篇2：压铸工工资方案
压铸工资管理方案
目的： 明确工资结算制度，建立公平、合理的分配制度，激励员工潜能发挥，保
证劳资双方的合法权益。
适用范围： 车间操作工。
负责部门： 综合部负责工资的管理工作，财务部负责工资总表的编制和发放工作。
第一章 总则
一.工资的分类
岗位工资、计件计时工资和效益工资。
二.工资的支付
1.工资的计算期间及支付日规定： 1)工资计算期间自上个月的21日起至当月20日止，并于当月28日支付。2)工资支付日若遇休假日或星期例假日时，则提前一日发放，但若遇连续两日以上的休假时，则在销假上班后第一日发放。3)公司因不得已的理由而无法按期支付时，应事先与工会达成协议后，并于工资支付日前5日内公告通知员工。2.工资总额的确定：
工资总额 ＝ 年销售收入 x 工资比率。公司每年底根据下一年的效益情况预测提出下一年工资比率意见，上报董事会批准。3.工资支付形式： 1)压铸和清理岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机等生产辅助岗位实行计时工资。其他岗位实行岗位工资。2)试用期员工及离职员工的岗位工资，根据该月实际出勤工作日数按日计算并给付。3)未完成本职工作的不发放效益工资。试用期员工不发放效益工资。离职员工当月的效益工资根据当月出勤天数按效益工资发放比例计算。4.各类补贴的支付
1)出车补贴：凡接送上下班单程为一小时，双程为两小时的出车补贴为5元/次。2)交通补贴：
上、下班路线与公司班车路线不一致无法乘坐公司班车的员工且家庭住址距
离公司两公里以上者，经综合管理员审核后每月支付交通补贴28元。5.下列款项须从工资中扣除： 1)工资收入个人所得税； 2)工会会费 3)欠款
4)各类福利保险金个人缴纳部分； 5)其他款项。
6.下列情况下对员工的工资不予扣减： 1)公派参加培训者； 2)公派外出考察者； 3)因公出差者
7.员工遇有下列情形时，可向公司申请提前领取已工作时间的工资。 1)员工结婚、死亡、生育、疾病或受意外灾害时。2)员工被停职或被解聘时。3)其他获得公司同意的事情。
第二章 计件、计时工资
一.工资结构：
1.工资= 岗位工资 ＋计件/计时工资 ＋工龄工资 ＋效益工资 ＋各种补贴 2.各种补贴： 交通补贴和出车补贴 二.计件、计时工资：
1.适用范围：压铸工、清理工岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机
等生产辅助岗位实行计时工资。（清理班长实行计时工资）2.制定计件计时工资的原则： 1)岗位工资评定原则：由综合部根据考核评价结果核定岗位工资，报总经理批准。2)定额的制定：
? 技术部依据产品复杂程度制定工艺定额，分a，b，c三级。? 综合部根据工艺定额制定劳动定额，核算出计件单价。3)压铸工序 ? 压铸铸件
a类产品50元÷班劳动定额＝计件单价 b类产品60元÷班劳动定额＝计件单价 c类产品70元÷班劳动定额＝计件单价 ? 压铸调试模具、机床、正常换模具按5元/小时计价。? 清浇口：清3台大压铸机的浇口30元，清4台小压铸机的浇
口30元。
4)库管、清理及清理辅助岗位 30元÷班劳动定额＝计件单价 5)熔化、天车、叉车、司机和清理班长岗位 40元÷8小时＝5元(计时单价)6)大型保养、卫生清扫等生产必需辅助3.5元/小时 3.计件计时工资管理流程： 1)压铸工生产结束后填写随箱卡，写明零件号和数量，姓名。压铸
工序废1件从成品数中减5件（压铸工质量责任范围－裂纹、缩
孔、冷隔、欠铸、变形、气泡、多肉、掉肉、断芯、拉伤、松模、气孔）如有疑问由生产部确定压铸工和清浇口工的责任。毛坯同
随箱卡同时向清理工序流动。2)清理班长确认毛坯的数量和质量后, 登记压铸生产统计台帐，向 清理工分配清理任务。
3)清理工不见随箱卡不清理。清理工在清理过程中如发现废品需通
知班长将废品情况记录在随箱卡上，清理工作结束后填写随箱卡，清理班长依据随箱卡清理数量登记生产清理统计台帐。清理工序
清废1件从清完后的成品中减掉10件。清理工负责将清理完毕的产品交检查员检查。
4)检查员不见随箱卡不检查。登记检查过程中检查员必须把废品数
量和原因记录在随箱卡上，交综合部文秘统计。5)压铸辅助： 由压铸工本人填写随箱卡（写明工作内容和时间）工艺员或机械员签字后，生产部部长批准
后交综合部文秘。
6)司机、天车、叉车、熔化、库管和清理班班长计时工资：
员工将当天工作内容，工作时间填写在随箱卡上，由直接领导签
字，部长审批后，班长负责登记统计台帐，（按实际工作时间核算
工资）
7)大型保养、卫生清扫等生产必需辅助必须由部长安排并批准。8)对计件计时工资运行过程中失误失职者公司将追究责任。9)所有台帐必须与每月21日之前交综合部文秘计算工资。
第三章 岗位工资
一.工资结构：
工资= 岗位工资 ＋ 效益工资＋工龄工资 ＋ 加班工资＋交通补贴
二.岗位工资支付：
1.适用范围：除实行计件、计时工资外的其他岗位实行岗位工资。 2.岗位工资的核定：综合部下达岗位等级指标，各部门根据岗位归级表向综合部申
报，经总经理批准生效。
第四章 工龄工资
一.二.三.适用范围：全体合同制员工。负责部门：由综合部负责工龄工资的核算。计算方法
1.根据本人人事档案工龄年限分两步计算。 1)cfu公司工作前工龄每年5元。2)cfu公司工作后工龄每年10元。2.工龄工资在每年的1月份统一调整一次，当年内不再调整。3.人事档案关系未转入cfu公司的合同制员工按cfu公司工作工龄计算，每年10元,自人事档案关系转入cfu公司之月起加计cfu公司工作前工龄每年5元。4.试用期员工在试用期期间无工龄工资，自劳动合同签订之月起发放工龄
工资。
第五章 加班工资
一.适用范围：实行岗位工资的员工。（不包括实行不定时工作制岗位。）。
二.定义: 加班指正常工作时间外的超出时间，且本人工作职责范围之外或工作计划外执
行紧急任务的超时，节假日期间进行厂房、设备等的检修工作的超时。
三.加班工资支付范围：公司正常工作时间(包括节假日期间公司公布正常上班的时间)之外产生的加班时间方可视为加班。
四.审批程序：
1.员工在加班前必须经本部门部长批准方可加班。 2.加班后需填写加班申请单，申请单上应注明加班原因和时间，经部长核准后，交
综合部综合管理员批准生效，否则将不算作加班。3.加班申请单必须于加班的第二天交综合部文秘计入电脑考勤。
五.计算方法：
加班工资 ＝岗位工资/月平均天数x 核定加班时间 月平均天数：20.92天(根据国家公布平均天数执行)第六章 效益工资
一.适用范围：全体员工。
二.效益工资总额的确定: 1.以销售收入为效益工资计算基准。2.公式：
效益工资总额 ＝ 工资总额 －(计件工资＋计时工资＋岗位工资＋工龄工资
＋加班工资＋各种补贴+专项承包提成工资)三.月效益工资的计算公式： 1.实行岗位工资岗位的效益工资＝效益工资总额/总岗位系数 x 个人岗位系数 2.实行岗位工资岗位的各类假期效益工资的计算公式：
效益工资=全勤效益工资x出 勤 率
出勤率=（全勤天数—缺勤天数）/全勤天数。
全勤天数；公司正常上班的时间，包括节假日公司通知正常上班的时间。
缺勤天数指事病假的缺勤天数。3.实行计件、计时工资员工的月效益工资根椐岗位工资月效益工资总额与月岗位工
资总额之比确定执行a标准或b标准，根据员工岗位和工作成果分等级发放。4.工资比为2/1时执行a标准，工资比为3/1时执行b标准，以此类推。a标准一等奖600，二等奖300，三等奖100 b标准一等奖1000，二等奖600，三等奖300 5.等级考核标准：
一等奖 当月计件工资金额排在前20名的压铸工.辅助班班长和清理班班长、代班。
二等奖 当月计件工资金额排在21至30名的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、库管和清理工作日满25天以上。
三等奖 当月计件工资金额排在31名以后的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、库管和清理工作日满20天以上。6.压铸工、清理工完不成定额不享受效益奖，辅助岗位工作日不满20天不享受效
益奖，（临时工不享受效益奖。发放酌情奖）。
第七章 各类假期工资待遇
一.适用范围：全体员工。
二.审批手续：必须依照公司>规定办理考勤手续。
三.各类假期工资计算方法 1.国家法定假日、国家规定的计划生育公假、年休假、婚假、产假、属于晚育的男
方护理假、探亲假、丧假岗位工资照发。国家法定假日、年休假、计划生育公假、实行晚婚的婚假、产假和男方护理假效益工资照发。（实行计件计时工资岗位的效益工资按等级考核标准执行。）
2.事病假岗位工资
事假岗位工资=岗位工资(岗位工资/20.92天 x70%x病假天数)员工患病或非因工负伤医疗期内月工资不低于ab市月最低工资。
节假日公司公布正常上班期间的事假病假不扣岗位工资。3.工伤安全委员会出具工伤报告，责任工伤每天30元生活费，不享受效益奖，非
责任工伤不影响工资，效益工资。
第八章 工资审批程序 一.新聘用员工工资审批程序: 1.新聘用员工工资由综合管理员根据被聘用员工学历、工作经验初定试用期工资并
填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。2.新聘用员工一律实行试用制,试用期为3-6个月。试用期期间本部门部长负责对试
用期员工的考核，填写>, 提出转正或辞退意见。综合部管理员根据岗位归级表初定岗位工资并填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。
二.员工加薪审批程序： 1.每年是否进行工资调整由公司的经营状况决定，并以个人年度考核结果作为个人加薪的依据。2.特殊情况需对员工岗位工资进行调整的，需由所在部门部长提出，交综合管理员填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。
三.员工岗位调动工资审批程序： 1.部门部长提交岗位调动报告交综合部。2.综合管理员根据其新岗位核定岗位工资，填写>, 交综合部部长审
核，经报总经理批准生效。
四.工资总表的审批程序: 1.综合部文秘计算计件计时工资，经综合管理员审核，于25日之前将工资和考勤
信息交财务部。
2.财务部出纳员负责编制工资总表，由综合部部长和财务总监审核，经总经理批准
生效。篇3：压铸车间管理职责
压铸车间管理职责
负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。 10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部
位做好记录便于维修。12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：
1、工艺参数记录；
2、冷模记录；
3、设备维护保养记录等）
14、进行6s的管理工作。 2022-11-09篇4：压铸人才(压铸工程师)徐先生
性 别：男 户 籍：湘潭 最高学历：大专
年 龄：36岁 现居住地：湘潭 工作经验：8年工作经验 求职意向
工作性质： 全职 期望行业： 不限
期望职位： 模具工程师,产品规划工程师 意向地区： 湖南省,浙江省 期望月薪： 面议
食宿要求： 无要求 到岗时间： 一周以内
自我评价
本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠，对企业热爱忠诚，对工作充满激情。1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔ 2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉铝、镁、锌合金材料的压铸特性、生产的工艺流程及后处理方法﹔精通压铸成型方案设计，通过理论与实践的对比分析，掌握了不同进浇方案的特点﹔对产品成型不良有预知能力﹐精通铸件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有较好的英文读写听能力﹐能熟练运用pro/e及autocad等工程软件和办公软件，熟悉设计辅助工具emx及数据管理软件pdmlink、intralink 5.熟悉ts16949质量体系，对其五大核心工具有一定了解
工作经历 2022年5月 ~ 2022年12月 工作描述：
富士康科技集团 镁合金事业处模具厂 模具工程师 a.压铸模具的设计及指导工作，包括模具layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和
拆模处理、设计图面的审核及发行； b.课内教育训练规划及人员的培训管理，设计规范及标准化工作的制定与推行； c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策；详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后，从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作，主要的产品类型有：汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件，也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、zf等。多次被任命为模具设计项目的负责人，先后担任组长等职务 2022年7月 ~ 2022年5月 长营电器(深圳)有限公司
产品开发工程部
产品规划工程师
主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热
工作描述：
风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下： a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作； b.项目开发中的进度管理； c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。
教育经历 1998年9月 ~ 2022年6月
长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校)小学机械制造工艺与设备
课程描述：
机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等
语言能力
英语：2 计算机水平：没有填写 简历来源于压铸人才网 肖先生
性 别：男 最高学历：大专 工作经验：3年工作经验
年 龄：26岁
专 业：模具设计与制造
求职意向
工作性质： 全职 期望行业： 不限
期望职位： 模具工程师,项目工程师 意向地区： 深圳 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内
自我评价
自我评价： 本人能吃苦耐劳，做事情细心，有很强的责任心。由于多年工作学习的历练，铸造了本人强烈的团队合作能力，细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维。
有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、ug三维绘图软件、会声会影、视频制作。精通办公自动化，精通操作autocad平面绘图，熟悉 mastercam、ug、proe软件、会声会影视频制作。各种机械加工方法，能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床，摇臂钻床．能独立使用光学投影仪,工具显微镜。
熟悉车，铣，磨，锯，割，焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺
工作经历 2022年10月 ~ 2022年11月
龙记集团
工程部
客户工程师 1：模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合lkm刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认； 2：通过ug，mstercamx3软件进行3d模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。
工作描述： 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等 4：对数控机床（okuma，kuraki，gaomimg，台湾yeongjung，东芝，德国e-del，张俊雄深孔钻）了解，对dme，futaba,hasco品牌模具有一定得了解 2022年3月 ~ 2022年10月
勤德五金制品有限公司
二等设
设计课 计工程
师
1、产品开模评估：根据产品的结构工艺性如毛边方向，工艺缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，产品组装配合性能等，做相应的评估资料，将信息以pdf文档反馈客户。
2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。
3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工
