第2篇：SQE工程师工作职责
IQC工程师工作职责
1.进料材料确认
①.进料检验员反馈材料料异常确认与判定
②.原材料检验报告确认及处理，对于材料异常的及时给SQE、采购联络供应商处理，并跟进处理结果
③.新材料确认（换供应商或材料变更等）2材料异常处理
①产线异常材料确认，判定责任归属及不良率，因IQC漏失需针对此不良召集检验员进行检讨，制定改善措施并跟踪结果
②客诉材料异常确认分析，并执行改善及追踪
③及时确认SQE或采购回复材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多次发现不良需敦促SQE要求供应商进行检讨，给出有效的改善措施。3.资料与样品的确认
①当收到新资料或变更资料（包括内部外部相关品质资料。如物料承认书、检验规范等），先进行确认无问题后在召集检验人员进行学习讲解，以便检验人员更好的掌握与熟悉 ②样品的确认及检验重点的说明 4.IQC相关资料的制定与修定
①进行相关资料的制定，如检验规范、仪器操作SOP等 ②因变更或完善对进行相关资料修订 5.新产品试产跟进
①参加新机种试产会议，收集相关信息，并将涉及IQC的问题进行宣导 ②跟催新机种相关资料、样品及工夹具等
③新机种物料检验相关要求及注意事项讲解及确认 ④新机种总结会议相关问题的提出及相关内容改善 6.检验员的培训
①制定年度培训计划对检验员进行培训，以提高其技能
②对新员工制定培训计划，按照计划使其逐步掌握，考核上岗。③每日对检验员的检验状况进行监督确认，并进行相关指导及确认改善执行状况（包括检验记录、实验操作、仪器操作等）7.供应商管理
①每月会同采购、业务、生产对供应商的进料合格率、交货周期、服务、价格等进行打分评核，对于不合格的供应商给SQE发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施 ②针对供应商的改善进行跟进验证，未改善及时让SQE联络处理 ③协助SQE 对供应商进行稽核 8.合格供应商清单的建立及修订 ①建立合格供应商清单
②及时对合格供应商清单进行修订，把合格供应商录入，不合格供应商删除 9.报告、统计的提交 ①每周把进料状况统计、《IQC进料检验报告》等进行提交
②每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率 特采、返工等）、特采单汇总等进行提交
③每月进料状况总结及改善措施提交
10.其它
①协调与外部沟通，处理各类邮件、联络书、工程变更等 ②仪器设备的维护保养，ROHS 物料管理 ③完成上级临时交给的工作
IQC工作职责
1原材料检验
① 按照生产计划与供应商来料制定检验计划
② 按照采购检验标准、要求、检验方法和采购检查程序对原材料、外购件、外协件包装物料进行检验。并做《IQC进料检验报告》。（对需要进行可靠试验的物料做好试验并记录）③ 做好入库检验记录，对所有物料做好检验统计分析，及时的反馈上级 2原材料复检
① 对于定期需要复检的原材料，需进入材料库存区进行复检以确定原材料是否能够继续使用
② 对于超过保存期限的物料进行复检以确定是否能够使用 3.协助处理不合格物料
①对于检验的不合格物料进行分析，以确定是否影响产品质量 ②协助采购部门处理不合格品的退货工作 4.检验器具管理
①严格按照检验器具操作规程使用检验器具 ②各种检测设备、仪器的使用保管和管理 ③印章的保管
5.协助做好供应商管理工作
①负责实施供应商评估，记录进料质量问题，提出质量改进建议 ②通过在检验，验证供应商纠正措施的实施效果 ③对不合格物料进行确认并做好标识
6.做好化学危险品、ROHS、温湿度等的管控 7.做好本部门的5S管理工作 8.完成上级交付的工作
第3篇：SQE岗位职责
sqe的工作职责
sqe工作职责说明
1.推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的sjqe及qit组织.1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.1.3 新材料及变更材料的管控.1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，spc, 6sigma 等品管手法。1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6 不合格项目的改善确认动作。1.7 材料异常的处理及成效的确认。2.推行执行sqm的系统程序文件.2.1 供应商的评监，择优选择厂商。2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。2.3 供应商的辅导，提升质量。2.4 执行供应商的奖罚措施。2.5 建立完善规范的材料作业指导书 3.报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。3.1 每年的供应商等级评比。3.2 供应商mbr, qbr 会议的召开。3.3 8d report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.4 供应商质量月报，fai 报表，信赖性报表的跟催及确认。sqe供货商管理工程师——（supplier quality engineer）1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。
补充：
1、sqe负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、sqe负责追踪确认供应商的改善报告（8d）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、sqe负责制定进货检验部门（iqc）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、sqe可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、sqe每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、sqe参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
sqe供应商质量管理工程师
当前现实中sqe角色: ?消防队员 ?工程人员
?审核员,辅导员 ?协调员 ?检验员 ?项目工程师 ?供应商开发
sqe当前在企业中的归属部门
