第1篇：纺纱厂工作职责
生产部工作职责
生产部工作职责
计划调度：
1.对营销部的销售订单进行交期和质量保证方面的审核，审核通过及时进行排产，编制生产计划单后下达给生产厂。
2.对已下达的生产计划进行跟踪监控，关注了铺机情况、生产进度、前后供应衔接、质量状况等，必要时进行生产协调。 3.负责各生产厂进出仓统计的管理工作。
4.负责制定公司生产厂的产能完成考核标准，对生产厂产能完成情况进行监管。 5.负责各项生产统计资料（产量、用棉量等）的汇总管理，并定期上报生产部负责人。
6.制定容器具、包装料的消耗定额并进行监管，根据生产需要对容器具、纱管等的进行调配。
设备管理：
1.制定完善公司设备管理规定、设备维护保养作业指导书和维保周期要求。 2.负责公司各生产厂日常设备维保工作质量的检查、监督和反馈，对设备维护保养工作的准期率和合格率等进行统计汇总和反馈。
3.制定各生产厂的设备年度维修费用定额，对各生产厂设备维修费用的使用情况进行监督管理。
4.制定各生产厂平揩车、检修周期表，以及纺织专件的保养周期和使用寿命周期。
5.负责公司技改技措、外协的组织协调工作，与设备供应商有关售后技术服务的沟通联系工作。
6.负责组织严重设备安全事故的鉴定、考核工作。
7.负责新增设备、器材等的技术资料、说明书的收集存档工作，组织技改项目竣工验收工作。
运转管理：
1.制定完善公司运转操作管理制度、操作法、现场管理制度（特别是半制品、成品、下脚料、容器具、器材、工具等的定置管理，运输路线设计）等。 2.负责生产厂的运转生产现场管理、操作法执行情况、机台生活状况、环境温湿度、劳保用品穿戴情况、异常停台、出勤概况等的管理工作。
生产部工作职责3.了解收集一线运转员工在岗稳定性的思想动态。
4.负责组织安排运转班新工的岗前操作培训、以及在岗运转员工的操作升级培训，组织开展操作竞赛活动。
5.对运转各岗位的工作内容划分进行优化设计，以降低新工岗前培训复杂度、难度和缩短岗前培训期。
6.制定运转各岗位看台标准，配合行政部用工管理负责人制定用工定额。
配棉管理：
1.根据营销部的销售订单、中短期生产计划编制中短期原料采购计划。 2.配合原料采购部门完成公司生产原料的采购检验工作，对已采购进公司的原料进行技术指标检验，编制检验报表。
3.根据生产部的生产计划要求，完成各生产厂生产品种的配棉工作，下达配棉表，并对生产厂是否按配棉表排盘进行抽查，监督管理。
4.做好落棉下脚料的检验、分类和使用工作，在保证产品质量的前提下降低用棉成本。
5.配合生产部运转操作管理负责人完成色差、黄白生产质量事故的分析工作。 6.负责完成新产品开发的配棉工作。
通用管理：
1.制定完善公司电力、制冷、空压、供水等通用设备设施的管理制度。 2.负责公司通用设备、设施的日常管理，确保能源供应满足办公和生产需要。3.对各部门、生产厂的能源使用情况进行日常检查、监管、统计分析。4.负责公司纺织设备电气、纺织专用仪器、计量衡仪器的维护保养、检修、故障处理。
5.负责公司日常焊接、气割等的机修工作，以及机配件的外协加工工作。 6.公司内部技改技措项目中水、电、气、汽等的设计、核算、施工。
管理技术中心工作职责管理技术中心工作职责
工艺管理：
1.制定完善公司生产工艺管理规定，规范公司的工艺设计、工艺翻改、工艺上机、工艺检查工作。
2.负责日常品种翻改的工艺填单和下达工作，对翻改后的工艺上机进行抽查。 3.负责公司新产品生产的工艺设计和产品开发。
4.与生产部设备管理负责人一起定期对生产分厂工艺上机进行抽查，并汇总反馈抽查结果。
5.负责做好现有生产品种的工艺优化试验工作以及未来拟生产品种的工艺储备工作。
6.负责公司试验室的业务和人员管理，负责检验报表的汇总管理。
质量监督：
１.负责公司生产厂半制品、成品、包装料等质量状况的抽检、监督管理工作。 ２.负责公司生产厂设备维护保养、运转生产的工作质量的监督管理工作。３.负责公司现场“5S”管理的监督检查工作。
４.负责公司生产厂的产品质量攻关和提升的组织管理工作。负责针对客户反馈、投诉问题进行分析、改进的组织牵头工作。
５.负责制定公司各生产品种的半制品和成品检验标准、生产厂温湿度控制标准，制定各品种各机型的车速控制标准，负责制定各品种的用棉消耗定额。 ６.负责对外申报的生产技术资料的汇总、编辑工作。
ISO贯标：
１.组织建立公司的质量管理体系。
２.制定完善公司生产经营所必需的规章制度、工作标准、作业指导书等文件。 ３.组织开展公司生产管理的内部审核工作，监督、指导不合格部门、工序等进行纠正、改进。
４.推动ISO9001体系的认证工作。
第2篇：纺纱市场行情
纺纱市场行情
纺纱厂库存压力较大 棉纱市场后市或低迷
生意社11月07日讯据生意社数据监测，全棉纱价格总体较10月下旬略有下降，不少纺纱厂家表示库存压力较大。