工作描述：
序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁pet（料厚t=0.043±0.005）
4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为cnc精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。2022年10月 ~ 江铃汽
2022年1月
车制造厂
模模具钳
房 工
工作描述：
工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。
教育经历 2022年9月 ~ 2022年7月
主修专业：
南昌航空大学 大专 模具设计与制造
机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、课程描述：
工程材料及热处理、mastercam
9、autocad200
7、画法几何与机械制图、ug4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。
第5篇：压铸合金与压铸机 教案
《模具工程技术基础》电子教案[9]
[课题编号] 1-4 [课题名称] 压铸合金与压铸机 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2022。
[教学目标与要求]
一、知识目标
1、了解压铸工艺对合金性能的要求；
2、掌握常用压铸合金及其工艺性能；
3、理解立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理；
4、了解压铸机合模力和压室额定容量的校核。
二、能力目标
1、能分析立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的优缺点；
2、能进行压铸机合模力和压室额定容量的校核计算。 [教学重点]
1、常用压铸合金及其工艺性能；
2、立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理。 [分析学生] 压铸工艺是一种先进的铸造工艺，学生可能没有见过，没有感性认识。[教学思路设计] 运用动画演示、对照图片讲解，以压铸机的工作原理为主线进行教学。[教学资源] 压铸工件、图片等。[教学安排] 2课时
教学策略：以压铸机的工作原理为主线，利用ppt创设教学情景，启发学生思考并及时归纳总结。
[教学过程] ※复习：
1、挤出成形能用于生产哪些塑料制品？其成形原理是什么？
2、压注成形和压缩成形主要用于成形什么类型的塑料？两者相比各有哪些特点？
3、压缩成形时,成形压力有什么作用？成形温度对成形工艺和塑件质量有何影响？
※导入新课：从铸造的基本知识入手，引出先进的铸造工艺－压铸工艺。新课内容：
※概述：压铸是压力铸造的简称。所谓压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。
一、压铸合金
1、压铸工艺对合金性能的要求 ※简要介绍：
（1）较小的收缩率；
（2）高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性；（3）结晶温度范围小；
（4）较低的熔点。
2、常用压铸合金及其工艺性能
（1）锌合金：常用于压铸成形的锌合金有ZZnA14（4铸锌）、ZZnAl4－0.5（4－0.5铸锌）和ZZnAl4－1（4－1铸锌）三种。※简要分析：锌合金具有优良的压铸性能：结晶温度范围小，不易产生缩孔、缩松等缺陷，压铸件组织致密；浇注温度较低，不易粘模，模具寿命高：容易填充成形，可压铸结构复杂的压铸件；压铸件精度较高。
（2）铝合金：常用于压铸成形的铝合金有ZAlSi7Mg（ZLl0l），ZAlSil2（ZLl02），ZAlSi9Mg（ZLl04），ZAlSi7Cu4（ZLl07），ZAlSil2Cu2Mgl（ZLl08），ZAlSi9Cu4（ZLll2），ZAlMg5Sil（ZL303）、ZAlZnllSi7（ZL401）等。
※简要分析：铝合金的压铸性能：在冷却凝固时的线性收缩较小，因而具有良好的填充性能和较小的热裂倾向。但铝合金仍有较大的体积收缩，在最后凝固处容易生成较大的集中缩孔。铝和铁的亲和力较强，压铸铝合金时容易产生粘模现象。压铸铝合金的浇注温度高于锌合金。
（3）镁合金：压铸用的镁合金为ZMgAl8Zn（ZM5）。
※简要分析：镁合金的压铸性能：在压铸时与铁的亲和力较小，不易产生粘模现象，模具寿命较高，同时成分和尺寸的稳定性也都较好。但是镁合金压铸时容易产生缩孔和缩松，浇注温度也较铝合金高。由于镁很容易燃烧，镁液遇水会引起爆炸，空气中镁的粉尘也会自行燃烧爆炸，在镁合金生产的各个环节都应注意安全措施。
（4）铜合金：压铸用铜合金有铅黄铜ZCuZn40Pbl（ZHPb59－1）和硅黄铜ZCuZnl7Si3（ZHSi80－3）。
※简要分析：铜合金的压铸性能：铜合金的熔点高，压铸时的浇注温度高，因而模具寿命较短。硅黄铜具有很好的填充性能，能够成形薄壁压铸件，铸件组织致密、表面光洁。铅黄铜的熔点稍低于硅黄铜，但其含锌较高，压铸件冷凝时易产生脆性组织降低塑性，故其压铸性能低于硅黄铜。
二、压铸机
（一）压铸机的类型及工作原理
压铸机是压铸成形的主要设备。常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。
1、冷压室压铸机
（1）立式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－50讲解：
①浇注：先使模具闭合，反料冲头退至图1－50a所示位置，然后将熔融合金液浇入压室；
②压射：压射冲头向下运动对合金液加压。此时反料冲头进一步后退至露出浇道孔，合金液随即以高压、高速通过模具浇注系统进入模具型腔；
③余料切断：待合金液冷却凝固成形后压射冲头返回，反料冲头向上运动切断余料并将余料顶出压室；
④开模取件：开模取出压铸件，完成一个压铸成形周期。
※简要分析：立式冷压室压铸机的优缺点。（2）卧式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－51讲解：
①浇注：模具闭合后，将合金液通过压室上的浇料口浇人压室； ②压射：压射冲头向左运动，合金液经浇道和内浇口进入模腔；
③开模取件：待冷凝定型后打开模具，取出压铸件和余料，同时压射冲头返回。
※简要分析：卧式冷压室压铸机的优缺点。（3）全立式压铸机的工作原理：
全立式压铸机即压射方向和开、合模方向均为垂直方向的压铸机。在全立式压铸机上压射冲头可以从下向上进行压射，也可以从上向下进行压射。
※按图1－52讲解：为从下向上进行压射时的成形原理。①浇注：将合金液浇入压室，然后闭合模具； ②压射：压射冲头进行压射；
③开模取件：待模腔内合金液冷却凝固成形后即可开模取件。简要分析：全立式压铸机的优缺点。
2、热压室压铸机的成形原理 ※按图1-53讲解：
①浇注：压铸机的压室浸入装有熔融合金液的坩埚池内，压射冲头回程时，熔融合金液通过进料孔进入压室。
②压射：模具闭合后，压射冲头向下运动，压室内的合金液在高压、高速条件下沿着通道流经喷嘴充满模具型腔。
③开模取件：待合金液在模腔内冷凝成形后，即可开模取出压铸件。※简要分析：热压室压铸机的优缺点。
（二）压铸机的规格选择
设计压铸模时，应通过对压铸机有关参数的校核来确定压铸机的规格。其中对于模具安装尺寸和开模行程的校核与注射模相同，在此仅介绍合模力和压室额定容量的校核。
1、合模力的校核
在压铸过程中，进入模具浇注系统和型腔的合金液对模具有一定的作用力，这个作用力称为胀型力。作用在模具分型面上的胀型力，称为分型面胀型力；作用在型腔各个侧壁上的胀型力，称为侧面胀型力。
（1）分型面胀型力的计算：
Fzf=Fzl十Fz2
式中：Fzf—模具分型面受到的胀型力，kN；
Fz1—合金液直接作用于分型面上的胀型力，kN；
Fz2－抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力，kN。
①合金液直接作用于分型面上的胀型力Fz1的计算：
Fz1=pbA1/1000 式中：pb—压射比压，MPa，其值参见表1-18；
A1—压铸件及浇注系统在模具分型面上的总投影面积，mm2。
②抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力Fz2的计算：
模具无抽芯机构时，或抽芯机构由液压油缸锁紧时，Fz2＝O。抽芯机构仅靠锁紧斜楔锁紧时，Fz2=pbA2tanα/1000 式中：A2-侧型芯受到侧胀型力的部分在垂直下抽芯方向的平面上的投影面积，mm；
α——斜楔锁紧面的斜角。
（2）合模力的校核
压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。合模力校核按下式进行：
F≥KFzf
式中：F——压铸机合模力，kN；
K——安全系数，一般取K=l－1.3。
2、压室额定容量的校核
压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量，其校核公式为：
m>（V1+V2+V3）ρ/1000 式中：m—压铸机额定压室容量，kg；
V1—压铸件体积，cm；
V2—浇注系统、排溢系统总体积，cm3； V3—余料体积，cm3；
3ρ—合金密度，g/cm3，锌合金ρ=6.3－6.7；铝合金ρ=2.6－2.7；镁合金ρ=1.7－1.8；铜合金ρ=8.3－8.5。小结：
1、压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。
2、压铸工艺对合金性能的要求是：较小的收缩率；高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性；结晶温度范围小；较低的熔点。
3、常用的压铸合金有：锌合金、铝合金、镁合金、铜合金。
4、常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。
5、压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量。
课后作业：
1、压铸工艺对合金性能的要求有哪些？
2、压铸机的类型有哪些？它们各有什么特点？
3、如何选择压铸机的规格？ 教学后记：
第6篇：铸机工岗位职责
铸造工岗位职责
一、严格遵守公司的各项规章制度；严守组织纪律，服从分配。
二、严格按铸造精炼工艺、安全规程、检修规程进行作业；控
制炉温、铝温，搞好安全生产。
三、认真检查、维护保养好使用的设备，防止设备事故，提高
安全生产率。
四、铸造工必须履行生产计划所规定的各项内容，严格产品质
量和完工时间，遇有异常情况及时向班组长报告，生产计划完成后由车间和班组长按规定进行核查。
五、认真做好产品交流工作，所生产的产品数量不准确、产品
临近出货又不及时补料者、不合格（毛胚等）流入下道工序、延时交货的，车间按公司有关规定追究责任。
六、控制物耗、降低成本，节约原材料。
七、认真做好产品交接工作，搞好岗位和设备的清洁工作；每天将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在车间以外的规定区域，严禁脏乱差。
八、认真做好原始生产纪录；不弄虚作假。
九、每天交接班时必须将设备（模具、电源、设施）异常现象
向下班解释清楚。
十、认真完成车间、班组长下达的生产任务。
编审： 批准：篇2：铸造工程师岗位职责
铸造工程师岗位职责
1、进行新产品铸造工艺设计
2、解决铸造生产过程中的技术问题
3、负责对现场生产人员进行技术指导
4、检查、督促生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作
5、负责铸造模具设计、设备的选型、原料选型及性能验证等
6、负责铸造一线作业员的培训
7、负责指导产品的铸造工序过程，改善工艺流程
8、开展新工艺、新技术试验，提高铸件质量，减少废品数量，降低制造成本
9、完成上级主管交办的其他事务和临时工作篇3：铸造厂吊车工、电工、化验员岗位责任制
造型工岗位责任制
1、造型工在接到生产任务后，首先做到图纸，工艺，模型三对照。
发现问题及时与有关人员反映并解决。
2、起重设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。
3、在保证生产计划任务工期的前提下，铸件质量应当控制在公司
规定的废品率以内。
4、严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他
人伤害。确保人身和设备安全。
5、爱护安全防护装臵，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损
坏防护装臵。
6、开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故
发生。
7、芯盒，砂箱、卡子摆放整齐，不在班前和工作时间饮酒。不在不允许吸烟的场所吸烟。杜绝骂人吵架光背赤脚等不文明行为。坚持
每天一小扫，每周一大扫。保持场地干净规范培养班组成员良好的文
明生产习惯。
8、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时
间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
生产厂长安全责任制
1、按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。
2、组织制订、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、坚持贯彻五同时原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对厂生产事故进行调查处理，并及时向上级安全生产部门报告。
5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。
6、负责安全培训、教育和考核工作。
7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生中存在的问题。
8、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。
9、按照上述安全职责，每年制订年度安全工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。 赤峰金汇鼎机械制造有限公司
1、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，做到不伤害自己，不伤害他人。确保无事故发生。认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。
2、要求认真按照图纸尺寸制作各种模型任务，严格按照工艺要求制作模型。
3、遇到尺寸和工艺问题及时与技术人员研究解决。
4、保证模型尺寸精度，为下道工序提供优质模型。
5、认真执行车间下达的各项生产任务，按照车间要求保质保量完成生成任务。
6、坚持每天一小扫，每周一大扫，保证设备周围工作台周边等清洁。确保安全生产，精心维护设备保持设备清洁。
7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
1、做到本工序产品不损坏，设备不人为损坏，确保设备人身安全。
2、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，确保无事故发生。认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。
3、严格遵守安全操作规程安全操作。
4、做到场地打扫干净，砂箱摆放整齐，定期清扫设备及地坑里的砂土。
5、清产工要做到重视安全的同时，提高设备性能的了解，提高工作质量。
6、听从领导安排，按时完成当天的生产任务
7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司
冶炼工岗位责任制 1.严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他人伤害。确保人身和设备安全。
2.爱护安全防护装臵，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损坏防护装臵。 3.开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故发生。
4、每天准时穿戴好劳保用品到达生产场地。
5、准备当天生产工具和炉前准备工作。
6、生产现场不许打闹，认真工作，在溶液出炉时听从专人指挥，严防各种事故发生。
7、当天工作结束后所有模型及生产工具摆放到指定位臵，生产场地卫生打扫干净，设备关好断电，做好第二天生产准备。
8、起重设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。 9.去仓库领炉料工具，专人负责用多少领多少。不乱扔不乱放养成“节约光荣，浪费可耻”的良好习惯。树立“工厂是我家，节约靠大家”的风气。10.认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间不闲谈不串岗。