质量部
采购部
供应链管理部
绩效管理部
独立
iqc 跨部门项目组
sqe的视角(关注点)新产品项目
物料质量
客户
部门
关系
采购
技术/规格
sqe工作职责说明
1.推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.1.3 新材料及变更材料的管控.1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，spc, 6sigma 等品管手法。1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6 不合格项目的改善确认动作。1.7 材料异常的处理及成效的确认。1.8 新产品导入阶段的供应商管控
特别声明：供应商质量管理不是sqe一个群体就能够做好的事情 2.推行执行sqm的系统程序文件.2.1 供应商的评监，择优选择厂商。2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。2.3 供应商的辅导，提升质量。2.4 执行供应商的奖罚措施。2.5 建立完善规范的材料作业指导书 3.报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。3.2 每年的供应商等级评比。3.3 供应商mbr, qbr 会议的召开。3.4 8d report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.5 供应商质量月报，far 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求：
专职审核员auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---sta）jqe—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节
项目sqe—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发
供应链协调员
优秀sqe胜任需要掌握的知识结构
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，本人2022年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业.当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。
一,绩效--就是通常说的kpi(key performance indictor)一般来说,衡量一个sqe的指标,主要有abnormal cases, customer 但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier 8d回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触.当然,有些材料本身supplier的sense或者其proce已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,职责(responsibility)围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任, 1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.2.品质监督和异常协辅
3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善.4.gp 产品及其管制.针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur.1.2对供应商进行qpa(quality proce audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework proce, oqc and packing&store, record and so on.针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的qpa checklist进行audit.机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度
料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式
法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 环, 9.esh 10.温湿度 qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case, sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关proce,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.1.3对供应商qsa(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下,篇2：sqe工作职责 sqe工作职责 sqe是供应商品品质质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。
一．绩效：
二．职责：