受南方市场长绒棉价格上涨影响，高支全棉纱出货相对较好。全棉纱普遍出货不畅，纱厂库存压力上升。山东地区普梳16s气流纺价格23000元/吨，普梳环锭纺21S价格24500元/吨。进口纱方面，库存增多，现印度21SA级价格22500元/吨，32S价格24900元/吨。贸易商普遍低价亏本抛货，部分市场人士认为目前无利可图，应收款太多，回笼资金是当务之急。市场偏高端全棉纱出货不易，实单优惠让利空间加大。
下游成品市场成交量呈现震荡回缩格局，部分小本经营户销量稳中有跌。部分中小经营户连日成交多以小批为主，较大批量成交仍显不足。因较大批量订单赊账单子货款一时仍难以收进，赊账大单部分小本经营户一时仍未能承接。2022年，因赊账货款难收而不敢接单的部分小本经营户仍占一定市场份额。
综合上述因素分析，全棉纱市场后市或继续低迷。
棉花：10月10日，中国储备棉管理总公司公告计划收储2022年度棉花43000吨，实际挂牌成交30210吨，成交率70.3%。其中，内地库点计划收储19900吨，实际成交8130吨，成交率40.9%，其中安徽900吨，甘肃300吨，河北1560吨，湖北1860吨，江苏300吨，江西780吨，山东1320吨，天津780吨，浙江300吨；新疆库点计划收储23100吨，实际成交22080吨，成交率95.6%。
棉纱：全棉市场如精梳纱、高配纱交易平缓，常规普梳纱交易为主，但需求稍显疲软，局部低价低配纱气流纺生产很多，粗支气流纺纱还有市场需求。南通冠达市场一贸易商全棉股线量平价稳，以小单、散单为主，高配32S股线报29000元/吨，40S报31000元/吨。山东邹平一纺织企业精梳全棉纱出货一般，精梳21S送到价28500元/吨，32S价29500元/吨，40S价30500元/吨。目前纺企加工棉纱以消耗库存为主，外盘纱给国产货带来较大的冲击，销售不畅，原料采购萎靡。欧美市场需求回升，新兴市场不断扩大，带动外贸出口攀升。因中东、巴西、土耳其等新兴市场的开拓，使外贸出口企稳回升；欧美等发达经济体的市场需求有所增强，带动外贸出口攀升。新疆周边的哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦、塔吉克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦和俄罗斯等国需求开始加大，新兴市场的开拓，局部性相对提振中国下游纱布市场的外贸信心指数。
印巴纱线：之前的印度棉纱出口每月达到1.20亿千克，在当前财年，随着联合政府突然决定根据棉纱的聚焦市场计划(FMS)，取消出口好处，棉纱出口可能下降20%。聚焦市场计划的目的是在全球范围内的新市场发展印度的产品。到目前为止，拉丁美洲和非洲成为印度纱线出口的聚焦市场。印度政府此举还影响坦米尔·纳德省、安德拉邦、喀拉拉邦、卡纳塔克邦、旁遮普省和哈里亚娜邦的纺纱工厂，因为这将在国内产生额外的产能，影响到当前财年下半年的贸易。南印度工厂协会(SIMA)的会长拉吉库马尔说：“我们每月生产3.3亿千克的纱线。其中有2.0亿千克用于国内市场，剩下的出口。中国市场将因出口好处的取消而受到打击。印度纱线接近20%的出口量出口到这些聚焦市场国家。”此外，印度纱线的竞争对手国将利用目前形势的有利条件，增加他们的纱线向这些新兴市场的出口。在去年10月
份第一周，每坎迪棉花(桑卡尔-6种类)价格达到32900卢比，但今年价格攀升到48500卢比/坎迪，棉纱价格盘旋在256卢比/千克。印度纺织工业联合会(CITI)的会长马利基说：“棉纱产量在上升，但国内需求没能同产量增长保持同步。在最近几周，国内市场棉纱价格在下降。”目前，印度是世界市场上最有竞争力的纱线生产国，因此印度有机会扩大棉纱的出口机会。
内进口棉纱市场需求较疲软 成本偏高
来源：中国棉花交易网2022-11-12
据近日广东、江浙等地一些棉纱贸易商反映，虽然市场需求疲软，但在成本偏高、国内棉花市场行情平稳以及下游印染厂、布厂和服装企业原料库存并不充足等利好的支撑，进口纱报价深幅下调的意愿不强。广东佛山某贸易商对C
21、C32巴基斯坦机织A纱的报价仍在22600-22800元/吨、25500-25700元/吨；印度C
32、JC32S棉纱报价为25700-25800元/吨、28200-28400元/吨，报价已连续一周保持稳定。但据市场和下游客户反映，实际成交价较报价已至少下滑500元/吨，C32S印度、巴基斯坦A纱的国内成交价已接近25000元/吨，个别小品牌、配棉差的棉纱甚至跌至24800元/吨以下。浙江宁波，江苏南京两家大型进口商反馈，自11月份以来，平均每天的C
21、C32纱的成交量在两个柜左右，环锭纺、赛络纺C
16、C12S、C10S的询价和成交更差，一周甚至不能保证销出去一个柜。“走不动货”是进口商的普遍感受。