赤峰金汇鼎机械制造有限公司 篇4：机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段岗位职责
一、工段长职责：
1、工段长为工段第一责任人，全面负责工段的日常事务、工作安排，对本工段的质量、安全、设备全面负责。
3、做好工段员工的考核、考勤，合理分配工资；加强本工段的劳动纪律及监督，检查各项制度、规程的执行情况，对违纪、违章现象进行制止及处罚。
4、团结员工，做好员工的思想工作，维护员工的合法利益，及时向上级反映工作中的不利倾向，确保生产正常进行。
5、组织本工段“5s“管理工作、设备保养工作，确保文明生产； 负责制定组织后备人才的培养计划和日常员工的培训工作。
二、副工段长职责：
副工段长兼任工段安全员，配合工段长开展好工段安全、质量、生产、设备等的全面管理工作。
三、班长职责：
1、对班组安全、质量、生产工艺、生产组织、设备、人才培养、文明生产、班组企业文化建设等管理工作全权负责。
2、完善班组管理制度，落实班组建设方案，按照分厂经济考核制度，落实班组分配细则。
3、严格按照公司、分厂管理制度落实开展各项工作，保证完成 公司分厂下达的生产经营任务，坚决执行分厂、工段下发的各种规章制度及安全操作规程。
4、加强班组安全、劳动纪律、质量等管理工作,对违纪违章现象进行处罚。
5、及时组织宣传贯彻公司、分厂相关精神，团结关心员工, 做好员工的思想工作，维护员工的合法利益,以身作则,服从安排。
6、带头创新管理，努力带领班组员工加强学习提升业务技能，积极开展小改小革、降本增效工作。
7、做好非正常情况时的组织预案。
四、班组职责：
1、严格遵守公司、分厂、工段及班组的各项规章制度。服从上级安排，努力工作，积极参加分厂、工段、班组的学习，全面提高自身素质及操作技能。
2、围绕分厂、工段、班组下达的生产任务，统一思想，明确安全、质量管理目标，树立一流服务意识，争创一流团队。
3、严格按安全操作规程操作，牢固树立“安全第一”的意识，做到“三不伤害”。
4、按时﹑按质﹑按量完成生产任务。
5、负责岗位设备的操作﹑维护﹑保养﹑做到“三好四会”；
6、保持设备、室内、环境卫生区域的清洁、工件堆放整齐，作到文明生产；
7、及时反映本岗位设备故障，配合检修人员尽快消除设备隐患，全面提高设备的综合使用率。
8、负责上报生产上发现的图纸错漏和产品质量缺陷。
五、质检员职责：
1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度，服从安排，努力工作，积极参加分厂学习，全面提高自身素质，树立为生产服务的思想；
2、每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次检验，保证产品尺寸及其它要求达到用户的要求，并指挥成品堆放，发货。
3、负责做好产品质量的相关记录，如实填写并按相关规定上报。
4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。
5、协助班组搞好生产。
6、完成分厂、工段安排的其它工作。
六、技术员职责：
1、严格遵守公司、分厂的各项规章制度，服从安排，努力工作，积极参加分厂、工段学习，全面提高自身素质，树立为生产服务的思想。
2、负责工段、班组的技术工作，对于技术问题，应及时提出解决方案。
3、负责工段各类报表的填报工作，协助质检员做好工段质量控制工作。
4、参与工段巡检、生产例会及各种培训工作。
5、协助班组搞好生产。
6、完成分厂、工段安排的其它工作。
机加工工段篇5：连铸车间各岗位职责(00)连铸车间岗位职责
一、机长岗位职责
1、机长是本班的安全生产第一责任人，同时也是各项规章制度落实的第一责任人。是当班机组最高生产、安全指挥者，享有对各项工作落实裁决权。
2、做好本班人员的管理工作，人员考勤，负责各岗位人员工作完成的评定工作、对各岗人员安全负有监护职责，负责奖金、工资分配等具体工作。
3、积极主动与调度系统沟通，协调组织好本班生产，确保本班生产稳定、有序的进行。严格执行机长确认制。有权调动班组所有成员，解决生产中出现的突发事件，确保生产正常运转。
4、严格按生产工艺制度组织生产，自觉维护公司、厂部、工段的各项制度的落实，向各级领导反映情况。要如实公正。
5、自觉维护工段的交接班管理制度，积极主动为下班创造有利的生产条件，杜绝交接班生产中盲目组织生产。
6、搞好文明生产，做好现场定置管理工作，对现场所有用设施，设备的使用负有监督、维护职责。
7、对本班的产量各项指标、成本控制完成情况负有直接责任。
8、以“低耗、高效”的成本意识组织生产，合理的利用各种原材料及辅助材料（如石棉绳、石棉布、捞渣棒、冷钢条、摆槽砖、堵锥、引流管、水口托架、保护套、保护渣、菜籽油等）。
9、对二冷室、机架室、平台卫生、渣盘周边的卫生、工段区域卫生及本班承包区域卫生清理负有监督、按期清除职责。
10、对连铸在线设备的点检、铸坯表面质量的自检负有责任，对本班成品坯、尾全理堆放负有监教责任。监督各种记录填写。
二、浇钢班长岗位职责
1、积极协助机长负责指挥浇钢准备工作。对浇钢班人员安全及生产过程负全面责任。机长不在时行使机长权力。
2、积极主动处理浇钢班准备工作。对浇钢班人员安全及生产过程负全面责任。机长不在时行使机长权力。
3、了解掌握每一炉的浇注温度中包液面，并与机长、大包、中包工时时沟通联系，控制好生产节奏。
4、对本班产量的完成，各项相关指标与相关消耗的完成负有一定责任。
5、对本区域所有工器其配套设施负有管护、交接职责。
6、负责开浇前的各项确认对本班组各岗位安全工作负有监管职责。
7、负责平台、二冷室、区域卫生的清理、维护。
8、时刻根据浇注温度拉坯速度，及时向机长要求调配二冷水流量。
三、火切班长岗位职责
1、积极配合机长、浇钢班长做好地平设备运行监测，发现事故隐患及时向机长、维修人员和调度反映处理。对在线设备有点检职责认真填写好点检记录，对各种记录负有检查核实职责，做好对口交接班工作。
2、作好铸坯质量在线检测的具体工作，防止缺陷坯混入成品堆。
3、负责指挥组织出坯，拉切工的准备生产组织全过程。
4、要对出坯、火切工业务技术进行现场指导，逐步提高班级人员的工作质量。对班组成员工作落实，安全生产负全面责任。
5、认真作好铸坯的定尺测量监督工作，监督管理好铸坯热送工作，并做好按炉出坯工作。
6、对工段所配备的所有工器具负有保管和维护职责工放在指定位置，做好现场卫生清理、维护及交接班工作。
7、每个拉次完后负责清理现场及出坯辊道底下的火切机坯头和现场所有废物装斗转运。
四、大包工岗位职责
1、认真做好浇注前的各项准备工作，作好钢包浇注，中包液面控制，及时与浇钢班长、浇钢工联系。通报生产过程中各种异常现象。
2、认真做好钢包取样，规范取样时间，及时测温，合理使用各种材料。
3、自觉做好工具的使用维护及交接班各项应备材料。
4、大包开浇后，先半流后全流，防止钢水飞溅。当中包液面到200-400mm时，及时测温加入覆盖剂，通知机长开浇。
5、正常浇注时，要根据中包温度及水口情况控制液面，勤观察中包耐火材料的变化，发现耐火板倒塌、流沙等情况，及时通知机长。
6、对浇注过程中出现的突发事故，如大包滑板打不开，大包滑板穿，包臂发红，应沉着冷静的配合机和积极处理。
7、积极配合机长、浇钢班长，维护好生产，停浇后及时清理平台卫生。
五、中包工岗位职责
1、积极配合机长、浇钢班长做好生产准备及班组所有工作完成。
2、积极帮助机长、浇钢班长处理当班发生的事故。
3、认真检查二冷喷嘴，维护好二冷水系统，保证水系统冷却畅通良好。
4、积极与主控工合作，完成送引锭，结晶器安装后的试水确认工作。
5、停浇后要及时清理二冷室、平台卫生、各类物烊准备工作。
考核办法
六、火切工岗位职责
1、积极配合机长、班长搞好本班生产，做好生产准备。
2、认真做好在线设备的点检及配合检修人员维护设备工作。
3、要勤观察铸坯布质量发现异常及时通知机长或有关人员。如脱方、裂纹等。
4、要严格按厂部下达的指令给铸坯定尺，当班要勤测铸坯定尺。
5、及时处理当班发生的各类设备、生产事故。
6、认真做好火切记录、铸坯布热送记录，停浇后及时清理现场卫生。
7、维护、点检好在线公用设备，工具等。如切割枪、事故枪。
七、出坯工岗位责任
1、对推钢机设备运行监视有异常情况及时报告班长或机长，发生事故及时处理。
2、做好铸坯质量在线检测的具体工作，防止缺陷坯推入成品堆。
3、认真做好出坯记录、铸坯热送记录，做好铸坯定尺的复查工作。
4、铸坯堆放要整齐，按钢种、断面大小堆放。
5、及时处理坯头、废坯、尾坯。停浇后及时做好现场整理工作并及时将氧化铁皮中坯头、坯尾吊出。
6、对现场所使用的夹钳、扳钳负有养护职责。
八、主控工岗位责任
1、对主控室内的仪器、电脑画面等设备运行进行监视，发现问题及时处理。
2、协助浇钢工、浇钢班长检查设备生产准备工作。
3、停浇后及时向一操、二操室联系，作好设备点检下次生产准备。
4、及时接听电话，做好相关记录及各种记录填写核对上班记录。并把当班吨位及每个人生产量计算清楚。
5、服从机长、浇钢班长的指令，及时调整品种配水量，及时传达调度室电话指
令及有关领导指令。
九、二操工和三操工岗位责任
1、积极配合机、班长检查设备情况，并维护好各种仪表、台面卫生，室内卫 生，认真填写各种记录、表格。
2、认真计算准确每炉钢坯支数，搞好务协做单位联系工作。落实好热送及其
他工作。
第7篇：压铸车间
压铸车间
车间现场管理制度
1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2.范围：公司生产车间 3.内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符.3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转.3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠.3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8 劳动纪律(同行政部下达的管理制度)3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 3.10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报.4、奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
压铸机操作规范
1.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。
1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：
查看交接班记录
准备好生产需要二类工具及检具
查看上个班次本班及其它班产品质量情况 压铸操作规范
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括： 由班长布置、调整当班工作 由班长传达公司决定
由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。压铸操作规范 2.生产准备验证
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 将没有输入的工艺逐项输入并核对 压铸操作规范 3.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。 3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。 3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。压铸操作规范 4.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：
模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
是否需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；
是否中心浇口；
顶棒位置、大小、长短是否合适； 压铸操作规范
4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。 压铸操作规范
4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。 压铸操作规范 5.模具调试
5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模
严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范
5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。压铸操作规范 6.压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范
6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。 6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。压铸操作规范
6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。 6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
喷涂
料温控制
模温控制
射出控制
分型面清理 滑动部位润滑 压铸操作规范
6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 压铸操作规范 7.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面锌皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
7。4模具生产完成后须运回模具区域存放。模具存放区域须标示清楚，并在各模具种类分开标示。压铸操作规范 8.现场5S管理
8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。 压铸操作规范 9.交接班
9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。 9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》 9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。 压铸操作规范 10.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。 压铸操作规范 11.安全生产
11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。 11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。压铸机检测规范
11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。 11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水。
第8篇：压铸复习题
第一章
1、什么是压铸? 压铸是压力铸造的简称，其实际是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。
2、压铸有何特点? 优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵金属材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制
3、压铸工艺主要应用于哪些场合？
（1）圆盖类---表盖、机盖、底盘等（2）圆盘类——号盘座等（3）圆环类——方向盘、轴承保持座、接插件（4）简体类——凸缘外套、导管仪表盖（5）多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖（6）特殊形状类——叶轮、喇叭
4、典型的压铸填充理论有哪些？
第二章
1、压铸生产的三要素是什么？ 合金材料、压铸机及压铸模
2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？
锌合金400~420*C
压铸性能好；结晶温度范围小；模具使用寿命较长；不易粘附模具型腔，不腐蚀模具；但是容易老化；尺寸变化。
铝合金750*C 良好压铸性能；耐蚀性好；化学稳定性高；但是对模具粘附强烈；
镁合金650*C
密度最小，是轻质结构材料；高的比强度；低温下仍有良好力学性能；优良脱模性能；极高的氧化活性。
铜合金1000*C 力学性能高；耐磨性导电性好；铜合金加入锰提高压铸件的抗蚀性；但是使用寿命短。第三章
1、压铸机的分类、代号。
分类特征
基本结构方式
1.2.