围绕保证来料品质这目的，sqe 应负起以下四点职责； 1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.new/ec产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(cip);4.gp产品及其制程管制等;针对此四点职责，以下是我的一点经验： 1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;1.1导入新厂商: 一般内容有:对新供应商作总况调查、qsa(qaulity system audit), qpa(quality proce audit)、签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核qpa;每月评分三要素tqr: technology.quality.response;每月一评，评分结果分a/b/c/d等级。1.3 制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核计划.制程稽核方式：针对不同的站别, including receiving inspection、warehouse、mrb、p/l、secondary operations、oqc、packing and stock and so on.机：3 设备/校验。4 治具/测量;料：5.物料分区.6 保存期/保存方式;法：7 可追溯性;8.spc, 自检, clca检讨;环：9 安全防护.10 湿/温度;qsa 通常每年一评。依iso9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit.具体事项可按公司qsa list点检.2.品质监督与异常辅导;通过驻厂的production line walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.3.new/ec产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(cip);对新产品的导入，或ec产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并review tvr/fai/cpk 等相关数据。check 厂商cip的相关措施，如fmea、pmp、spc、clca等。4.gp产品及其制程管制等;rohs implement, 重点在material identify control.可针对料号、label、外箱标识等；运用sfcs control；产线标识区分, 物料存放分区等。
他们继续往前走。走到了沃野，他们决定停下。
被打巴掌的那位差点淹死，幸好被朋友救过来了。
被救起后，他拿了一把小剑在石头上刻了：“今天我的好朋友救了我一命。”
一旁好奇的朋友问到：
“为什么我打了你以后你要写在沙子上，而现在要刻在石头上呢？”
另一个笑笑回答说：“当被一个朋友伤害时，要写在易忘的地方，风会负责抹去它；
相反的如果被帮助，我们要把它刻在心灵的深处，任何风都抹不去的。”
朋友之间相处，伤害往往是无心的，帮助却是真心的。
在日常生活中，就算最要好的朋友也会有摩擦，也会因为这些摩擦产生误会，以至于成为陌路。
友情的深浅，不仅在于朋友对你的才能钦佩到什么程度，更在于他对你的弱点容忍到什么程度。
学会将伤害丢在风里，将感动铭记心底，才可以让我们的友谊历久弥新！
友谊是我们哀伤时的缓和剂，激情时的舒解剂；
是我们压力时的流泻口，是我们灾难时的庇护所；
是我们犹豫时的商议者，是我们脑子的清新剂。
但最重要的一点是，我们大家都要牢记的：
“切不可苛求朋友给你同样的回报，宽容一点，对自己也是对朋友。”
爱因斯坦说：“世间最美好的东西，莫过于有几个头脑和心地都很正直的朋友。” 他们继续往前走。走到了沃野，他们决定停下。
被打巴掌的那位差点淹死，幸好被朋友救过来了。
被救起后，他拿了一把小剑在石头上刻了：“今天我的好朋友救了我一命。”
一旁好奇的朋友问到：
“为什么我打了你以后你要写在沙子上，而现在要刻在石头上呢？”
另一个笑笑回答说：“当被一个朋友伤害时，要写在易忘的地方，风会负责抹去它；
相反的如果被帮助，我们要把它刻在心灵的深处，任何风都抹不去的。”
朋友之间相处，伤害往往是无心的，帮助却是真心的。
在日常生活中，就算最要好的朋友也会有摩擦，也会因为这些摩擦产生误会，以至于成为陌路。
友情的深浅，不仅在于朋友对你的才能钦佩到什么程度，更在于他对你的弱点容忍到什么程度。
学会将伤害丢在风里，将感动铭记心底，才可以让我们的友谊历久弥新！
友谊是我们哀伤时的缓和剂，激情时的舒解剂；
是我们压力时的流泻口，是我们灾难时的庇护所；
是我们犹豫时的商议者，是我们脑子的清新剂。
但最重要的一点是，我们大家都要牢记的：
“切不可苛求朋友给你同样的回报，宽容一点，对自己也是对朋友。”
爱因斯坦说：“世间最美好的东西，莫过于有几个头脑和心地都很正直的朋友。”
第4篇：SQE工程师日常工作职责
SQE工程师日常工作职责
1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与异常处理，对于材料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户端材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若发现多少不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。
3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处；
4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善；
5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；
6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果；
7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求其供应商来检讨；
8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定以及外部发行之相关品质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明；
9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等），收集相关信息，并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善；
10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核；SCAR回复未及时或产线异常超标需出具索赔单；
11.IQC相关资料的制定与修改：相关资料制定，如SIP、仪器操作SOP;因变更或完善对相关资料进行修订；
12.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等。
背光sqe岗位职责
sqe工作总结
sqe月度工作汇报（共10篇）
sqe工作计划（共12篇）
it工程师主要岗位职责