山东青岛、浙江杭州、宁波等地的贸易商介绍，中国买家对印度、巴基斯坦、越南等产地棉纱的需求和抄底热情短期没有明显的回暖迹象，但对美国、墨西哥、土耳其等国的OE16S、OE21S以及OE32S纱仅仅是询价、索样以及少量订购，一方面气流纺纱在报价上较环锭纺、赛络纺纱有较大优势，而包括中国、印度、巴基斯坦等国家棉纺厂纺OE21S及以上支数的棉纱比较困难，既对纺纱配棉有一定要求又不能对气流纺纱设备造成损坏；另一方面OE21S、OE32S纱可以批量代替环锭纺21S、32S纱，而且出口商大多保证染色和漂白，再加上美棉、澳棉等机采棉“三丝”控制的比较好，下游布厂、服装厂退、换货的机率下降。11月
10、11日，印度某品牌A纱OE21S和环锭纺C16S的报价分别为18600-18700元/吨、22000-22200元/吨，而且11日OE16S、OE21S美国棉纱清关后报价分别为18800-19000元/吨和19200-19500元/吨，气流纺纱已可部分代替环锭纺纱。
由于ICE盘面仍处于盘整下行阶段，主力12月合约短期或跌破75美分，再加上USDA上调了2022/10-2022/13年度印度棉花产量的数据，印度国内因棉花大量采摘上市，S-6的轧花厂出厂价已跌至40500卢比/candy（82.8美分/磅），与棉花价格疲软下滑相对应的是印度纱线库存上升，出口需求减弱，市场价格下跌，尤其来自中国方面的采购需求大幅减低，因此11月
10、11日印度、巴基斯坦等棉纱的出口报价继续下跌，印度C32S、C21S大企业、品牌A纱的CIF报价集中在3.15-3.18美元/公斤、2.92-2.95美元/公斤；个别印度纱厂和出口商急于甩货回收资金，C32S、C21S的报价低于3.15美元/公斤、2.90美元/公斤。一些外商分析，一旦11月中下旬中国政府启动抛储，2022年度三级棉（328）若定价18000元/吨、2022年度棉花若为17500元/吨，国内外棉价仍有至少500元/吨以上的下滑空间，进口纱下调幅度的决定因素是“不限量”抛储还是有一定的数量限制，如果“不限量”则棉花抛储价即是2022年上半年的市场棉花现货的最高价。
近日青岛、上海等一些贸易商纷纷表示，2022年有转行或者转型计划，进口棉花、棉纱已没有任何操作空间，外商或国外轧花厂将逐渐与国内棉纺厂实现“无缝”对接，而2022年国家有关部门将加大对棉花进口棉配额的调控，增发滑准关税进口配额或加工贸易配额几乎是“奢望”，有限的配额将集中在大中型棉纺厂手中，贸易商“夹缝也难生存”。两家大的国际棉商也表示，预计2022年度中国政府收储300万吨皮棉以上，国储棉的抛储量将不低于300万吨，2022年谈供需缺口、外棉现货大量“寄售”都意义不大，除89.4万吨1%关税内配额外，能涌入中国市场的外棉只能缴纳40%全额关税清关，对ICE期棉和现货的打压作用不言而喻，因此对大部分外商和中国进口棉花、棉纱企业而言，2022年上半年“风险大于机遇”，贸易商都要减少货物的港口保税量。
第3篇：纺纱车间生产流程
纺纱车间生产流程生产技术部纺纱实验室纺纱实验室纺纱工艺员纺纱调度纺纱调度挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工细纱落纱工挡车工验纱工挡车工蒸纱工挡车工挡车工蒸纱工纺纱车间开始总工艺总工艺单生产技术部生产通知生产指令单核对上机卡总工艺单领料员核对原料条染工艺卡是否无误搬运工搬运材料配制和毛油和毛油匹配单搬运工码放取料领料单是否无误B306各工步操作基本步骤上机卡混条上机卡挡车工取料上机卡头道上机卡挡车工核对上机卡二道上机卡挡车工上机上机卡三道上机卡挡车工调机上机卡四道上机卡挡车工检测上机卡五道上机卡挡车工开车上机卡粗纱存储挡车工存放上机卡细纱上机卡挡车工了机上机卡细纱存储验纱不合格品处理程序半自动上机卡蒸纱上机卡并线上机卡倍捻上机卡蒸纱验纱不合格品处理程序交付纱结束
第4篇：纺纱常见的质量
纺纱生产中常见的质量问题
棉结
1、棉结的危害性
纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。
棉结的形成及分布
（1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。
（2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。
开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。
（3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。
（4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。
（5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK80
3、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。