冷压室压铸机 热压室压铸机 压室浇注方式压室的结构和布置方式
1.2.
卧式压铸机 立式压铸机
功率（锁模力）
1.2.3.
小型压铸机：热室
中型压铸机：热室4000KN，冷室>6300KN
• 例如：J1115，表示为1500KN卧式冷室压铸机。
2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？
• 压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。
3、曲肘合模机构有哪些特点？
曲肘合模机构的优点：
• 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；
• 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模； • 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。
曲肘合模机构的缺点：
• 不同厚度的模具要调整行程比较困难； • 容易引起压铸机拉杆过载 • 肘杆的精度要求高。
• 此机构适用于中型和大型的压铸机。
第四章
1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？
分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺陷的种类等
2、压铸工艺参数有哪些？
• 主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。
3、压铸涂料有何作用？
• 高温时保持良好的润滑性能；
• 降低模具的热导率，保持金属液的流动性； • 保护模具； • 预防粘模；
• 减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。
4、真空压铸、充氧压铸有何特点？
一、真空压铸
特点﹕1.显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;
2.减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;
3.可减小或不用排气系统;
4.结构复杂﹐成本高.
二、充氧压铸
特点﹕1.消除气孔,提高力学性能;
2.可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%;
3.充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;
4.与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。
5、何谓半固态流变压铸和触变压铸？
• 在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金，再采用常规压铸成型工艺叫半固态流变压铸。
将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。
第五章
1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。 压铸模由定模和动模两大部分组成。
（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。
（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。
（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。
（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分： ①支承与固定零件； ②导向零件； ③推出机构。（5）抽芯机构
（6）加热与冷却系统。
其他零件，如螺栓、销钉等。
2、什么是分型面？分型面一般有哪几种类型？
分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。
按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。
压铸模通常只有一个分型面，称为“单分型面”。
有时为满足工艺要求，需增加一个或两辅助分型面，称 为“多分型面”。
3、选择分型面需考虑哪些因素？
（１）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。（2）有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。(3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）简化模具结构、便于模具加工。（5）避免压铸机承受临界载荷。
（6）考虑压铸合金的性能。
（7）嵌件和活动型芯应便于安装。
第六、七、八章
1、冷压室和热压室压铸机的浇注系统各有何特点？
高压铸造主要有热室机和冷式机，这两种机器的区别就是压射方式不同，前者料室锓在熔炉里面，直接压射的；后者料室不在炉子里，所以需要取液装置将金属液送到料室里后在压射冷式机的压射力远远大于热室机。
2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流槽和排气槽有何作用？在什么部位开设溢流槽？通常有哪几种排气方式？
浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口以及余料等组成。溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量，消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。
1、设置在分型面上
2、设置在型腔内
分型面上排气槽的结构形式
利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式
3、内浇口的设计要点。
内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。
4、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。
5、抽芯机构有几部分组成？
成型部分 动力部分
限位
复位
锁紧
轨道
6、常用抽芯机构有哪些？
机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(手动抽芯和活动镶块模外抽芯).7、机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？
按其结构形式不同,可分为:斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等
8、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。
主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。
9、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。
斜导柱抽芯一般在模具中是导柱导套的配合，主要起导向作用，不参与成型。斜滑块抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是参与成型，有时候也用于锁紧
10、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的？
11、斜导柱、弯销的倾斜角常用值有哪些？
斜导柱的倾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°，最大不超过25° 弯销斜角α越大,抽芯距则越大.常用α值为:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。
12、设计抽芯机构的锁紧装置时，锁紧（楔紧）块的斜角应如何取值？ 锁紧块的楔紧斜角(α’)应大于斜导柱的斜角(α)3°~5°。
13、在什么情况下采用延时抽芯？
14、在什么情况下采用斜导柱抽芯机构？
结构比较简单的注射模；结构比较复杂的双分型面注射模。
15、在什么情况下采用弯销抽芯机构？
• 弯销抽芯机构主要用于延时抽芯或活动型芯离分型面较远的情况。适用于抽芯距离较长,抽芯力又较大的场合.16、在什么情况下采用液压抽芯机构？
液压抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。
17、齿轴齿条抽芯机构一般应用在什么场合？ 抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时
18、试述推出机构的组成部分及其作用。
1）推出元件 用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。
2）复位元件
控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复 位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。
3）限位元件 保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。
4）导向元件
保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板 导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。
5）结构元件
使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固 定板、推板、其他连接件。
19、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。
推杆：结构简单，制造方便，动作简单，安全可靠，不易发生故障；会在铸件上留下推出痕迹，影响铸件的表面质量。
推管：(1)推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力平稳、均匀，是较理想的推出机构。
(2)推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小，压铸件变形小。(3)推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。
(4)适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5 mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用推管推出。(5)对型芯喷刷涂料比较困难。推板：对于铸件面积较大的薄壁壳体类零件,可采用此种机构。其特点是:作用面积大,推力大,铸件推出平稳、可靠且铸件表面没有推出痕迹。
但推板推出机构推出后，型芯难于喷涂涂料。
20、推出机构的复位动作及复位形式。
复位是合模过程中，定模分型面推动复位杆使推出机构复位。这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位，使推出机构在合型状态处于准确可靠位置。
推出机构的复位形式：模外和模内复位两种。
21、在什么情况下要采用预复位机构？
为避免干涉就要采用预复位机构。
22、压铸模的加热与冷却系统有何作用？
使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件； 提高压铸件的内部质量和表面质量； 稳定压铸件的尺寸精度； 提高压铸生产率；
降低模具热交变应力，提高模具的使用寿命。
第九章
1、常用的压铸模主要零件材料有哪些？
2、压铸模的失效形式有哪些？
压铸模的失效形式主要有：侵蚀，热疲劳，磨损，变形，开裂。
第9篇：压铸管理
压铸企业管理中常见的五大问题
谈到管理课题,琳琅满目,科目众多,ISO质量管理体系、169
49、1400
1、精细化管理等等，但许多工厂在执行后却收效甚微，其原因在哪里？笔者认为，主要是忽视了最基础的管理，现根据本人多年的管理经验，浅谈一下自己的一些看法；
一、绩效挂钩；企业不是老板的企业，是众多精英通力合作、共同奋斗的战场；如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做？关键是要让其持股分红，让其成为工厂真正的主人。本人在山东威海一压铸厂任总经理时，创业之初，老板信誓旦旦，谈到工厂一旦有发展，定与诸创业精英共享，众参与者齐心协力，不计工资高低，使工厂第二年就实现了盈利，年终老板告知说贷款未还清，分红之事来年再谈；一而再，再而三，至到第五年，工厂以二百万的投资实现年纯利润一百五十余万时，已成为公司顶梁柱的创业者仍然只能拿到微薄的工资；无奈之下，众人先后离开了自己倾注心血的地方；因人员的前后衔接问题，加之后来人员仅领一点微薄工资，对工厂感情薄弱，根本没有创业者的激情，最后工厂问题百出、效益逐步下滑；老板又与已离职人员联系，许之以诺，但已不复让人信任，无人肯再回去。但持股分红不要盲目，要尽量掌握以下原则，不然会弄巧成拙。
1、先分红，后持股；人的综合能力不可能在短期内得以体现，但身居高职，也不可只拿薪水，因此，就需要先参予公司分红，待公司考察其能力、品德足以在公司长期任职时，再付以股份。
2、分红持股额度要掌握适中；太少，提不起积极性，太多，后期工厂发展了，还会新增加不少主力，会影响老板的收入。一般小规模工厂总分配数控制在20%以下。
3、工资低点，分红高点；工资太高，会导致分红失去吸引力；一般分红要占到年工薪30%以上。
4、建立各主要骨干的岗位责任制度，将分红形成百分制考核办法，每次有违反或有成绩时做出公示，分红时兑现奖惩。
二、执行力差；有令不行,令行不止,一个好的举措,明眼人都能看出能给公司带来好处的,但在其落实中却阻碍重重,最终不是不了了之,就是改颜换貌,画虎类犬,不伦不类。什么原因呢？笔者分析如下：
1、求才不授权；楚汉相争，刘邦求将，“择良日，斋戒，设坛场，具礼”。韩信为将后，求刘邦赐一监军，次日稍迟，斩以立
威，众将服。做老板的，多数是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的状态，求一总经理，首先要正名，召开正式职工大会 宣布此事，“名不正则言不顺，言不顺则事不达”。然后正式授权给对方，什么权利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全权代表
老板行使权力；其遇到阻力时，做老板的要跳出声援，无论对错，切忌拖后腿；错了可以改正，但威信有损再想挽回就困难了。
如疑心过重，至多设一亲近之人管财务就是了，并应叮嘱其只管份内事，不可多生事端。至于其他职务，也是如此，我只给你订
几项考核指标，只要你达到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做领导的不管。
2、任人唯亲；用人之原则，在于用人唯贤，不管你是亲人还是旁人，只要你能称职，就可启用；但对于自己的亲人，要尽量不
用，用也严格约束，不准其越权；但凡老板亲人，不论其上级下级，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接与老板对话的，或者说是老板相信的人，因此本身就会对其顾忌三分，做老板的再不作约束，就会形成权力泛滥,以至于工作中不是乱指挥,就是置领导安排于不顾,留之无用,弃之不能,比鸡肋还鸡肋;因工作关系，笔者先后去过数十家压铸厂，也有在工厂担任厂长、经理的经验，深有感触的是：‘用人唯亲，弊多利少’。
3、站位不正，高级领导（或老板）一竿子插到底；对于公司各负责人，定要明细其职责范围，做领导的，非自己直辖的，有反
映问题的，未经其直接负责人的，一概退回其直接负责人处理。
笔者初到东莞工作时，在一五金厂任厂长，因感觉其管理涣散，遂对各种规章制度进行了修正，并出台了一些举措；未想引起了
个别工人的反感，撺动反对制度执行，并找到了老板，老板与工人进行了会谈,并表示对其中严格的部分进行修改(其实此制度是
本人以前用了多年的,也是大众化制度),.后来了解到,此现象此前屡有发生,都是由老板出面解决,解决方式无非安慰、更改；了 解情况后，向老板作了汇报,请求其不能直接插手员工矛盾,要按程序依次解决;对工人进行了逐一调查，清查出其中的煽动人员，予以开除;并提出规定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解决的向上反应；未经程序或煽动众人参予的给予重罚。对于员
工提出的问题，不论对错，两周内必须给予最终答复，各环节不能拖延。此后，未发生类似情况。
因此，不论是老板还是公司的高级领导，要严格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人员即可；否则，长此以往，将置基层管理人员于无用之地，无威信可言，执行力自然也就差了。
4、职责不明，工作中互相推诿扯皮；主要存在以下现象：（1）、公司管理过于粗放，无明确的责任划分，致使出现问题时相互推诿，无从追究。（2）、程序化管理控制过于死板，致使相关负责人责任意识下降；笔者曾经历一事，首件确认无误，工件出现严重的钻孔倾斜，致使报废数千件，这明显属于加工和巡检的责任；但讨论时，加工主管说，工程部在此未作详细规定；总经理欲问及工程部，笔者插言：也没有规定你睡觉时睡床上，你怎么不睡地上。此事谈来可笑，但也说明一个问题：质量属于质保，但不是单纯依靠
质保能抓好的，需要提高各生产人员的责任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度过于繁琐，可操作性差；管理制度的完善是根据公司发展状况来制订的，公司规模越大，管理制度也就越精细，但相关管理费用也就越高，这是一个循序渐进的过程；但对于一些中小型企业，在员工综合素质偏低的情况下，生搬硬套只能会 让员工感觉无从做起。“五十人以下的工厂主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指导思想，500人以上要有自己的企业文化”，这句话是很有道理的。
曾见一小公司制订各主管岗位职责，大大小小近四十条，规定很细，就差没说上厕所要用什么纸了，但操作起来呢，束手束脚，几乎没起到什么作用；笔者根据其公司情况，对其进行了修改，仅保留了关于机器保养、生产效率提高、技术改进、人员流动、质量控制、生产安全等十条奖罚措施，启用后效果良好（此制度已发表在中国压铸网共享文件里）。
5、员工控制过差，未能体现工厂强势；在来广东之后，笔者发现了一个怪现象：员工对领导的缺乏根本的尊重，有时甚至不服 从工作安排；而工厂对此也没有作严厉的处理。这在笔者以前的经历中是不可思议的。对员工的管理，令行如一是最基本的标准，在很多日资、韩资企业里能更好的体现出这一点；是什么原因造成这种现象呢？笔者分析，估计与广东地区工厂过多，员工招
工困难有关；孰不知越是疏于管理，员工稳定性也就越差。可以从三个方面考虑解决：（1）、进一步强化基层管理人员的职权，对员工的奖罚、任用，要以基层管理人员意见为主导，上层领导要做好对基层管理人
员的维护，非特殊情况，不得随意更改基层管理人员的决定。（2）、进一步强化公司基本管理制度，加强对员工的约束，特别是在招工时，凡进厂员工要将公司相关规定告知，无论合法于
否（尽可能符合《劳动法》之规定，但更要切合工厂实际），让工人熟悉签字后上岗。（3）、将‘服从’写入公司制度，凡首次出现的，予以重罚，再次出现的，直接开除。
三、管理不够精细，相关的质量、数量及费用情况无明细；任何一个工厂，对于总的生产数量及费用情况都会作统计的，但不明
细出来，想要在管理中进一步精细与提高是不现实的。对于一般压铸厂来讲，笔者认为，以下几个数据要坚持统计并做好审核的。
1、物料使用及消耗情况；（1）、铝锭：建议每月月底做一次集中熔炼，将废料、残渣熔化成铝锭，然后汇总未入库产品核算期末铝重；以期初铝重减去期末铝重，得出当月铝锭的总用量（注意期初期末核算工厂各个环节的铝都要统计在内，不要有漏项）。以各产品单重*各入库产品的数量得出产品当月实际用量。两数字相减，就是当月的铝损耗；通常铝的损耗率在3-5%左右；如数字有差异，就应查找生产过 程中是否存在烧损过重或流失现象。（2）、燃料（或电）消耗：1吨煤可以熔化多少公斤铝?熔化的铝液能生产多少模次的产品?实际生产多少模次?中间的差额就是燃
料的多余消耗；对于此类与费用直接相关的数据，许多公司却没有统计分析，当然燃料是否存在浪费也就无从从抓起了。建议以每批燃料为一个核算周期，将此周期内压铸的所有的各种规格的机显数量*单重核算出每吨燃料熔铝的有效用量(此数据虽然不够精准 ,但可作为参考依据)，核算每天的最高值与最低值，总结分析其中的浪费环节。（3）、脱模剂、冲头颗粒（或油）、冲头、喷枪、钻头、刀具等低值易耗品的使用：依据公司的机器、模具、材料等综合情况，参考科学数据，核算出其标准用量，每月进行一次汇总审核，核算其使用正常情况。
2、生产数量及质量控制情况；（1）、生产数量：依据标准参数核定出各种规格的产能，建立日报表制度，对其生产数量与产能做比较，分析出生产环节中存在的 无效工时及其他浪费环节，予以改进。（2）、生产质量：建立《生产质量跟踪控制表》，从生产的第一环节跟踪到最后环节，每个环节产生的废品一一登录，每周一次统
计分析，核算成品率情况，并将各环节产生的户口反馈给各主管，从记工上予以扣除，降低成品件之外的附加费用；对于产生废品 量不合理的分析解决处理。
做好做细以上内容，可以使生产环节的数量、质量、材料消耗等清晰明了，是否有问题一目了然，从而予以分析改进，达到精细化 管理的目的。
四、缺少定期的工厂诊断，对公司自身存在的问题认识不足；
1、公司在发展到一定时期后，明显问题得以解决，生产效益得以稳定，就会产生一种“岳母看女婿，越看越满意”的心态，难以发 现自身存在的问题，这种情况就需要利用外界专业人士的力量，对公司的主要问题作出诊断。??
