管理，进行日常维护、校准工作；
3、对已检有质量问题的产品及时隔离并做好标识 ，并在流转卡上签字滞留；
4、负责对现场各工序产品质量进行巡检；
5、对不良品及时填写每日质量问题反馈单和不合格品报告单，对接收产品按车间开《产品交接单》并在下班后找车间管理人员签字，相关联交车间管理人员；
6、对员工的完工产品抽检合格后在流转卡相应工序栏上签字；
7、负责对待发热处理产品的签单，检查流转卡热处理前各工序是否完工，如有异常反馈至检验组长和车间管理人员并隔离标示；
8、及时反馈并制止制程中发生的产品质量问题；
9、负责在进料检验员下班后外协单位来料检验，合格后入库核对，对异常及时处理并在交接班记录中注明；
10、当班首检记录表在下班后交车间管理人员存档，并反馈当班员工首检执行情况；
11、做好交接班记录，和责任区域6S工作；
12、下班前检查核对本班次滞留产品名称、数量与交接单、报告单、质量报表、实物是否吻合，如有差异及时处理；
13、做好两班交接，对当班发生的产品质量异常情况进行沟通；
14、完成上级领导安排的其他工作任务；
每周：
1、每周一参加车间早晚会，对上周发生的产品质量问题进行宣贯培训；
2、每周二参加机加工青阳分厂例会，总结汇报各车间上周产品质量状况及检验组工作情况；及时落实例会相关工作并反馈；
每月：
1、每月根据机加工青阳分厂安排，进行月底盘点并做好不良品的处理工作；
2、对本月质量记录进行整理、标识、归档；
第2篇：制程工程师岗位说明书制程工程师岗位职责
制程工程师岗位说明书制程工程师岗位
职责
制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定wi或sop(标准作业指导书)的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，治工具的设计与制作。
制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。pe在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴，简而言之，就是工厂的医生，顾名思义，医生其职责在于事先预防及事后治疗。
pe的使命：预防问题，避免产生不良品
【
岗位描述：】
1、负责编写电子产品的加工和装配工艺，编制作业指导书;
2、负责电子产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题;
3、负责制定、修改产品零件的材料消耗定额;
4、负责各车间工序工艺的科学整合和技术改造;
5、负责对电子线路进行新材料、新工艺、新技术的应用;
6、分析解决客户投诉的电子产品质量问题，制定、实施纠正和预防措施。
【
任职资格：】
1、本科及以上学历，电子或相关专业;
2、2年以相关职位工作经验，有外企电子工艺工作经验者优先;
3、熟悉电子产品的生产工艺流程，熟悉电子产品结构、传感器、电子线路、单片机;
4、能够编制电子工艺文件，改进电子方面的产品缺陷，承担电子工程的开发与实施;
5、有团队意识及合作精神。
第3篇：制程工程师岗位职责
岗位说明书系列
编号：FS-ZD-04017
制程工程师岗位职责
Proce engineer job responsibilities template
说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。
1.负责QC工程表、作业标准书、纳入式样书、包装式样书等标准文件的制定。
2.生产所需治工具的设计。
3.组立治工具的维护、维修与保养。
4.外来文件、图面的审核。
5.标准工时的降低与测定。
6.新产品的试做。
7.生产技术创新。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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第4篇：制程工程师岗位职责1.负责QC工程表、作业标准书、纳入式样书、包装式样书等标准文件的制定。2.生产所需治工具的设计。3.组立治工具的维护、维修与保养。4.外来文件、图面的审核。5.标准工时的降低与测定。6.新产品的试做。7.生产技术创新。第5篇：IPQC制程检验及制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核
一、制程检验与测试之规划
1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门 等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；
a)自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。b)自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。c)检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。
d)巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e)首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。二.检验与测试作业的实施 2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。2.4 制程检验
a)每工段作业完后, 现场人员将在制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。
b)制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。
c)检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”IPQC PASSED“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。d)检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。e)各种IPQC标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。2.5 制程稽核
a)品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据IPQC制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。
b)各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。
2.6 依据QC工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。三.不合格品之处理
3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。
3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。3.3 制程检验发现不合格品时
a)制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。b)如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。c)良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起。3.4 制程稽核发现不符合事项时 a)当有下列情形时﹐应实施改善: 1)当制程统计管制图超过管制线时。2)当制造流程与工作指导书之规定不一致时。3)当严重失误发生时。
4)当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。
b)当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。
c)制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。
3.5 制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。
3.6 停线若有争议时，应由副总仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部门处理。
3.7 制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量回馈与分析改善之资料。
3.8 产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。
3.9 如决定重工时，应依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。3.10 制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。
3.11 如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。四.制程质量数据分析
4.1 制程品管人员每日应将各IPQC质量报表键入计算机﹐每月提报月报表。
4.2 制程品管人员每月应依上述数据制作IPQC不良项目统计，计算月不良率并绘制图表，同时将主要不良项目作要因分析图，研拟改善对策并作成不良检讨报告。
制程巡检员岗位职责
制程品质工程师岗位职责
质量制程工程师岗位职责
检验岗位职责
制程工程师岗位职责（共5篇）