（6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下：
原棉
200粒/g
开清棉
400粒/g
梳棉
80粒/g
精梳
20粒/g
①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。②开清棉工序棉结增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。③梳棉机生条含棉结量为80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。④精梳经过分梳及落棉，精梳条中的棉结一般控制在20粒/g以下。⑤其它工序如并条、粗纱等棉结定量的变化不大，但都稍有增加。
不成熟纤维对增加棉结及短绒有较大的影响，应当控制原棉配棉时的不成熟纤维的分布及含量百分比。
2、异性纤维
异性纤维的概念是指与棉纤维染色性能不同的其它纤维如毛、麻、丝、化纤。原棉中混有这些染色功能不同的异纤，会在下游工序如针织布、机织布造成染疵，非但恶化实物外观质量，而且使纺纱企业遭到索赔，产生经济损失。
（1）目前我国已进入世贸组织，世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉，国内企业都在应用，国内原棉中也混有异性纤维，俗称“三丝”，严重威协到我国棉纺织企业纺纱质量及下游工序的产品质量，为此，国内许多企业都组织人力成立一个车间拣“三丝”，用工多，效果不稳定也不彻底，是提高纺纱及织物外观质量的难题。
（2）目前在许多开清棉生产线上加装了清除异性纤维的技术装备，它是利用光电原理结合开清棉中细致的开松技术，进行异性纤维的检测及清除，像德国特吕茨勒公司的SCFO异纤检测分离系统，装在梳棉机喂入部分。可有效的排除相当部分的异性纤维，应用这种技术系统的基本条件，必须在开清棉工艺流程中实现纤维的分离开松，尽可能使纤维游离、单纤化，在清梳联系统中将这种清除异性纤维的装置，安装在梳棉机喂入部分会产生较好的效果，反映在自动络筒机上的电子清纱器清除异性纤维切断的次数看，可减少切断次数50%，提高了自动络筒机电清的效率，如果开清棉系统不装清除异性纤维装置，络筒机电子清纱器的效率，每10万m要切断40次左右。
（3）只有自动络筒机的清除异性纤维的电子清纱器，而无开清棉异性纤维清除器，则电子清纱器切断次数多，自动络筒机生产效率低。
只在开清棉系统中装有清除异性纤维的装备，而无自动络筒机异性纤维电子清纱功能的，异性纤维清除明显不彻底。
只有即在开清棉生产中装有异性纤维清纱系统，而又在自动络筒机上装有异性纤维电子清纱器，异性纤维的清除才能比较彻底，并获得较好的效果。
（4）国产的清除异性纤维装置及清除异性纤维的络筒机电子清纱器有许多，可以根据具体情况选用。
3、毛羽
纱线毛羽在相当一些纺织品中是有害的，特别是喷气织机用的经纬纱都要求经纬纱尽量减少毛羽，尤其是3mm以上的有害毛羽。但有些织物特别纱线含有一定的毛羽，以使织物具有一定的风格。
（1）产生毛羽的主要工序是细纱，在细纱机上对产生毛羽最有影响的有两个地方。一是细纱纺纱三角区，即从细纱前罗拉钳口引出的须条到加捻点之间的纺纱三角区，据国外资料报导，三角区所产生的细纱毛羽占整个纱线毛羽的80%～85%，细纱车间的飞花附入80%以上是纺纱三角区产生的；二是卷绕部位。
（2）紧密纺纱技术的出现，基本上消除纺纱三角区，因此，纺出的纱毛羽极少，纱体光滑如丝，基本上解决了在纺纱生产中纱线产生毛羽的问题。
（3）细纱机卷捻部分的钢领、钢丝圈也是产生细纱毛羽的部位，大部分国产的纲领、钢丝圈寿命极低，钢领寿命只有9个月，钢丝卷寿命只有一周，由于钢领钢丝圈不配套，稳定期太短，使经纱张力很不稳定，尤其在纺纱生产中大纱及小纱纺纱张力更大，非旦会产生断头，而且会产生毛羽，近几年来，我国钢领寿命经过材料及加工工艺的革命，寿命已提高到3年～5年，钢丝圈寿命也有提高，像镀氟钢丝圈。
国外一般生产钢领，钢丝圈是在一个企业，钢领、钢丝圈吻合形状得到很好的设计，延长了使用寿命，提高了配套质量，像瑞士布鲁克钢丝圈、钢领的配套情况很好，加大了两者接触面，使散热效果好，延长了寿命，根据工厂的体会，钢领钢丝圈配套情况好会显著减少毛羽。
（4）纺纱部件中的罗拉、胶辊、胶圈、导纱钩，上下肖、集合器等都对减少毛羽起一定的作用，如何在没有紧密纺技术的条件下，尽可能减少纺纱三角区，也是一项积极的措施。
（5）新型细纱机的电动机是变频调速的可按照纺纱过程从小纱到大纱锭速分为10级，以控制纺纱张力一致，稳定纺纱张力可减少大小纱的毛羽。
（6）纱线毛羽对喷气织机的效率提高十分相关，据调查喷气织机使用普通环锭纱时，因毛羽造成的经纬向停合约占2/3，因此毛羽问题尤其要引起重视。
（7）由于毛羽分布不均匀，锭差大，会使织物产生因毛羽造成的横档染疵。