2、管理程序建立后，公司未建立相应的监督控制系统，未成立公司诊断领导小组，未定期定时的进行确诊，从而导致形成一种
‘有程序无执行或半执行’的不伦不类的工作状态，此类管理程序，有不如无。
??
3、发现问题不解决，不了了之；曾见一公司例行周会，每次开会时，参会人员积极发表意见，主要领导也将发现的问题一一陈
述，但却没有安排落实，没有具体到责任人；等到下次开会时，上周讨论的问题解决如何？没有总结，然后又开始讨论，如此周而
复始，屁用没用；公司诊断也是如此，诊断之后，立即落实解决方案，限定时间，限定责任人，一抓到底，落实为止。
五、无销售意识或措施；众所周知,一个企业里有两大骨干部门,一是生产,一是销售;这是维系公司正常运转与发展主要环节;但
笔者发现许多小型工厂，建厂多年了，始终还是原有的老板凭关系拉来的几家客户，完全没有自主开发能力。
1、不重视宣传；在网络纵横交错的今天，宣传途径比比皆是，中国压铸网、中华压铸网、阿里巴巴、各专业群等，可以说，即
使不用投资，只需有人每天打打广告，浏览一些相关信息，也会有意想不到的收获。?
2、舍不得投资；订几种专业网站的会员，一年投资也不过五六千元，即使五年能招揽一家客户，投资也不过两三万元，但带来的收益呢？可能仅需要一两个月就能收回成本，但一些工厂，要么无心考虑，要么急功心切，半途而废。?
3、无业务员；一个小的加工厂，可能没有实力来培养一些专职的业务员，但是，招募一些兼职业务人员，给予高提成，不给工资的方式还是可取的，此方式对工厂有百利而无一害，又何乐而不为呢。
?? 中小型工厂存在的问题还有很多，以上所述都是笔者根据自身感触总结的一些常见问题，也是基础问题，不解决这些，工厂难以取得质的飞跃。遂写出来，以供参考，也为自己此后的求职增加一些筹码。
优先采用砂型铸造据统计
在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
2 铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。1 优先采用砂型铸造据统计
在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。2 铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
第10篇：常压车间岗位职责
车间主任岗位职责
1.在公司以及各职能部门的领导下，以经济目标合同书为指导，开展各项工作，对车间各项管理工作负责。
2.认真贯彻执行上级文件精神，做到及时传达，并对群众的呼声做到及时反映。
3.对安全工作负责，确保全员按安全规程办事，实现安全生产“九无一控”。
4.带领工艺主任、技术员等按计划完成每月的加工任务，组织好技术攻关和革新工作，确保轻油收率，产品质量的提高，加工损失率和加工成本的降低以及环保项目的合格。
5.带领设备主任、设备员搞好年度的大修以及技改项目计划的编排，组织实施和验收工作，负责搞好节约资金和修旧利废工作。 6.搞好车间的现场管理工作，促使各项专业管理工作不断提高。7.负责车间内的人事安排，调岗换岗及人员的调动手续的审批工作。8.负责奖金的发放，再分配的审批工作，负责各项正常费用的支出审批工作。
9.负责作好每位职工的政治思想工作，协调理顺各方的关系，尽责尽职作到人尽其力，物尽其用。
设备副主任岗位职责
1.在车间主任和公司设备处的领导下,负责车间的设备和物资管理工作。 2.每天对装置内的设备进行检查,发现问题按排有关人员处理，确保设备的完好运行，完成公司和本车间制定的目标合同。
3.负责贯彻执行设备管理的有关制度和技术规程，组织操作员和维修人员对设备的使用、保养和维修的技术学习。
4.负责设备档案，台帐及各种记录的管理工作，做好维修班组以及仓库的日常管理工作和考核工作。
5.组织、编制装置、设备大、中、小修以及技改项目的计划和备品配件，并做好施工监督和验收工作。 6.完成车间交给的临时性任务。
工艺副主任岗位职责
1.在车间主任和公司生产技术部门领导下，负责完成下达的各项生产技术指标，对车间的安全生产负有领导责任。
2.负责岗位操作人员的技术培训，对操作人员的技术的提高负责任。 3.每天对装置进行检查，及时解决装置生产中出现的新问题。对公司和车间的目标合同的完成负有责任。
4.负责生产指标的完成和落实,不断提高产品收率，确保产品质量，做好车间节能挖潜和技术创新工作。
5.负责工艺纪律的考核和落实，做好操作记录，交接日记以及巡检的检查和归档工作。
6.协助搞好装置大、中、小修的计划及组织工作。完成车间交给的临时任务。
工艺员岗位职责
1.负责编写车间生产月报、季报、年报、开、停工方案、开、停工进度。修、制订操作规程，工艺卡片，消耗定额。
2.负责建立建全技术管理台帐，搜集整理好各种技术资料。 3.认真填写各种工艺技术报表和工艺技术台帐，并做好文字分析。4.建立车间质量管理点，推行好QC小组活动，保证产品质量。5.做好职工技术培训和考核，提高职工的技术操作水平。6.认真做好工艺技术分析记录。
7.装置大修改造期间承担一定工作量的图纸绘制，参加工程的质量验收和交接工作。
8.掌握车间的生产运行状况，及时解决生产中出现的各种技术问题。 9.配合厂有关部门做好装置技术改造的规划工作，总结经验，并且提供依据，数据，写出标定报告。
10.每天上岗二次，检查工艺卡片执行情况，工艺操作记录准确率，操作规程、开、停工方案，执行情况，巡回检查执行情况，各班组岗位的交接班日记内容，书写情况，并好检查记录，为车间主任提供信息。
安全员岗位责任
1.认真贯彻执行上级主管部门、厂及车间有关安全管理规章制度和会议精神。
2.积极配合安全部门的工作，组织安排车间安全活动，对新工人要进行二级安全教育，并在职工中经常宣传安全教育，定期培训考核安全技术知识。
3.负责呈报安全周报和月报。
4.对车间内出现的一切安全事故及时上报，并分析记录。
5.负责车间消防器材的领取，保管安排管理。并建立台帐，配合管理本单位的压力容器。
6.配合检修单位和车间按排检修，修理中的安全工作，符合动火条件的开取动火票，对无证动火者有权制止。
7.每天班中要按要求巡检二次，查不安全因素、隐患。发现问题及时汇报、解决。
8.对进入车间的机动车辆进行管理，对无防火罩或无安全手续的没收其驾驶证，并视情节轻重给予罚款。
设备技术员岗位职责
1.在车间主任和设备处的指导下，贯彻执行设备管理制度，并对维修班和操作班进行技术业务指导。
2.协助车间主任组织设备检查评比工作，并安排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏。
3.编制车间设备的检修计划，并配合检修单位搞好检修。
4.负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在的问题，提高管理水平。
5.负责设备的防腐、润滑、压力容器的技术改造，技术更新工作。 6.负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产的管理工作。7.组织维修工人技术学习，提高维修技术水平。8.负责车间零配件、图纸的测绘工作。
9.搞好设备管理基础工作，并及时填报各种设备动力报表。 10.完成领导安排的临时性工作。
办事员岗位职责
1.听从车间主任安排,对公司与车间鉴定的目标合同有关事项负责。 2.搞好宣传报道工作，做好接收电话，并作好电话记录。3.做好车间内报到，信件、文件、通报的收发和保存工作。4.按时领取办公用品，并按规定发放。
5.负责会议室的管理，以及车间办公用品的保管。 6.完成车间和厂交给的临时性任务。
统计员岗位职责
1.负责每天的生产报表，能耗报表的及时上报工作,做到准确无误。 2.负责每天的操作记录收回和发放工作，做到及时无延误。3.做到交接班日记本及时领取。4.做到每天的生产日报表的拿取工作。
5.做好操作记录、交接班日记、生产日报、产品质量日报的收集、整理、存档工作。
6.完成车间及厂交给的临时性任务。
核算员岗位职责
1.在公司财务部门和车间的领导下，依照年、月度综合计划开展业务工作。
2.搞好车间二级核算工作，及时，准确地填制制造费用表，成本计算表等各类表格。
3.负责材料消耗，化工辅料消耗等各种费用统计，并按月制成报表，以备查考。
4.统计各种能耗（水、电、汽、风等）的费用及车间所产半成品的收入，并填写产品转移单，上交财务处，为节能降耗提供经济依据。 5.依照财务管理制度要求，负责车间的财务档案管理工作。6.积极完成领导安排的其它临时性任务。
班长岗位职责
1.听从车间的统一指挥，抓好班组建设，保证完成本班所承担的生产任务和其它任务。
2.提前15分钟到装置，组织人员进行班前检查，认真组织各岗位搞好交接班，并对下班情况进行工作布置。
3.对本班期间装置的正常运行负全部责任，及时解决生产中存在问题，协助各岗位生产，有疑难问题及时汇报车间和调度等。
常压分馏岗位职责
1.服从班长的统一指挥，负责本岗位生产及开、停工、事故处理，协助班长搞好装置的安全生产工作。
2.负责馏出口质量，各种工艺参数的调节以及本岗位工艺参数的记录和交接班日记的填写。
3.根据生产需要通知其它岗位相应调节工艺参数，保证装置的平稳运行，发现情况及时向班长汇报。
4.负责本岗位室内外所有仪表的使用，发现问题及时通知仪表工处理。 5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。
常压二操岗位职责
1.服以班长、一操的统一指挥，根据需要看好两塔底、液面、侧线汽提汇面，两回流罐界面汇面，加好塔底及侧线汽提。 2.负责调节渣、油及侧线的冷后温度，配合司泵岗位在泵上量不好的情况下量的调节。
3.负责本岗位的采样工作。
4.定时、定点按巡检路线巡检，并及时向一操、班长汇报。 5.服从班长的临时分配，严格遵守交接班制度。
司炉岗位职责
1.服从班长的统一指挥，配合常压岗位控制好炉出口温度，做到炉出口，炉膛和过热蒸汽温度在规定指标内。
2.负责加热炉在规定时间内吹灰和燃料油罐的收油工作，定时、定点、巡检，并做好记录。
3.按规定时间切换燃料油泵及火咀，及时填写好运行记录和交接班日记。 4.服从车间和班长的临时分配任务，严格遵守交接班制度。
仪表工班长岗位职责
1.听从车间统一指挥与安排,全面负责班组工作。按时完成各项生产任务，对仪表运行正常全权负责。
2.协调好各岗位工作，有权检查和督促他们的工作。
3.组织成员参加劳动竞赛，搞好现场管理，大力开展岗位练兵，努力争当优秀班组。
4.班长工作对车间负责，班长有权奖惩班组每一个成员，对不服管理，不听从调动和安排的人员有编外权。
5.提前15分钟到岗，组织检查各岗位搞好班前巡检，主持交接班会，听取上班总结，布置当班工作，对出现的仪表问题，及时解决，解决不了及时上报，不得拖延。
仪表检修工岗位职责 1.负责生产区域的仪表的维护保养及检修工作，并监督仪表的正确使用。2.认真执行仪表维护规程，及时排除仪表在使用中的故障，保证仪表的正常运行。
3.对不合理、不完善、不正规的仪表设备，尤其是零部件要不断改进。 4.保证仪表设备整洁，搞好环境卫生。5.学习仪表技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建议活动，推广先进经验。7.按时完成车间临时性任务。
一脱四注岗位职责
1.服代班长的统一指挥，密切配合常压岗位，使脱后原油达到规定指标。 2.负责本岗位的采样工作。
3.负责本岗位正常生产及开停工出现的事故处理。
4.按时、按路线巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。
5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。
碱洗岗位职责
1.服从班长的统一指挥，与常压岗位配合负责矸洗后产品质量和工艺参数的调节。
2.负责油品的改线工作和本岗位的采样工作。
3.按时巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。
4.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。
司泵岗位职责
1.服从班长的统一指挥，切实做好机泵的维护与保养工作。负责机泵的切换工作。
2.每班必须切换润滑油，保证冷却水畅通和机泵的预热。
3.认真执行“三级过滤”和巡检制度，发现问题及时汇报，并做好记录，负责交接班日记的填写。
4.服从车间和班长的临时分配，严格遵守交接班制度。
钳工班班长岗位职责
1.听从车间统一安排，保证设备完好，领导班组成员搞好班组建设，按时完成临时性任务。
2.协调工管员工作，有权检查和监督他们的工作，对不胜任和工作失职者有权免任。
3.组织成员积极参加劳动竞赛，搞好现场管理，努力争当优秀班组。 4.提前15分钟到岗，听取值班人员反映情况，布置当班工作，有权奖惩每一成员，不听从调动和安排者有编外权。
钳工维护工岗位职责
1.负责生产区域机泵的维护保养及检修工作，并监督机泵的正确使用。 2.认真执行机泵维护规程，及时排除机泵在使用中的故障，保证机泵的正常运行。
3.对不合理、不完善、不正规的机泵，尤其是零部件要不断改进。 4.保证机泵整洁，搞好环境卫生。5.学习钳工技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建设活动，推广先进经验。7.按时完成车间交给的临时性任务。
巡回检查制度
1.严格巡检时间，每隔二小时，按规定路线及内容巡回检查并执行挂牌制度。
2.巡检白天一人，夜间需二人同行。
3.设备、管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。 4.检查各运行机泵压力，电机温度，噪声等情况。5.有异常情况及时向领导汇报。
巡检路线图
班长岗位：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→初馏塔→碱洗罐→电脱盐罐→操作室
常压岗位：操作室→常压塔→初馏塔→汽提塔→回流罐→HL-108→半成品出装置→操作室
司炉岗位：操作室→L-101→燃料油罐→操作室
四注岗位：操作室→初常顶注水→电脱盐罐→破→注破、缓剂泵→初、常顶PH值→初常顶 →
司泵岗位：本辖区所有机泵
设备管理制度
1.设备管理由一名副主任负责，并配备专职设备员。
2.对工艺设备图纸、设备维修规程、台帐、卡片、主要设备技术档案由专职设备员负责。
3.根据检修保养的原则，对机器设备实行专机专人负责制，对工艺设备实行专区专人负责制。
4.车间主管副主任及设备员每天必须对全部设备检查一次，掌握设备运行状况，对岗位提出意见，保证意见生效。
5.机泵传动必须执行三级润滑保养制，做到“五定”“三过滤”。
设备维护保养制度
1.严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写记录和交接班日记。 2.严格执行三级过滤，按时、按点、按质、按量注润滑油。3.检查调节运转设备的冷却水系统，确保各点参数改变在规定指标内。4.检查管线、法兰、接头有无泄漏，并将污油及时清扫干净，有问题及时处理。
5.细心测听电机、泵体、风机等设备的传送部位是否有杂音，发现异常现象联系维修人员处理。
设备润滑管理制度
1.车间设备主任在设备处的业务指导下对全车间的设备润滑负领导责任。
2.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，负责执行设备润滑制度。认真做到：
a.扫设备润滑规定做到五定（定点、定人、定质、定时、定量），三级过滤（领油大桶—固定贮油箱—油壶—润滑部位）。
b.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。c.常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用瘩的丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死。
3.新购入油品必须附质量合格证，库存三个月以上者应逐桶分析检验后，合格者方能使用。
4.车间保管员负责润滑油品及器具的管理。
5.关键设备所用润滑油必须定时取样分析，若油质不符合要求应及时更换。
6.根据设备要求和工艺条件，正确地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
设备事故管理制度
1.车间设备主任在设备处的业务指导下，对全车间的设备事故管理负领导责任。
2.经常对车间工人进行设备事故预防教育工作。 3.车间设备员对生产中出现的一切设备事故及时上报，并分析记录，认真填写事故报告单。
4.车间发生的一般和微小设备事故由本车间负责组织调查，并提出处理意见，设备处派人参加。重大和特大设备事故由厂长指定有关部门及人员组织调查、解决。
5.对设备事故调查执行“三不放过”的原则，对事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。
仪表维护工安全生产制度
1.遵守厂内安全制度，每月进行安全活动。 2.按照技术规程进行仪表安装、更换、维修工作。3.到不同装置场地工作，使用工具要符合该区要求。4.严禁带电作业，协调各方面关系，断电后方可作业。5.主要仪表控制回路有争议，与有关工艺人员协商后方可作业。6.仪表室内严禁存放易燃易爆物品。
7.安全设备员经常检查，对不良因素进行处理或向有关部门报告。
仪表工交接班制度
1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置仪表全面检查。 2.严格按照“十交”“五不接”，每人对自己的岗位进行交接。3.下班签字后，上班人员方可离岗。
4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续方可进行。
钳工交接班制度
1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置机泵进行全面检查。 2.严格按照“十交”“五不接”每人对自己的岗位进行交接。3.下班人员打扫室内卫生，提好水，接班人员签字后方可离岗。4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续后方可进行。设备巡回检查制度
1.严格巡检时间，每隔2小时按规定路线内容巡回检查，并执行挂牌制度。
2.巡检时，白天可一人，夜间检查需二人同行。 3.巡检内容按车间指定的执行。
4.检查设备管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。 5.检查各运行机泵的压力，由压温度，噪音等情况是否正常。6.有情况及时向维修班或车间领导汇报。
附巡检路线图：
(1)班长：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→汽提塔→初馏塔→冷换 区→碱洗区→脱盐区→泵区→操作室。
(2)常压：操作室→常压塔→初馏塔→L-108→汽提塔→成品出装置→操作室。
(3)电脱盐：操作室→R-100、10
1、102→R-40
1、402→R-40
3、404→初、常顶注氨处→初、常顶注水处→冷换区两顶回流罐脱水PH值→碱洗区本岗机泵→操作室。
(4)司炉：操作室→加热炉→燃料油罐→B-113/1.2→操作室。(5)司泵：装置区本岗位所有机泵。
第11篇：压铸实习报告
实习报 告
实习内容：□ 认识实习（社会调查）
□ 教学实习（□生产□临床□劳动）√ 毕业实习
实习形式：√ 集中 □ 分散
学生姓名： 郭振华 学 号： 5901207158 专业班级： 材成 084 班 实习单位： 江铃有色金属压铸有限公司 实习时间： 2022.03.30 2022 年 3 月 30日
一．实习说明
(1)实习时间：2022年2月21日—2022年3月6日(2)实习地点：江铃有色金属压铸有限公司(3)实习性质：毕业实习
二．实习单位简介
江西江铃有色金属压铸厂系江铃汽车集团公司车厢内饰件厂的全资子公司，江铃汽车集团公司骨干企业，成立于2022年5月。工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，以生产汽车用各种铝合金压铸件及总成件为主，现有从125吨至1600吨各吨位的压铸机6台，其中1250t及1600 t压铸机匹配了德国进口的定量给汤保温炉，工厂配置了理化分析中心、力学性能实验室、三坐标测量仪、光谱分析仪及x光成像系统等现在化检测设备。工厂现有员工100人，50%以上为大专以上学历，工程技术人员20多名，拥有先进的技术和经验，采用三维铸造工艺和计算机辅助设计等先进技术，随时准备为客户设计和提供高质量的产品。
工厂建立了严格的质量保证体系，于2022年11月通过了qs9000的质量体系认证，计划2022年12月通过ts16949质量体系论证。工厂始终秉承用户至上的原则，依靠雄厚的技术力量和专业经验，运用先进的设备，坚定地为客户提供高品质、中价位、多品种的产品和优质服务。
三.实习内容
在学院课题组老师的带领下，我们于2022年3月30日到江铃汽车公司压铸厂进行了参观实习。首先，由该公司负责人对我们系统的介绍了该厂的发展历史、规模、主要产品以及主要的合作商等，展示了企业近几年运营状况与未来计划。接着，由南昌大学07级的师兄（目前任该厂工程师）带领我们参观了各个车间，并给我们进行了详细的讲解。
该公司主要有2个车间：一个是熔炼车间，一个是浇注车间。主要生产的产品是铝合金压铸件，以生产汽车用各种铝合金压铸件及总成件为主，现有从125吨至1600吨各吨位的压铸机6台，其中1250t及1600 t压铸机匹配了德国进口的定量给汤保温炉，工厂配置了理化分析中心、力学性能实验室、三坐标测量仪、光谱分析仪及x光成像系统等现在化检测设备。还有相应的相关产品的压铸模具。该公司主要产品有：汽车变速器壳体、发动机零部件、汽车变速器零部件等。
我们实习的主要具体内容是： 1.对车间内各种压铸机进行了解； 2.对各种压住模具内部结构进行详细分析观察； 3.对各种产品的生产流程作了大致了解； 4.参观了解该公司的各种压铸产品。
在师兄的详细的解说下，我们对压铸机的构成、工作原理以及如何将压住模具与压铸机进行安装有了系统的认识。在实习过程中，我们较为直观的对压住模具的组成、结构、装配、工作原理等有系统的认识。在参观各种产品的时候，我们对各种产品的缺陷，例如飞边、毛刺等有了直观的认识，并且知道如何对压铸件进行清理、整修、检验等。使我印象较为深刻的是那台体积比较庞大的抛丸机。最大的收获是明白了常见的表面平整的机械产品是如何生产出来的。
四.实习心得
通过这次实习，我更加清楚的了解到压铸件从设计到生产的具体过程。实习期间，虽然有遇到很多疑问，但最终都转换为收获。结合课堂上学到的知识，我相信，这次实习对我的毕业设计以及以后的工作都会产生很大的帮助。
此次实习，对我的毕业设计工作也有很好的指导作用，我明白了我工作的应用性，对于这一点，我提前感受到了以后工作的乐趣也明白了我毕业设计的现实意义。
感谢带队老师，感谢学长，感谢江铃给我这次机会去实习。篇二：毕业实习报告 毕 业 实习报 告
院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 班级： 铸造10-4班 姓名：
丁 晨 青 学号： 311006020301 日期： 2022年4月 一 实习目的和要求 毕业实习既是巩固和加深对四年来所学基础知识的理解，培养分析和解决实际问题的能力，从而增强社会适应能力和就业竞争能力的一种手段，也是实践教学的一个重要环节，是学生顺利完成毕业设计的基础。毕业实习的好坏直接影响到毕业设计的质量。通过学习，应该达到以下目的： 1.利于学生进一步消化、补充和巩固已学习的专业理论知识。通过实践环节，检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力。2.学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建设勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知识。3.培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和能力，理论联系实际的能力及科学的思想方法。4.详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计方案，为毕业设计做准备。
二 河南省焦作市利康模具基本情况调研
焦作市利康模具制品有限公司是以压铸模具、压铸、有色合金、机加为一体的股份制公司。始创于一九九二年，位于河南省焦作市。
公司下设主要分厂四个，分别为压铸模具分厂、压铸分厂、有色合金分厂、机加分厂。公司注册资金500万元，占地19980平方米，员工100余名，其中工程技术人员30余名。公司自成立以来始终坚持高起点、高质量的发展原则。积极培养和吸收了一批优秀工程技术人员和管理人员。拥有多台数控机床、电火花、线切割设备和检测仪器，拥有国际著名cad/caw/cae大型设计、制造、分析软件、积极推进高精度、高品质压铸模具的生产与开发，推进高标准的压铸件及合金锭的生产。目前公司已具备年生产压铸模具120套、压铸件500吨、合金锭2000吨的能力。
三 压铸工艺
压铸工艺流程图示
（一）压铸工艺原理
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
图3-1压铸工艺原理示意图 a)冷室压铸原理 b)热室压铸原理
（二）压铸工艺的特点
一、优点
（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高
压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达it11—13级，有时可达it9级，表面粗糙
度达ra0.8—3.2um，互换性好。
（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循
环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满
足压铸件局部特殊性能要求。
二、缺点
（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能
压铸大型压铸件。
（4）压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用
来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
（三）压铸工艺的应用范围
压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，篇三：生产实习总结报告
生产实习总结报告
这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，我们见习了昌华压铸厂、南昌模具城、南昌恒天动力有限公司、南昌凯马工工业园。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、生产实习的目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 3.实习时间：
① 昌华压铸厂-------------12月23日
② 南昌模具城-------------12月24日
③ 南昌恒天动力有限公司-----------------12月25日
④ 南昌凯马工工业园-------12月26日
三、生产实习工厂简介 .（一）、南昌凯马机电工业园
南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。
公司全部产品符合iso9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：
（1）、工程机械：
牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。