（8）自动络筒机已实现了从大纱到小纱落纱退绕张力及络筒机卷绕张力一致的自动控制，也对减少管纱退绕时产生的毛羽数量有积极作用。
（9）络筒机对毛羽增加的影响是针对普通环绽纱毛羽较多的情况下，继续恶化使毛羽显著增加的，但并不包括紧密纺纱毛羽很少的纱，对于紧密环绽纱，络筒机并不会对细纱毛羽显著增加有影响。
（10）新型纺纱系统中，由于基本上没有纺纱三角区及钢领、钢丝圈的卷捻系统，因此喷气纺、涡流纺及转杯纺纱线上的毛羽都比普通环锭纱少。
不成熟纤维
不成熟纤维：是指纤维胞壁很薄，中腔大，无转曲，纤维呈偏带状的棉纤维。
（1）由于不成熟纤维与成熟纤维的染色性能不一样，所以不成熟纤维在纺纱过程中分布不匀会在疵布中出现横档疵点，不成熟纤维含量越低，棉纤维染色性能一致，染疵少。
（2）不成熟纤维的刚性差、强力低。因此会影响纺纱生产中的产、质量，在同等条件下会增加棉结及短绒，细纱断头增加，生产不稳定。
（3）国外早已把不成熟纤维含量占的百分比在混棉中作为一个重要指标来控制。
（4）应用棉纤维性质检测仪如乌斯特AFIS进行逐包检验不成熟纤维在原棉中的分布情况，可准确、快速检测不成熟纤维含量的仪器。
（5）建议在混棉中一批原棉包与包之间不成熟纤维含量的百分比在2%以内，批与批之间不成熟纤维含量百分比不超过0.5%。
平均强力和强力弱环
（1）原纱的强力特征包括平均强力、强力不匀率、平均伸长及伸长不匀率。一般经纱平均强力在15cN/tex，强不匀在9%～10%左右，纬纱平均强力12cN/tex，强不匀9%～10%左右。平均断裂伸长，一般都控制在2%以内。
（2）喷气织机停台的重要强力指标是强力弱环即最低强力，一般认为纱线细度仅为正常纱40%时，这种细节弱环必然引起断头，造成停台，如果强力弱环在4cN/tex，伸长率低于2%，必然会造成断头。
（3）其它强力弱环除了细节疵点占61%以外，其它弱捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。
（4）产生经纬纱停台的强力因素，除了平均强力、强不匀外，强力弱环是一个重要的因素，日本商人到中国买纱，特别强调10万纬强力弱环的数字。根据高速大容量强力机tensogiet检测的10万纬断头情况来判断纱线购买的可能，因此在相当规模的针织、机织厂对纱的强力要求要特别强调强力弱环水平，我国一些相关企业应当尽可能配备tensogiet强力仪，把好原纱质量关。
（5）原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长丝节或多个短细节连在一起的都会引起断头。
（6）为了减少强力弱环，为下游工序提供好的原纱，必须采取相应措施，如采用四单元传动的四罗拉牵伸形式的新型粗纱机，一方面消除了开关车造成的细节，另一方面改善牵伸条干，减少粗细节疵点等，还要加强牵伸部分的传动齿键配合，不使其有松动间隙，保证牵伸工艺同步，也是减少细节的重要的方法之一。
此外，合理配置工艺，选择好的牵伸部件，像胶辊、胶圈、上下肖、加压机构等也是减少细节的因素之一。
不匀率指标
不匀率指标包括重量不匀率及条干不匀率两项指标，一般纺纱厂对不匀率比较重视，监控水平也高。
（1）新型清梳联双棉箱给棉机是采取压力传感器及变频调速电机控制棉箱里的棉絮密度，使喂入到梳棉机的棉层纵横向一致，生条重不匀可控制在2%～2.5%。
（2）在梳棉机、并条机、精梳机等前纺设备上的各工序开环、闭环及混合环的自调匀整机构都对改善成纱条干不匀及重量不匀起积极作用。
（3）并条机牵伸部件如摇架、罗拉、轴套等都已有较大的改进，使中短片段不匀有了很大的改善。
（4）末并条上设有粗节监控装置，粗纱上装有张力监控系统，对改善成纱条干都有积极作用。
（5）大部分纺纱厂都配了离线监测条干仪，监测频率较高，及时发现条干及粗细节，棉结疵点的情况并及时加以解决。
（6）先进的末并条机上装有在线乌斯特自调匀整及监测系统，可以在线监控并条机的条干水平，一般可以取消离线监控。
（7）一系列在线、离线监控技术的实施，使纺纱质量有很好的保障，一般都可达到公报25%的水平，有些可达到5%以内。
第5篇：涡流纺纱的发展
涡流纺纱的发展
刘振中 编译
澳大利亚是世界上第三个较大的应用 日本村田公司涡流纺纱体系生产纺织品的国家，2022年投资兴建了两座涡流纺纱厂，一座是Leading Spiwning纺纱厂，有24台涡流纺纱机，第二座是Rocklea Spiwning纺织厂，有6台涡流纺纱机，另外棉纺公司在GeclonGCSiRo也投资兴建了MVS纺纱厂。村田涡流纺纱（MVS-Mwrata Vorter spinning）技术是用棉条直接喂入并牵伸拉细到需要的细纱支数，牵伸机构为四罗拉式，拉细的纤维来吸入高速回转的气流喷咀中，当纤维未被拉拉成轴，经过空心锭子时，沿着固定的空心内壁回转，使纱线获得捻度。
MVS产量高，引出速度高，直接由棉条喂入纺纱，并经过清纱后直接卷绕成筒子作为商品销售。
2022年约有265台涡流纺纱机在世界各地运行，另外还有54台已接受订货，仅美国已安装使用了229台涡流纺纱机，其余分布于东南亚及西欧。
细纱机是纺织生产全过程的瓶颈，但MVS涡流纺纱机却极大的增加了纺纱产量。
1997年进行了第一次实际生产实验生产的纯棉纱质量很高，可作针织及机织用。
涡流纺纱对棉纤维轧花加工的要求：
澳大利亚棉花研究及发展委员会（CRDC）对轧花生产加工棉纤维质量的影响并由此对MVS涡流纺纱质量的影响作了调查研究，发现MVS需要高等级棉花，纤维长度要长，短纤维含量要少。
差棉纤维长度较短，短绒含量高将导致MVS纺纱生产中纤维散失明显，是MVS纺纱不能接受的，另外还发现，经过模拟磨损试验，较长棉纤维生产的涡流纱纺织的针织布试样外观牢固、耐磨性能好。
新的MVS涡流纺纱体系引出速度很高，每分钟400米，可生产高质量的与环锭纱近似的细支纱。
棉花质量高是MVS生产优质纱、制成率高的关键。澳大利亚生产的棉花，在传统环锭纺上纺纱速度为20米/分，与
涡流纺纱系统相比较，两种体系都生产高质量细支纱，生产线都是最优良的设备，如开松梳理设备等，纱线具有柔软光滑的手感。另外，应用转杯纺生产转杯纱，引出速度为150米/分，最终用途都与上述两种纱相类似。
对于澳大利亚棉花加工业及MVS纺纱生产的优势，澳大利亚CSIRO等研究机构进行全面研究，认为优质的较长的棉纤维是重要基础。必须用优质棉纤维加工生产MVS纱，才能取得较理想的生产水平。
干燥的手感：
纯棉MVS涡流纺纱产品手感具有独特的干燥感，广为用于工作服及体育运动服等。这种独特的纺纱技术生产的涤纶纱或丝，可保证不起球，独特的干燥手感不适于做传统服装，而适于做工作服及运动服，工业用纺织品及民用产品如屏幕等。
优 点：
村田公司认为涡流纺纱技术是目前世界上第一位的，是无结头纱，可生产纯棉普梳纱，引出速度400米/分。
MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特点，纱线毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。
MGS（Murata get spinner）是世界上最早的喷气纺纱机，目前在世界上运行18万锭，分布于36个国家，MGS喷气纺纱机生产的新型纱，具有独特的双层结构，使纱线具有更多的用途。
MVS及MGS两种新型纺纱都是从棉条喂入直纺细纱的。也都是分别经过高速回转气流的喷咀，然后卷绕成筒子纱，还适于2股线的生产，将粗纱、细纱、络纱及合股捻线合为一体，形成高科技，最新型的纺纱体系。涡流纺纱由于可以加工纯棉纱线，而且车速高的优点，因此将在21世纪初快速的发展。
第6篇：纺纱厂实习报告
篇1：纺纱厂实习报告
一、选配的目的（一）提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取 长补短，提高使用价值。
（二）增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途 的产品，满足社会的各种需要。
（三）改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可 改善可纺性能。
（四）降低产品成本 在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的 纤维，可降低生产成本。篇2：纺织厂实习报告
毕
系部名称： 学生姓名：
指导教师：业 实习报 告 机械工程系 专业班级： 机自081学 号：教师职称：目录
一、实习目的及意义..................................................2
二、实习任务........................................................2
三、实习时间........................................................3
四、实习地点........................................................3
五、实习企业概况....................................................3
六、实习内容........................................................3
（一）实习的具体内容..............................................3
（二）实习中资料的收集和总结......................................5