（2）、起重机械： 1t～400t桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。（3）、机 床：
铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；
车床系列：普通车床、小型数控车床。
（二）、南昌恒天动力有限公司
恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业——中国恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。公司主要生产“南昌牌” x10
5、凯尔nc
110、凯悦nk1
15、nc493系列柴油机 (功率段为17.5kw一147kw)和电站(功率覆盖从1kw一500kw)及天然气发动机（125kw-206kw），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。
恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。
一、参观实习
第一站昌华压铸厂
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师和工厂技术人员的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kn）、中型机（4 000 kn～10 000 kn）和大型机（≥10 000 kn）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
然后我们来到加工车间，有车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工几乎是涵盖机械加工的各个方面，进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程。
第二站南昌模具城
我们直接参观了加工车间，大部分是齿轮的加工。经过参观对齿轮的加工有了更深入的了解。齿轮的加工方法很多，但主要方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿。其他尚有铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、珩齿和研齿等。
（一）滚齿 ，是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆。
（二）插齿和梳齿 插齿是一种广为采用的切齿方法，特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。数控插齿机能加工椭圆齿轮、非圆齿轮和特殊形状的齿轮。梳齿是用齿条刀插削圆柱齿轮。特点是加工精度高。
（三）剃齿 剃齿是一种高效齿轮精加工方法，和磨齿相比，剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧伤和裂纹等优点。所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，得到广泛应用。对角剃齿法和径向剃齿法还可用于带台肩齿轮的精加工。
（四）珩齿 珩齿是一种轮齿表面光整加工技术，可有效地改善齿面质量，某些珩齿方法还能在一定程度上提高齿轮精度，由于效率高，成本低，齿面无烧伤，所以广泛用于’级以下精度的软、硬齿面齿轮加工。
（五）磨齿 磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。
（六）螺旋锥齿轮加工 螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械、石油地质钻机、坦克、直升飞机和机床的驱动。这类齿轮的设计制造质量主要取决于两方面因素。一是加工设备及其工夹具的精度。二是由复杂的共轭计算所确定的机床及刀具的调整参数保证的齿形精度，这是提高这类齿轮质量的关键所在。
（七）研齿 为了改善齿面粗糙度，可采用研齿。有时由于装配误差及受载变形等因素影响，使原本精度较高的齿轮在满载下，齿面接触情况变坏，也可用研齿方法进行改善。研齿时，必需用齿轮专用研磨剂，以避免损伤齿面，或研磨后清洗不掉，造成齿轮运转后损伤齿面，以及研磨剂进入轴承，损伤轴承。
（八）齿轮检测 齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要地位，没有先进的检测技术和仪器，不可能制造出性能优良的齿轮。现代齿轮检测技术向非接触化、精密化、多功能化、高速化、自动化、智能化、集成化（计算机控制）、经济化方向发展。在检测领域方面，解决大模数和小模数齿轮的检测问题。
第三站南昌恒天动力有限公司
首先我们参观的是大件分厂，参观了缸体、缸盖加工工艺流水线，在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了发动机生产的每一个环节，每一个零件的加工过程。
（一）、缸体的功能 缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。
（二）、缸体的结构：形状复杂、薄壁、显箱体。有足够的强度和刚度；底面具有良好的密封性；外型为六面体；多孔薄壁零件冷却可靠；液体流动通畅。
（三）、缸体毛坯的来源：砂型铸造
（四）、缸体毛坯的技术要求：对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。
（五）、缸体毛坯质量对机加工的影响：加工余量过大，浪费机加工时，增加机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命，投资大；铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使寿命；由于冷热加工基准不统一，毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀，甚至报废。
（六）、缸体工艺工艺安排遵循的原则：首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小；容易发现内部缺陷的工序应按排在前；把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序的精加工。
（七）、缸体工艺过程的拟定：先基准后其它，先加工一面两销；先面后孔，先加工平面，在以平面定位稳定可靠。可减少安装变形，先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度；粗、精分开，有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力，提高精加工的精度。有利于铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于及时发现废品，避免工时和生产成本浪费；工序集中，为了减少工序，减少机加工设备降低成本。应最大限度的集中在一起加工，提高生产效益和加工精度。相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差，尤其是提高位置精度。
接下来我们参观了装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行分类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
第四站南昌凯马工工业园 这是我们的最后一站，在师傅的带领下我们参观了车间里的各种机床，车床、铣床、刨床、钻床。还有焊接，几乎是涵盖了机械加工的各个方面。
焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停
留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
工程机械是工程建设的施工机械的总称。广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。在南昌凯马机电工业园中，其主要生产产品中，其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械，其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。
二、操作实习
第一部分、冲压成型
1、成型原材料及制件的分析
这部分的实习操作，我们将板料置于安装在压力机上的模具里冲切出如图所示零件
板料的冲压成形性能
板料对各种冲压成形加工的适应能力称为板料的冲压成形性能。具体地说，就是指能否用简便地工艺方法，高效率地用坯料生产出优质冲压件。冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求。篇四：刘琦生产实习报告 2 1 生 产 实习报 告
分院： 机电工程分院
专业： 材料成型机控制
姓名： 刘 琦
学号： 20220410210122 指导老师： 黄 焕 生
华东交通大学理工学院
2022年 1月 2日
目 录
一、生产实习动员大会
1、生产实习的目的 3
2、生产实习的内容安排 3
3、生产实习的注意事项 4
二、实习工厂简介
1、昌华压铸厂 5
2、南昌模具城 5
3、南昌凯马机电工业园区 6
4、南昌恒天动力有限公司 6
三、昌华压铸厂实习总结
1、压铸的定义 7
2、压铸的工艺过程 8
四、南昌模具城实习总结
1、注射模的定义 9
2、塑料注射模的工艺过程 10
五、南昌凯马机电工业园实习总结
1、主轴箱 （1）、主轴箱的简介及分类 10（2）、主轴箱的机械加工工艺过程 10
2、齿轮
（1）、齿轮的简介及分类 11（2）、齿轮的机械加工工艺过程 12
3、工程机械
（1）、工程机械的简介及分类 12（2）、工程机械的机械加工工艺过程 13
4、主轴
（1）、主轴的简介及分类 13（2）、主轴的机械加工工艺过程 14（1）、床身的简介及分类 14（2）、床身的机械加工工艺过程 15
六、南昌恒天动力有限公司实习总结
1、齿轮室盖
（1）、齿轮室盖的作用 16（2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程 16
2、飞轮罩 （1）、飞轮罩材料的选取 17（2）、飞轮罩的机械加工工艺过程 17
3、机体
（1）、机体的简介 20（2）、机体的机械加工工艺过程 21
4、缸盖
（1）、缸盖的简介 23（2）、缸盖的机械加工工艺过程 23
5、飞轮
（1）、飞轮的简介 24（2）、飞轮的机械加工工艺过程 24
七、实习心得总结 28
八、参考文献 28.一、生产实习动员大会.（一）、生产实习目的 .（1）、使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识；.（2）、通过生产实习将课程所学的理论知识与工厂的生产实践有机结合起来，学习实际生产知识；.（3）、巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程；.（4）、便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习
以及今后的毕业设计打下坚实基础；.（5）、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论
联系实际的独立分析工艺问题的能力；.（二）、生产实习内容安排 1）、生产实习的时间为三周，分为三部分：一部分为参观实习，一部分为操
作实习。实习时间分为三周：第一周为参观实习，分别参观昌华压铸厂、南昌模具城和南昌凯马机电工业园和南昌恒天动力有限公司。第二周为操作实习，分为冲压成型操作和塑料成型操作，均在本校实习工厂进行。第三周为整理《生产实习参观记录和收获》、撰写《生产实习总结报告》和最终评定生产实习成绩，在校内完成。2）、生产实习的地点: 1.昌华压铸厂（江西核工业金建机械有限公司）2.南昌模具城（多家模具生产基地，各类注射机）3.南昌凯马机电工业园（特点：单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主）4.南昌恒天动力有限公司（特点：大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主）.（三）、生产实习注意事项.（1）、注意人身和设备安全；.（2）、端正态度，把握机会，认真实习；.（3）、积极主动，多看多想，学会“自找苦吃”；.（4）、带好相关教材和笔记本，做好现场笔记； 二．实习工厂简介.（一）、昌华压铸厂
行程的第一站我们的目的地是江西核工业金建机械有限公司压铸分公司。在这里我们将对离合器壳体的生产进行一下大致的了解。江西核工业金建机械有限责任公司是2022年春整合江西核工业系统优良民品资源重组的一个军品和民品相结合、二产和三产相结合的现代化企业属于中国核工业集团公司的一个国有全资公司其中被重组的中国核工业七二0厂原来是一个国家大型二类企业主要从事机械设备制造 供应产品-中国.江西.南昌过滤机.片式散热片.退火炉.汽车配件。
（二）、南昌模具城
南昌经开模具城实业有限公司创办于2022年，坐落在南昌经济开发区昌西大道（奥克斯集团西门正对面），占地面积约6万多平方米，现建成面积约3万多平方米，是江西省目前为止唯一的一家模具行业集散地。经营包括：国内贸易、五金模具、塑胶模具、模具设计制造、注塑成型、产品加工等。现拥有具有独立法人资格的企业近二十家，全部是以模具为核心的上，下游企业，职工人数近千人，高级技术人员100多名，公司综合配套设施能力强，可以提供模具整个产品的设计制造服务。南昌模具城管理办公室电话：0791-3798257 管理人员电话：***（缪女士）***（刘小姐）招租 南昌经开模具城位于南昌经济技术开发区昌北昌西大道（奥克斯集团西门正对门）现有部分厂房、（三）、南昌凯马机电工业园