七、实习感想........................................................6
一、实习目的及意义
时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。
二、实习任务
此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。
三、实习时间 2022年3月
四、实习地点
郑州第一纺织有限公司
五、实习企业概况
郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司（国棉一厂）的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于2022年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。
公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
公司整个项目完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入达到18亿元人民币。
六、实习内容
（一）实习的具体内容
（一）开清棉
1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
3.工艺流程原棉→a002d型圆盘式抓棉机→a045b型凝棉器→a035b型混开棉机→a045b型凝棉器→fa106b型豪猪式开棉机→a045b型凝棉器→fa046a型振动给棉机→a076e型单打手成卷机→棉卷
4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重1.6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.5.运转生产部分（1）由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。（2）机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
（二）梳棉
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉篇3：纺织工程生产实习报告 纺织工程生产实习报告——纺纱实习实习目的：
本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，判断它的生产效益等。
本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致情况。
上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大部分采用比较传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均
1、2亿。由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。
本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。实习工作内容：
当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。(一)纯棉纱工艺流程 1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2． 精梳纱：
原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→
在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。
以是每一个步骤的作用和意义：
一、开清棉（清花）
（1）开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。（2）除杂 除去原料中的部分杂质。（3）混和 将各种性质的纤维均匀混和。
（4）成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。（本工序的产品）
二、梳棉
将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条
三、并条
为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
四、粗纱
（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。
（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