公司地处南昌大桥北头的市外商投资区拥有总近亿元工业建筑10万平方米设备1000多台套占地1086亩其中生活区占地540亩工厂占地250亩可利用发展的土地296亩职工总数800多人全部参加了养社保、医保和房改没有社会负担具有高中级职称人员120多人涉及机械制造的有关专业人员配套具有国家二级计量资格和标准化水平通过国际质量体系iso9001和qs9000认证。公司下属主要生产经营单位有汽车零部件事业部压铸分公司、汽配分厂、军核产品事业部、过滤机分厂、变压器附件分厂、电渣冶金公司、科技开发公司、深圳海鹰机械工业公司子公司。公司目前的核心业务是分离机械、冶金设备、矿山设备、汽车部件兼营三产。
企业先后获得以下荣誉 ① 国防科技工业第二次创业标兵单位 ② 全国能源工业先进集体 ③ 全国分离机械标准化委员会委员单位 ④ 全国质量信誉双保障示范单位 ⑤ 江西省五一劳动奖先进单位 ⑥ 江西省先进企业 ⑦ 江西省百佳效益企业 ⑧ 江西省园林化单位 ⑨ 江西省国防计量先进单位 ⑩ 南昌市aaa级信誉企业 11 南昌市“重合同守信用企业” 12 南昌市五一劳动奖先进单位篇五：认识实习报告 认识实习报告
浓情六月，细雨绵绵，在例行的2022上半学期期末考试结束之后，老师领导带领我们进行了一次“走工厂，从认识中学习”的活动。我们六个班级在这次认识学习中受益匪浅，感同身受。
第一天，我们来到了世界500强的武桥重工。武桥重工集团股份有限公司（简称武桥股份）前身是铁道部大桥局桥机厂，公司主营业务为桥梁工程装备的研发、设计、制造、安装和销售，是国内能够设计和制造全系列桥梁施工专用设备的龙头企业，产品包括特大型桥梁施工设备、特大型桥梁钢梁、异型桥梁钢梁、铁路客运专线施工设备以及作为延伸产品的特种起重机、海工设备等。经过多年的发展壮大，现已成为集设计、制造、安装、施工、检测、服务为一体的科技管理型公司。
集团公司拥有各类工程技术人员326 人，其中教授级高级工程师5 人，高级工程师30 人，工程师96 人；这些技术人才中有省部级专家、科技拔尖人才4 人，全国技术能手1 人，湖北省技术能手2 人，有突出贡献省部级中青年专家3 人。
集团公司下设臣基工程科技公司、九江公司、珠海公司、桥机公司、建设工程公司、设备公司、检测公司、物业公司、物流公司等9家子公司和结构厂、电气厂、重机厂等3个生产厂。
集团公司“桥机”牌产品荣获武汉市和湖北省名牌产品称号，多项产品被列为国家级重大新产品及铁道部科技司计划发展项目，多项产品荣获国家、省部、中铁工程总公司的科学技术进步奖励。多年来，集团公司为国内主要的知名桥梁提供了大量的桥梁施工装备和桥梁钢结构产品，产品遍及美国、港台、亚洲和非洲。
集团公司建立了完整的质量保障体系，1998年首次通过iso9001质量管理体系认证，2022年通过iso14001环境管理体系认证和ohsas18001职业健康安全体系认证。集团公司一贯把产品质量视为企业的生命，将合同要求当作集团公司的最高指令，让用户满意作为集团公司追求的最终目标。
我们在武桥重工还参观了各种重型机器，如
2、外模：外模由侧模、翼模、外模桁架等组成。
3、侧模：侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，侧模的垂直高度可通过外模桁架底部手动千斤顶调节，侧模上装有震捣器以便利捣固混凝土。
4、翼模：翼模与侧模通过螺栓相联，翼模的外端与侧桁架之间采用调节螺杆支撑，用于调整模板平直度及线型。，为便于施工在翼模外侧布置有人行走道及栏杆。
4、外模桁架：外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。外模桁架的作用是为保持外模形状的稳定和移动方便，在外模桁架的底部设有两个移模车能在外模轨道上纵移，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。
5、端模：在箱梁的两外端设有端模，通过端模与底模、外模的联接形成闭合的外形空间，端模上布置了供安装张拉索埋件的安装孔及端部钢筋伸出的槽口。
7、32m箱梁内模车由内模标准段、内模变截面段、内模小车、轨道、螺旋撑杆等组成。 第二天，在老师的带领下，我们来到了武汉湛卢压铸股份有限公司，武汉湛卢压铸有限公司2022年6月份开始筹建于武汉市经济技术开发区，建成后占地面积94亩，主体厂房面积达1.2万平米，现总资产近亿元。主要开展有色金属产品的设计、压铸、机械加工和总成装配等工作，产品种类涉及汽车动力总成部件（发动机、变速箱、离合器）、汽车零部件、电子与测量系统、家电与建筑等领域。湛卢压铸现拥有1600 kn－16500 kn多种型号压铸机，铝合金压铸件年产能达5000吨；拥有vf-
2、vf-3（美国haas）等数控加工中心数控设备近四十台（含四轴加工中心），年加工能力可达50万辆份。为满足汽车产品高质量快速的产品开发和质量保证要求，公司还配置了三座标测量仪、x光无损探伤仪、直读光谱仪、力学万能试验机、表面粗糙度仪、测氢仪、金相分析、清洁度检测装置、气密性检测装置等全套检测设备。
湛卢压铸拥有优秀的工程技术人员团队，曾与神龙汽车公司等主机厂全球同步开发新车型零部件，也曾为客户独立开发总成类产品。具备了从产品设计试验、工艺策划实现、生产组织保证的全过程能力。毛坯类产品料废率平均低于4％，成品类产品不良纳入率ppm值小于100。湛卢压铸于2022年通过iso/ts16949质量体系认证，2022年、2022年通过换证审核。现已成为康明斯、雷米国际、东风汽车、神龙汽车、江铃汽车、日本日立等公司压铸产品的直接供应商，大众、福特、通用汽车等公司的二级供应商，产品出口欧洲、北美、新加坡，曾获得 “湖北省优秀企业”的等荣誉称号。
“承华夏明德，铸天下精品”是湛卢压铸全体员工的共同追求，也是我们对客户永远的承诺。
在湛卢，我们见习了各种压铸、机械加工、检测等设备，如 1250t冷室卧式压铸机
进的制造设备和制造工艺，还见到了工人们吃苦耐劳，敢于创新的勇气。武汉汉口机床厂始建于1949年，是国家二级企业，为国家一级计量单位。是集科研与生产制造于一身的大型机械工厂。工厂地处素有“九省通衢”之称的长江之滨----湖北省武汉市。工厂总资产达到4.6亿元，拥有cad计算机辅助设计系统、五大系列产品：车床、染整设备、被服机械、汽保设备、粮食机械。其中有一项产品获行业科技进步二等奖和国家科技进步三等奖，一项（平幅炼漂机）获行业优质产品奖和全系统科技进步二等奖，填补了我国宽幅床单大整理设备空白，被国家指定为替代进口产品定点生产。1997年被国家批准为具有自营进出口权的企业，产品出口到美国和东南亚地区。
工厂通过了gb/t19001—1994标准质量体系认证和gjb9001a—2022标准质量体系审核。质量体系运行良好，质量稳定。有力的保证了产品质量的稳定提高，为提高顾客满意度提供了可靠保障。
目前提供的产品：
c6240 /hk和c6250 /hk 马鞍车床：
主轴变速：11—1600转/分、床身采用超音频淬火、床头采用外循环润滑、床鞍和横向拖板有快速移动装置、切削长度有1000mm和1500mm两种。ck6143和ck6150数控车床：
采用平床身布局，全封闭式防护，主轴变速采用机械两档变频电机驱动，交流伺服电机进给，四和六工位电动刀架，标准系统配置为汉口机床厂数控研究所系统，同时可选配其它系统。切削长度为1000mm和1500mm.vmc400立式加工中心主轴转速: rpm 20~10000 锥孔iso no40;工作台面积: 400×1000mm快速进给速度（x、y、z轴）18000 mm/min;切削进给速度1~7000 mm/min刀库容量24, 刀柄型式bt40;主轴功率（30min/连续）7.5/5.5 kw;外形尺寸 2400×2000×220 c6150/hk 通过三天的实习，我们不仅见到了各种先进的制造设备，也开拓了我们的眼界，更加鼓舞了我们为社会主义现代化建设的信心。
第12篇：昆山压铸厂
昆山压铸厂
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.昆山利胜利压铸耗材有限公司
昆山利胜利压铸耗材有限公司，主要加工定制压铸铸铁球墨冲头，耐磨性好，不与压室发生粘连，规格可选，各种冲头润滑颗粒，压铸脱模剂、除渣剂、除气饼、汤勺，渣勺、射干、各式保护管、天府坩埚、耐火材料耐火棉、连接器、喷枪、纤维纸等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
昆山锐毕利机电科技有限公司
昆山锐毕利机电科技有限公司是机加工件、压铸件、塑料件、紧固件、机械零部件、机械组装、轨道交通附件、轨道交通信号控制箱、机械零部件等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。昆山锐毕利机电科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
德勁壓鑄設備有限公司
德勁壓鑄設備有限公司是壹家專業生産鋁、鎂、鋅合金壓鑄機耗材的台商獨資機械制造企業。公司自成立以來，依靠優秀的專業技術人員，結合國外先進的壓鑄機配件制造技術，産品具有技術先進、性能穩定可靠等特點。産品匹配機型如德國富來、日本淩紹、東芝、東洋、香港力勁、伊之密、寶弘、捷迅、台灣正峰、偉台、興行、晨豐、友勝、新佳盛等鎂、鋅、鋁合金壓鑄機。公司專業以冷室機壓射頭（沖頭）、壓射室（入料筒/料杯/料管）、壓射杆、連接杆的生産爲主，其它附屬配件如：料壺（鵝頸）、鋼令（活塞環）、射咀身（料管）、射咀頭（噴咀）、錘頭（壓射頭）、柱塞頭、發熱套（餅）、加熱器、探溫棒、噴槍等各種壓鑄機的配件及周邊耗材！
德勁人以先進的生産制造工藝技術、嚴格的生産過程質量控制、持續不斷的技術創新、完善的服務體系，一直保持國內領先地位，爲客戶提供了非常優質的壓鑄耗材，同時不遺余力地全面提升産品的整體水平和核心競爭力。德勁人注重質量管理，以産品決定人品的信條，制造“最具性價比的壓鑄配件”是德勁人永恒的追求。
昆山市周市镇奥思曼模具配件厂
昆山市周市镇奥思曼模具配件厂专业生产汽车模具标准件 五金模具标准件 塑胶模具配件 自动化设备零件 生产产品:各种材质的冲针.(SKH-9)SKD-11 钨钢冲针.阀针阀套 热流道阀针镶针.导柱导套.T冲.A冲.冲刀.切口冲.引导冲.字母冲.六角冲.方型冲.异型冲.成型冲.凹模 凸模 检测销.T字销.十字销.两用销.外导柱.独立导柱.钢珠套.端子模导柱.橡胶模具导柱导套 汽车检具配件 夹具 治具 螺丝.进口弹簧.国产弹簧.塑胶模具配件.顶针.拖针.扁顶针.l 拉杆.司筒.方形定位块.中拖柱.导柱.定位柱.自动化设备轴杆 轴套 不锈钢零件 非标螺丝 牙套 铝板洗磨加工等等.利双达期待与您合作.......本公司以先进的设备、专业的技能，完善的管
理体系，追随时代发展，满足市场需求，不断开拓创新，严格致力于品质管理，力求向客户提供优质的产品和服务。
昆山晟发五金有限公司
昆山晟发五金有限公司是一家专业制造铝压铸模、下料模、精冲模、铆合模、检治具、铝合金压铸生产、压铸产品下料精冲钻孔攻牙后加工、CNC精加工集一体的企业。公司成立于2022年1月，总资本额为1000万人民币。厂址位于昆山市张浦南港机场路502号，现厂房面积为5000平方。现有员工120名：其中品管工程师10名，工程师6名，基层员工90名，其它为管理人员。本公司凭着多名经验丰富的专业工程师,以及一支团结、努力、奋斗的员工队伍，在上海、苏州等到地区已初步成为了许多著名跨国企业的指定合格供应商。
昆山怡德鑫精密机械有限公司
昆山怡德鑫精密机械有限公司，成立于2022年，坐落于昆曲发源地—昆山市。是一家集技术开发，铝、锌合金生产加工，经营销售为一体的精铸企业。公司秉承“质量为本、科技兴业、科学管理、注重信誉”的宗旨，坚持“以质量求发展，以服务求生存”的品质政策，强化全体员工的品质意识。以此作为公司的经营理念来为客户服务。同时拥有多名20年以上经验的技术骨干、6台东洋压铸机、完整的生产线成熟的工艺流程以及员工不断的进取意识培养和技术改进，已使公司在江浙地区拥有多家固定的外商合作伙伴。成为长江三角最具有实力的生产厂商之一。昆山诺科曼压铸有限公司
昆山诺科曼压铸有限公司办公室地址位于中国园林之城，人间天堂苏州，苏州 昆山市张浦镇南港紫荆路89号3号房，于2022年09月04日在昆山市市场监督管理局注册成立，注
册资本为100万元人民币，始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，我公司主要经营生产、加工、销售：金属压铸件、五金、模具、机械配件；模具设计；自营和代理各类商品及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
昆山富宇压铸有限公司
富宇压铸有限公司是锌、铝合金专业压铸工厂，主要业务：专业生产锌、铝合金压铸件。从模具设计、压铸成型、机械加工、表面涂装、电镀到组装提供一条龙服务。富宇公司一直秉承专业化、标准化、积极化、永续经营和温心服务的经营理念，为客户提供压铸件“全套解决方案”。
昆山锟成精密压铸有限公司
昆山锟成精密压铸有限公司成立于2022年3月，主营业务为生产(包括：来料加工、来图来样加工、设计加工）各类锌、铝合金铸件，及表面处理等后续加工（如去毛边、抛光、电镀、CNC加工等）。2022年4月由“小规模纳税人”升格为“一般纳税人”，同时将名称更改为“昆山锟成精密压铸有限公司”。现有铝合金压铸机4台，锌合金压铸机2台，可根据客户图纸或者样品开模、压铸。昆山锟成精密压铸有限公司加工的产品有：汽车双光反光碗、汽车配件、散热片、机械配件、灯具等。昆山锟成精密压铸有限公司交通方便，位于昆山市南港汇源路，距S343省道（又称机场路）仅500米，到苏州园区约20分钟车程，到上海约1小时，可以快捷地沪宁、苏沪高速。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
压铸工程师岗位职责
压铸操作工岗位职责
压铸巡检岗位职责
压铸车间主任岗位职责
压铸QC岗位职责