五、细纱 1.牵伸
将粗纱牵伸到所要求的特数。2.加捻
给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。3.卷绕
卷绕成管纱，便于运输和后加工
六、并纱
两根或两根以上的单纱并在一起。
七、捻线
并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。环锭加捻、倍捻。
通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。实习体会：
这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的，就比如纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思考问题的原因，联系以前学过的知识，这样就会容易很多。
另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价高昂的地区，它怎么可能占有市场的一席之地？随着近年来纺织技术与电子技术的不断发展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率似乎只会越来越小。
但实际情况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开始被越来越多的需要了，因为并不是每一笔订单都要求产量巨大，许多小型纺织企业一次购买的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，原因在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的浪费。就是在这种情况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。
尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己创造出更广阔的市场。近年来，差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是创造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了绝对优势。当今新型纱线的发展主要在“色纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。色纺纱本身就具有不同的色彩，色纺纱很受女装面料企业的欢迎。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有：
1、2、采用新型纤维纺织的纱线 采用新型纺纱技术纺制的新结构纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺
外，还有紧密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。
3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。
我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能色彩不同的原料、多变化的纱线结构、鲜明多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行色彩。目前，有些服装设计人员苦于找不到合适的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易满足现代服装设计的色彩、造型和款式的需要。相信新型纱线面料必将以多变的造型能力、强烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的发展力还是科技创新，只有依托于先进的技术，生产出更适应市场需求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续发展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面发展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家，掌握纺纱机械的领先技术，就等于掌握了纺织行业的发展方向。我国虽然是纺纱大国，但在不掌握关键领先技术的情势下，纺纱行业的发展是被动的。我们要想突破目前的困境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生发展的重要方向之一。
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